JPS6231547Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、床材用溝切り工具に関する。

建造物の床にポリ塩化ビニル等の合成樹脂から
なる床材を貼着する場合、第１図に示すように、
隣接する床材１，１の間に若干の間隙２を設け、
断面Ｖ字形のＶ溝カツタ３によつて上記の間隙２
に沿うＶ溝１ａを削設し、次にこのＶ溝１ａに、
第２図に示すようにポリ塩化ビニル等の合成樹脂
からなる長尺の溶接棒４を加熱しながら充填し、
しかるのち上記溶接棒４のはみ出し部４ａを先端
が直線状の平刃カツタで削り取り、これにより床
材１，１の接続部の表面を平滑に仕上げていた。

しかしながら、従来のＶ溝カツタ３は、丸棒状
のハンドルの先端に突設されたものであり、その
刃先を床材１に単に圧接して前方に押進めるもの
であるから、Ｖ溝１ａが蛇行したり、その深さが
不均一になつたりして仕上りが不揃いであつた。
また、平刃カツタも棒状ハンドルの先端に突設さ
れたのみ状のものであるため、刃先が蛇行した
り、傾斜したりし易く、そのため床材１を損傷し
たり、上記はみ出し部４ａの削り跡に凹凸が生じ
たりしていた。また、上記のＶ溝カツタ３および
平刃カツタは、いずれも従業員の手で押されるも
のであるから、特にカツタの切れ味が低下したと
きは上記の切削に大きな力を必要とし、作業員が
疲れ易く、低能率であるという欠点があつた。こ
れらの欠点を解消するため、先にこの出願人は、
上記床材１，１間の間隙２をガイド溝として、ま
た溶接棒４のはみ出し部４ａをガイドレールとし
てそれぞれ摺動できるようにした刃物台にＶ溝カ
ツタおよび平刃カツタを併設した床材用溝切り工
具を提案した（実願昭58−44082号明細書参照）
が、この場合も手動であるため、作業員が疲れ易
く、低能率であつた。

この考案は、２枚の床材の隣接部のＶ溝、およ
びこのＶ溝に溶接棒を充填した後のはみ出し部を
それぞれ機械力によつて切削できるようにしたも
のである。

すなわち、この考案は、モータ軸を下向きにし
た可搬式モータの胴部に上記モータ軸と平行に下
方へ延びるガイドホルダをその高さが調節できる
ように固定し、このガイドホルダの下端に、下面
に広い幅の逃がし溝と狭い溝のガイド溝とが十字
形に交差して削設され、上記逃がし溝の中心線上
の両端付近にガイドピンが突設され、上記逃がし
溝とガイド溝の交差部に垂直方向の円孔が穿設さ
れた摺動板を上記円孔が上記モータ軸の延長線上
に位置するように固定し、上記モータ軸にドリル
状刃具取付用のチヤツクを固定したことを特徴と
する床材用溝切り工具である。

以下にこの考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第３図および第４図において、５は可搬式の電
動モータであり、円柱状の胴部５ａの下端から下
向きにモータ軸６が突出し、このモータ軸６にド
リル用のチヤツク７が固定されている。一方、上
記の胴部５ａに合成樹脂製のガイドホルダ８が固
定される。このガイドホルダ８は、上記の胴部５
ａの外面に嵌合される断面Ｃ字形のバンド部８ａ
とこのバンド部の両端から対向状に突出するフラ
ンジ８ｂ，８ｂと、上記バンド部８ａの下端から
下方へ突出する３個の脚部８ｃとこの３個の脚部
８ｃの下端を接続する馬てい形もしくはＣ字形の
接続部８ｄとからなり、上記のフランジ８ｂ，８
ｂに挿通されるボルト９およびこのボルト９に螺
合されるナツト１０により、上記電動モータ５の
胴部５ａの任意の高さに固定できるようになつて
いる。そして、上記接続部の下面に円板状の摺動
板１１が固定される。この摺動板１１の中央には
（第５図参照）上記モータ軸６の延長線を中心と
する円孔１１ａが穿設され、その下面には幅が狭
い断面半円形のガイド溝１１ｂおよび幅が広い断
面角形の逃がし溝１１ｃが上記モータ軸６の延長
線上で交差する十字形に削設され、上記逃がし溝
１１ｃの端部付近に針状のガイドピン１２，１２
がそれぞれ垂直に、押しねじ１３によつて高さ調
節自在に固定される。なお、第５図において１１
ｄはガイドホルダ８に固定するためのボルト孔で
ある。

上記の構造において、モータ軸６に、第６図に
示すように先端をドリル状に形成したＶ溝カツタ
１４をチヤツク７で接続し、ガイドホルダ８の高
さおよびガイドピン１２の突出長を適当に調節
し、床材１，１の間隙２にガイドピン１２の先端
が挿入されるように摺動板１１を床材１上に載置
し、電動モータ５を駆動しながら摺動板１１を間
隙２に沿つて押し進めると、Ｖ溝カツタ１４の回
転によつてＶ溝１ａが形成される。このとき、床
材１，１の間隙２に挿入されたガイドピン１２に
よつて摺動板１１が案内されるので、Ｖ溝カツタ
１４が蛇行することはなく、またＶ溝カツタ１４
の高さがガイドホルダ８によつて一定に保持され
るので、得られるＶ溝１ａの深さが均一になる。
そして、Ｖ溝１ａに溶接棒４が充填されると、ガ
イドピン１２を引込め、上記のＶ溝カツタ１４を
第７図に示される平削り用カツタ１５に交換し、
溶接棒４のはみ出し部４ａにガイド溝１１ｂを嵌
合し、このはみ出し部４ａをガイドレールとして
摺動板１１を押し進めることにより上記はみ出し
部４ａを削り取る。このとき、平削り用カツタ１
５の先端が床材１の表面と一致するようにガイド
ホルダ８の取付高さを設定することにより、上記
溶接棒４の削り跡が床材１の表面と一致する高さ
に仕上げられる。しかして、上記の摺動板１１に
は、Ｖ溝カツタ１４や平削り用カツタ１５を囲む
円孔１１ａが穿設されると共に、ガイド溝１１ｂ
と交差する逃がし溝１１ｃが削設されているの
で、Ｖ溝１ａおよび溶接棒４のはみ出し部４ａを
削る際に削り屑が円滑に排出される。

上記の実施例において、ガイドホルダ８を電動
モータ５に取付けるための手段は、その取付高さ
を調節できるものであれば任意でよい。また摺動
板１１は適当に変更することができる。また、ガ
イドピン１２の固定手段は、押しねじ１３にピン
孔を穿設してこのピン孔にガイドピン１２を挿通
するなどの他の手段に変更することができる。ま
た、摺動板１１の下面の滑りを良好にするため、
ポリ４ふつかエチレンのような摩擦係数の小さい
合成樹脂のフイルムやシート等を貼着することが
できる。

以上に説明したようにこの考案は、電動モータ
のモータ軸にドリル状のＶ溝カツタおよび平削り
カツタを接続し、これらのカツタを上記電動モー
タで駆動すると共に、隣接する床材の間隙をガイ
ド溝とし、また溶接棒４のはみ出し部４ａをガイ
ドレールとして上記のカツタを誘導するものであ
るから、作業が肉体的に楽になり、作業能率が向
上し、しかも仕上りが均一になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の作業方法を説明す
るための床材接合部の断面図、第３図はこの考案
の実施例の正面図、第４図は第３図の左側面図、
第５図は第４図の底面図、第６図はＶ溝切削時の
説明図、第７図は溶接棒はみ出し部の切削時の説
明図である。 １：床材、１ａ：Ｖ溝、２：間隙、４：溶接
棒、５：電動モータ、５ａ：胴部、６：モータ
軸、７：チヤツク、８：ガイドホルダ、１１：摺
動板、１１ａ：円孔、１１ｂ：ガイド溝、１１
ｃ：逃がし溝、１２：ガイドピン、１３：押しね
じ、１４：Ｖ溝カツタ、１５：平削り用カツタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 モータ軸を下向きにした可搬式モータの
   胴部に上記モータ軸と平行に下方へ延びるガイ
   ドホルダをその高さが調節できるように固定
   し、このガイドホルダの下端に、下面に広い幅
   の逃がし溝と狭い溝のガイド溝とが十字形に交
   差して削設され、上記逃がし溝の中心線上の両
   端付近にガイドピンが突設され、上記逃がし溝
   とガイド溝の交差部に垂直方向の円孔が穿設さ
   れた摺動板を上記円孔が上記モータ軸の延長線
   上に位置するように固定し、上記モータ軸にド
   リル状刃具取付用のチヤツクを固定したことを
   特徴とする床材用溝切り工具。 〔２〕 ガイドピンの突出長が調節自在である実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の床材用溝切
   り工具。 〔３〕 ガイド溝が断面半円形に形成されている
   実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記
   載の床材用溝切り工具。