JPS62298650A - Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine - Google Patents
Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engineInfo
- Publication number
- JPS62298650A JPS62298650A JP14113286A JP14113286A JPS62298650A JP S62298650 A JPS62298650 A JP S62298650A JP 14113286 A JP14113286 A JP 14113286A JP 14113286 A JP14113286 A JP 14113286A JP S62298650 A JPS62298650 A JP S62298650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal combustion
- combustion engine
- gasket sheet
- head gasket
- gasket seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 9
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100156289 Arabidopsis thaliana VICTR gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関に用いられるシリンダヘッドガスケッ
トシートの構造に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a cylinder head gasket sheet used in an internal combustion engine.
本発明は内燃機関のシリンダへソドガスケットシートに
おいて、
耐熱性樹脂を成形加工して、開孔部口りに凸状突起を形
成することにより、
ガスケットシートの面圧調整が簡単に行えるものである
。The present invention is a gasket sheet for a cylinder of an internal combustion engine, in which a heat-resistant resin is molded to form a convex protrusion at the mouth of the opening, thereby making it possible to easily adjust the surface pressure of the gasket sheet. .
従来、内燃機関のシリンダへラドガスケットシートは、
石綿、石綿とゴムのコンパウンドあるいは金属もしくは
それらの結合体により形成されていた。この従来のシリ
ンダへラドガスケットシートでは水やブツシュロッドあ
るいは潤滑油を通すための開孔部を持ち、この開孔部を
密封するために、局部的にシール面圧を確保する必要が
あり、このために、局所的に金属性のグロメット、ゴム
リングなどのシールリングを開孔部に嵌めたり、金属板
を折り返したり、あるいはエラストマの塗布を行ってい
た。Conventionally, the cylinder rad gasket sheet of an internal combustion engine is
It was made of asbestos, a compound of asbestos and rubber, metal, or a combination thereof. This conventional cylinder gasket sheet has an opening for passing water, a bushing rod, or lubricating oil, and in order to seal this opening, it is necessary to ensure local sealing surface pressure. In addition, a seal ring such as a metal grommet or a rubber ring was locally fitted into the opening, the metal plate was folded back, or an elastomer was applied.
このように、従来のシリンダへラドガスケットシートで
はグロメット等のサブシーラントを必要とする。このた
め、これらのサブシーラントは、相手面のシール回りが
狭かったり、剛性が少なか ゛ったりすると、その形
状、弾性等に制約が生じ、最適なサブシーラントの組合
せを求めることが難しい問題があった。また、サブシー
ラントを各開孔部にはめるため、組立に手間が掛り、組
み込み忘れを生ずることがあった。As described above, the conventional cylinder rad gasket sheet requires a sub-sealant such as a grommet. For this reason, when these sub-sealants have a narrow seal around the mating surface or have low rigidity, their shape, elasticity, etc. are restricted, making it difficult to find the optimal combination of sub-sealants. there were. Furthermore, since the sub-sealant is fitted into each opening, assembly is time-consuming, and it is sometimes forgotten to assemble the sub-sealant.
本発明はこのような内燃機関のシリンダヘッドガスケッ
トシートにおいて、局部的な面圧調整が容易で、節単に
製造できる内燃機関のシリンダへ７ドガスケフトシート
を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine, which allows easy local surface pressure adjustment and can be manufactured economically.
本発明の内燃機関のシリンダヘッドガスケットシートは
、耐熱性樹脂が成形加工されたものであり、シリンダボ
ア以外の開孔部の周囲に環状の凸状突起を片面または両
面に形成したことを特徴とする。The cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine of the present invention is formed by molding a heat-resistant resin, and is characterized by having an annular convex projection formed on one or both sides around an opening other than the cylinder bore. .
本発明のガスケントシートの長手方向の両端部に段差を
設けることが好ましい。It is preferable to provide a step at both ends of the gasket sheet of the present invention in the longitudinal direction.
耐熱性樹脂の主成分は、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフォンま
たはポリエチレンテレフタレートのうちの選ばれた一つ
からなることが好ましい。The main components of heat-resistant resin are polyetheretherketone,
Preferably, it consists of a selected one of polyphenylene sulfide, polyether sulfone or polyethylene terephthalate.
凸状突起は段差と幅を持ったものが好ましい。Preferably, the convex projection has a step and a width.
また、凸状突起の断面は台形状または三角形状であるこ
とが好ましい。Further, the cross section of the convex projection is preferably trapezoidal or triangular.
凸状突起の断面曲線は弧状であることが好ましい。Preferably, the cross-sectional curve of the convex projection is arcuate.
この発明のシリンダへラドガスケットシートは耐熱性樹
脂を成形加工したもので、開孔部周囲に環状の凸状突起
を設けて、これにより、水や潤滑油等のシール機能を果
たし、局部的の面圧を調整したシリンダへラドガスケッ
トシートの製造を容易に行うことができる。The cylinder head gasket sheet of this invention is molded from heat-resistant resin, and has an annular convex projection around the opening, which functions as a seal against water, lubricating oil, etc., and prevents localized It is possible to easily manufacture a cylinder rad gasket sheet with adjusted surface pressure.
以下、図面を参照して実施例を説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.
゛第１図は本発明の一実施例を示す平面図である。1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
第２図は第１図のｍ −ＩＩ ′＋：Ａ断面図、第３図
は第１図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第１図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線切断端面図を示す。Figure 2 is a cross-sectional view of m-II '+:A in Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view along line mm in Figure 1, and Figure 4 is a cross-sectional view taken along line IV-I in Figure 1.
A V-line cut end view is shown.
第１図において、１はシリンダへラドガスケットシート
（以下ガスケットシートという）であり、２はシリンダ
ボア以外の開孔部で、この孔に水、潤滑油、ブツシュロ
ッド等を通すものである。４はシリンダボアのシールリ
ング、５はシールリング４とガスケットシート１との保
持機構である。In FIG. 1, 1 is a cylinder rad gasket sheet (hereinafter referred to as gasket sheet), and 2 is an opening other than the cylinder bore, through which water, lubricating oil, bushing rod, etc. are passed. 4 is a seal ring of the cylinder bore, and 5 is a holding mechanism for holding the seal ring 4 and the gasket sheet 1.
このガスケットシート１は耐熱性樹脂を成形加工したも
のからなる。このガスケットシート１の材料は耐熱性樹
脂からなり、その材料としては、ポリエーテルエーテル
ケトン系（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒ−ｋｅｔｏｎ
ｅ 略称ＰＥＥＫ、例えばＩＣＩの商品名ＶＩＣＴＲ
ＥＸ）、ポリフェニレンスルフィド系（ｐｏｌｙ−ｐｈ
ｅｎｙｌｅｎｅ ５ｕｌｆｉｄｅ略称ＰＰ５）、ポリエ
ーテルスルフォン系（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ５ｕｌｆｏ
ｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート系（ｐｏｌｙｅｔ
ｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）の耐熱性
樹脂を用いる。This gasket sheet 1 is made of a heat-resistant resin. The material of this gasket sheet 1 is made of a heat-resistant resin.
e Abbreviation PEEK, for example ICI product name VICTR
EX), polyphenylene sulfide (poly-ph
enylene 5ulfide (abbreviation PP5), polyether sulfone (polyether 5ulfo)
ne), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate)
hylene terephthalate) is used.
これらの樹脂はシートとしての成形加工が容易でガスケ
ットシートとして、耐圧力、高温下でのクリープ特性が
よいため、自動車用内燃機関のシリンダへッドガスケソ
トシートの材料として適当である。These resins are suitable as materials for cylinder head gasket sheets for automobile internal combustion engines because they can be easily molded into sheets and have good pressure resistance and creep properties under high temperatures when used as gasket sheets.
本発明の特徴とするところは、このガスケットシート１
のシリンダボア以外の開孔部２の周囲に環状の凸状突起
３を上記の耐熱性樹脂の成形加工により設けて、局部的
な面圧調整を行うところにある。The feature of the present invention is that this gasket sheet 1
An annular convex projection 3 is provided around the opening 2 other than the cylinder bore by molding the heat-resistant resin described above to adjust the local surface pressure.
すなわち、第２図に示すように、開孔部２の周囲に適度
な段差と幅を持つ凸状突起４を環状に設ける。ガスケッ
トシート１の対向面によっては凸状突起４をガスケット
シート１の両面に設ける。That is, as shown in FIG. 2, a convex protrusion 4 having an appropriate step and width is provided in an annular shape around the aperture 2. As shown in FIG. Convex projections 4 are provided on both sides of the gasket sheet 1 depending on the opposing surfaces of the gasket sheet 1.
この凸状突起は上述の耐熱性樹脂を成形加工することに
よって形成する。This convex projection is formed by molding the above-mentioned heat-resistant resin.
この凸状突起４によって、開孔部２のシールに必要な局
部的な面圧を確保することができる。This convex projection 4 can ensure the local surface pressure necessary for sealing the opening 2.
あわせて、第３図に示すようにガスケットシート１の長
手方向の両端部に段差を設ける。この段差は、端部の傾
きを抑制するもので、ガスケットシート１の全体の面圧
バランスを調整する機能を有する。この段差もガスケッ
トシートの成形加工により形成する。Additionally, as shown in FIG. 3, steps are provided at both ends of the gasket sheet 1 in the longitudinal direction. This level difference suppresses the inclination of the end portion, and has a function of adjusting the overall surface pressure balance of the gasket sheet 1. This level difference is also formed by molding the gasket sheet.
第４図は、シリンダボアのシールリング４とガスケット
シート１とを組合せるための保持機構５を示す。シール
リング４はガスゲットシート１の材料とは異なるポリイ
ミド系の耐熱性樹脂を成形加工したもので、シリンダボ
アに必要な耐熱性と耐圧力を持つ。保持機構５はシール
リング４を嵌め合いによりガスケットシート１に保持さ
せる。FIG. 4 shows a holding mechanism 5 for assembling the seal ring 4 of the cylinder bore and the gasket seat 1. The seal ring 4 is molded from polyimide-based heat-resistant resin, which is different from the material of the gas get sheet 1, and has the heat resistance and pressure resistance required for the cylinder bore. The holding mechanism 5 holds the seal ring 4 on the gasket sheet 1 by fitting.
このガスケットシート１はシリンダボアのシールリング
４とを組合せて、一枚の単一の板のままか、あるいは表
面弾性材コーティングを施して使用する。This gasket sheet 1 is used in combination with a cylinder bore seal ring 4 either as a single plate or with a surface elastic coating.
凸状突起３は第１図では適当な段差と幅を持つものとし
たが、第５図の他の実施例の部分断面図に示すように、
その断面が適度の高さと幅を持つ台形状でもよい。その
他、第６図ないし第７図に示すように凸状突起の断面が
三角形状あるいは断面曲線が弧状のものとしても、第１
図と第２図に示す構造と同じく局部的なシール面圧を確
保することができる。In FIG. 1, the convex protrusion 3 has an appropriate step and width, but as shown in a partial cross-sectional view of another embodiment in FIG.
The cross section may be trapezoidal with appropriate height and width. In addition, as shown in FIGS. 6 and 7, the cross section of the convex projection may be triangular or the cross section may be arcuate.
Similar to the structures shown in the figures and FIG. 2, local sealing surface pressure can be ensured.
第８図はこのガスケットシート１に用いるポリフェニレ
ンスルフィド系樹脂の熱間での応力緩和曲線図
／ｄでの経過時間に対する応力緩和率を示している。FIG. 8 shows the stress relaxation rate versus elapsed time in the hot stress relaxation curve diagram /d of the polyphenylene sulfide resin used for this gasket sheet 1.
第９図はおなじくポリフェニレンスルフィド系樹脂の変
位量に対する面圧を示す耐圧曲線を示し、第１０図は、
ポリフェニレンスルフィド系樹脂とポリエーテルエーテ
ルケトン系樹脂およびナイロン６系樹脂との温度に対す
る曲げ弾性率の比較を示す。この第８図ないし第１０図
からポリフェニレンスルフィド系樹脂がガスケットシー
トの材料として適当であることが理解できる。Figure 9 also shows a pressure resistance curve showing the surface pressure against the amount of displacement of the polyphenylene sulfide resin, and Figure 10 shows the pressure resistance curve.
A comparison of the flexural modulus of polyphenylene sulfide-based resin, polyether ether ketone-based resin, and nylon 6-based resin with respect to temperature is shown. It can be seen from FIGS. 8 to 10 that polyphenylene sulfide resin is suitable as a material for the gasket sheet.
上述のようなガスケットシートの構造をとることにより
、シリンダガスケットの各開孔部回りの局部シールや端
部の傾き抑制等の調整が一枚の単一のガスケットシート
の成形加工または表面弾性コーティングを施すのみで適
度に行うことができるので、最適なシール状況を容易に
確保できる効果がある。By adopting the structure of the gasket sheet as described above, it is possible to make adjustments such as local sealing around each opening of the cylinder gasket and suppressing the inclination of the end by molding a single gasket sheet or applying surface elastic coating. Since it can be done appropriately by simply applying it, it has the effect of easily ensuring an optimal sealing situation.
また、ガスケットシートは成形加工により容易に製作す
ることができ、開孔部にグロメットやラバーリング等を
はめる手間を必要とせず、組み込み忘れを生じないから
、安価で製造容易な内燃機関のシリンダガスケットシー
トを実現できる。In addition, gasket sheets can be easily manufactured by molding, and there is no need to put grommets or rubber rings into the openings, and there is no chance of forgetting to install them, making them inexpensive and easy to manufacture cylinder gaskets for internal combustion engines. Seats can be realized.
第１図は本発明一実施例の平面図。
第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図。
第３図は第１図のｍ−ｍ線断面図。
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線切断端面図。
第５図〜第７図は他の実施例の部分断面図。
第８図はポリフェニレンスルフィド系樹脂の応力緩和曲
線図。
第９図はポリフェニレンスルフィド系樹脂の耐圧曲線図
。
第１０図は曲げ弾性率の比較図。
１・・・ガスケットシート、２・・・開孔部、３・・・
凸状突起、４・・・シールリング、５・・−保持機構。FIG. 1 is a plan view of one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line nn in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view taken along line mm in FIG. 1. FIG. 4 is an end view cut along the line IV--IV in FIG. 1. FIGS. 5 to 7 are partial sectional views of other embodiments. FIG. 8 is a stress relaxation curve diagram of polyphenylene sulfide resin. FIG. 9 is a pressure resistance curve diagram of polyphenylene sulfide resin. FIG. 10 is a comparison diagram of flexural modulus. 1... Gasket sheet, 2... Opening part, 3...
Convex projection, 4...Seal ring, 5...-Retaining mechanism.
Claims (6)
いて、上記ガスケットシートは耐熱性樹脂が成形加工さ
れたものであり、シリンダボア以外の開孔部の周囲に環
状の凸状突起を片面または両面に形成したことを特徴と
する内燃機関のシリンダヘッドガスケットシートの構造
。(1) In a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine, the gasket sheet is molded from heat-resistant resin and has an annular convex projection formed on one or both sides around an opening other than the cylinder bore. The structure of a cylinder head gasket seat for an internal combustion engine, which is characterized by:
トン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフ
ォンまたはポリエチレンテレフタレートのうちの選ばれ
た一つからなる特許請求の範囲第（１）項に記載の内燃
機関のシリンダヘッドガスケットシートの構造。(2) The main component of the heat-resistant resin is one selected from polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, or polyethylene terephthalate. Structure of cylinder head gasket seat.
１）項または第（２）項に記載の内燃機関のシリンダヘ
ッドガスケットシートの構造。(3) The convex projection has a step and a width.
The structure of a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine according to item 1) or item (2).
囲第（１）項または第（２）項に記載の内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットシートの構造。(4) The structure of a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine according to claim (1) or (2), wherein the convex projection has a trapezoidal cross section.
範囲第（１）項または第（２）項に記載の内燃機関のシ
リンダヘッドガスケットシートの構造。(5) The structure of a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine according to claim (1) or (2), wherein the convex projection has a triangular cross section.
範囲第（１）項または第（２）項に記載の内燃機関のシ
リンダヘッドガスケットシートの構造。(6) The structure of a cylinder head gasket sheet for an internal combustion engine according to claim (1) or (2), wherein the convex projection has an arcuate cross-sectional curve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113286A JPS62298650A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113286A JPS62298650A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298650A true JPS62298650A (en) | 1987-12-25 |
Family
ID=15284909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14113286A Pending JPS62298650A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62298650A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154198A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Gasket for window of globe box |
| JPH02154199A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Gasket for globe box mutual connection |
| CN103759004A (en) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Method for preventing leakage of non-metallic plane sealing gasket |
| CN109627683A (en) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 衢州寰宇信息咨询有限公司 | A kind of gasket composite material and preparation method |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP14113286A patent/JPS62298650A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154198A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Gasket for window of globe box |
| JPH02154199A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Gasket for globe box mutual connection |
| CN103759004A (en) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Method for preventing leakage of non-metallic plane sealing gasket |
| CN109627683A (en) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 衢州寰宇信息咨询有限公司 | A kind of gasket composite material and preparation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6609717B2 (en) | Thermoplastic gasket with edge bonded rubber apertures and integral alignment grommets | |
| US5267740A (en) | Metal head gasket with integrated sealing aids | |
| JP2503140B2 (en) | Throttle valve | |
| SE467367B (en) | VENTILTAETNING | |
| EP0485815B1 (en) | Gasket assembly for oil pans and the like | |
| JPH0231563Y2 (en) | ||
| US5597168A (en) | Single split oil seal | |
| JP7178178B2 (en) | Seal ring | |
| EP0701051B1 (en) | Metal gasket for chain casing engines | |
| US7070187B2 (en) | Gasket assembly | |
| EP1486655B1 (en) | Valve device and multiport regulating assembly comprising a plurality of such devices | |
| KR20160053951A (en) | Coatingless cylinder head gasket | |
| US20040021119A1 (en) | Variable flow control valves | |
| JPS62298650A (en) | Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine | |
| US5590888A (en) | Seal for the gas-tight mounting of an intake manifold on the cylinder head of an internal combustion engine | |
| EP1306588B1 (en) | Metal gasket with partial coating | |
| EP0890712B1 (en) | Molded plastic camshaft with metal seal ring | |
| JP2001520356A (en) | Seal element | |
| US20070262537A1 (en) | Method for the Production of a Flat Seal, and Flat Seal | |
| US6761141B2 (en) | Valve stem seal with built-in sprue | |
| US6205969B1 (en) | Multi-seal retainer assembly and method for making the same | |
| US6672594B2 (en) | High temperature coating of exhaust components | |
| GB1563333A (en) | Fluid flow control valves | |
| US6269787B1 (en) | Rocker cover gasket assembly with integral valve stem seals | |
| JP3668355B2 (en) | Metal gasket |