JPS62297254A - Ceramic sintered body and manufacture - Google Patents
Ceramic sintered body and manufactureInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックス焼結体及びその製造方法、特に
人工骨、人工歯根等の生体インブラント材料に使用して
好適な、セラミックス質物質とリン酸カルシウム系物質
の混合物とから成るセラミックス焼結体とその製造方法
に関する。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a ceramic sintered body and a method for producing the same, particularly for use in biological implant materials such as artificial bones and artificial tooth roots. The present invention relates to a ceramic sintered body made of a mixture of a ceramic substance and a calcium phosphate substance, and a method for manufacturing the same.
（従来技術）
人工骨や人工歯根等の所謂インブラント材料は、骨が欠
損した場合や歯が抜けた場合に、残っている骨に接合し
たり顎骨に植え込んだりして生来の骨や歯とほぼ同様に
使用でき、快適な生活を維持することを可能にするため
最近注目を集めている。(Prior art) So-called implant materials, such as artificial bones and artificial tooth roots, are used to connect to the remaining bone or implant into the jawbone to replace the natural bone or tooth when bone is lost or teeth are lost. It has been attracting attention recently because it can be used in almost the same way and makes it possible to maintain a comfortable life.
特に３石灰リン酸塩（リン酸カルシウム三カルシウム）
、ハイドロキシアパタイト、あるいはカルシウム−リン
などの元素を含むガラス等が、骨や歯の欠）負部の治療
に有用であることが、最近の病理的、しｎ法的研究によ
って明らかになってきている。これは、該セラミックス
が骨や歯の主成分であるリン酸カルシウム類（ハイドロ
キシアパタイトを主とする）と極めて類似した物質で生
体親和性に優れているため、これらのセラミックスを治
療すべき生体の骨や歯の欠損部に埋入しても拒否反応を
起こすことなく生体′４Ｊｉ織に同化していくことがで
きるからである。Especially tricalcium phosphate (calcium tricalcium phosphate)
Recent pathological and forensic research has revealed that glass containing elements such as hydroxyapatite, calcium-phosphorous, etc. are useful for treating defects in bones and teeth. There is. This is because these ceramics are very similar to calcium phosphates (mainly hydroxyapatite), which are the main components of bones and teeth, and have excellent biocompatibility. This is because even when inserted into a tooth defect, it can be assimilated into the tissue of a living body without causing a rejection reaction.
従って前記３石灰リン酸塩等を含むセラミックスをイン
ブラント材料として応用することが近年活発に行われて
いるが、これらのインブラント材料は生体内に埋め込む
ものであるため、生体親和性があるだけでは十分ではな
く、他に強度が十分である、加工性がある、適正な比重
を有する等の種々の条件を満足するものでなければなら
ない。Therefore, in recent years, ceramics containing the above-mentioned tricalcium phosphate have been actively applied as implant materials, but since these implant materials are implanted in living organisms, they are only biocompatible. However, it must also satisfy various other conditions such as sufficient strength, workability, and appropriate specific gravity.
例えばセラミックス製人工歯根用として単結晶アルミナ
が市販され、ジルコニア製人工歯根も病理的に研究され
、生体への臨床適用が可能であることの示唆がなされて
いるが、その理由はこれらのセラミックスが機械的特性
に極めて優れ人工歯根として有用だからである。For example, single-crystal alumina is commercially available for ceramic artificial tooth roots, and zirconia artificial tooth roots have also been pathologically studied, suggesting that clinical application to living organisms is possible. This is because it has extremely excellent mechanical properties and is useful as an artificial tooth root.
一方ハイドロキシアパタイトを主成分とする材料の人工
歯根への適用例も近年報告されているが、ハイドロキシ
アパタイトの強度が単結晶アルミナやジルコニアなどの
セラミックスの１７４０〜１７１０程度であるため、人
工歯根として使用できる強度とするためには、その直径
を前記セラミックスの直径の２〜３倍とせざるを得ない
という問題点がある。更にハイドロキシアパタイトは機
械的強度が低いために、精密形状に対する加工性が悪く
、形状的要因から、その用途も限定されている。On the other hand, examples of the application of hydroxyapatite-based materials to artificial tooth roots have been reported in recent years, but the strength of hydroxyapatite is about 1740 to 1710 that of ceramics such as single crystal alumina and zirconia, so it is used as an artificial tooth root. In order to achieve the desired strength, the diameter must be two to three times the diameter of the ceramic. Furthermore, since hydroxyapatite has low mechanical strength, it has poor workability into precise shapes, and its uses are also limited due to the shape factor.
これらの欠点、つまりハイドロキシアパタイトの強度が
不十分である点及び加工性が悪い点を屏消するために、
ハイドロキシアパタイトを金属、合金、セラミックス等
の基材の表面に被２ＭＮとして生成させる試みも実施さ
れているが、この方法では基材とハイドロキシアパタイ
トとの付着を強固に行うことができないという欠点が残
されている。例えば特開昭６０−１１６３６２号公報に
開示されている方法では、ＣａＯ，ＰｚＯｓを含む原料
混合物スラリーをアルミナ表面にスプレーし更に加熱し
てアパタイトの結晶を析出させて被覆層を形成している
が、基材であるアルミナはその強度値から判断して開孔
気孔率が極めて小さい緻密質多結晶セラミックスである
と推察されるため、咳法により形成される被覆層は剥離
しやすいものであることが予想され、このような剥離し
やすい被覆層を生体インブラント材料として使用するこ
とは問題が多い。In order to eliminate these drawbacks, namely the insufficient strength and poor workability of hydroxyapatite,
Attempts have been made to generate hydroxyapatite as a 2MN coating on the surface of base materials such as metals, alloys, and ceramics, but this method still has the drawback that the base material and hydroxyapatite cannot be firmly attached. has been done. For example, in the method disclosed in JP-A-60-116362, a raw material mixture slurry containing CaO and PzOs is sprayed onto the alumina surface and further heated to precipitate apatite crystals to form a coating layer. Judging from its strength value, the base material alumina is presumed to be a dense polycrystalline ceramic with extremely low open porosity, so the coating layer formed by the cough method is likely to peel off. Therefore, there are many problems in using such an easily peelable coating layer as a bioimplant material.
一方特開昭５４−５０１９４号公報には、ホルステライ
トの表面にリン酸カルシウムを溶射によって被覆する方
法が開示されているが、この場合も基材が極めて緻密な
セラミックスであり、表面が平滑である場合には、ＩＩ
Ａ！しやすい欠点を有する等の問題がある。On the other hand, JP-A-54-50194 discloses a method of coating the surface of forsterite with calcium phosphate by thermal spraying, but in this case too, when the base material is extremely dense ceramic and the surface is smooth. II
A! There are problems such as having the disadvantage that it is easy to damage.
（発明の目的）
本発明者らは、アルミナやジルコニア等のセラミックス
質物質が示す良好な機械的特性（強度及び加工性）と、
各種のリン酸カルシウム系物質が示す生体親和性とを合
わせ持つ、特に骨や歯の欠を負部を有効に修復するため
のセラミックス複合材を提供することを目的として、従
来技術では達成し得なかった、剥離することのない強固
な密着性を有する前記セラミックス質物質と前記リン酸
カルシウム系物質とのセラミックス複合材を得るべく鋭
意開発研究を進めた結果、本発明に到達したものである
。(Objective of the Invention) The present inventors have discovered that the good mechanical properties (strength and workability) exhibited by ceramic materials such as alumina and zirconia,
The purpose of this project is to provide a ceramic composite material that combines the biocompatibility shown by various calcium phosphate substances and can be used to effectively repair defects in bones and teeth, something that could not be achieved using conventional technology. The present invention was achieved as a result of intensive research and development in order to obtain a ceramic composite material of the ceramic material and the calcium phosphate material that has strong adhesion without peeling.
（発明の構成）
本発明は、第１に、１．０〜９５．０重量％のリン酸カ
ルシウム系物質、及び９９．０〜５．０重量％のセラミ
ックス質物質から成るセラミックス焼結体であり、又第
２に、１．０〜９５．０重量％の粒状のリン酸カルシウ
ム系物質、及び９９．０〜５．０重量％の粒状のセラミ
ックス物質から成る混合物を成型し、該成型体を焼結し
てセラミックス焼結体を得るようにしたセラミックス焼
結体の製造方法であり、リン酸カルシウム系物質とセラ
ミックス質物質とを所定の範囲内で任意の割合で混合し
焼結することにより両者を強固に結合させ、生成するセ
ラミックス焼結体に前記リン酸カルシウム系物質と前記
セラミックス質物質の両者の性質を具備させるようにす
ることを最大の特徴とする。(Structure of the Invention) The present invention is, firstly, a ceramic sintered body comprising 1.0 to 95.0% by weight of a calcium phosphate-based material and 99.0 to 5.0% by weight of a ceramic material; Second, a mixture consisting of 1.0 to 95.0% by weight of a granular calcium phosphate material and 99.0 to 5.0% by weight of a granular ceramic material is molded, and the molded body is sintered. This is a method for producing a ceramic sintered body, in which a calcium phosphate-based material and a ceramic material are mixed in an arbitrary ratio within a predetermined range and sintered to firmly bond the two. The main feature is that the resulting ceramic sintered body has the properties of both the calcium phosphate material and the ceramic material.
本発明で使用し得るリン酸カルシウム系物質とは、近年
その合成法が確立され市販されているハイドロキシアパ
タイト（Ｃａｓ（Ｐｏｔ）４０Ｈ，以下ＨＡＰと略称す
る）、３石灰リン酸塩（Ｃａ３（ＰＯ４）ｚ、以下ＴＣ
Ｐと略称する）、ビロリン酸カルシウム（ＣａｚＰｚＯ
ｒ） 、リン酸水素カルシウム（ＣａＨＰＯ４）等のリ
ンとカルシウムを含む任意の化合物であり、好ましくは
ＨＡＰ、ＴＣＰを使用する。Calcium phosphate substances that can be used in the present invention include hydroxyapatite (Cas(Pot) 40H, hereinafter abbreviated as HAP), tricalcium phosphate (Ca3(PO4) , hereafter TC
abbreviated as P), calcium birophosphate (CazPzO
r) Any compound containing phosphorus and calcium, such as calcium hydrogen phosphate (CaHPO4), preferably HAP or TCP.
セラミックス質物質としては、アルミナ、ジルコニア、
窒化珪素、サイアロン等の従来一般に使用されているセ
ラミックス類を任意に使用することができる。使用する
セラミックス質物質は、リン酸カルシウム系物質と焼結
させて強固な結合を形成するようにするが、強固な結合
を形成するためには該セラミックス質ＪＪｊｙＪ質が１
μｍ以下の粒径をもち、更に微細なリン酸カルシウム系
物質と充分に混合されていることが必要である。Ceramic substances include alumina, zirconia,
Any conventionally commonly used ceramics such as silicon nitride and sialon can be used. The ceramic material used is sintered with a calcium phosphate material to form a strong bond, but in order to form a strong bond, the ceramic material must be 1.
It is necessary to have a particle size of .mu.m or less and to be sufficiently mixed with a finer calcium phosphate material.
アルミナセラミックスには、極めて強度及び密度の大き
い単結晶アルミナと数μｍの結晶粒を有する多結晶アル
ミナが存在し、前者は強度に優れるが加工性に問題があ
り、後者はリン酸カルシウム系物質例えばＨＡＰの強度
よりは高いものの、他のセラミックスに比較すれば強度
が低いために、人工歯根等に単体として使用されること
は少ない。Alumina ceramics include single-crystal alumina, which has extremely high strength and density, and polycrystalline alumina, which has crystal grains of several micrometers.The former has excellent strength but has problems in workability, and the latter is made of calcium phosphate-based materials such as HAP. Although it has higher strength, it is less strong than other ceramics, so it is rarely used as a single unit for artificial tooth roots.
本発明のように粒状のセラミックス質物質とリン酸カル
シウム系物質を混合してセラミックス焼結体を形成する
場合には、アルミナ原料として市販されている高純度品
を使用することにより、強度は従来のアルミナセラミッ
クスより低いが、例えばＨＡＰ品より高く加工性が良好
で、更に生体親和性の点では顎骨組成に類似するリン酸
カルシウム系物質とよく密着することにより優れる。When forming a ceramic sintered body by mixing granular ceramic material and calcium phosphate material as in the present invention, by using a commercially available high-purity alumina raw material, the strength is lower than that of conventional alumina. Although it is lower than ceramics, it has better workability than, for example, HAP products, and is superior in terms of biocompatibility by adhering well to calcium phosphate substances that have a similar composition to jawbone.
ジルコニアセラミックスについては既に解明されている
ように、ＣａＯｓ ＭｇＯ５Ｙｚ０２ （イツトリア）
等を添加剤として配合、焼結させることにより部分安定
化ないしは完全安定化ジルコニアとして高温下で安定な
構造を生成させる技術が確立されているが、本発明にお
ける好ましいジルコニアは、Ｙ２Ｏ３部分安定化ジルコ
ニアであり、Ｙ２Ｏ３の添加量は１〜５モル％とする。As has already been elucidated for zirconia ceramics, CaOs MgO5Yz02 (Ittria)
A technique has been established to produce a stable structure at high temperatures as partially stabilized or fully stabilized zirconia by blending and sintering Y2O3 partially stabilized zirconia as an additive. The amount of Y2O3 added is 1 to 5 mol%.
該ジルコニアは、１４００〜１６００℃−におしする焼
成では極めて緻密な焼結体を得ることができるが、本発
明の如くリン酸カルシウム系物質との複合体を形成する
場合には、１４００℃以下において緻密な焼結体を得る
ことができる。When the zirconia is fired at 1400 to 1600°C, an extremely dense sintered body can be obtained, but when forming a composite with a calcium phosphate material as in the present invention, it is heated at 1400°C or lower. A dense sintered body can be obtained.
ジルコニアを基材セラミックスとして使用する場合には
、例えばＹ２Ｏ３共沈系ジルコニアとして市販されてい
るものを出発原料とする。When using zirconia as the base ceramic, for example, commercially available Y2O3 coprecipitated zirconia is used as the starting material.
本発明において使用するリン酸カルシウム系物質として
は、市販されているＨＡＰ、ＴＣＰ以外に各種のカルシ
ウム・リン酸塩を挙げることができ、その粒度は粒径１
μｍ以下のものが１００％を占める微細粉末が好ましい
。Calcium phosphate substances used in the present invention include various calcium phosphates in addition to commercially available HAP and TCP, and the particle size thereof is 1.
A fine powder in which 100% of the powder is 100% smaller than μm is preferable.
本発明では、これらのセラミックス質物質とリン酸カル
シウム系物質の混合物を成型し、その後焼結する。In the present invention, a mixture of these ceramic materials and calcium phosphate materials is molded and then sintered.
成型法は、何等限定されるものではなく、冷間静水圧プ
レス（ラバープレス）、金型プレス、鋳込み成型、射出
成型等の任意の成型法を使用することができ、該成型に
より前記混合物を人工骨等の所定形状の成型体に成型す
る。The molding method is not limited in any way, and any molding method such as cold isostatic press (rubber press), mold press, cast molding, injection molding, etc. can be used, and the mixture is formed by the molding. It is molded into a molded body of a predetermined shape, such as an artificial bone.
又該成型体の焼結法も特に限定されるものではなく、例
えば電気炉やセラミックス製ルツボ中、常圧又は加圧（
５００〜１５００ ｋｇ ／ ｃＪ程度）下で３０分〜
３時間、１２００〜１４００℃程度に加熱して焼結する
ことができる。加圧による焼結を行うと常圧での焼結の
場合よりも強度の大きい焼結体を得ることができるが、
常圧による焼結体もあまり大きな強度が必要とされない
ようなインブラント材料としては十分に使用することが
できる。なお、常圧焼結は空気中で、又加圧焼結はアル
ゴンや窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で行うことが好
ましい。Furthermore, the method of sintering the molded body is not particularly limited.
500~1500 kg/cJ) for 30 minutes~
Sintering can be performed by heating at about 1200 to 1400°C for 3 hours. Pressure sintering can yield a sintered body with greater strength than normal pressure sintering, but
A sintered body produced under normal pressure can also be used satisfactorily as an implant material in which very high strength is not required. Note that the pressureless sintering is preferably performed in air, and the pressure sintering is preferably performed in an inert gas atmosphere such as argon or nitrogen gas.
更に本発明では、前記成型体を常圧下で予備焼結した後
、加圧下で焼結するようにしてもよく、これによりリン
酸カルシウム系物質とセラミックス質物質の密着性が向
上し、緻密なセラミックス焼結体を得ることができる。Furthermore, in the present invention, the molded body may be pre-sintered under normal pressure and then sintered under pressure. This improves the adhesion between the calcium phosphate-based material and the ceramic material, resulting in a dense ceramic sintered body. You can get a solid body.
このようにして得られるセラミックス焼結体の密度は、
９７％以上である。又ＪＩＳ Ｒ１６０１による３点曲
げ試験では、常圧焼結ぽσについて従来の’Ｉｔ（ｈ部
分安定化ジルコニアセラミックスの強度は１００ ｋｇ
／ｃｎ１以上、ハイドロキシアパタイトについては最高
で１５ｋｇ／−であるのに対し、本発明のセラミックス
焼結体では、リン酸カルシウム系物質の添加とともに強
度は低下するが、リン酸カルシウム系？Ｉ質１．０〜９
５．０重量％の範囲でハイドロキシアパタイト単独又は
人骨よりも高い強度を示す。The density of the ceramic sintered body obtained in this way is
It is 97% or more. In addition, in a three-point bending test according to JIS R1601, the strength of conventional 'It(h) partially stabilized zirconia ceramics was 100 kg
/cn1 or more, and hydroxyapatite has a maximum of 15 kg/-, whereas in the ceramic sintered body of the present invention, the strength decreases with the addition of calcium phosphate-based substances, but calcium phosphate-based substances? I quality 1.0-9
In the range of 5.0% by weight, it exhibits higher strength than hydroxyapatite alone or human bone.
生成したセラミックス焼結体の組織は、リン酸カルシウ
ム系物質の一部は分解によりガラス相を呈することがあ
るが結晶相として存在し、ジルコニアの正方晶及び単斜
晶との複合相組織を成している。The structure of the produced ceramic sintered body is that although some of the calcium phosphate-based substances may exhibit a glass phase due to decomposition, they exist as a crystalline phase and form a composite phase structure with the tetragonal and monoclinic crystals of zirconia. There is.
このリン酸カルシウム系物質とセラミックス質物質の成
型体を焼結することにより両者の密着性が改良される理
由は、リン酸カルシウム系物質とセラミックス質物質が
その境界面付近において、加熱により溶融又はそれに近
い状態に導かれ、溶融したリン酸カルシウム系物質とセ
ラミックス質物質が混合して混合層と呼ぶべき層を形成
し、該混合層はリン酸カルシウム系物質ともセラミック
ス質物質とも良好な密着性を有するためリン酸カルシウ
ム系物質とセラミックス質物質が混合層を介して相互に
強固に結合されるものと推定することができる。The reason why the adhesion between the calcium phosphate-based material and the ceramic material is improved by sintering the molded body of the calcium phosphate-based material and the ceramic material is that the calcium phosphate-based material and the ceramic material are melted or nearly melted by heating near the interface between them. The molten calcium phosphate material and the ceramic material are mixed to form a layer called a mixed layer, and the mixed layer has good adhesion to both the calcium phosphate material and the ceramic material. It can be assumed that the substances are strongly bonded to each other through the mixed layer.
このようにして得られた所定の形状に加工されたセラミ
ックス焼結体は骨や歯の欠損部修復用として有効に利用
することができる。The ceramic sintered body thus obtained and processed into a predetermined shape can be effectively used for repairing defective parts of bones and teeth.
該セラミックス焼結体のうち、リン酸カルシウム系物質
が表面に存在する部分において優先的に骨等との同化が
始まり時間の経過ととともに一体の骨組織となることが
期待される。しかも該セラミックス焼結体の強度等Ｏｍ
Ｖ的性質性質イドロキシアパタイト単品や人骨等よりも
優れていることから、必要最小限の大きさで骨や歯等の
欠損部の修復に適用することができる。It is expected that in the ceramic sintered body, assimilation with bone etc. will start preferentially in the portion where the calcium phosphate-based substance is present on the surface, and over time, it will become an integral bone tissue. Moreover, the strength of the ceramic sintered body is Om
V-type properties Since it is superior to hydroxyapatite alone or human bone, it can be applied to repair defects in bones, teeth, etc. with the minimum necessary size.
（実施例）
以下実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、
本発明は該実施例により限定されるものではない。(Examples) The present invention will be explained in more detail based on Examples below.
The present invention is not limited to these Examples.
実施例
市販されている高純度のハイドロキシアパタイト（平均
粒径０．５μｍ以下、Ｃａ／Ｐモル比： １．６７）及
びＹ２Ｏ３を２．５％含有する高純度ジルコニアを第１
表の割合で配合し、ジルコニア製ポットを有するボール
ミルにてジルコニア玉石、アルコール中でン昆合した。Example Commercially available high-purity hydroxyapatite (average particle size 0.5 μm or less, Ca/P molar ratio: 1.67) and high-purity zirconia containing 2.5% Y2O3 were used as the first
They were blended in the proportions shown in the table and combined in zirconia cobbles and alcohol in a ball mill equipped with a zirconia pot.
得られた混合粉末を乾燥、解砕後直径５０１鳳、長さ６
０墓嘗の形状になるようにラバープレスにて１０００ｋ
ｇ／ｃａｌの条件で成型体を得た。After drying and crushing the obtained mixed powder, it has a diameter of 501 mm and a length of 6 mm.
1000k with a rubber press so that it has the shape of a graveyard.
A molded body was obtained under conditions of g/cal.
該成型体を空気雰囲気下、１３７０℃で２時間電気炉で
焼成した。得られた焼結体をＪｉＳ Ｒ１６０１に規定
された曲げ試験法用試験体を作成し３点曲げ試験により
強度を測定した。The molded body was fired in an electric furnace at 1370° C. for 2 hours in an air atmosphere. The obtained sintered body was used to prepare a test piece for the bending test method specified in JIS R1601, and the strength was measured by a three-point bending test.
更に前記焼結体をジルコニア製ルツボ中でジルコニア粉
末に埋め込み、熱間静水圧プレス（）ＩＩＰ法）により
１４００℃で１時間、１０００ ｋｇ ／ ｃｒＡの圧
力で加圧焼結させた。該焼結体についても同様に３点曲
げ試験を行った。Further, the sintered body was embedded in zirconia powder in a zirconia crucible, and sintered under pressure at 1400° C. for 1 hour at a pressure of 1000 kg/crA using hot isostatic pressing (IIP method). The sintered body was also subjected to a three-point bending test.
上記した空気雰囲気下（常圧）及び加圧下における測定
強度値を第１表に示す。Table 1 shows the measured intensity values under the above-mentioned air atmosphere (normal pressure) and under pressurized conditions.
第 １ 表
本実施例の試験体（１〜７）と比較体（１及び２）を比
較すると、本試験体は１００％ＨＡＰから成る比較体１
と比較して強度が大きく、しかもジルコニアの混合比を
大きくするほど強度が増加することが分かる。Table 1 Comparing the test specimens (1 to 7) of this example and the comparative specimens (1 and 2), the present specimen is the comparative specimen 1 made of 100% HAP.
It can be seen that the strength is higher than that of the zirconia, and that the strength increases as the mixing ratio of zirconia increases.
（発明の効果）
本発明のセラミックス焼結体は、リン酸カルシウム系物
質とセラミックス質物質の混合物を成型し焼結しである
。従って良好な強度及び加工性、更に適正な比重を有す
るセラミックス質物質と、好適な生体親和性を有するハ
イドロキシアパタイト等のリン酸カルシウム系物質の両
者の性質を合わせ持つセラミックス焼結体を提供するこ
とができ、更にその混合比を変化させることにより両者
の中間の任意の性質を有するセラミックス焼結体を得る
ことができるため、特に人工骨、人工歯根等の生体イン
ブラント材料としての有用性が大きい。(Effects of the Invention) The ceramic sintered body of the present invention is obtained by molding and sintering a mixture of a calcium phosphate-based material and a ceramic material. Therefore, it is possible to provide a ceramic sintered body that has both the properties of a ceramic material with good strength and workability, as well as an appropriate specific gravity, and a calcium phosphate-based material such as hydroxyapatite that has suitable biocompatibility. Furthermore, by changing the mixing ratio, it is possible to obtain a ceramic sintered body having arbitrary properties between the two, so it is particularly useful as a bioimplant material for artificial bones, artificial tooth roots, etc.
又本発明方法によると、上記した本発明のセラミックス
焼結体を得ることができ、特に加圧焼結を採用すると強
度の大きいセラミックス焼結体を提供することができ、
前記した混合比の調整と合わせると理想的な性質を有す
るセラミックス焼結体を提供することが可能になる。Further, according to the method of the present invention, it is possible to obtain the above-described ceramic sintered body of the present invention, and in particular, when pressure sintering is employed, a ceramic sintered body with high strength can be provided.
When combined with the adjustment of the mixing ratio described above, it becomes possible to provide a ceramic sintered body having ideal properties.
Claims (6)
質、及び９９．０〜５．０重量％のセラミックス質物質
から成ることを特徴とするセラミックス焼結体。(1) A ceramic sintered body characterized by comprising 1.0 to 95.0% by weight of a calcium phosphate material and 99.0 to 5.0% by weight of a ceramic material.
イドロキシアパタイト及びカルシウム−リンを含有する
ガラスから成る群から選択される物質である特許請求の
範囲第（１）項に記載のセラミックス焼結体。(2) The ceramic sintered body according to claim (1), wherein the calcium phosphate-based substance is a substance selected from the group consisting of tricalcium phosphate, hydroxyapatite, and glass containing calcium-phosphorus. .
窒化珪素、サイアロンから成る群から選ばれたものであ
る特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載のセ
ラミックス焼結体。(3) The ceramic substance is alumina, zirconia,
The ceramic sintered body according to claim (1) or (2), which is selected from the group consisting of silicon nitride and sialon.
コニアが１．０〜５．０モル％のＹ＿２Ｏ＿３を含有し
ている特許請求の範囲第（３）項に記載のセラミックス
焼結体。(4) The ceramic sintered body according to claim (3), wherein the ceramic material is zirconia, and the zirconia contains 1.0 to 5.0 mol% of Y_2O_3.
ム系物質、及び９９．０〜５．０重量％の粒状のセラミ
ックス物質から成る混合物を成型し、該成型体を焼結し
てセラミックス焼結体を得ることを特徴とするセラミッ
クス焼結体の製造方法。(5) A mixture consisting of 1.0 to 95.0% by weight of a granular calcium phosphate material and 99.0 to 5.0% by weight of a granular ceramic material is molded, and the molded body is sintered to form a ceramic material. A method for producing a ceramic sintered body, the method comprising obtaining a sintered body.
０ｋｇ／ｃｍ＾２の加圧条件下で行うようにした特許請
求の範囲第（５）項に記載の製造方法。(6) Sintering at 1200-1400℃, 500-150℃
The manufacturing method according to claim (5), which is carried out under pressurized conditions of 0 kg/cm^2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141003A JPS62297254A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Ceramic sintered body and manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141003A JPS62297254A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Ceramic sintered body and manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297254A true JPS62297254A (en) | 1987-12-24 |
Family
ID=15281914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141003A Pending JPS62297254A (en) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Ceramic sintered body and manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297254A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504403A (en) * | 1989-04-10 | 1992-08-06 | スティフテルセン セントルム フエル デンタルテクニク オク ビオマテリアル イ フッディンゲ | Synthetic ceramic materials and their manufacturing methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142565A (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | 工業技術院長 | Ceramic implant material |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP61141003A patent/JPS62297254A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142565A (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | 工業技術院長 | Ceramic implant material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504403A (en) * | 1989-04-10 | 1992-08-06 | スティフテルセン セントルム フエル デンタルテクニク オク ビオマテリアル イ フッディンゲ | Synthetic ceramic materials and their manufacturing methods |
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