JPS6229126Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229126Y2 JPS6229126Y2 JP9731281U JP9731281U JPS6229126Y2 JP S6229126 Y2 JPS6229126 Y2 JP S6229126Y2 JP 9731281 U JP9731281 U JP 9731281U JP 9731281 U JP9731281 U JP 9731281U JP S6229126 Y2 JPS6229126 Y2 JP S6229126Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- work roll
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は形状の良い板を生産できる圧延機に関
する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a rolling mill that can produce plates with good shapes.
板を圧延するとき、特に極薄板を冷間で圧延す
る場合に、板端部にロール偏平による細かい局部
的端伸びが生じる問題は、ワークロールの端部に
テーパー部を設けて板端部でワークロール表面も
急激に逃がすようにして圧延すれば解決できる。
このため、上下ワークロールの端部にテーパー部
を設け、該テーパー部の個所に板端部を位置せし
めて圧延する圧延機が開発されているが、従来の
この種の圧延機は、バツクアツプロールを残して
ワークロールのみを軸方向に移動することにより
板に対するワークロールの位置を調整して板幅変
更に対処できるようにしたものであるため、バツ
クアツプロールは板形状を良くするように設計さ
れたワークロールの端部によつて接触応力が高く
なり傷を受ける欠点がある。 When rolling a plate, especially when cold rolling an extremely thin plate, the problem of fine localized elongation at the edge of the plate due to roll flattening can be solved by providing a tapered part at the end of the work roll. This problem can be solved by rolling the surface of the work roll so that it is released suddenly.
For this reason, a rolling mill has been developed in which tapered portions are provided at the ends of the upper and lower work rolls, and the sheet ends are positioned at the tapered portions for rolling. By moving only the work roll in the axial direction while leaving the roll behind, the position of the work roll relative to the plate can be adjusted and changes in plate width can be dealt with.The back-up roll is designed to improve the plate shape. The designed work roll edges have the disadvantage of high contact stresses and scratches.
本考案は斯る欠点を解決するためになしたもの
で、上下ワークロールと上下バツクアツプロール
とを有する圧延機において、互に当接するワーク
ロールとバツクアツプロールを一体的に同一軸線
方向へ移動させるよう構成したことを特徴とする
ものである。 The present invention was developed to solve this drawback, and is a rolling mill having upper and lower work rolls and upper and lower back-up rolls, in which the work rolls and back-up rolls that are in contact with each other are integrally moved in the same axial direction. The invention is characterized in that it is configured to allow
以下本考案の実施例を図面により説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1は上ワークロール、2は下ワークロール、3
は上バツクアツプロール、4は下バツクアツプロ
ールを示し、上ワークロール1は板5の一端部を
圧延する側の端部、例えば左端部にテーパー部6
を設けている。又下ワークロール2は板5の他端
部を圧延する側の端部、例えば右端部にテーパー
部7を設けている。上バツクアツプロール3の一
方のロール端8を上ワークロール1の肩部9に一
致せしめた状態で上ワークロール1と上バツクア
ツプロール3を油圧シリンダ等の駆動装置(図示
しない)により一体的に同一軸線方向へ移動でき
るようにし、又下バツクアツプロール4の一方の
ロール端10を下ワークロール2の肩部11に一
致せしめた状態で下ワークロール2と下バツクア
ツプロール4を同様に同一軸線方向へ一体的に移
動できるようにしている。上下ワークロールの肩
部9,11はロール表面を急激に逃がすために、
小さな半径の曲面に形成している。上下バツクア
ツプロールのロール端8,10は上下ワークロー
ル1,2との接触面圧を減らしスポーリングの危
険を取除くため、大きな半径の曲面に形成してい
る。 1 is the upper work roll, 2 is the lower work roll, 3
4 indicates the upper back up roll, 4 indicates the lower back up roll, and the upper work roll 1 has a tapered part 6 at the end on the side where one end of the plate 5 is rolled, for example, at the left end.
has been established. Further, the lower work roll 2 is provided with a tapered portion 7 at the end on the side where the other end of the plate 5 is rolled, for example, at the right end. With one roll end 8 of the upper back up roll 3 aligned with the shoulder 9 of the upper work roll 1, the upper work roll 1 and the upper back up roll 3 are integrated by a drive device (not shown) such as a hydraulic cylinder. The lower work roll 2 and the lower back up roll 4 are moved in the same axial direction, and with one roll end 10 of the lower back up roll 4 aligned with the shoulder 11 of the lower work roll 2, the lower work roll 2 and the lower back up roll 4 are It allows them to move integrally in the same axial direction. The shoulders 9 and 11 of the upper and lower work rolls are designed to release the roll surface rapidly.
It is formed into a curved surface with a small radius. The roll ends 8, 10 of the upper and lower back-up rolls are formed into curved surfaces with a large radius in order to reduce the contact surface pressure with the upper and lower work rolls 1, 2 and eliminate the risk of spalling.
なお図中12は圧延機センター、13は軸箱で
ある。 In the figure, 12 is a rolling mill center, and 13 is an axle box.
以上において上下ワークロール1,2は板幅W
の板5に対し板端部でロール表面が急激に逃げる
状態に位置し、板端部に局部的端伸びが生じるこ
となく圧延できる状態であるが、いま、板幅をW
からW′に変更しようとする場合は、上ワークロ
ール1と上バツクアツプロール3の双方を図中左
側に、又下ワークロール2と下バツクアツプロー
ル4の双方を図中右側にそれぞれ移動せしめて板
に対するワークロールとバツクアツプロールの位
置を調整する。 In the above, the upper and lower work rolls 1 and 2 have a board width W
With respect to plate 5, the roll surface is in a state where it suddenly escapes at the edge of the plate, and the plate can be rolled without local elongation at the edge.
When trying to change from to W', move both upper work roll 1 and upper back-up roll 3 to the left side in the figure, and move both lower work roll 2 and lower back-up roll 4 to the right side in the figure. Adjust the position of the work roll and back-up roll relative to the board.
このように本考案では、互に当接するワークロ
ールとバツクアツプロールを一体的に移動するの
で、バツクアツプロールがワークロールの端部に
よつて傷付けられることを無くせ、従つてロール
マーク及び局部的端伸びのない優れた形状の板を
生産できる。 In this way, in the present invention, since the work roll and the back-up roll that are in contact with each other are moved integrally, the back-up roll is prevented from being damaged by the end of the work roll, and therefore roll marks and localized It is possible to produce boards with excellent shapes without edge elongation.
図は本考案の一例を示す正面図である。
1…上ワークロール、2…下ワークロール、3
…上バツクアツプロール、4…下バツクアツプロ
ール、5…板、6,7…テーパー部。
The figure is a front view showing an example of the present invention. 1...Upper work roll, 2...Lower work roll, 3
...Upper back-up roll, 4...Lower back-up roll, 5...Plate, 6, 7...Tapered portion.
Claims (1)
を有する圧延機において、互に当接するワークロ
ールとバツクアツプロールを一体的に同一軸線方
向へ移動させるよう構成したことを特徴とする圧
延機。 1. A rolling mill having upper and lower work rolls and upper and lower back-up rolls, characterized in that the work rolls and back-up rolls that are in contact with each other are moved integrally in the same axial direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9731281U JPS584201U (en) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9731281U JPS584201U (en) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | rolling mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS584201U JPS584201U (en) | 1983-01-12 |
JPS6229126Y2 true JPS6229126Y2 (en) | 1987-07-27 |
Family
ID=29892123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9731281U Granted JPS584201U (en) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS584201U (en) |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP9731281U patent/JPS584201U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS584201U (en) | 1983-01-12 |
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