JPS62289357A - Immersion nozzle - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、溶融金属の連続ｊ４造に用いられる浸漬ノ
ズルの改良に関するものである。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) This invention relates to an improvement of a submerged nozzle used for continuous production of molten metal.
（従来の技術）
溶融金属の鋳造法としては、大量生産的な手法として、
鋳型内に上注ぎあるいは下注ぎによって溶融金属を供給
して凝固させることにより鋳塊（インゴット）を得るバ
ッチ式の鋳型造塊法と、タンディツシュ内の溶融金属を
鋳型の上部より連続して供給すると同時に鋳型の低部よ
り順次引抜いて鋳片（スラブ、ブルーム）を連続して得
る連続鋳造法とが大別しであるが、後者の連続鋳造法は
前者のＰｔ５造塊法に比べて生産性に著しく優れている
ことから、普通鋼のみならず特殊鋼等の分野においても
連続鋳造法の採用が多くなってきている。(Conventional technology) As a mass production method for casting molten metal,
There is a batch type mold ingot making method in which an ingot is obtained by supplying molten metal into the mold by top pouring or bottom pouring and solidifying it, and a method in which molten metal in the tundish is continuously supplied from the top of the mold. The continuous casting method is broadly divided into the continuous casting method, in which slabs (slabs, blooms) are continuously obtained by sequentially pulling out from the lower part of the mold, but the latter continuous casting method has higher productivity than the former Pt5 ingot making method. Continuous casting is increasingly being used not only for ordinary steel but also for special steel.
このような連続鋳造法において、例えばスラブおよび大
断面プルームの連続鋳造では、通常浸漬ノズルとパウダ
ーとの組合わせによる鋳造法が採用されることが多い。In such continuous casting methods, for example, for continuous casting of slabs and large-section plumes, a casting method using a combination of an immersion nozzle and powder is often employed.
第３図は浸漬ノズルとパウダーとの組合わせによる連続
鋳造法の概略を示すもので、１０１は取鍋、１０２はス
ライディングノズル、１０３はロングノズル、１０４は
タンディツシュ、１０５はタンディツシュストッパ、１
０６はタンディツシュノズル、１０７はタンディツシュ
スライディングノズル、１０８は浸漬ノズル、１０９は
鋳型内パウダー、１１０は鋳型、１１１は溶融金属であ
る。Fig. 3 schematically shows a continuous casting method using a combination of an immersion nozzle and powder, in which 101 is a ladle, 102 is a sliding nozzle, 103 is a long nozzle, 104 is a tundish, 105 is a tundish stopper, 1
06 is a tundish nozzle, 107 is a tundish sliding nozzle, 108 is an immersion nozzle, 109 is powder in the mold, 110 is a mold, and 111 is molten metal.
このような連ｂＡ鋳造法において、浸漬ノズル１０８と
パウダー１０９とを組合わせる主たる目的（７）１つは
、タンディツシュ１０４から浸漬ノズル１０８を通って
鋳型１１０内に流れた溶融金属１１１の酸化を防止する
ことにある。また、主たる［１的の他の１つは、鋳型１
１０内に持ち込まれた介在物を極力浮旧させて前記パウ
ダー１０９に吸収させることにある。そのほか、パウダ
ー１０９は、鋳型１１０と鋳片との間での潤滑剤として
作用するとともに、鋳型内溶融金属１１１の表面を保温
するａｔＥをも有している。In such a continuous casting method, the main purpose (7) of combining the immersion nozzle 108 and the powder 109 is to prevent oxidation of the molten metal 111 that flows from the tundish 104 through the immersion nozzle 108 into the mold 110. It's about doing. Also, the other one of the main [1] is the mold 1
The purpose is to float the inclusions brought into the powder 109 as much as possible and absorb them into the powder 109. In addition, the powder 109 acts as a lubricant between the mold 110 and the slab, and also has atE to keep the surface of the molten metal 111 in the mold warm.
この場合、浸漬ノズル１０８としては黒鉛アルミナ真の
ものが用いられ、パウダー１０９としては、ＣａＯ（３
０〜４０重量％〕および５ｉ０２（３０〜４０重量％）
を主成分とし、その他Ａ１２０３ 、Ｎａ２０．Ｆ、Ｔ
、Ｃ″ｇを含むものが使用されるのが普通である。In this case, the immersion nozzle 108 is made of true graphite alumina, and the powder 109 is CaO (3
0-40% by weight] and 5i02 (30-40% by weight)
The main components are A1203, Na20. F,T
, C″g are normally used.
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように、ｐＪ型１１０内にある溶融金属１１１の
表面にパウダー１０９を浮りさせておくことによって、
鋳片表面欠陥の防止や安定操業の維持に太きくｒｔ献し
ているが、このパウダーラインに位置する８２債ノズル
１０８の溶損が大きく、浸漬ノズル１０８の交換頻度が
高くなって、ノズルコストの上昇および鋳造作業性の低
下を招くと共に、特に多連鋳を行おうとする場合におい
て浸漬ノズル１０８の溶損が大きいときには、多連鋳を
実施することが困難であるという問題点を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, by floating the powder 109 on the surface of the molten metal 111 in the pJ type 110,
A lot of effort is being made to prevent surface defects in slabs and maintain stable operation, but the 82-bond nozzle 108 located on this powder line suffers from significant melting damage, and the immersion nozzle 108 has to be replaced more frequently, resulting in lower nozzle costs. In addition, this method has the problem that it is difficult to carry out multiple casting, especially when the immersion nozzle 108 has a large amount of melting damage when performing multiple casting. Ta.
（発明の目的）
この発明は上述したような従来の問題点に着目してなさ
れたもので、浸漬ノズルのとくにパウダーラインにおけ
る溶損による当該浸漬ノズルの交換の必要性を少なくで
きるようにするとともに、多連鋳の実施が可働となる浸
漬ノズルを提供することを目的とするものである。(Object of the Invention) This invention has been made by focusing on the conventional problems as described above, and aims to reduce the necessity of replacing the immersion nozzle due to melting damage, especially in the powder line. The object of the present invention is to provide an immersion nozzle that is capable of performing multiple casting.
［発明の構成］
（問題点を解決するためのｆ段）
この発明は、溶融金属の流通孔を備えた浸漬ノズルにお
いて、当該浸漬ノズルの少なくともパウダーライン部分
にスリーブを装着してなることを特徴とするものである
。[Structure of the Invention] (Step F for Solving Problems) The present invention is characterized in that, in an immersed nozzle equipped with a molten metal flow hole, a sleeve is attached to at least a powder line portion of the immersed nozzle. That is.
第１図はこの発明の一実施態様による浸漬ノズルを示す
図であって、この浸漬ノズル１はその軸方向に溶融金属
（１１１）の流通孔１ａを有し、この流通孔１ａは下端
側で分岐している構造をなすものである。そして、この
浸漬ノズル１は、そのパウダーライン部分にスリーブ２
を装着して例えばモルタル（および不定形耐火物など）
３によって固定してなるものである。この場合、浸漬ノ
ズル１のパウダーライン部分での溶損による耐用寿命を
延長するために、スリーブ２の材質を単に浸漬ノズル１
の材質と同じものとするほか、スリーブ２の材質として
パウダー（１０９）に対する耐溶損性の大きいものを選
び、浸漬ノズル１の本体部分とスリーブ２とは異質の材
料からなるものとすることも可能であり、またこのよう
にすることがより望ましい。FIG. 1 is a diagram showing a submerged nozzle according to an embodiment of the present invention, and this submerged nozzle 1 has a communication hole 1a for molten metal (111) in the axial direction, and this communication hole 1a is provided at the lower end side. It has a branched structure. This immersion nozzle 1 has a sleeve 2 at its powder line portion.
For example, mortar (and monolithic refractories, etc.)
It is fixed by 3. In this case, in order to extend the service life of the immersion nozzle 1 due to melting damage at the powder line part, the material of the sleeve 2 is simply changed to the immersion nozzle 1.
In addition to using the same material as the sleeve 2, it is also possible to select a material with high erosion resistance against the powder (109) and make the main body of the immersion nozzle 1 and the sleeve 2 different materials. , and it is more desirable to do so.
また、浸漬ノズル１のパウダーライン部分での溶損によ
る耐用寿命を効果的に増大させ、浸漬ノズル１の交換頻
度を低減できるようにするためには、浸漬ノズル１のパ
ウダーライン部分とスリーブ２との合計肉厚（ｙ）が浸
漬ノズル１のパウダーライン部分の肉厚（ｘ）の２倍以
上、すなわちｙ≧２ｘの関係となるようにすることがよ
り望ましい。In addition, in order to effectively increase the service life of the powder line portion of the immersion nozzle 1 due to erosion and reduce the frequency of replacement of the immersion nozzle 1, it is necessary to It is more desirable that the total thickness (y) of the submerged nozzle 1 be at least twice the thickness (x) of the powder line portion of the immersion nozzle 1, that is, y≧2x.
第２図はこの発明の他の実施態様による浸漬ノズルを示
す図であって、この浸漬ノズル１はその軸方向に溶融金
属（１１１）の流通孔１ａを有し、この流通孔１ａは下
端側で分岐している構造をなすものである。そして、こ
の浸漬ノズル１は、そのパウダーライン部分に、上方向
に向けて外径が少しずつ大きくなるテーパ部１ｂを有し
ており、このテーパ部１ｂには、内径部分において上方
向に向けて次第に径が大きくなるテーパ部２ｂを有する
スリーブ２の当該テーパ部２ｂを嵌合しである。この場
合、鋳造時においてはスリーブ２が溶融金属（１１１）
から浮力を受けて上方向へ移動しようとする力が加わる
ため、浸漬ノズル１とスリーブ２とは相互のテーパ部１
ｂ、２ｂで安定して保持される。FIG. 2 is a diagram showing a submerged nozzle according to another embodiment of the present invention, and this submerged nozzle 1 has a communication hole 1a for molten metal (111) in the axial direction, and this communication hole 1a is located on the lower end side. It has a branched structure. The immersion nozzle 1 has a tapered part 1b in its powder line portion, the outer diameter of which gradually increases upward. This is done by fitting the tapered portion 2b of the sleeve 2, which has a tapered portion 2b whose diameter gradually increases. In this case, during casting, the sleeve 2 is made of molten metal (111).
Since the buoyant force is applied to the immersion nozzle 1 and the sleeve 2 to move upward, the immersion nozzle 1 and the sleeve 2
b, 2b is stably maintained.
この第２図に示す場合においても、浸漬ノズル１とスリ
ーブ２とを同質の材料から形成するほか、スリーブ２の
材質としてパウダー（１０９）に対する耐溶損性の大き
い異質のものを選定することもできる。また、浸漬ノズ
ル１のテーパ部１ｂとスリーブ２のテーパ部２ｂとの合
計肉厚が浸漬ノズル１のテーパ部１ｂの肉厚の２倍以上
となるようにすることがより望ましい。In the case shown in FIG. 2 as well, in addition to forming the immersion nozzle 1 and the sleeve 2 from the same material, it is also possible to select a different material for the sleeve 2 that has high erosion resistance against the powder (109). . Further, it is more desirable that the total thickness of the tapered portion 1b of the submerged nozzle 1 and the tapered portion 2b of the sleeve 2 be at least twice the thickness of the tapered portion 1b of the submerged nozzle 1.
（実施例）
第１図および第２図に示した浸漬ノズル１において、当
該浸漬ノズル１の外径が１３０ｍｍ、内径すなわち溶融
金属（１１１）の流通孔１ａの直径が６５ｍｍのものと
し、材質は、Ａｌ２Ｏ３：４５重量％、５ｉ０２：２３
重量％、Ｔ、Ｃ：２３重量％、ＳｉＣ：５重量％、その
他：４重量％からなるものとして、ラバープレス成形法
により製作したものを用いた。(Example) In the submerged nozzle 1 shown in Figs. 1 and 2, the outer diameter of the submerged nozzle 1 is 130 mm, the inner diameter, that is, the diameter of the molten metal (111) communication hole 1a, is 65 mm, and the material is , Al2O3:45% by weight, 5i02:23
A material manufactured by a rubber press molding method was used as a material containing 23% by weight of T and C, 5% by weight of SiC, and 4% by weight of others.
一方、スリーブ２は、その内径部分の直径が１３０ｍｍ
、外径が２１０ｍｍのものとし、材質はＺｒＯ２：６５
重量％、Ｔ、Ｃ：１８重量％、ＳｉＣ： １０重量％、
５ｉ０２：４重量％、その他：３重量％からなるものと
した。On the other hand, the sleeve 2 has an inner diameter of 130 mm.
, the outer diameter is 210 mm, and the material is ZrO2:65
Weight%, T, C: 18% by weight, SiC: 10% by weight,
5i02: 4% by weight, others: 3% by weight.
そして、第１図に示したパウダーライン部分がストレー
ト状の浸漬ノズル１においては、スリーブ２の固定にモ
ルタル３を用いた。また、第２図に示したパウダーライ
ン部分がテーパ状（１ｂ。In the immersion nozzle 1 shown in FIG. 1 in which the powder line portion is straight, mortar 3 is used to fix the sleeve 2. Additionally, the powder line portion shown in Figure 2 is tapered (1b).
２ｂ）の浸漬ノズル１においてはスリーブ２を浮力によ
って保持させるようにした。In the submerged nozzle 1 of 2b), the sleeve 2 is held by buoyancy.
他方、溶融金属（１１１）は３４５Ｃであり、パウダー
（１０９）として、Ｃａｂ：３４重量％、Ｓ＋０２：３
８重量％、１１ａ２０：５重量％、ＣａＦ２：５ｉｉ％
、Ｔ、Ｃ：４重量％、その他＝１４重量％からなるもの
を用いて、第３図に示したように、パウダー（１０９）
を用いた連続鋳造を実施した。On the other hand, the molten metal (111) is 345C, and as the powder (109), Cab: 34% by weight, S+02:3
8% by weight, 11a20: 5% by weight, CaF2: 5ii%
, T, C: 4% by weight, and others = 14% by weight, as shown in Figure 3, powder (109)
Continuous casting was carried out using
その結果、平均して約２０チヤージまでは浸漬ノズル１
が使用に耐え得るものであった。そして、スリーブ２の
固定保持にモルタル３を用いた場合には、当該モルタル
３が緩衝材となって割れが発生するのを有効に阻止でき
る利点も得られた。As a result, on average up to about 20 charges, immersion nozzle 1
was usable. Further, when the mortar 3 is used to securely hold the sleeve 2, there is also an advantage that the mortar 3 acts as a buffer material and can effectively prevent cracks from occurring.
一方、寸法および材質が上記と同じものであってスリー
ブ２を装着しない浸漬ノズル（１０８）を用いて同様に
５４５Ｃの溶鋼を前記と同じ成分のパウダー（１０９）
を用いて連続鋳造を実施したところ、平均して１０チヤ
ージで溶損による交換の必要を生じた。On the other hand, using a submerged nozzle (108) having the same dimensions and material as above and without the sleeve 2 attached, molten steel of 545C is similarly applied to powder (109) having the same composition as above.
When continuous casting was carried out using the same, it became necessary to replace it due to melting damage after 10 charges on average.
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によれば、溶融金属
の流通孔を備えた浸漬ノズルにおいて、当該浸漬ノズル
の少なくともパウダーライン部分にスリーブを装着して
なる構成としたから、溶融金属の酸化防止、介在物の吸
収９ｇ型と鋳片との間での潤滑性向上、溶融金属表面の
保温等のためにパウダーを用いて連続鋳造を実施したと
きでも、浸漬ノズルのパウダーライン部分での溶損によ
る寿命到来時間を大幅に延長することができるようにな
り、浸漬ノズルの交換頻度を低減することが可能になる
とともに、多連鋳による生産性の大幅な向上を実現する
ことが可能になるという非常に優れた効果がもたらされ
る。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, in the immersion nozzle equipped with a molten metal flow hole, a sleeve is attached to at least the powder line portion of the immersion nozzle. Even when performing continuous casting using powder to prevent molten metal from oxidation, absorb inclusions, improve lubricity between the 9g mold and slab, and keep the molten metal surface warm, the powder line of the immersion nozzle It has become possible to significantly extend the life span due to melting damage in parts, reduce the frequency of replacing the immersion nozzle, and realize a significant improvement in productivity through multiple continuous casting. This brings about a very good effect of making it possible.
第１図および第２図はこの発明の各実施態様による浸漬
ノズルの断面説明図、第３図は連続鋳造法の断面説明図
である。
１・・・浸漬ノズル、
１ａ・・・溶融金属の流通孔、
１ｂ・・・テーパ部、
２・・・スリーブ、
２ｂ・・・テーパ部。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人弁理士 小 塩 豊
第□図 第２図1 and 2 are cross-sectional explanatory views of submerged nozzles according to embodiments of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of a continuous casting method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Immersion nozzle, 1a... Molten metal circulation hole, 1b... Taper part, 2... Sleeve, 2b... Taper part. Patent Applicant Daido Steel Co., Ltd. Representative Patent Attorney Yutaka Oshio Figure 2 Figure 2
Claims (4)
当該浸漬ノズルの少なくともパウダーライン部分にスリ
ーブを装着してなることを特徴とする浸漬ノズル。(1) In a submerged nozzle equipped with a molten metal flow hole,
A immersion nozzle characterized in that a sleeve is attached to at least a powder line portion of the immersion nozzle.
上方向に向けて外径が大きくなるテーパ部を有すると共
に、スリーブの内径部には上方向に向けて径が大きくな
るテーパ部を有し、前記両テーパ部でスリーブを装着し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の浸漬ノズル。(2) At least the powder line portion of the immersion nozzle has a tapered portion whose outer diameter increases upward, and the inner diameter portion of the sleeve has a tapered portion whose diameter increases upward; The immersion nozzle according to claim 1, wherein sleeves are attached to both tapered portions.
れていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ま
たは第（２）項記載の浸漬ノズル。(3) The immersion nozzle according to claim 1 or 2, wherein the immersion nozzle and the sleeve are made of different materials.
合計肉厚（ｙ）が浸漬ノズルのパウダーライン部分の肉
厚（ｘ）の２倍以上（すなわち、ｙ≧２ｘ）であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項、第（２）項ま
たは第（３）項のいずれかに記載の浸漬ノズル。(4) The total thickness (y) of the powder line portion of the immersion nozzle and the sleeve is at least twice the thickness (x) of the powder line portion of the immersion nozzle (i.e., y≧2x). The immersion nozzle according to any one of claims (1), (2), or (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13449986A JPS62289357A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Immersion nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13449986A JPS62289357A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Immersion nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289357A true JPS62289357A (en) | 1987-12-16 |
Family
ID=15129749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13449986A Pending JPS62289357A (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Immersion nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289357A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149130B1 (en) | 2009-05-19 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | Continuous Casting Semi-Nozzle |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13449986A patent/JPS62289357A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149130B1 (en) | 2009-05-19 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | Continuous Casting Semi-Nozzle |
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