JPS62288293A - 岩盤等の単一孔内におけるａｅによる加圧流体注入時の亀裂進展測定法 - Google Patents
岩盤等の単一孔内におけるａｅによる加圧流体注入時の亀裂進展測定法Info
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- JPS62288293A JPS62288293A JP61131703A JP13170386A JPS62288293A JP S62288293 A JPS62288293 A JP S62288293A JP 61131703 A JP61131703 A JP 61131703A JP 13170386 A JP13170386 A JP 13170386A JP S62288293 A JPS62288293 A JP S62288293A
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
ｒ産業上の利用分野１
本発明は、加圧流体により岩盤、コンクリ−１・構造物
、アスファルト構造物等の固体（以下岩盤等という）の
塑性変形あるいは亀裂進展により発生するＡＥを測定す
ることによって、地下深部の主応力の大きさと方向を測
定する事ができる他、岩盤性の品質検査や材料の健全性
診断を行うことができ、また岩盤等の変形試験あるいは
透水試験やグラウチング等の注水注入の管理に役立つ応
力変化による岩盤等の単一孔内におけるＡＥによる加圧
流体注入時の亀裂進展測定法に関する。
、アスファルト構造物等の固体（以下岩盤等という）の
塑性変形あるいは亀裂進展により発生するＡＥを測定す
ることによって、地下深部の主応力の大きさと方向を測
定する事ができる他、岩盤性の品質検査や材料の健全性
診断を行うことができ、また岩盤等の変形試験あるいは
透水試験やグラウチング等の注水注入の管理に役立つ応
力変化による岩盤等の単一孔内におけるＡＥによる加圧
流体注入時の亀裂進展測定法に関する。
［従来の技術］
固体が塑性変形あるいは破壊する際に、それまで貯えら
れていた歪エネルギーが解放されて弾性波が生じる現象
をＡＥ（Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｌ：ｍｉ ｓｓ ｉ ｏ
ｎ）と呼んでいる。
れていた歪エネルギーが解放されて弾性波が生じる現象
をＡＥ（Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｌ：ｍｉ ｓｓ ｉ ｏ
ｎ）と呼んでいる。
ところで、従来の岩盤等のＡＥの測定法は、注入孔の周
囲に別のＡＥ計測孔を数本削孔して、ＡＥセンサーを設
置し、注入とＡＥ計測が別々の孔で行われていた。この
ため地下深部でのＡＥ測測定不可能であり測定の精度が
低く、さらに時聞と経費が嵩む欠点があった。
囲に別のＡＥ計測孔を数本削孔して、ＡＥセンサーを設
置し、注入とＡＥ計測が別々の孔で行われていた。この
ため地下深部でのＡＥ測測定不可能であり測定の精度が
低く、さらに時聞と経費が嵩む欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、単一孔で流体注入とＡＥの測定を可能として
従来の欠点を解決すべくなされたものである。
従来の欠点を解決すべくなされたものである。
［問題点を解決するための手段］
岩盤簀に孔を削孔し、その孔へ、吉盤笠に塑性変形ある
いは亀裂進展を生じさせるための加圧流体注入ホするた
めのパッカーを挿入し、パッカーの上方の位置に間隔を
へだでて少なくとも３個のセンサーを配置しパッカーの
流体注入区間に形成した注入穴より注入した加圧流体に
より、岩盤等に塑性変形あるいは亀裂進展を生じさせる
ことにより発生したＡＥ波を各センサーで検出し、ＡＥ
の震源位置と岩盤等の応力四歴を単一孔内で測定する。
いは亀裂進展を生じさせるための加圧流体注入ホするた
めのパッカーを挿入し、パッカーの上方の位置に間隔を
へだでて少なくとも３個のセンサーを配置しパッカーの
流体注入区間に形成した注入穴より注入した加圧流体に
より、岩盤等に塑性変形あるいは亀裂進展を生じさせる
ことにより発生したＡＥ波を各センサーで検出し、ＡＥ
の震源位置と岩盤等の応力四歴を単一孔内で測定する。
震源決定はセンサーを３個を配置し、そのタイムラグを
得れば平面内における震源の位置を決定することができ
るが、本発明の実施に際しては、測定には誤差を生じる
ため、センサー数をふやしデータを統計的に処理して誤
差をへらすようにするのが望ましい。これにはセンサー
を４個以上配置し、データを非線形最小２乗法により処
理したうえでさらに誤差を最小とするための解の改良を
関数近似の方法であるミニマックス近似を用いて行い、
ＡＥ震源を決定する。
得れば平面内における震源の位置を決定することができ
るが、本発明の実施に際しては、測定には誤差を生じる
ため、センサー数をふやしデータを統計的に処理して誤
差をへらすようにするのが望ましい。これにはセンサー
を４個以上配置し、データを非線形最小２乗法により処
理したうえでさらに誤差を最小とするための解の改良を
関数近似の方法であるミニマックス近似を用いて行い、
ＡＥ震源を決定する。
応力膠層は、カイザー効果を利用して求める過去にかか
った最大応力履歴値の他、岩′Ｉ！Ａ等の塑性変形ある
いは破壊の状況を注入圧力変′化とＡＥ発生頻度との相
関により求める。
った最大応力履歴値の他、岩′Ｉ！Ａ等の塑性変形ある
いは破壊の状況を注入圧力変′化とＡＥ発生頻度との相
関により求める。
［実／１！例］
まず、本発明に係るＡＥ測定法の原理について説明する
。第１図において、ＡＥ測定対象岩盤にポーリング孔１
を削孔し、そのポーリング孔１内の岩盤に塑性変形ある
いは破壊を生じＡＥを発生させるための高圧水を注水す
るためのハイドロパッカー２を挿入する。このハイドロ
パッカー２の注水区間りに形成した注入穴３より上方位
置Ｈ（５０〜１００ＣＩＲ）に△Ｅ測測定ためのセンサ
ー４を設け、このセンサー４を孔壁に圧着する。図はセ
ンサー４を４個配置した例である。注入穴３より高圧水
を注水することにより岩盤に塑性変形あるいは亀裂を生
じさせ、塑性変形あるいは亀裂を生じた時にＡＥが発生
する。
。第１図において、ＡＥ測定対象岩盤にポーリング孔１
を削孔し、そのポーリング孔１内の岩盤に塑性変形ある
いは破壊を生じＡＥを発生させるための高圧水を注水す
るためのハイドロパッカー２を挿入する。このハイドロ
パッカー２の注水区間りに形成した注入穴３より上方位
置Ｈ（５０〜１００ＣＩＲ）に△Ｅ測測定ためのセンサ
ー４を設け、このセンサー４を孔壁に圧着する。図はセ
ンサー４を４個配置した例である。注入穴３より高圧水
を注水することにより岩盤に塑性変形あるいは亀裂を生
じさせ、塑性変形あるいは亀裂を生じた時にＡＥが発生
する。
震源決定は第１図および第２図において、平面Ａ内にお
いてＡＥが発生すると、ＡＥが最短距離でセンサー４へ
到達するための距離は、センサー位置が孔壁すにおいて
接点Ｃより震源ａ側にある場合は直接センサー４へ違す
る。しかし接点より外側のセンサー４へのＡＥの到達経
路は、接点Ｃまで媒質中（岩盤中）を直進するが、それ
以降は孔壁すを伝播することになる。そこで接点以降の
円筒を展開Ｓし震源ａ （Ｘｓ、ＹＳ）からセンナ−４
までの距離式をたてる。この方法で求めた震源ａからセ
ンサー４までの距離式を１２０、Ｉ２１．６２、＋２３
とし、これと到達時間差ｔ１、Ｉ２、Ｉ３との式を！！
！質中の速度■を仮定もしくは計測してたてる。この式
において、未知なパラメータはｘｓ、ｙｓの２つである
ため、ｘｓ、ｙｓに関する式が２つたてばｘｓ、ｙｓを
求めることができる。言い換えるとセンサー４を３個配
置し、そのタイムラグｔ１ 、Ｉ２を１！？ればｘｓｌ
ｙｓの位置を決めることかできる。
いてＡＥが発生すると、ＡＥが最短距離でセンサー４へ
到達するための距離は、センサー位置が孔壁すにおいて
接点Ｃより震源ａ側にある場合は直接センサー４へ違す
る。しかし接点より外側のセンサー４へのＡＥの到達経
路は、接点Ｃまで媒質中（岩盤中）を直進するが、それ
以降は孔壁すを伝播することになる。そこで接点以降の
円筒を展開Ｓし震源ａ （Ｘｓ、ＹＳ）からセンナ−４
までの距離式をたてる。この方法で求めた震源ａからセ
ンサー４までの距離式を１２０、Ｉ２１．６２、＋２３
とし、これと到達時間差ｔ１、Ｉ２、Ｉ３との式を！！
！質中の速度■を仮定もしくは計測してたてる。この式
において、未知なパラメータはｘｓ、ｙｓの２つである
ため、ｘｓ、ｙｓに関する式が２つたてばｘｓ、ｙｓを
求めることができる。言い換えるとセンサー４を３個配
置し、そのタイムラグｔ１ 、Ｉ２を１！？ればｘｓｌ
ｙｓの位置を決めることかできる。
ただ測定には誤差を生じるためセンサー数をふやすこと
によりデータを統計的に処理することで誤差をへらすこ
とが必要である。そこでセンサーを４個以上配置しデー
タを非線形最小２乗法により処理したうえでさらに誤差
を最小とするための解の改良を関数近似の方法であるミ
ニマックス近似を用いて行い、ｘｓ、ｙｓを決定するよ
うにするとよい。
によりデータを統計的に処理することで誤差をへらすこ
とが必要である。そこでセンサーを４個以上配置しデー
タを非線形最小２乗法により処理したうえでさらに誤差
を最小とするための解の改良を関数近似の方法であるミ
ニマックス近似を用いて行い、ｘｓ、ｙｓを決定するよ
うにするとよい。
第３図は計測波形とタイムラグの関係を示し、計測され
たデータは時間として計測装置から出力する。その値は
以下の通りである。
たデータは時間として計測装置から出力する。その値は
以下の通りである。
センサーＮｏ、Ｉ→ｔＯ＋ｔｌ
センサーＮｏ、２→ｔＯ
センサーＮ０１３→ｔＯ＋ｔ２
センサーＮ００４→ｔＯ＋ｔ３
センサーＮｏ、ｉ−＋ｔＯ＋ｔ ｉ
最大応力値の決定は、第４図に示すように計測：３から
出てくるＡＥの時間あたりの発生率が注入圧力の上昇に
伴って急激にその発生率が増した部分を６って決定する
。
出てくるＡＥの時間あたりの発生率が注入圧力の上昇に
伴って急激にその発生率が増した部分を６って決定する
。
第５図（イ）、（ロ）、（ハ）にセンサーの設置例を示
し、（イ）は同一平面内に４個のセンサー４を配置した
例、（ロ）は同８個のセン（Ｊ−−４を配置した例、（
ハ）は２平面に各１平而につき４ ＋１７ａのセンサー
４を配置した例である。
し、（イ）は同一平面内に４個のセンサー４を配置した
例、（ロ）は同８個のセン（Ｊ−−４を配置した例、（
ハ）は２平面に各１平而につき４ ＋１７ａのセンサー
４を配置した例である。
第６図に本発明の方法を実施するための装置の一例を示
し、図において全体を１１で示すのはハイドロパッカー
であり、ハイドロパッカー１１は底部１２、パッカーゴ
ム下部１３、注入穴１４を有する注水区間（鋼管）１５
、パッカーゴム」一部１６、ＡＥセンサー圧力センサー
ゾンデを連結されるヘッド部１７とよりなっている。全
体を１８で示すのはハイドロパッカー１１のヘッド部１
７に連結されたれＡＥセンサー圧力センサーゾンデであ
る。１つはＡＥセンサー、２０はＡＥセンサー圧力セン
サーゾンデに連結された送水管である。
し、図において全体を１１で示すのはハイドロパッカー
であり、ハイドロパッカー１１は底部１２、パッカーゴ
ム下部１３、注入穴１４を有する注水区間（鋼管）１５
、パッカーゴム」一部１６、ＡＥセンサー圧力センサー
ゾンデを連結されるヘッド部１７とよりなっている。全
体を１８で示すのはハイドロパッカー１１のヘッド部１
７に連結されたれＡＥセンサー圧力センサーゾンデであ
る。１つはＡＥセンサー、２０はＡＥセンサー圧力セン
サーゾンデに連結された送水管である。
かかる装置をポーリング孔１の所定深度に挿入する。
また２１はパッカー用ポンプで、高圧水がパッカー用ホ
ース２２を経て上下のパッカーゴム部１３．１６に送ら
れ、パッカーゴム部１３．１６は膨張して孔壁１に密蒼
する。２３はＡＥセンサーパッカー用ボンベで高圧気体
がＡＥｔ７ンサーパツカー用ホース２４を経てＡＥｔ７
ンサー１９のゴム部に送られ、Ａ Ｅ ｔフサ−１９の
ゴム部は膨張して孔壁１に書着する。２５は水槽、２６
は注水用のポンプで高圧水が送水管２０を経てパッカー
１１の注水区間１５に送られ、注入穴１４より高圧水を
注水する。２７は流量計、２８は圧力計、圧力センサー
である。２つは流１４用ケーブル、３０は圧力センサー
用ケーブル、３１はＡＥｔ＝ンサー用、圧力センサー用
ケーブルでアンプ３２に結線されている。３３はデータ
解析装置でアンプ３２に結線されており、３４はデータ
記憶装置、３５は記録装置でそれぞれデータ解析装置３
３に結線されている。
ース２２を経て上下のパッカーゴム部１３．１６に送ら
れ、パッカーゴム部１３．１６は膨張して孔壁１に密蒼
する。２３はＡＥセンサーパッカー用ボンベで高圧気体
がＡＥｔ７ンサーパツカー用ホース２４を経てＡＥｔ７
ンサー１９のゴム部に送られ、Ａ Ｅ ｔフサ−１９の
ゴム部は膨張して孔壁１に書着する。２５は水槽、２６
は注水用のポンプで高圧水が送水管２０を経てパッカー
１１の注水区間１５に送られ、注入穴１４より高圧水を
注水する。２７は流量計、２８は圧力計、圧力センサー
である。２つは流１４用ケーブル、３０は圧力センサー
用ケーブル、３１はＡＥｔ＝ンサー用、圧力センサー用
ケーブルでアンプ３２に結線されている。３３はデータ
解析装置でアンプ３２に結線されており、３４はデータ
記憶装置、３５は記録装置でそれぞれデータ解析装置３
３に結線されている。
第７図は計測システムブロック図であり、１９は上述の
ＡＥセンサー、３２はプリアンプ、３６は計測装置、３
７は演粋及び制御装置（これ等は上述のデータ解析装置
、データ記憶装置に相当する）、３８は結果表示装置（
記録装置に相当）、３９は補助記憶装置、４０はキボー
ド、４１はプロッタを示す。
ＡＥセンサー、３２はプリアンプ、３６は計測装置、３
７は演粋及び制御装置（これ等は上述のデータ解析装置
、データ記憶装置に相当する）、３８は結果表示装置（
記録装置に相当）、３９は補助記憶装置、４０はキボー
ド、４１はプロッタを示す。
次に第８図に示すフローシートにしたがい震源決定法及
び最大応力履歴値決定法の手順について説明する。
び最大応力履歴値決定法の手順について説明する。
まずスタート（ステップＳ１）し、ＡＥ計測装置の初期
設定をおない（ステップＳ２）、ＡＥ計測の開始指示す
る（ステップＳ３）。
設定をおない（ステップＳ２）、ＡＥ計測の開始指示す
る（ステップＳ３）。
ＡＥが発生するとくステップ８４）のＹＥＳの場合制御
装置は各センサーのＡＥの到達時間を計測装置より読み
込む（ステップＳ５）。
装置は各センサーのＡＥの到達時間を計測装置より読み
込む（ステップＳ５）。
制御］装置３７に第４図に示すデータが入力されると、
ＡＥ発生数累積曲線ａおよび応力曲線σが記憶される。
ＡＥ発生数累積曲線ａおよび応力曲線σが記憶される。
すなわちＡＥ発生数がカウントされると（ステップＳ６
）、この曲線σに基づいて発生率の変化値を算出する（
ステップ３７）。時間ｔ１から勾配が急になっていると
ころが変化率が最大になっているので、このときが変化
率が最大であると判断する（ステップ８８）。ＹＥＳの
場合はそのときの最大応力腹歴値σｔ１を記ｔｌ！する
（ステップＳ９）。Ｎｏの場合は記憶しないで次のステ
ップに移る。
）、この曲線σに基づいて発生率の変化値を算出する（
ステップ３７）。時間ｔ１から勾配が急になっていると
ころが変化率が最大になっているので、このときが変化
率が最大であると判断する（ステップ８８）。ＹＥＳの
場合はそのときの最大応力腹歴値σｔ１を記ｔｌ！する
（ステップＳ９）。Ｎｏの場合は記憶しないで次のステ
ップに移る。
そして制御装置は各センサー間のタイムラグ（ｔｌ、ｔ
２、ｔ３ ）の算出をしくステップ５１０）、震源（ｘ
ｓ、ｙｓ）−各センサー間距離式（ａＯｌｇｌ・・・ｆ
ｆ１）を決定する（ステップ５１１）。
２、ｔ３ ）の算出をしくステップ５１０）、震源（ｘ
ｓ、ｙｓ）−各センサー間距離式（ａＯｌｇｌ・・・ｆ
ｆ１）を決定する（ステップ５１１）。
ｔ１ｖ＝１１−ＱＯ
ｔ２ ｖ−＋２２−（２０
ｔ ｉ ｖ＝Ｑ １−ＱＯ
制御装置はこの連立法定式を解き震源（ＸＳ、ＶＳ）の
算出しくステップＳ １２） 、’ｆＡ 差修正のため
のミニマックス近似を行いｘｓ、ｙｓを決定する（ステ
ップ５１３）。そしてｘｓ、ｙｓを両面で表示しくステ
ップ３１４）、ディスクにｘｓ、ｙｓを書き込む（ステ
ップ５１５）。
算出しくステップＳ １２） 、’ｆＡ 差修正のため
のミニマックス近似を行いｘｓ、ｙｓを決定する（ステ
ップ５１３）。そしてｘｓ、ｙｓを両面で表示しくステ
ップ３１４）、ディスクにｘｓ、ｙｓを書き込む（ステ
ップ５１５）。
次いで計測装置をリセッｉ〜しくステップ８１６）。
計測を続けるか否かを判断する（ステップ５１７）。
ステップＳ１７でＹＥＳの場合は■に戻り、Ｎｏの部会
は、前記の最大応力履歴値σｔ１を表示しくステップ８
１８）、そしてその値をディスクに書キ込み（ステップ
５１９）、作業は終了する（ステップ＄２０）。
は、前記の最大応力履歴値σｔ１を表示しくステップ８
１８）、そしてその値をディスクに書キ込み（ステップ
５１９）、作業は終了する（ステップ＄２０）。
［発明の効果コ
岩盤等への加圧流体注入により岩盤等の塑性変形あるい
は亀裂進展課程で土しるＡＥ波の測定は、従来、注入孔
の周囲に別のＡＥ計測孔を数本削孔し、注入とＡＥ計測
を別々の孔で行っていたが、本発明によれば単一孔で加
圧流体注入によるＡＥｆ生とＡ Ｅ ３１測を行うこと
ができ、八Ｅの震源決定及び最大応力履歴値の決定等の
名盤等の応力履歴を従来法に比べ高精度で迅速に求める
ことができ、かつ低コストで行うことができるものであ
る。
は亀裂進展課程で土しるＡＥ波の測定は、従来、注入孔
の周囲に別のＡＥ計測孔を数本削孔し、注入とＡＥ計測
を別々の孔で行っていたが、本発明によれば単一孔で加
圧流体注入によるＡＥｆ生とＡ Ｅ ３１測を行うこと
ができ、八Ｅの震源決定及び最大応力履歴値の決定等の
名盤等の応力履歴を従来法に比べ高精度で迅速に求める
ことができ、かつ低コストで行うことができるものであ
る。
第１図は本発明の実施例に係るＡＥ震源決定払の決定原
理を示す説明図、第２図は震源から各ＡＥセンサーまで
の距離式を求めるための説明図、第３図は計測波形とタ
イムラグの関係を示す図、第４図は圧力が上ｄする時間
に伴うＡＥ発生率、発生数累積を示す図、第５図（イ）
、（ロ）、（ハ）はＡＥセンサーの配置を示す図、第６
図は本発明の実施例に係るＡＥの発生及び測定を実施す
るための装置を示す図、第７図はＳ１測システムの一例
を示すブロック図、第８図は本発明の実施例に係るＡ
Ｅ ’ＪＡＱ定及び解析法のフローシート図である。 １１・・・ハイドロパッカー １６・・・注水孔
１９・・・ＡＥセン１ナー ２０・・・送水管 ２
１・・・パッカー用ポンプ ２３・・・ＡＥセンサー
パッカー用ボンベ ２６・・・注水用ポンプ ２７
・・・流量計 ２８・・・圧力計圧力センサー ３
２・・・アンプ３３・・・データ解析装置 ３４・・
・データ記憶装置 ３５・・・記録装置 第１図 第３図 第５図 （／Ｘ） 第８図
理を示す説明図、第２図は震源から各ＡＥセンサーまで
の距離式を求めるための説明図、第３図は計測波形とタ
イムラグの関係を示す図、第４図は圧力が上ｄする時間
に伴うＡＥ発生率、発生数累積を示す図、第５図（イ）
、（ロ）、（ハ）はＡＥセンサーの配置を示す図、第６
図は本発明の実施例に係るＡＥの発生及び測定を実施す
るための装置を示す図、第７図はＳ１測システムの一例
を示すブロック図、第８図は本発明の実施例に係るＡ
Ｅ ’ＪＡＱ定及び解析法のフローシート図である。 １１・・・ハイドロパッカー １６・・・注水孔
１９・・・ＡＥセン１ナー ２０・・・送水管 ２
１・・・パッカー用ポンプ ２３・・・ＡＥセンサー
パッカー用ボンベ ２６・・・注水用ポンプ ２７
・・・流量計 ２８・・・圧力計圧力センサー ３
２・・・アンプ３３・・・データ解析装置 ３４・・
・データ記憶装置 ３５・・・記録装置 第１図 第３図 第５図 （／Ｘ） 第８図
Claims (1)
- 岩盤等に孔を削孔し、その孔に、加圧流体を注入するた
めのパッカーを挿入し、パッカーに近接した位置に間隔
をへだてて少なくとも３個のセンサーを配置し、パッカ
ーの流体注入区間に加圧流体を注入することにより、岩
盤等に塑性変形あるいは亀裂進展を生じさせて発生する
ＡＥ波を各センサーで検出し、ＡＥの震源位置と岩盤等
の応力履歴を単一孔内において求めることを特徴とする
岩盤等の単一孔内におけるＡＥによる加圧流体注入時の
亀裂進展測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131703A JPS62288293A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 岩盤等の単一孔内におけるａｅによる加圧流体注入時の亀裂進展測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131703A JPS62288293A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 岩盤等の単一孔内におけるａｅによる加圧流体注入時の亀裂進展測定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288293A true JPS62288293A (ja) | 1987-12-15 |
| JPH0378913B2 JPH0378913B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=15064229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131703A Granted JPS62288293A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 岩盤等の単一孔内におけるａｅによる加圧流体注入時の亀裂進展測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2364383A (en) * | 1997-05-02 | 2002-01-23 | Baker Hughes Inc | Avoiding injection induced fracture growth in a formation during hydrocarbon production |
| CN104965027A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 中国矿业大学 | 基于图像识别和声发射定位锚固岩体裂隙扩展的分析方法 |
| CN108442917A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-08-24 | 中国矿业大学 | 一种煤层顶板导水裂隙带高度井下连续实时监测方法 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61131703A patent/JPS62288293A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2364383A (en) * | 1997-05-02 | 2002-01-23 | Baker Hughes Inc | Avoiding injection induced fracture growth in a formation during hydrocarbon production |
| CN104965027A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 中国矿业大学 | 基于图像识别和声发射定位锚固岩体裂隙扩展的分析方法 |
| CN108442917A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-08-24 | 中国矿业大学 | 一种煤层顶板导水裂隙带高度井下连续实时监测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378913B2 (ja) | 1991-12-17 |
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