JPS62288024A - 鎧装長尺体の押出被覆方法 - Google Patents
鎧装長尺体の押出被覆方法Info
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- JPS62288024A JPS62288024A JP61133264A JP13326486A JPS62288024A JP S62288024 A JPS62288024 A JP S62288024A JP 61133264 A JP61133264 A JP 61133264A JP 13326486 A JP13326486 A JP 13326486A JP S62288024 A JPS62288024 A JP S62288024A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼線、銅帯等の磁性金属材料で鎧装された海底
ケーブル、海底送水管、海底送油管等の鎧装長尺体にゴ
ム、プラスチックを押出被覆する方法に関するものであ
る。
ケーブル、海底送水管、海底送油管等の鎧装長尺体にゴ
ム、プラスチックを押出被覆する方法に関するものであ
る。
海底ケーブル、海底送水管あるいは海底送油管等の長尺
体は布設時あるいは使用時において、膨大な張力や圧力
に耐えるため、銅帯や鋼線等で補強鎧装が施される。さ
らにこの鎧装のうえに鎧装のバラケ防止のため押えテー
プが巻かれ、そのうえに前記鎧装の腐食や外傷防止のた
めゴム、プラスチックを被覆してシースが施される。
体は布設時あるいは使用時において、膨大な張力や圧力
に耐えるため、銅帯や鋼線等で補強鎧装が施される。さ
らにこの鎧装のうえに鎧装のバラケ防止のため押えテー
プが巻かれ、そのうえに前記鎧装の腐食や外傷防止のた
めゴム、プラスチックを被覆してシースが施される。
前記鎧装長尺体にゴム、プラスチックを被覆する場合に
は、第２図に示すようにダイ】及び口金２を有する押出
ヘッド３内に鎧装長尺体Ａを該ヘッド入口側に設けたガ
イドローラ４で支持しながら通し、ダイ、口金間の環状
隙間から溶融されたゴム、プラスチックＢを押出して、
該長尺体Ａ上に押出被覆するようにしている。
は、第２図に示すようにダイ】及び口金２を有する押出
ヘッド３内に鎧装長尺体Ａを該ヘッド入口側に設けたガ
イドローラ４で支持しながら通し、ダイ、口金間の環状
隙間から溶融されたゴム、プラスチックＢを押出して、
該長尺体Ａ上に押出被覆するようにしている。
しかしながら鎧装長尺体Ａは一般に単位長さ当りの重量
が大きいので、この長尺体Ａに十分な張力が与えられず
、この長尺体のゴム、プラスチック押出被覆時に、長尺
体Ａが下側にたわみ、押出ヘッド３０口金２に接触して
鎧装押えテープがめくれたり破れる不都合があり、また
口金の熱が鎧装に奪われて口金が冷やされ、ゴム、プラ
スチックの引きつれや肌荒れが出現し１円滑なゴノ・、
プラスチックの押出被覆が阻害されたり、シース外観不
良となる問題があった。さらに前記長尺体Ａが口金２内
で下方へ偏心することにより、前記長尺体Ａと前記ゴム
、プラスチックＢとの密着度合が不均一となり、偏肉の
原因となる問題もあった。
が大きいので、この長尺体Ａに十分な張力が与えられず
、この長尺体のゴム、プラスチック押出被覆時に、長尺
体Ａが下側にたわみ、押出ヘッド３０口金２に接触して
鎧装押えテープがめくれたり破れる不都合があり、また
口金の熱が鎧装に奪われて口金が冷やされ、ゴム、プラ
スチックの引きつれや肌荒れが出現し１円滑なゴノ・、
プラスチックの押出被覆が阻害されたり、シース外観不
良となる問題があった。さらに前記長尺体Ａが口金２内
で下方へ偏心することにより、前記長尺体Ａと前記ゴム
、プラスチックＢとの密着度合が不均一となり、偏肉の
原因となる問題もあった。
上記の問題点を解決するために、押出ヘッド３の出口近
傍にガイドローラを設けて、ゴム、プラスチック押出被
覆直後の前記長尺体を直ちに支持し、長尺体のたれさが
りを防止する方法も考えられるが、押出被覆直後のシー
スはまだ冷却固化されず軟らかいのでガイドローラによ
りシースが変形や外傷を受ける問題があり、ガイドロー
ラを押出ヘッドから遠く離すと長尺体の支持が十分でな
く、そのたれ下がりを防止できないので適当な方法では
ない。
傍にガイドローラを設けて、ゴム、プラスチック押出被
覆直後の前記長尺体を直ちに支持し、長尺体のたれさが
りを防止する方法も考えられるが、押出被覆直後のシー
スはまだ冷却固化されず軟らかいのでガイドローラによ
りシースが変形や外傷を受ける問題があり、ガイドロー
ラを押出ヘッドから遠く離すと長尺体の支持が十分でな
く、そのたれ下がりを防止できないので適当な方法では
ない。
また押出ヘッド３を高い所に配置して前記長尺体Ａを垂
直下方に走行させなから押出被覆する方法も考えられる
が、建屋が高層になり設備に相当のコストがかかるほか
、長尺体やゴム、プラスチックの高所へのサプライ方法
も面倒となり作業性が悪くなるのでやはり好ましくない
。
直下方に走行させなから押出被覆する方法も考えられる
が、建屋が高層になり設備に相当のコストがかかるほか
、長尺体やゴム、プラスチックの高所へのサプライ方法
も面倒となり作業性が悪くなるのでやはり好ましくない
。
さらにダイ１の内部にガイドローラを装着して長尺体Ａ
を押出被覆する方法も考えられるが、ダイ内部のスペー
スに限界があり、長尺体が犬サイズ化する程実施が困難
となる問題点がある。
を押出被覆する方法も考えられるが、ダイ内部のスペー
スに限界があり、長尺体が犬サイズ化する程実施が困難
となる問題点がある。
本発明は上記の種々の問題点を解決し、鎧装長尺体にゴ
ム、プラスチックを円滑にかつ偏肉を生じることなく押
出被覆して平滑なシースを得る押出被覆方法を提供する
もので、磁性金属材料で鎧装された鎧装長尺体を押出ヘ
ッドに通して前記長尺体にゴム、プラスチックを押出被
覆する鎧装長尺体の押出被覆方法において、前記押出ヘ
ッドより引出されて走行する前記長尺体を磁力でつり上
げながら、これにゴム、プラスチックを押出被覆するこ
とを特徴とするものである。
ム、プラスチックを円滑にかつ偏肉を生じることなく押
出被覆して平滑なシースを得る押出被覆方法を提供する
もので、磁性金属材料で鎧装された鎧装長尺体を押出ヘ
ッドに通して前記長尺体にゴム、プラスチックを押出被
覆する鎧装長尺体の押出被覆方法において、前記押出ヘ
ッドより引出されて走行する前記長尺体を磁力でつり上
げながら、これにゴム、プラスチックを押出被覆するこ
とを特徴とするものである。
このように押出ヘッドの出口側で鎧装長尺体を磁力でつ
り上げるので、押出ヘッドの出口近傍で長尺体を非接触
式に支持させることができ、従つて、押出ヘッドの口金
内を走行する鎧装長尺体は口金に接触しないようにほぼ
口金の中心に位置してバランスした状態を保つように支
持され、これにゴム、プラスチックが押出被覆されるこ
とになる。
り上げるので、押出ヘッドの出口近傍で長尺体を非接触
式に支持させることができ、従つて、押出ヘッドの口金
内を走行する鎧装長尺体は口金に接触しないようにほぼ
口金の中心に位置してバランスした状態を保つように支
持され、これにゴム、プラスチックが押出被覆されるこ
とになる。
次に本発明の一実施例を第１図により詳細に説明する。
但し説明の都合上、従来技術に記載されたものと同一構
成のものには同一符号を付すものとする。Ａは鋼線、鋼
帯等の磁性金属材料で鎧装された海底ケーブル、海底送
水管、海底送油管の鎧装長尺体で、ダイ１および口金２
を備えた押出ヘッド３内にその入口側に設けたガイドロ
ーラ４で支持されながら挿通される。そして前記長尺体
Ａの上にはダイ１と口金２との間の環状隙間から加圧供
給され、溶融状態にあるクロロプレン等のゴムや、ポリ
塩化ビニール、ポリエチレン等のゴム、プラスチックＢ
が押出被覆されてシースとなり１図示しない冷却槽で冷
却され、巻取機で巻取られる。
成のものには同一符号を付すものとする。Ａは鋼線、鋼
帯等の磁性金属材料で鎧装された海底ケーブル、海底送
水管、海底送油管の鎧装長尺体で、ダイ１および口金２
を備えた押出ヘッド３内にその入口側に設けたガイドロ
ーラ４で支持されながら挿通される。そして前記長尺体
Ａの上にはダイ１と口金２との間の環状隙間から加圧供
給され、溶融状態にあるクロロプレン等のゴムや、ポリ
塩化ビニール、ポリエチレン等のゴム、プラスチックＢ
が押出被覆されてシースとなり１図示しない冷却槽で冷
却され、巻取機で巻取られる。
押出ヘッド３のダイ１の出口近傍で前記長尺体Ａの走行
ラインの上方には台座５で支持された電磁石６が設けら
れ、これに通電することにより。
ラインの上方には台座５で支持された電磁石６が設けら
れ、これに通電することにより。
ゴム、プラスチックが押出被覆されシースが形成されて
走行する鎧装長尺体Ａを磁力でつり上げるようになって
いる。このようにすると、鎧装長尺体Ａはその押出ヘッ
ド３内でのたれ下がりがな（なって口金２に接触せず、
口金２のほぼ中央でバランスするように磁力の作用で支
持されることになり、該長尺体上にゴム、プラスチック
が円滑にかつ均一厚さに連続して押出被覆されることに
なる。
走行する鎧装長尺体Ａを磁力でつり上げるようになって
いる。このようにすると、鎧装長尺体Ａはその押出ヘッ
ド３内でのたれ下がりがな（なって口金２に接触せず、
口金２のほぼ中央でバランスするように磁力の作用で支
持されることになり、該長尺体上にゴム、プラスチック
が円滑にかつ均一厚さに連続して押出被覆されることに
なる。
前記長尺体Ａの上下高さ位置（水平位置）のバランス調
整は、電磁石６の電磁力の強さを周知手段により変えて
行うか、または電磁石を上下方向に移動させて前記長尺
体Ａとの間隔を変えることにより行う。
整は、電磁石６の電磁力の強さを周知手段により変えて
行うか、または電磁石を上下方向に移動させて前記長尺
体Ａとの間隔を変えることにより行う。
なお電磁石６のかわりに永久磁石を用いてもよい。この
場合は、磁石固有の磁力の強さが不変なので、前記長尺
体のバランス調整は、長尺体との上下間隔を変えるか、
または磁力の異なる永久磁石と交換することにより行う
。
場合は、磁石固有の磁力の強さが不変なので、前記長尺
体のバランス調整は、長尺体との上下間隔を変えるか、
または磁力の異なる永久磁石と交換することにより行う
。
ナイロン管の上に軟鋼材で１８朋の厚さに鎧装を施した
外径１７５ｍｍの鎧装接金管に内径２２５朋の口金を用
いて５．６ｍｇ厚さのナイロン樹脂を押出被覆した。こ
の際、口金出口近傍上部に最大出力３００００ガウスの
電磁石を設けて上記複合管をつり上げてバランスをとり
ながら被覆したところ、ナイロン樹脂の押出被覆層（ナ
イロンシース）の肉厚の最大値と最小値の差はわずか０
．３朋で偏肉がなく、被覆層表面は全面的に平滑で引き
つれ等も生じなかった。
外径１７５ｍｍの鎧装接金管に内径２２５朋の口金を用
いて５．６ｍｇ厚さのナイロン樹脂を押出被覆した。こ
の際、口金出口近傍上部に最大出力３００００ガウスの
電磁石を設けて上記複合管をつり上げてバランスをとり
ながら被覆したところ、ナイロン樹脂の押出被覆層（ナ
イロンシース）の肉厚の最大値と最小値の差はわずか０
．３朋で偏肉がなく、被覆層表面は全面的に平滑で引き
つれ等も生じなかった。
上記実験例と同サイズ、同仕様の複合管に内径２２５＊
ｍの口金を用いて５，６朋厚さのナイロン樹脂を押出被
覆したが、この際、押出被覆後の複合管を磁力でつり上
げることは行わず、口金からそのまま水平方向に引出し
た。その結果、押出被覆前の鎧装接金管の下部が押出ヘ
ッドの口金に接触し、押出開始後１０分程度経過してか
ら、前記複合管の鎧装により口金下部の熱が奪われ、押
出被覆層（ナイロンシース）下部に凹凸が生じた。また
前記被覆層の肉厚の最大値と最小値の差が２．７１とな
り偏肉が生じた。
ｍの口金を用いて５，６朋厚さのナイロン樹脂を押出被
覆したが、この際、押出被覆後の複合管を磁力でつり上
げることは行わず、口金からそのまま水平方向に引出し
た。その結果、押出被覆前の鎧装接金管の下部が押出ヘ
ッドの口金に接触し、押出開始後１０分程度経過してか
ら、前記複合管の鎧装により口金下部の熱が奪われ、押
出被覆層（ナイロンシース）下部に凹凸が生じた。また
前記被覆層の肉厚の最大値と最小値の差が２．７１とな
り偏肉が生じた。
以上説明したように、本発明は磁性金属材料で鎧装され
た鎧装長尺体を押出ヘッドに通して前記長尺体にゴム、
プラスチックを押出被覆する鎧装長尺体の押出被覆方法
において、前記押出ヘッドより引出されて走行する前記
長尺体を磁力でつり上げながら、これにゴム、プラスチ
ックを押出被覆するようにしたので、前記ゴム、プラス
チックの押出被覆時に、前記長尺体が下側にたわんで口
金に接触することがなく、このため口金が冷却されるこ
とがさけられ、ゴム、プラスチックの引きつれや肌荒れ
が現われず、また押出被覆直後に該長尺体を直接ガイド
ローラ等で支持する必要もないので、被覆層表面に外形
変形が生じることもな（１゜ 従って、鎧装長尺体にゴム、プラスチックを円滑に高速
度で押出被覆することができ、形成されたシース外観も
良好となる。
た鎧装長尺体を押出ヘッドに通して前記長尺体にゴム、
プラスチックを押出被覆する鎧装長尺体の押出被覆方法
において、前記押出ヘッドより引出されて走行する前記
長尺体を磁力でつり上げながら、これにゴム、プラスチ
ックを押出被覆するようにしたので、前記ゴム、プラス
チックの押出被覆時に、前記長尺体が下側にたわんで口
金に接触することがなく、このため口金が冷却されるこ
とがさけられ、ゴム、プラスチックの引きつれや肌荒れ
が現われず、また押出被覆直後に該長尺体を直接ガイド
ローラ等で支持する必要もないので、被覆層表面に外形
変形が生じることもな（１゜ 従って、鎧装長尺体にゴム、プラスチックを円滑に高速
度で押出被覆することができ、形成されたシース外観も
良好となる。
また鎧装長尺体にゴム、プラスチックを偏肉を生じるこ
となく均一な厚さに押出被覆することができ、良品質の
製品を低コストで製造することができる。
となく均一な厚さに押出被覆することができ、良品質の
製品を低コストで製造することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
例を示す断面図である。 Ｉ・・・グイ、２・・口金、３・・押出ヘッド、４・・
・ガイドローラ、５・・台座、６・・電磁石、Ａ・・・
鎧装長尺体、Ｂ・・ゴム、プラスチック。 特許出願人 古河電気工業株式会社 笛１図 第２ 図
例を示す断面図である。 Ｉ・・・グイ、２・・口金、３・・押出ヘッド、４・・
・ガイドローラ、５・・台座、６・・電磁石、Ａ・・・
鎧装長尺体、Ｂ・・ゴム、プラスチック。 特許出願人 古河電気工業株式会社 笛１図 第２ 図
Claims (1)
- 磁性金属材料で鎧装された鎧装長尺体を押出ヘッドに通
して前記長尺体にゴム、プラスチックを押出被覆する鎧
装長尺体の押出被覆方法において、前記押出ヘッドより
引出されて走行する前記長尺体を磁力でつり上げながら
、これにゴム、プラスチックを押出被覆することを特徴
とする鎧装長尺体の押出被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133264A JPS62288024A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 鎧装長尺体の押出被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133264A JPS62288024A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 鎧装長尺体の押出被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288024A true JPS62288024A (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=15100551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133264A Pending JPS62288024A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 鎧装長尺体の押出被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018180355A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | パナソニック株式会社 | 伝送コイル及び送電装置 |
| IT202300015501A1 (it) * | 2023-07-24 | 2025-01-24 | Tre Tau Eng S R L | Metodo e dispositivo per controllare i parametri geometrici di un filo rivestito |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133264A patent/JPS62288024A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018180355A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | パナソニック株式会社 | 伝送コイル及び送電装置 |
| JP2018170480A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | パナソニック株式会社 | 伝送コイル及び送電装置 |
| US10950379B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-03-16 | Panasonic Corporation | Transmission coil and power transmission apparatus |
| IT202300015501A1 (it) * | 2023-07-24 | 2025-01-24 | Tre Tau Eng S R L | Metodo e dispositivo per controllare i parametri geometrici di un filo rivestito |
| WO2025022227A1 (en) * | 2023-07-24 | 2025-01-30 | Tre Tau Engineering S.R.L. | Method and device to control the geometrical parameters of a coated wire |
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