JPS62280740A - Film carrying unit in automatic film developing device - Google Patents
Film carrying unit in automatic film developing deviceInfo
- Publication number
- JPS62280740A JPS62280740A JP12685286A JP12685286A JPS62280740A JP S62280740 A JPS62280740 A JP S62280740A JP 12685286 A JP12685286 A JP 12685286A JP 12685286 A JP12685286 A JP 12685286A JP S62280740 A JPS62280740 A JP S62280740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- film
- plate
- plates
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 31
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、フィルム自動現像装置におけるフィルム搬
送ユニットに関するものである。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] This invention relates to a film transport unit in an automatic film developing device.
一般にカラー写真フィルム（川下、単にフィルムという
ことあり）の自動現像処理装置は、現像、漂白、定着、
安定等の各処理液間に適宜水洗をまじえた処理工程から
なっている。また、最近では従来の水洗にかわって感光
材料を安定せしめる成分を有するリンス液にて処理する
無水洗仕様の処理装置の普及は著しいものがある。第８
図はその無水洗型の一例を示すもので、現像装！７０の
内部に、現像槽７１、漂白槽７２、定着槽７３、リンス
槽７４および安定化槽７５を工程順に並べ、その各処理
槽の内部に現像フィルムを順に浸漬して現像処理を行な
い、最終工程の安定化槽７５から取り出したフィルムを
乾燥ボックス７６内に搬送して乾燥処理を行なうフィル
ム自動現像装置においては、上記各種の処理槽内にフィ
ルム移送用のフィルム搬送ユニット８０を組込んでフィ
ルムを移送させるようにしている。In general, automatic processing equipment for color photographic film (downstream, sometimes simply called film) is used to develop, bleach, fix, and process color photographic film.
It consists of a treatment process in which water washing is appropriately added between each treatment solution such as stabilization. Furthermore, in recent years, processing equipment with waterless washing specifications, which processes photosensitive materials with a rinsing liquid containing a component that stabilizes the photosensitive materials instead of the conventional washing with water, has become extremely popular. 8th
The figure shows an example of the waterless washing type, and the developing unit! A developing tank 71, a bleaching tank 72, a fixing tank 73, a rinsing tank 74, and a stabilizing tank 75 are arranged in the processing order inside the processing tank 70, and the developing film is immersed in each processing tank in order for development processing. In an automatic film developing device that transports the film taken out from the stabilization tank 75 in the process into a drying box 76 and performs drying processing, a film transporting unit 80 for transporting the film is incorporated in the various processing tanks described above. I am trying to have it transferred.
その移送に際して、第１１図に示すように、上記フィル
ムＦの先端にリーダＬを接続し、このり一ダＬを先行し
てフィルムＦを移送させるようにしており、上記リーダ
しには長さ方向に角孔Ｈを等間隔に設けである。When transporting the film, as shown in FIG. Square holes H are provided at equal intervals in the direction.
上記フィルム搬送ユニット８０は、普通、第９図および
第１０図に示すように、処理槽内に掛は吊される角筒形
のラック８１の内部にフィルム搬送機構８２と、そのフ
ィルム搬送機構８２によって搬送されるフィルムの蛇行
防止機構８３とを組込んである。As shown in FIGS. 9 and 10, the film transport unit 80 normally includes a film transport mechanism 82 inside a rectangular cylindrical rack 81 suspended in a processing tank. A meandering prevention mechanism 83 for the film conveyed by the film is incorporated.
フィルム搬送機構８２には種々の構成があり、第９図に
示すフィルム搬送機構８２は、ラック８１の内部上下方
向に複数のローラシャフト８４を等間隔に取付け、その
各ローラシャフト８４にスプロケット８５と、そのスプ
ロケット８５の両側に一対の鼓形クラウンローラ８６と
を取付け、上記ローラシャフト８４を回転し、ラック８
１の内部に誘導されたり−ダＬの角孔Ｈとスプロケット
８５の保合によってリーダＬをラック８１の内面に沿っ
て下向きに移送するようにしである。また、ラック８１
の下部まで移送されたリーダＬをラック８１の下部に設
けたターンガイド８７で１８０ 。The film transport mechanism 82 has various configurations, and the film transport mechanism 82 shown in FIG. , a pair of hourglass-shaped crown rollers 86 are attached to both sides of the sprocket 85, the roller shaft 84 is rotated, and the rack 8 is rotated.
The leader L is guided into the inside of the rack 81 and is moved downward along the inner surface of the rack 81 by engagement between the square hole H of the leader L and the sprocket 85. In addition, the rack 81
The leader L that has been transferred to the bottom of the rack 81 is turned 180 by a turn guide 87 provided at the bottom of the rack 81.
向きを変え、次に上向きに移送させるようにしである。It should be turned around and then transported upwards.
一方、フィルム蛇行防止機構８３は、上記ローラシャフ
ト８４間にアーム支持シャフト８８を取付け、そのアー
ム支持シャフト８８に支持された二組のフィルム本内枠
８９、ＳＯをスプリング９１で偏向し、下向きのフィル
ム案内枠８９をフィルムの下向き移送路に向けて（頃斜
させ、上向きのフィルム案内枠９０をフィルムの上向き
移送路に向けて傾斜させである。このため、フィルム案
内枠８９．９０はリーダＬが通過するとき、スプリング
Ｓ１の弾力に抗して後退し、リーダＬが通過すると復帰
してその案内枠８９、ＳＯの対向するアーム９２の先端
部でリーダＬに続くフィルムＦの両側縁を案内するよう
になっている。On the other hand, the film meandering prevention mechanism 83 has an arm support shaft 88 installed between the roller shafts 84, and deflects two sets of film main inner frames 89 and SO supported by the arm support shaft 88 with a spring 91, so that The film guide frame 89 is tilted toward the downward transport path of the film, and the upward film guide frame 90 is tilted toward the upward transport path of the film. When it passes, it retreats against the elasticity of the spring S1, and when the leader L passes, it returns and guides both side edges of the film F following the leader L with its guide frame 89 and the tip of the opposing arm 92 of the SO. It is supposed to be done.
フィルム搬送機構８２およびフィルム蛇行防止機構８３
は、上記のように、複数のシャフト８４．８８を備える
ため、ラック８１には上記シャフト８４．８８の支持部
を設けて支持する必要がある。Film transport mechanism 82 and film meandering prevention mechanism 83
As described above, since the rack 81 includes a plurality of shafts 84, 88, it is necessary to provide a support portion for the shafts 84, 88 in the rack 81 to support the shafts 84, 88.
そこで、従来のラックは、第９図および第１０図に示す
ように、一対のラックプレート１００と一対のガイドプ
レート１０１とをビスの締付けによヮて角形に組立て、
そのラックプレート１００に多数のシャフト挿入孔を形
成し、そのシャフト挿入孔で各シャフトの端部を回転可
能に支持するようにしている。Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, the conventional rack is assembled by assembling a pair of rack plates 100 and a pair of guide plates 101 into a rectangular shape by tightening screws.
A large number of shaft insertion holes are formed in the rack plate 100, and the ends of each shaft are rotatably supported by the shaft insertion holes.
ところで、上記フィルム搬送ユニットにおいては、シャ
フト挿入孔に対するシャフトの差し込みによって各シャ
フトを支持する構成であるため、フィルム搬送ユニット
の組立てに非常に手間がかかるという不都合がある。By the way, in the above-mentioned film transport unit, each shaft is supported by inserting the shaft into the shaft insertion hole, so there is an inconvenience that it takes a lot of time and effort to assemble the film transport unit.
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、組立ての容
易なフィルム搬送ユニットを提供することを目的として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages and provide a film transport unit that is easy to assemble.
上記の目的を達成するために、この発明は、角筒形のラ
ックを、両側に側板を有する一対のラックプレートで形
成し、一方のラックプレートの側板には、その側板の前
縁からフィルム搬送機構の被支持部を差し込み可能な支
持部を形成し、この支持部でフィルム搬送機構の被支持
部を支持したのち、一対のラックプレートを角筒形に組
み合わせて互いに結合する構成としたのである。In order to achieve the above object, the present invention forms a rectangular cylindrical rack with a pair of rack plates having side plates on both sides. A support part is formed into which the supported part of the mechanism can be inserted, and after this support part supports the supported part of the film transport mechanism, a pair of rack plates are combined into a rectangular cylinder shape and connected to each other. .
以下、この発明の実施例を第１図乃至第７図に基づいて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
第１図乃至第３図に示すように、この発明に係るフィル
ム搬送ユニットは、角筒形のラック１と、このラック１
の内側に組み込まれたフィルム搬送機構３０とから構成
される。As shown in FIGS. 1 to 3, the film transport unit according to the present invention includes a rack 1 having a rectangular tube shape, and a rack 1 having a rectangular tube shape.
The film transport mechanism 30 is built into the inside of the film transport mechanism 30.
う・７り１は、第８図に示す場合と同様に、各種処理槽
内に掛は吊される。その掛は吊しのため、両側上部に第
１図に示すように掛吊ビンａを設けである。また、ラッ
ク１は、第４図乃至第６図に示すように、一対のラック
プレート２ａ、２ｂから成る。このラックプレート２ａ
、２ｂは、合成樹脂によって成形され、片面の両側部に
は、一対の側板３．３が設けられている。As in the case shown in FIG. 8, U-7 R1 is hung in various processing tanks. For hanging purposes, hanging bins a are provided at the top of both sides as shown in Figure 1. Further, the rack 1 is composed of a pair of rack plates 2a and 2b, as shown in FIGS. 4 to 6. This rack plate 2a
, 2b are molded from synthetic resin, and a pair of side plates 3.3 are provided on both sides of one side.
一対のラックプレート２ａ５２ｂのうち、一方のラック
プレート２ａにおける側板３の外面には複数のリブ４が
形成され、そのリブ４の端面にねじ孔５が設けられてい
る（第６図参照）。A plurality of ribs 4 are formed on the outer surface of the side plate 3 of one rack plate 2a of the pair of rack plates 2a52b, and screw holes 5 are provided in the end surface of the ribs 4 (see FIG. 6).
他方のラックプレート２ｂには上記ねじ孔５に対向して
ビス挿入孔６が設けられ、そのビス挿入孔６からねじ孔
５にねじ込むビス７の締付けによって、一対のラックプ
レート２ａ、２ｂが結合され、角筒形のフック１が形成
される。The other rack plate 2b is provided with a screw insertion hole 6 opposite to the screw hole 5, and the pair of rack plates 2a and 2b are joined by tightening a screw 7 that is screwed into the screw hole 5 from the screw insertion hole 6. , a square tubular hook 1 is formed.
上記ラックプレート２ａ、２ｂの対向面中央部には縦に
長い一対の突条８が設けられ、その突条８の面倒部は凹
入状の曲面Ｓになり、その曲面Ｓに沿ってフィルムＦが
搬送される。この場合、シッートリーダＬの外側縁は側
板３の内面と曲面９の交差部に沿って移送される。また
、曲面９の上下方向には、第６図に示すように、多数の
貫通孔１０が等間隔に形成され、その貫通孔１０は処理
液の流通路になっている。A pair of vertically long protrusions 8 are provided at the center of the opposing surfaces of the rack plates 2a and 2b. is transported. In this case, the outer edge of the sheet leader L is moved along the intersection of the inner surface of the side plate 3 and the curved surface 9. Further, in the vertical direction of the curved surface 9, as shown in FIG. 6, a large number of through holes 10 are formed at equal intervals, and the through holes 10 serve as flow paths for the processing liquid.
上記貫通孔１０は、ラックプレー１−２２．２ｂの内面
に沿って移送されるフィルムの移送方向に向けて■字形
になり、フィルムの移動を妨げることがない。The through hole 10 has a ■-shape in the direction in which the film is transported along the inner surface of the rack plate 1-22.2b, and does not hinder the movement of the film.
一対のラックプレート２ａ、２ｂのそれぞれ上部は第１
図、第２図および第６図に示すように、側板３の内面に
沿って切欠され、一方ラックプレート２ａの上部の切欠
部はフィルムの入口１１とされ、他方ラックプレート２
ｂの切欠部は出口１２とされている。The upper part of each of the pair of rack plates 2a and 2b is the first
As shown in FIGS. 2 and 6, the side plate 3 is cut out along the inner surface, and the upper cutout of the rack plate 2a is used as a film inlet 11, and the rack plate 2a is cut out along the inner surface of the side plate 3.
The notch b is used as the outlet 12.
入口１１の両側面上部間には提手１３が渡され、その提
手１３の両端に設けた突出部１４は、入口１１の両側面
に形成した案内溝１５に嵌合されている。この案内溝１
５は側板３の前面で開口して側板３の前方から提手１３
の突出部１４を嵌合し得るようになっている。A handle 13 is passed between the upper portions of both sides of the entrance 11, and protrusions 14 provided at both ends of the handle 13 are fitted into guide grooves 15 formed on both sides of the entrance 11. This guide groove 1
5 opens at the front of the side plate 3 and inserts the handle 13 from the front of the side plate 3.
The protrusion 14 can be fitted therein.
提手１３の下方には、駆動軸１６が配置され、その駆動
軸１６０両端部は入口１１０両側の側板３を貫通し、一
方側板３の外側方に突出する端部にギヤ１７およびスプ
ロケット１８が固着され、そのスプロケット１８に回転
トルクが伝達される。A drive shaft 16 is arranged below the handle 13, and both ends of the drive shaft 160 pass through the side plates 3 on both sides of the inlet 110, and a gear 17 and a sprocket 18 are provided at the ends of the side plates 3 that protrude outward. The sprocket 18 is fixed and rotary torque is transmitted to the sprocket 18.
また、駆動軸１６の下方には、入口１１からラック１の
内部に送り込まれるフィルムＦの移動を案内する案内部
材１Ｓが配置されている。この案内部材１９は、フィル
ムＦが通過可能に間隔をおいて平行に配置した一対のア
ーム２０を二組備え、その各アーム２０の上部を支持す
るシャフト２１の両端に小径軸２２が設けられ、この小
径軸２２がラックプレート２ａの側板３前部からその側
板３に形成した切欠き２３に嵌合されて回動可能に支持
される。Furthermore, a guide member 1S is arranged below the drive shaft 16 to guide the movement of the film F fed into the rack 1 from the inlet 11. This guide member 19 includes two pairs of arms 20 arranged parallel to each other with an interval so that the film F can pass therethrough, and a small diameter shaft 22 is provided at both ends of a shaft 21 that supports the upper part of each arm 20. This small diameter shaft 22 is fitted into a notch 23 formed in the side plate 3 of the rack plate 2a from the front part of the side plate 3, and is rotatably supported.
また、シャフト２１の外周外部には、弾性片２４が設け
られ、その弾性片２４の上部に形成したフック２５が前
記駆動軸１６に係合されている。Further, an elastic piece 24 is provided outside the outer circumference of the shaft 21, and a hook 25 formed on the upper part of the elastic piece 24 is engaged with the drive shaft 16.
そのフック２５の保合によって、前記アーム２０はラッ
クプレート２ａの内面に向けて傾斜し、先端部がラック
プレート２ａの内面に当接している。Due to the engagement of the hook 25, the arm 20 is inclined toward the inner surface of the rack plate 2a, and the tip end thereof is in contact with the inner surface of the rack plate 2a.
このため、ラックプレート２ａの内面に沿ってリーダＬ
が送られ、そのリーダＬがアーム２０とフックブレー）
２ａの当接部間に侵入すると、アーム２０は後退する。Therefore, the leader L is placed along the inner surface of the rack plate 2a.
is sent, and its leader L connects arm 20 and hook brake)
When the arm 20 enters between the abutting portions of the arm 2a, the arm 20 retreats.
このとき、シャフト２１は少し回転するため、弾性片２
４が弧状に変形する。At this time, since the shaft 21 rotates a little, the elastic piece 2
4 deforms into an arc.
また、リーダＬが通過すると、弾性片２４の変形による
復元力によってシャフト２１が回転し、アーム２０は傾
斜状態に復帰してリーダしに続くフィルムＦの両ｙ４縁
を案内する。このため、フィルムＦは蛇行することなく
搬送される。Further, when the leader L passes, the shaft 21 rotates due to the restoring force due to the deformation of the elastic piece 24, and the arm 20 returns to the inclined state and guides both y4 edges of the film F following the leader. Therefore, the film F is conveyed without meandering.
ラック１の内部に組込まれたフィルム搬送機構３０は、
入口１１からラック１の内部に送り込まれるリーダＬを
一方ラックプレート２ａの内面に沿って下向きに移送し
、ラック１の下部において１８０ ′向きを変え、そ
れより他方ラックプレート２ｂの内面に沿って上方に移
送し、出口１２に設けた一対のスクイズローラ２６間よ
り出口１２に向けて移送する。The film transport mechanism 30 incorporated inside the rack 1 is
The leader L fed into the rack 1 from the inlet 11 is transferred downward along the inner surface of the rack plate 2a on one side, changed direction by 180' at the bottom of the rack 1, and then transferred upward along the inner surface of the other rack plate 2b. The sample is then transferred toward the outlet 12 from between a pair of squeeze rollers 26 provided at the outlet 12.
フィルム搬送機構３０としては、第９図および第１０図
に示したもの、あるいは特開昭６０−１９１２５９号公
報に示されたものなど採用することができる。実施例の
場合は、複数のスプロケットアセンブリ３１、複数の中
間ガイド３２およびターンガイド３３の組み合わせから
成るものが示されている。As the film transport mechanism 30, the one shown in FIGS. 9 and 10, or the one shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 191259/1984 can be employed. In the embodiment, a combination of a plurality of sprocket assemblies 31, a plurality of intermediate guides 32, and a turn guide 33 is shown.
スプロケットアセンブリ３１は、第４図および第６図に
示すように、シャフト３４を備え、そのシャフト３４の
中央部にスプロケット３５を取付け、その両側に軟らか
い材料から成るフィルム側縁案内用の一対の鼓形クラウ
ンローラ３６を取付けである。また、シャフト３４の両
端部には、軸受３７を回動可能に嵌合し、その外側に回
転トルク伝達用のギヤ３８を固着しである。As shown in FIGS. 4 and 6, the sprocket assembly 31 includes a shaft 34, a sprocket 35 attached to the center of the shaft 34, and a pair of drums made of a soft material for guiding the film side edges on both sides. A shaped crown roller 36 is installed. Furthermore, bearings 37 are rotatably fitted to both ends of the shaft 34, and a gear 38 for transmitting rotational torque is fixed to the outside thereof.
上記軸受３７は、一方ラックプレート２ａの側板３に設
けた軸受用切欠部３Ｓに嵌合される。ここで、軸受用切
欠部３９は、側板３の長さ方向に所要間隔をおいて形成
され、各切欠部３Ｓは、側板３の前縁で開放している。The bearing 37 is fitted into a bearing notch 3S provided in the side plate 3 of the rack plate 2a. Here, the bearing notches 39 are formed at required intervals in the length direction of the side plate 3, and each notch 3S is open at the front edge of the side plate 3.
このため、側板３の前部から切欠部３Ｓに軸受３７を嵌
合することができ、その嵌合状態では、軸受３７の外周
一部に形成した平坦部４０が側板３の前縁と一致する。Therefore, the bearing 37 can be fitted into the notch 3S from the front part of the side plate 3, and in the fitted state, the flat part 40 formed on a part of the outer periphery of the bearing 37 coincides with the front edge of the side plate 3. .
また、軸受３７の外周両側に設けた一対の突条４１か側
板３の両面に係合し、その保合によって切欠部３Ｓの両
側方に軸受３７が移動するのが防止される。Further, a pair of protrusions 41 provided on both sides of the outer periphery of the bearing 37 engage with both sides of the side plate 3, and their engagement prevents the bearing 37 from moving to both sides of the notch 3S.
上記のようにして、一方のラックプレート２ａにスプロ
ケットアセンブリ３１を組立てると、各スプロケットア
センブリ３１の端部のギヤ３８は、第１図に示すように
、ラックプレート２ａの側板３外面に支持された回転可
能なアイドルギヤ４２と噛合する。したがって、前記の
駆動軸１６が回転すると、各スプロケットアセンブリ３
１のシャフト３４も回転する。When the sprocket assemblies 31 are assembled on one rack plate 2a as described above, the gears 38 at the ends of each sprocket assembly 31 are supported by the outer surface of the side plate 3 of the rack plate 2a, as shown in FIG. It meshes with a rotatable idle gear 42. Therefore, when said drive shaft 16 rotates, each sprocket assembly 3
The shaft 34 of No. 1 also rotates.
中間ガイド３２は、第１図に示すように、上記のスプロ
ケットアセンブリ３１間に配置される。The intermediate guide 32 is disposed between the sprocket assemblies 31, as shown in FIG.
この中間ガイド３２の表裏両面には、第５図に示すよう
に、ラックプレート２ａの曲面Ｓに対向して凹入状の弧
状面４３が設けられ、その弧状面４３に縦に長い複数の
長孔４４が等間隔に形成され、処理液が流通し得るよう
になっている。As shown in FIG. 5, a recessed arcuate surface 43 is provided on both the front and back surfaces of the intermediate guide 32, facing the curved surface S of the rack plate 2a. Holes 44 are formed at regular intervals to allow the processing liquid to flow therethrough.
また、中間ガイド３２の表裏両面における中央部には、
凹部４５が設けられ、各四部４５の底面に弾性板４６の
一端部を取付け、その弾性板４６の他端部に二股片４７
を設けである。一対の弾性板４６のうち、一方弾性板４
６の二股片４７は、第２図に示すように、斜め上方に延
び、他方弾性板４６の二股片４７は斜め下方に延びてい
る。In addition, in the center of both the front and back sides of the intermediate guide 32,
A recess 45 is provided, one end of an elastic plate 46 is attached to the bottom of each of the four parts 45, and a bifurcated piece 47 is attached to the other end of the elastic plate 46.
This is provided. One of the pair of elastic plates 46
As shown in FIG. 2, the bifurcated pieces 47 of the elastic plate 46 extend diagonally upward, and the bifurcated pieces 47 of the elastic plate 46 extend diagonally downward.
上記弾性板４６の取付けは、第２図に示すように、弾性
板４６の片面一端部に挿入片４８を設け、その挿入片４
８に割溝４８′を設け、上記挿入片４８を凹所４５の底
面に形成した孔４Ｓに挿通し、挿入片４８の先端に設け
た鉤部５０を孔４９の解放部周囲に係合させるようにし
ている。To attach the elastic plate 46, as shown in FIG. 2, an insertion piece 48 is provided at one end of one side of the elastic plate 46.
8 is provided with a split groove 48', the insertion piece 48 is inserted into the hole 4S formed at the bottom of the recess 45, and the hook part 50 provided at the tip of the insertion piece 48 is engaged around the open part of the hole 49. That's what I do.
さらに、中間ガイド３２の両側面には、一対の突出部５
１が上下に設けられ、その突出部５１は、一方ラツクプ
レート２ａの側板３に設けたガイド嵌合用切欠部５２に
対して嵌合可能になっている。Furthermore, a pair of protrusions 5 are provided on both sides of the intermediate guide 32.
1 are provided on the upper and lower sides, and the protruding portions 51 thereof can be fitted into guide fitting notches 52 provided on the side plate 3 of the rack plate 2a.
ここで、切欠部５２は、軸受用切欠部３９間に設けられ
、各切欠部５２は、側板３の前縁で開放している。その
切欠部５２の解放部から中間ガイド３２の突出部５１を
嵌合することにより中間ガイド３２を組立てることがで
きる。この場合、複数の中間ガイド３２は、二股片４７
がフィルムＦの移送方向に向けて傾斜するように弾性片
４６の向きに揃えて取付ける。Here, the notches 52 are provided between the bearing notches 39, and each notch 52 is open at the front edge of the side plate 3. The intermediate guide 32 can be assembled by fitting the protrusion 51 of the intermediate guide 32 into the open part of the notch 52. In this case, the plurality of intermediate guides 32 include the bifurcated piece 47
The elastic pieces 46 are attached so that they are aligned in the direction of the elastic pieces 46 so that they are inclined toward the direction in which the film F is transported.
前記ターンガイド３３は、第１図に示すように、一方ラ
ックブレー）２ａの側板３の下部間に組込まれる。この
ターンガイド３３の両側面には、第６図に示すように、
突出部５３が形成され、その突出部５３が側板３の下部
に設けた切欠部５４に嵌合されている。この切欠部５４
は側板３の前縁で開放し、その開放部から突出部５３が
挿入される。As shown in FIG. 1, the turn guide 33 is installed between the lower portions of the side plates 3 of the rack brake 2a. As shown in FIG. 6, on both sides of this turn guide 33,
A protrusion 53 is formed, and the protrusion 53 is fitted into a notch 54 provided at the lower part of the side plate 3. This notch 54
is opened at the front edge of the side plate 3, and the protrusion 53 is inserted through the opening.
また、ターンガイド３３の両側部には一対のフランジ５
５が形成され、そのフランジ５５の上縁に弧状のリーグ
藁内面５６が設けられている。Further, a pair of flanges 5 are provided on both sides of the turn guide 33.
5 is formed, and the upper edge of the flange 55 is provided with an arcuate league straw inner surface 56.
さらに、ターンガイド３３の上部には、一対のフランジ
５５間に一対の円弧案内部５７が設けられ、リーダしに
続くフィルムＦを案内する。この一対の円弧案内部５７
間には、その上方に組み込まれたスプロケットアセンブ
リ３１のスプロケット３５の外周下部が嵌合可能な案内
溝５８が設けられている。Furthermore, a pair of circular guide portions 57 are provided at the upper part of the turn guide 33 between a pair of flanges 55 to guide the film F following the leader. This pair of arc guide parts 57
A guide groove 58 is provided between them, into which the lower outer circumference of the sprocket 35 of the sprocket assembly 31 assembled above the guide groove 58 can be fitted.
前記ラックプレー）２ａ、２ｂは、第７図に示すように
、長さ方向に複数に分割され、その分割面の一方に係合
溝５Ｓが形成され、他方に係合突条６０が設けられてい
る。このため、係合突条６０を係合溝５Ｓに嵌合するこ
とによってラックプレート２ａ、２ｂが形成される。As shown in FIG. 7, the rack plays) 2a, 2b are divided into a plurality of parts in the length direction, and an engaging groove 5S is formed on one of the divided surfaces, and an engaging protrusion 60 is provided on the other. ing. Therefore, the rack plates 2a, 2b are formed by fitting the engagement protrusion 60 into the engagement groove 5S.
ラックプレート２ａ、 ２ｂの分割に際しては、上部ブ
ロックＡ、中間ブロックＢおよび下部ブロックＣの三つ
以上のブロックに分割し、中間ブロックＢについては、
同形状のものを多数用意する。When dividing the rack plates 2a and 2b, they are divided into three or more blocks: an upper block A, an intermediate block B, and a lower block C. Regarding the intermediate block B,
Prepare many of the same shape.
このような構成によって、上部ブロックＡ、中間ブロッ
クＢおよび下部ブロックＣを順次結合し、その中間ブロ
ックＢの数を増減することにより、長さの異なるラック
プレートを形成することができる。With this configuration, rack plates of different lengths can be formed by sequentially joining the upper block A, intermediate block B, and lower block C and increasing or decreasing the number of intermediate blocks B.
いま、一対のラックプレート２ａ、２ｂの側板３を対向
して互いに重ね合わせ、一方うフクプレート２ｂのビス
挿入孔６にビス７を挿入し、そのとスフを他方ラックプ
レート２ａのねし孔５にねじ込んで締付けることにより
、角筒形のラック１を形成することができる。Now, stack the side plates 3 of the pair of rack plates 2a and 2b facing each other, insert the screws 7 into the screw insertion holes 6 of the other hook plate 2b, and insert the screws into the screw holes 5 of the other rack plate 2a. By screwing and tightening, a rectangular cylindrical rack 1 can be formed.
そこで、一対のラックプレート２ａ、２ｂを組み合わせ
る前に、一方ラツクプレート２ａの側板 ３間にスプロ
ケットアセンブリ３１および中間ガイド３２を交互に嵌
合し、かつ側板３の下部間にターンガイド３３を嵌め、
スプロケソトアセンブＩＪ３１の両端間の軸受３７、中
間ガイド３２の突出部５１およびターンガイド３３の突
出部５３を側板３の切欠部３Ｓ、５２．５４に嵌合して
ラックプレート２ａ、２ｂを互いに結合することにより
、第２図に示すようなフィルム搬送ユニットを組立てる
ことができる。Therefore, before combining the pair of rack plates 2a and 2b, the sprocket assemblies 31 and intermediate guides 32 are alternately fitted between the side plates 3 of one rack plate 2a, and the turn guides 33 are fitted between the lower parts of the side plates 3.
The bearing 37 between both ends of the sprocket assembly IJ31, the protrusion 51 of the intermediate guide 32, and the protrusion 53 of the turn guide 33 are fitted into the notches 3S and 52.54 of the side plate 3 to connect the rack plates 2a and 2b to each other. By doing so, a film transport unit as shown in FIG. 2 can be assembled.
上記フィルム搬送ユニットをフィルム自動現像装置の各
処理槽内に組込み、各スプロケットアセンブリ３１のス
プロケット３５を回動した状態において、ラック１の上
部の入口１１から内部に第１１図に示すリーダＬを送り
込むと、リーダしに形成した角孔Ｈにスプロケット３５
が係合し、そのスプロケット３５の回転によって、リー
ダＬが一方ラツクプレート２ａの内面に沿って下向きに
搬送される。そのリーダＬがラック１の下部まで移動す
ると、ターンガイド３３に案内されて上向きに向きを変
え、次に他方ラックプレート２ｂの内面に沿って上向き
に搬送される。The above film transport unit is assembled into each processing tank of an automatic film developing device, and with the sprocket 35 of each sprocket assembly 31 rotated, the leader L shown in FIG. and sprocket 35 in the square hole H formed on the leader.
The rotation of the sprocket 35 causes the leader L to be conveyed downward along the inner surface of the rack plate 2a. When the leader L moves to the lower part of the rack 1, it is guided by the turn guide 33, turns upward, and is then conveyed upward along the inner surface of the other rack plate 2b.
このようなり−ダＬの搬送時、そのリーダＬがラックプ
レート２ａ、２ｂと各弾性片４６の先端部間を通過する
とき、各弾性片４６はスプロケット３５に向けて変形し
、リーダＬが通過すると、弾性片４６は変形による復元
弾性により傾斜状態に戻り、リーダしに続くフィルムＦ
の側縁に接触する。このため、フィルムＦは蛇行するこ
となく一方向に搬送される。In this way, when the leader L is transported, when the leader L passes between the rack plates 2a, 2b and the tip of each elastic piece 46, each elastic piece 46 deforms toward the sprocket 35, and the leader L passes through. Then, the elastic piece 46 returns to the inclined state due to the restoring elasticity caused by the deformation, and the film F following the leader
contact the side edge of Therefore, the film F is conveyed in one direction without meandering.
以上のように、この発明においては、角筒形のラックを
両側部に一対の側板を備える一対のラックプレートで形
成し、一方ラックプレートの側板には、ラックの内部に
組込むフィルム搬送機構の支持部を設け、その支持部に
対してフィルム搬送機構を側板の前部から嵌め合わせ可
能としたので、フィルム搬送機構を支持部に嵌合し、そ
れより一対のラックプレートを角筒形に組合わせること
によってフィルム搬送ユニットを形成することができる
。このため、フィルム搬送ユニットをきわめて容易に組
立てることができる。As described above, in the present invention, a rectangular cylindrical rack is formed of a pair of rack plates each having a pair of side plates on both sides, and the side plates of the rack plate are provided with support for a film transport mechanism to be incorporated inside the rack. Since the film transport mechanism can be fitted to the support part from the front part of the side plate, the film transport mechanism is fitted to the support part, and then the pair of rack plates are assembled into a rectangular tube shape. A film transport unit can thus be formed. Therefore, the film transport unit can be assembled extremely easily.
第１図乃至第７図は、この発明に係るフィルム搬送ユニ
ットの一実施例を示すもので、第１図は一方ラックプレ
ートにフィルム搬送機構を組込んだ状態の正面図、第２
図は同上の縦断側面図、第３図は同上の側面図、第４図
は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第１
図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は同上の分解斜視
図、第７図は同上ラックプレートの分解斜視図、第８図
はフィルム自動現像装置の一実施例を示す縦断正面図、
第９図は従来のフィルム搬送ユニットを示す縦断正面図
、第１０図は同上のｘ−Ｘｌａに沿った断面図、第１１
図はリーダにフィルムを接続した状態の斜視図である。
１・・・・・・ラック、２ａ、２ｂ・・・・・・ラック
プレート、３・・・・・・側板、３０・・・・・・フィ
ルム搬送機構、３９・・・・・・切欠部。
第１図
第２図 第３図
第８図
第９図
第１０図
手続補正書（６，）
昭和６１年 ７月１４日
昭和６１年特許願第１２６８５２号
２、発明の名称
フィルム自動現像装置におけるフィルム搬送ユニット３
、補正をする者
事件との関係 特許出願人
性情 和歌山市西高松１丁目３番１号氏名鳴祢
） 株式会社ノーリツ研究センター５゜
昭和 年 月 日 （発送日）別紙
の通り、明細書全文を補正します。
明 細 書
１、発明の名称
フィルム自動現像装置におけるフィルム搬送ユニット
２、特許請求の範囲
（１）角筒形ラックの内側にフィルム搬送機構を組込み
、そのフィルム搬送機構の被支持部をラックの両側板で
支持したフィルム自動現像装置におけるフィルム搬送ユ
ニットにおいて、前記ラックを、両側部に側板を有する
一対のラックプレートで形成し、一方ラックプレートの
側板に、その側板の前縁からフィルム搬送機構の被支持
部を差し込み可能な支持部を設けたことを特徴とするフ
ィルム自動現像装置におけるフィルム搬送ユニット。
（２） 角筒形ラックの内側にフィルム搬送機構を組
込み、そのフィルム搬送機構の被支持部をラックの両側
板で支持したフィルム自動現像装置におけるフィルム搬
送ユニットにおいて、前記ラックを、両側部に側板を有
する一対のラックプレートで形成し、゛一方シラツクプ
レート側板に、その側板の前縁からフィルム搬送機構の
被支持部を差し込み可能な支持部を設け、前記一対のラ
ックプレートをフィルムの移送方向に複数に分割し、そ
の分割面の一方に係合溝を形成し、他方に係合突条を設
けたことを特徴とするフィルム自動現像装置におけるフ
ィルム搬送ユニット。
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、フィルム自動現像装置におけるフィルム搬
送ユニットに関するものである。
〔従来の技術〕
−Ｃにカラー写真フィルム（以下、単にフィルムという
）の自動現像処理袋では、現像、漂白、定着、安定等の
各処理液間に適宜水洗をましえた処理工程からなってい
る。また、最近では従来の水洗にかわって感光材料を安
定せしめる成分を有するリンス液にて処理する無水洗仕
様の処理装置の普及は著しいものがある。
簗８図はその無水洗型の一例を示し、現像装置７０の内
部に、現像槽７１、漂白槽７２、定着槽７３、リンス槽
７４および安定化槽７５を工程順に並べ、その各処理槽
の内部に現像フィルムを順に浸漬して現像処理を行ない
、最終工程の安定化槽７５から堰り出したフィルムを乾
燥ボックス７６内に搬送して乾坦処理を行なうようにし
ている。
このようなフィルム自動現像装置においては、上記各種
の処理槽内にフィルム移送用のフィルム搬送ユニット８
０を組込んでフィルムを移送させるようにしている。
その移送に際して、第１１図に示すように、上記フィル
ムＦの先端にリーダＬを接を１し、このり一ダＬを先行
してフィルムＦを移送させるようにしており、上記リー
ダＬには長さ方向に角孔ト■を等間隔に設けである。
上記フィルム搬送ユニット８０は、普通、第９図および
第１０図に示すように、処理槽内に掛は吊される角筒形
のラック８１の内部にフィルム搬送機構８２と、そのフ
ィルム搬送機構８２によって搬送されるフィルムの蛇行
防止機構８３とを組込んである。
フィルム搬送機構８２には種々の構成があり、第９図に
示すフィルム搬送機構８２は、ラック８１の内部上下方
向に複数のローラシャフト８４を等間隔に取付け、その
各ローラシャフト８４にスプロケット８５と、そのスプ
ロケット８５の両側に一対の鼓形クラウンローラ８６と
を取付け、上記ローラシャフト８４を回転し、ラック８
１の内部に誘導されたり−ダＬの角孔Ｈとスプロケット
８５の係合によってリーダＬをラック８１の内面に沿っ
て下向きに移送するようにしである。また、ラック８１
の下部まで移送されたリーダＬをラック８１の下部に設
けたターンガイド８７で１８０ ”向きを変え、次に上
向きに移送させるようにしである。
一方、フィルム蛇行防止機構８３は、上記ローラシャフ
ト８４間にアーム支持シャフト８８を取付け、そのアー
ム支持シャフト８８に支持された二組のフィルム案内枠
８９，９０をスプリング９１で偏向し、下向きのフィル
ム案内枠８Ｓをフィルムの下向き移送路に向けて傾斜さ
せ、上向きのフィルム案内枠ＳＯをフィルムの上向き移
送路に向けて傾斜させである。このため、フィルム案内
枠８９、ＳＯはリーダＬが通過するとき、スプリングＳ
１の弾力に抗して後退し、リーダＬが通過すると復帰し
てその案内枠８Ｓ、９０の対向するアーム９２の先端部
でリーダＬに続くフィルムＦの両側縁を案内する。
フィルム搬送機構８２およびフィルム蛇行防止Ｊａ横８
３は、上記のように、複数のシャフト８４．８８を備え
るため、ラック８１には上記シャフト８４．８８の支持
部を設けて支持する必要がある。
従来のラックは、第９図および第１０図に示すように、
一対のラックプレート１００と一対のガイドプレート１
０１とをビスの締付けによって角形に組立て、そのラッ
クプレート１００に多数のシャフト挿入孔を形成し、そ
のシャフト挿入孔で各シャフトの端部を回転可能に支持
するようにしている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、上記フィルム搬送ユニットにおいては、シャ
フト挿入孔に対するシャフトの差し込みによって各シャ
フトを支持する構成であるため、フィルム搬送ユニット
の組立てに非常に手間がかかるという不都合がある。
また、処理槽は、第８図に示すように、処理液の種類に
応じて深さが異なるため、その処理槽内に掛は吊すラッ
クは、処理槽の深さに対応する長さのものが必要であり
、従来のように、一対のラックプレート１００と一対の
ガイドプレート１０１とで形成されるラックにおいては
、長さが一定であるため、処理槽に応じた長さの数種の
ラックを形成しなければならないという不都合もある。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、組立ての容
易な、しかも、長さの異なるラックを簡単に形成するこ
とができるフィルム搬送ユニットを提供することを目的
としている。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、第１の発明は、角筒形の
ラックを、両側部に側板を存する一対のラックプレート
で形成し、一方のラックプレートの側板には、その側板
の前縁からフィルム釦送機構の被支持部を差し込み可能
な支持部を形成し、この支持部でフィルム搬送機構の被
支持部を支持したのち、一対のう、クブレートを角筒形
に組み合わせて互いに結合する構成としたのである。
また、第２の発明は、上記第１の発明における一対のラ
ックプレートをフィルムの移送方向に複数に分ｙ１シ、
その分割面の一方に係合溝を設け、他方に係合突条を形
成して分割ブロックの数の増減によって任意長さのラッ
クプレートを形成し得るようにしたのである。
〔実施例］
以下、この発明の実施例を第１図乃至第７図に基づいて
説明する。
第１図乃至第３図に示すように、この発明に係るフィル
ム搬送ユニットは、角筒形のラック１と、このラック１
の内側に組み込まれたフィルム搬送機構３０とから構成
される。
ラック１は、第８図に示す場合と同様に、各種処理槽内
に掛は吊される。その掛は吊しのため、両側上部に第１
図に示すように掛吊ピンａを設けである。また、フック
１は、第４図乃至第６図に示すように、一対のラックプ
レート２ａ、２ｂから成る。このラックプレート２ａ、
２ｂは、合成樹脂によって成形され、片面の両側部には
、一対の側板３．３が設けられている。
一対のラックプレート２ａ、２ｂのうち、一方のラック
プレー）２ａにおける側板３の外面には複数のリプ４が
形成され、そのリプ４の端面にねし孔５が設けられてい
る（第６図参照）。
他方のラックプレー）２ｂには上記ねじ孔５に対向して
ビス挿入孔６が設けられ、そのビス挿入孔６からねし孔
５にねじ込むビス７の締付けによつて、一対のラックプ
レート２ａ、２ｂが結合され、角筒形のラック１が形成
される。
上記ラックプレート２ａ、２ｂの対向面中央部には縦に
長い一対の突条８が設けられ、その突条８の両側部は凹
入状の曲面９になり、その曲面Ｓに沿ってフィルムＦが
搬送される。この場合、ショートリーダＬの外側縁は側
板３の内面と曲面Ｓの交差部に沿って移送される。また
、曲面９の上下方向には、第６図に示すように、多数の
貫通孔１０が等間隔に形成され、その貫通孔１０は処理
液の流通路になっている。
上記貫通孔１０は、ラックプレート２ａ、２ｂの内面に
沿って移送されるフィルムの移送方向に向けてＶ字形に
なり、フィルムの移動を妨げることがない。
一対のラックプレート２ａ、２ｂのそれぞれ上部は第１
図、第２図および第６図に示すように、側板３の内面に
沿って切欠され、一方ラックプレート２ａの上部の切欠
部はフィルムの入口１１とされ、他方ラックプレート２
ｂの切欠部は出口１２とされている。
入口１１の両側面上部間には提手１３が渡され、その提
手１３の両端に設けた突出部１４は、入口１１の両側面
に形成した案内溝１５に嵌合されている。この案内溝１
５は側板３の前面で開口して側板３の前方から提手１３
の突出部１４を嵌合し得るようになっている。
提手１３の下方には、駆動軸１６が配置され、その駆動
軸１６の両端部は入口１１の両側の側板３を貫通し、一
方側板３の外側方に突出する端部にギヤ１７およびスプ
ロケット１８が固着され、そのスプロケット１８に回転
トルクが伝達される。
また、駆動軸１６の下方には、入口１１からラック１の
内部に送り込まれるフィルムＦの移動を案内する案内部
材１９が配置されている。この案内部材１Ｓは、フィル
ムＦが通過可能に間隔をおいて平行に配置した一対のア
ーム２０を二ＭＬ備え、その各アーム２０の上部を支持
するシャフト２１の両端に小径軸２２が設けられ、この
小径軸２２がラックプレート２ａの側板３前部からその
側板３に形成した切欠き２３に嵌合されて回動可能に支
持される。
また、シャフト２１の外周外部には、弾性片２４が設け
られ、その弾性片２４の上部に形成したフック２５が前
記駆動軸１６に係合されている。
そのフック２５の保合によって、前記アーム２０はラッ
クプレート２ａの内面に向けて傾斜し、先端部がラック
プレー）２ａの内面に当接している。
このため、ラックプレート２ａの内面に沿ってリーダＬ
が送られ、そのリーダＬが了−ム２０とラックプレート
２ａの当接部間に侵入すると、アーム２０は後退する。
このとき、シャフト２１は少し回転するため、弾性片２
４が弧状に変形する。
また、リーダＬが通過すると、弾性片２４の変形による
復元力によってシャフト２１が回転し、アーム２０は傾
斜状態に復帰してリーダしに続くフィルムＦの両側縁を
案内する。このため、フィルムＦは蛇行することなく搬
送される。
ラック１の内部に組込まれたフィルム搬送機構３０は、
入口１１からラック１の内部に送り込まれるリーダＬを
一方ラックプレート２ａの内面に沿って下向きに移送し
、ラック１の下部において１８０ °向きを変え、そ
れより他方ラックプレート２ｂの内面に沿うで上方に移
送し、出口１２に設けた一対のスクイズローラ２６間よ
り出口１２に向けて移送する。
フィルム搬送機構３０としては、第９図および第１０図
に示したもの、あるいは特開昭６０−１９１２５９号公
報に示されたものなど採用することができる。実施例の
場合は、複数のスプロケットアセンブリ３１、複数の中
間ガイド３２およびターンガイド３３の組み合わせから
成るものが示されている。
スプロケットアセンブリ３１は、第４図および第６図に
示すように、シャフト３４を備え、そのシャフト３４の
中央部にスプロケット３５を取付け、その両側に軟らか
い材料から成るフィルム側縁案内用の一対の鼓形クラウ
ンローラ３６を取付けである。また、シャフト３４の両
端部には、軸受３７を回動可能に嵌合し、その外側に回
転トルク伝達用のギヤ３８を固着しである。
上記軸受３７は、一方ラツクプレート２ａの側板３に設
けた軸受用切欠部３Ｓに嵌合される。ここで、軸受用切
欠部３Ｓは、側板３の長さ方向に所要間隔をおいて形成
され、各切欠部３９は、側板３の前縁で開放している。
このため、側板３の前部から切欠部３９に軸受３７を嵌
合することができ、その嵌合状態では、軸受３７の外周
一部に形成した平坦部４０が側板３の前縁と一敗する。
また、軸受３７の外周両側に設けた一対の突条４１が側
板３の両面に係合し、その保合によって切欠部３９の両
側方に軸受３７が移動するのが防止される。
上記のようにして、一方のラックブレー）２ａにスプロ
ケットアセンブリ３１を組立てると、各スプロケットア
センブリ３１の端部のギヤ３８は、第１図に示すように
、ラックブレー）２ａの側板３外面に支持された回転可
能なアイドルギヤ４２と噛合する。したがって、前記の
駆動軸１６が回転すると、各スプロケットアセンブリ３
１のシャフト３４も回転する。
中間ガイド３２は、第１図に示すように、上記のスプロ
ケットアセンブリ３１間に配置される。
この中間ガイド３２の表裏両面には、第５図に示すよう
に、ラックプレート２ａの曲面Ｓに対向して四入杖の弧
状面４３が設けられ、その弧状面４３に縦に長い複数の
長孔４４が等間隔に形成され、処理液が流通し得るよう
になっている。
また、中間ガイド３２０表裏両面における中央部には、
凹部４５が設けられ、各凹部４５の底面に弾性板４６の
一端部を取付け、その弾性板４６の他端部に二股片４７
を設けである。一対の弾性板４６のうち、一方弾性板４
６の二股片４７は、第２図に示すように、斜め上方に延
び、他方弾性板４６の二股片４７は斜め下方に延びてい
る。
上記弾性板４６の取付けは、第２図に示すように、弾性
板４６の片面一端部に挿入片４８を設け、その挿入片４
８に削溝４８′を設け、上記挿入片４８を凹所４５の底
面に形成した孔４９に挿通し、挿入片４８の先端に設け
た鉤部５０を孔４Ｓの開放部周囲に係合させるようにし
ている。
さらに、中間ガイド３２の両側面には、一対の突出部５
１が上下に設けられ、その突出部５１は、一方ラックプ
レート２ａの側板３に設けたガイド嵌合用切欠部５２に
対して嵌合可能になっている。
ここで、切欠部５２は、軸受用切欠部３９間に設けられ
、各切欠部５２は、側板３の前縁で開放している。その
切欠部５２の解放部から中間ガイド３２の突出部５１を
嵌合することにより中間ガイド３２を組立てることがで
きる。この場合、複数の中間ガイド３２は、二股片４７
がフィルムＦの移送方向に向けて傾斜するように弾性片
４６の向きを揃えて取付ける。
前記ターンガイド３３は、第１図に示すように、一方ラ
ツクプレート２ａの側板３の下部間に組込まれる。この
ターンガイド３３の両側面には、第６図に示すように、
突出部５３が形成され、その突出部５３が側板３の下部
に設けた切欠部５４に嵌合されている。この切欠部５４
は側板３の前縁で開放し、その開放部から突出部５３が
挿入される。
また、ターンガイド３３の両側部には一対のフランジ５
５が形成され、そのフランジ５５の上縁に弧状のリーグ
案内面５６が設けられている。
さらに、ターンガイド３３の上部には、一対のフランジ
５５間に一対の円弧案内部５７が設けられ、す・−ダＬ
に続くフィルムＦ、ｌ、ｇ内する。この一対の円弧案内
部５７間には、その上方に組み込まれたスプロケットア
センブリ３１のスプロケット３５の外周下部が嵌合可能
な案内′ａ５８が設けられている。
第７図はラックブレー）２ａ、２ｂの他の実施例を示す
、このラックプレート２ａ、２ｂは、長さ方向に複数に
分割され、その分割面の一方に保合１５９が形成され、
他方に係合突条６０が設けられている。このため、係合
突条６０を係合溝５９に嵌合することによってラックプ
レート２ａ。
２ｂが形成される。
ラックプレート２ａ１２ｂの分割に際しては、上部ブロ
ックＡ、中間ブロックＢおよび下部ブロックＣの三つ以
上のブロックに分割し、中間ブロックＢについては、同
形状のものを多数用意する。
このような構成によって、上部ブロックＡ、中間ブロッ
クＢおよび下部ブロックＣを順次結合し、その中間ブロ
ックＢの数を増減することにより、長さの異なるラック
プレートを形成することができる。
いま、一対のラックプレート２ａ、２ｂの側板３を対向
して互いに重ね合わせ、一方ラツクプレー ）２ｂのビ
ス挿入孔６にビス７を挿入し、そのとスフを他方ラック
プレート２ａのねじ孔５にねし込んで締付けることによ
り、角筒形のラック１を形成することができる。
そこで、一対のラックプレート２ａ、２ｂを組み合わせ
る前に、一方ラックプレート２ａの側板３間にスプロケ
ットアセンブリ３１および中間ガイド３２を交互に嵌合
し、かつ側板３の下部間にターンガイド３３を嵌め、ス
プロケットアセンブリ３１の両端間の軸受３７、中間ガ
イド３２の突出部５１およびターンガイド３３の突出部
５３を側板３の切欠部３Ｓ、５２．５４に嵌合してラッ
クプレート２ａ、２ｂを互いに結合することにより、第
２図に示すようなフィルム搬送ユニットを組立てること
ができる。
上記フィルム搬送ユニットをフィルム自動現像装置の各
処理槽内に組込み、各スプロケットアセンブリ３１のス
プロケット３５を回動した状態において、ラック１の上
部の入口１１から内部に第１１図に示すリーダＬを送り
込むと、リーダしに形成した角孔Ｈにスプロケット３５
が係合し、そのスプロケット３５の回転によって、リー
ダＬが一方うフクプレート２ａの内面に沿って下向きに
搬送される。そのリーダＬがラック１の下部まで移動す
ると、ターンガイド３３に案内されて上向きに向きを変
え、次に他方ラックプレート２ｂの内面に沿って上向き
に搬送される。
このようなリーダＬの搬送時、そのリーダＬがラックプ
レート２ａ、２ｂと各弾性片４６の先端部間を通過する
とき、各弾性片４６はスプロケット３５に向けて変形し
、リーダＬが通過すると、弾性片４６は変形による復元
弾性により１頃斜状態に戻り、リーダしに続くフィルム
Ｆの側縁に接触する。このため、フィルムＦは蛇行する
ことなく一方向に搬送される。
〔効果〕
以上のように、この発明においては、角筒形のラックを
両側部に一対の側板を備える一対のう、７クプレートで
形成し、一方ラックプレートの側板には、ラックの内部
に組込むフィルム搬送機構の支持部を設け、その支持部
に対してフィルム搬送機構を側板の前部から嵌め合わせ
可能としたので、フィルム搬送機構を支持部に嵌合し、
それより一対のラックプレートを角筒形に組合わせるこ
とによってフィルム搬送ユニットを形成することができ
る。このため、フィルム搬送ユニットをきわめて容易に
組立てることができる。
また、一対のラックプレートを長さ方向に分割し、その
分割面の一方に係合溝を設け、他方に保合突起を形成し
て接続可能としたので、ラックプレートの分割によって
形成された分割ブロックの数を増減することにより、任
意長さのラックプレートを形成することができる。この
ため、処理槽の深さに対応する長さのラックをきわめて
簡単に形成することができると共に、分割ブロックとし
て、形状の異なる数種のものを形成すればよいため、経
済的である。
４、図面の簡単な説明
第１図乃至第７図は、この発明に係るフィルム搬送ユニ
ットの一実施例を示すもので、第１図は一方ラツクプレ
ートにフィルム搬送機構を組込んだ状態の正面図、第２
図は同上の縦断側面図、第３図は同上の側面図、第４図
は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第１
図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は同上の分解斜視
図、第７図は同上ラックプレートの分解斜視図、第８図
はフィルム自動現像装置の一実施例を示す縦断正面図、
第９図は従来のフィルム搬送ユニットを示す縦断正面図
、第１Ｏ図は同上のｘ−ｘ綿に沿った断面図、第１１図
はリーダにフィルムを接続した状態の斜視図である。
１・・・・・・ラック、２ａ、２ｂ・・・・・・ラック
プレート、３・・・・・・側板、３０・・・・・・フィ
ルム搬送機構、３Ｓ・・・・・・切欠部。1 to 7 show an embodiment of the film transport unit according to the present invention, in which FIG.
The figure is a longitudinal side view of the same as above, Figure 3 is a side view of the same as above, Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 1, and Figure 5 is a side view of Figure 1.
6 is an exploded perspective view of the same as above, FIG. 7 is an exploded perspective view of the same rack plate as above, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the automatic film developing device. figure,
FIG. 9 is a longitudinal sectional front view showing a conventional film transport unit, FIG. 10 is a sectional view along x-Xla of the same as above, and FIG.
The figure is a perspective view of a state in which a film is connected to a leader. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Rack, 2a, 2b... Rack plate, 3... Side plate, 30... Film transport mechanism, 39... Notch part . Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Procedural amendment (6,) July 14, 1985 Patent Application No. 126852 of 1988 2, Title of Invention In automatic film developing device Film transport unit 3
, Relationship with the case of the person making the amendment Characteristics of the patent applicant 1-3-1 Nishi-Takamatsu, Wakayama City (Name Narune) Noritz Research Center Co., Ltd. I will correct it. Description 1, Name of the invention Film transport unit 2 in an automatic film developing device, Claims (1) A film transport mechanism is incorporated inside a prismatic cylindrical rack, and the supported parts of the film transport mechanism are connected to both sides of the rack. In a film conveying unit in an automatic film developing device supported by plates, the rack is formed of a pair of rack plates having side plates on both sides, and the side plate of the rack plate is provided with a cover of the film conveying mechanism from the front edge of the side plate. 1. A film transport unit in an automatic film developing device, characterized in that a support portion into which the support portion can be inserted is provided. (2) In a film transport unit of an automatic film developing apparatus, in which a film transport mechanism is incorporated inside a rectangular cylindrical rack, and the supported portion of the film transport mechanism is supported by both side plates of the rack, the rack is provided with side plates on both sides. ``One side plate of the rack plate is provided with a support part into which the supported part of the film transport mechanism can be inserted from the front edge of the side plate, and the pair of rack plates are arranged in the film transport direction. 1. A film conveying unit in an automatic film developing apparatus, characterized in that the unit is divided into a plurality of parts, an engaging groove is formed on one of the divided faces, and an engaging protrusion is provided on the other part. 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a film transport unit in an automatic film developing device. [Prior art] Automatic processing bags for color photographic film (hereinafter simply referred to as film) consist of processing steps in which washing with water is provided as appropriate between each processing solution such as development, bleaching, fixing, and stabilization. . Furthermore, in recent years, processing equipment with waterless washing specifications, which processes photosensitive materials with a rinsing liquid containing a component that stabilizes the photosensitive materials instead of the conventional washing with water, has become extremely popular. Figure 8 shows an example of the waterless type, in which a developing tank 71, a bleaching tank 72, a fixing tank 73, a rinsing tank 74, and a stabilizing tank 75 are arranged in the order of process inside the developing device 70. Developing films are sequentially immersed therein for development processing, and the film discharged from the stabilizing tank 75 in the final step is conveyed into a drying box 76 for drying processing. In such an automatic film developing device, a film transport unit 8 for transporting the film is installed in the various processing tanks described above.
0 is incorporated to transport the film. When transferring the film, as shown in FIG. Square holes (2) are provided at equal intervals in the length direction. As shown in FIGS. 9 and 10, the film transport unit 80 normally includes a film transport mechanism 82 inside a rectangular cylindrical rack 81 suspended in a processing tank. A meandering prevention mechanism 83 for the film conveyed by the film is incorporated. The film transport mechanism 82 has various configurations, and the film transport mechanism 82 shown in FIG. , a pair of hourglass-shaped crown rollers 86 are attached to both sides of the sprocket 85, the roller shaft 84 is rotated, and the rack 8 is rotated.
The leader L is guided into the inside of the rack 81 and is moved downward along the inner surface of the rack 81 by engagement between the square hole H of the leader L and the sprocket 85. In addition, the rack 81
The leader L that has been transferred to the bottom of the rack 81 is turned 180'' by a turn guide 87 provided at the bottom of the rack 81, and is then transferred upward. An arm support shaft 88 is attached between them, and the two sets of film guide frames 89 and 90 supported by the arm support shaft 88 are deflected by a spring 91, and the downward film guide frame 8S is tilted toward the downward transport path of the film. The upward film guide frame SO is tilted toward the upward transport path of the film.Therefore, when the leader L passes through the film guide frame 89, SO, the spring S
When the leader L passes through, it returns to its original position and guides both side edges of the film F following the leader L with the tips of the opposing arms 92 of the guide frames 8S and 90. Film transport mechanism 82 and film meandering prevention Ja side 8
3 is provided with a plurality of shafts 84, 88 as described above, therefore, it is necessary to provide a support portion for the shafts 84, 88 in the rack 81 to support the shafts 84, 88. The conventional rack, as shown in FIGS. 9 and 10,
A pair of rack plates 100 and a pair of guide plates 1
01 are assembled into a rectangular shape by tightening screws, and a large number of shaft insertion holes are formed in the rack plate 100, and the ends of each shaft are rotatably supported by the shaft insertion holes. [Problems to be Solved by the Invention] By the way, in the film transport unit described above, each shaft is supported by inserting the shaft into the shaft insertion hole, so there is an inconvenience that it takes a lot of time and effort to assemble the film transport unit. There is. In addition, as shown in Figure 8, the depth of the processing tank varies depending on the type of processing liquid, so the rack that is hung in the processing tank should have a length that corresponds to the depth of the processing tank. Since the length of a conventional rack formed of a pair of rack plates 100 and a pair of guide plates 101 is constant, several types of racks with different lengths are available depending on the processing tank. There is also the inconvenience of having to form a SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a film conveyance unit that is easy to assemble and allows racks of different lengths to be easily formed, eliminating the above-mentioned disadvantages. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the first invention forms a rectangular cylindrical rack with a pair of rack plates having side plates on both sides, and one rack plate has side plates on both sides. The side plate is formed with a support part into which the supported part of the film button feed mechanism can be inserted from the front edge of the side plate, and after supporting the supported part of the film transport mechanism with this support part, The structure was such that they were combined into a rectangular tube shape and connected to each other. Further, a second invention provides a method for dividing the pair of rack plates in the first invention into a plurality of parts y1 in the film transport direction,
An engaging groove is provided on one of the divided surfaces, and an engaging protrusion is formed on the other, so that a rack plate of arbitrary length can be formed by increasing or decreasing the number of divided blocks. [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 7. As shown in FIGS. 1 to 3, the film transport unit according to the present invention includes a rack 1 having a rectangular tube shape, and a rack 1 having a rectangular tube shape.
The film transport mechanism 30 is built into the inside of the film transport mechanism 30. The rack 1 is hung in various processing tanks as in the case shown in FIG. The hook is for hanging, so there is a first one at the top of both sides.
As shown in the figure, a hanging pin a is provided. The hook 1 also includes a pair of rack plates 2a and 2b, as shown in FIGS. 4 to 6. This rack plate 2a,
2b is molded from synthetic resin, and a pair of side plates 3.3 are provided on both sides of one side. A plurality of lips 4 are formed on the outer surface of the side plate 3 of one of the pair of rack plates 2a and 2b (2a), and a tapped hole 5 is provided in the end surface of the lip 4 (Fig. 6). reference). The other rack plate 2b is provided with a screw insertion hole 6 opposite to the screw hole 5, and by tightening the screw 7 that is screwed into the screw hole 5 from the screw insertion hole 6, the pair of rack plates 2a, 2b are combined to form a rectangular cylindrical rack 1. A pair of vertically long protrusions 8 are provided at the center of the opposing surfaces of the rack plates 2a and 2b, and both sides of the protrusions 8 form recessed curved surfaces 9, and the film F is transported. In this case, the outer edge of the short leader L is transferred along the intersection of the inner surface of the side plate 3 and the curved surface S. Further, in the vertical direction of the curved surface 9, as shown in FIG. 6, a large number of through holes 10 are formed at equal intervals, and the through holes 10 serve as flow paths for the processing liquid. The through hole 10 has a V-shape in the direction in which the film is transported along the inner surfaces of the rack plates 2a, 2b, and does not hinder the movement of the film. The upper part of each of the pair of rack plates 2a and 2b is the first
As shown in FIGS. 2 and 6, the side plate 3 is cut out along the inner surface, and the upper cutout of the rack plate 2a is used as a film inlet 11, and the rack plate 2a is cut out along the inner surface of the side plate 3.
The notch b is used as the outlet 12. A handle 13 is passed between the upper portions of both sides of the entrance 11, and protrusions 14 provided at both ends of the handle 13 are fitted into guide grooves 15 formed on both sides of the entrance 11. This guide groove 1
5 opens at the front of the side plate 3 and inserts the handle 13 from the front of the side plate 3.
The protrusion 14 can be fitted therein. A drive shaft 16 is disposed below the handle 13, and both ends of the drive shaft 16 pass through the side plates 3 on both sides of the inlet 11, and a gear 17 and a sprocket are attached to the ends of the side plates 3 that protrude outward. 18 is fixed, and rotational torque is transmitted to the sprocket 18. Further, a guide member 19 is arranged below the drive shaft 16 to guide the movement of the film F fed into the rack 1 from the inlet 11. This guide member 1S includes a pair of arms 20 arranged parallel to each other with an interval so that the film F can pass therethrough, and a small diameter shaft 22 is provided at both ends of a shaft 21 that supports the upper part of each arm 20. This small diameter shaft 22 is fitted into a notch 23 formed in the side plate 3 of the rack plate 2a from the front part of the side plate 3, and is rotatably supported. Further, an elastic piece 24 is provided outside the outer circumference of the shaft 21, and a hook 25 formed on the upper part of the elastic piece 24 is engaged with the drive shaft 16. Due to the engagement of the hook 25, the arm 20 is inclined toward the inner surface of the rack plate 2a, and the tip end thereof is in contact with the inner surface of the rack plate 2a. Therefore, the leader L is placed along the inner surface of the rack plate 2a.
When the leader L enters between the contact portion of the end arm 20 and the rack plate 2a, the arm 20 retreats. At this time, since the shaft 21 rotates a little, the elastic piece 2
4 deforms into an arc. Further, when the leader L passes, the shaft 21 rotates due to the restoring force due to the deformation of the elastic piece 24, and the arm 20 returns to the inclined state and guides both side edges of the film F following the leader. Therefore, the film F is conveyed without meandering. The film transport mechanism 30 incorporated inside the rack 1 is
The leader L fed into the rack 1 from the inlet 11 is transferred downward along the inner surface of the rack plate 2a on one side, turned 180 degrees at the bottom of the rack 1, and then transferred upward along the inner surface of the other rack plate 2b. The sample is then transferred toward the outlet 12 from between a pair of squeeze rollers 26 provided at the outlet 12. As the film transport mechanism 30, the one shown in FIGS. 9 and 10, or the one shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 191259/1984 can be employed. In the embodiment, a combination of a plurality of sprocket assemblies 31, a plurality of intermediate guides 32, and a turn guide 33 is shown. As shown in FIGS. 4 and 6, the sprocket assembly 31 includes a shaft 34, a sprocket 35 attached to the center of the shaft 34, and a pair of drums made of a soft material for guiding the film side edges on both sides. A shaped crown roller 36 is installed. Furthermore, bearings 37 are rotatably fitted to both ends of the shaft 34, and a gear 38 for transmitting rotational torque is fixed to the outside thereof. The bearing 37 is fitted into a bearing notch 3S provided in the side plate 3 of the rack plate 2a. Here, the bearing notches 3S are formed at required intervals in the length direction of the side plate 3, and each notch 39 is open at the front edge of the side plate 3. Therefore, the bearing 37 can be fitted into the notch 39 from the front part of the side plate 3, and in the fitted state, the flat part 40 formed on a part of the outer periphery of the bearing 37 is flush with the front edge of the side plate 3. do. Further, a pair of protrusions 41 provided on both sides of the outer periphery of the bearing 37 engage with both sides of the side plate 3, and this engagement prevents the bearing 37 from moving to both sides of the notch 39. When the sprocket assembly 31 is assembled on one rack brake 2a as described above, the gear 38 at the end of each sprocket assembly 31 is supported on the outer surface of the side plate 3 of the rack brake 2a, as shown in FIG. It meshes with the rotatable idle gear 42. Therefore, when said drive shaft 16 rotates, each sprocket assembly 3
The shaft 34 of No. 1 also rotates. The intermediate guide 32 is disposed between the sprocket assemblies 31, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the intermediate guide 32 is provided with a four-piece arcuate surface 43 facing the curved surface S of the rack plate 2a. Holes 44 are formed at regular intervals to allow the processing liquid to flow therethrough. In addition, in the center of both the front and back sides of the intermediate guide 320,
A recess 45 is provided, one end of an elastic plate 46 is attached to the bottom of each recess 45, and a bifurcated piece 47 is attached to the other end of the elastic plate 46.
This is provided. One of the pair of elastic plates 46
As shown in FIG. 2, the bifurcated pieces 47 of the elastic plate 46 extend diagonally upward, and the bifurcated pieces 47 of the elastic plate 46 extend diagonally downward. To attach the elastic plate 46, as shown in FIG. 2, an insertion piece 48 is provided at one end of one side of the elastic plate 46.
8 is provided with a groove 48', the insertion piece 48 is inserted into the hole 49 formed in the bottom of the recess 45, and the hook part 50 provided at the tip of the insertion piece 48 is engaged around the open part of the hole 4S. That's what I do. Furthermore, a pair of protrusions 5 are provided on both sides of the intermediate guide 32.
1 are provided on the upper and lower sides, and the protruding portions 51 thereof can be fitted into guide fitting notches 52 provided on the side plate 3 of the rack plate 2a. Here, the notches 52 are provided between the bearing notches 39, and each notch 52 is open at the front edge of the side plate 3. The intermediate guide 32 can be assembled by fitting the protrusion 51 of the intermediate guide 32 into the open part of the notch 52. In this case, the plurality of intermediate guides 32 include the bifurcated piece 47
The elastic pieces 46 are attached so that they are oriented in the same direction so that they are inclined toward the direction in which the film F is transported. The turn guide 33 is assembled between the lower portions of the side plates 3 of the rack plate 2a, as shown in FIG. As shown in FIG. 6, on both sides of this turn guide 33,
A protrusion 53 is formed, and the protrusion 53 is fitted into a notch 54 provided at the lower part of the side plate 3. This notch 54
is opened at the front edge of the side plate 3, and the protrusion 53 is inserted through the opening. Further, a pair of flanges 5 are provided on both sides of the turn guide 33.
5 is formed, and an arcuate league guide surface 56 is provided on the upper edge of the flange 55. Furthermore, a pair of circular arc guide parts 57 are provided between a pair of flanges 55 at the upper part of the turn guide 33, and
In the following films F, l, g. A guide 'a58 is provided between the pair of arc guide parts 57, into which the lower outer circumference of the sprocket 35 of the sprocket assembly 31 assembled above the guide 'a58 can be fitted. FIG. 7 shows another embodiment of the rack plates 2a, 2b. The rack plates 2a, 2b are divided into a plurality of parts in the length direction, and a retainer 159 is formed on one of the divided surfaces.
An engagement protrusion 60 is provided on the other side. Therefore, by fitting the engagement protrusion 60 into the engagement groove 59, the rack plate 2a. 2b is formed. When dividing the rack plate 2a12b, it is divided into three or more blocks: an upper block A, an intermediate block B, and a lower block C, and a large number of intermediate blocks B having the same shape are prepared. With this configuration, rack plates of different lengths can be formed by sequentially joining the upper block A, intermediate block B, and lower block C and increasing or decreasing the number of intermediate blocks B. Now, stack the side plates 3 of a pair of rack plates 2a and 2b facing each other, insert the screws 7 into the screw insertion holes 6 of one rack plate 2b, and insert the screws into the screw holes 5 of the other rack plate 2a. By pushing in and tightening, a square cylindrical rack 1 can be formed. Therefore, before combining the pair of rack plates 2a and 2b, the sprocket assembly 31 and the intermediate guide 32 are alternately fitted between the side plates 3 of the rack plate 2a, and the turn guide 33 is fitted between the lower parts of the side plates 3. The bearing 37 between both ends of the sprocket assembly 31, the protrusion 51 of the intermediate guide 32, and the protrusion 53 of the turn guide 33 are fitted into the cutouts 3S, 52.54 of the side plate 3 to couple the rack plates 2a, 2b to each other. As a result, a film transport unit as shown in FIG. 2 can be assembled. The above film transport unit is assembled into each processing tank of an automatic film developing device, and with the sprocket 35 of each sprocket assembly 31 rotated, the leader L shown in FIG. and sprocket 35 in the square hole H formed on the leader.
The rotation of the sprocket 35 causes the leader L to be conveyed downward along the inner surface of the hook plate 2a. When the leader L moves to the lower part of the rack 1, it is guided by the turn guide 33, turns upward, and is then conveyed upward along the inner surface of the other rack plate 2b. When such a leader L is transported, when the leader L passes between the rack plates 2a, 2b and the tip of each elastic piece 46, each elastic piece 46 deforms toward the sprocket 35, and when the leader L passes, the elastic piece 46 deforms toward the sprocket 35. , the elastic piece 46 returns to the oblique state around 1 due to the restoring elasticity caused by the deformation, and comes into contact with the side edge of the film F following the leader. Therefore, the film F is conveyed in one direction without meandering. [Effect] As described above, in the present invention, a rectangular cylindrical rack is formed of a pair of rack plates with a pair of side plates on both sides, and the side plates of the rack plate have a hole inside the rack. A support part for the film transport mechanism to be incorporated is provided, and the film transport mechanism can be fitted to the support part from the front part of the side plate, so that the film transport mechanism can be fitted to the support part,
A film transport unit can be formed by combining a pair of rack plates into a rectangular tube shape. Therefore, the film transport unit can be assembled extremely easily. In addition, we divided a pair of rack plates in the length direction, provided an engaging groove on one of the divided surfaces, and formed a retaining protrusion on the other side to enable connection. By increasing or decreasing the number of blocks, a rack plate of arbitrary length can be formed. Therefore, it is possible to extremely easily form a rack having a length corresponding to the depth of the processing tank, and it is economical because it is sufficient to form several types of divided blocks with different shapes. 4. Brief description of the drawings Figures 1 to 7 show an embodiment of the film transport unit according to the present invention. Figure, 2nd
The figure is a longitudinal side view of the same as above, Figure 3 is a side view of the same as above, Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 1, and Figure 5 is a side view of Figure 1.
6 is an exploded perspective view of the same as above, FIG. 7 is an exploded perspective view of the same rack plate as above, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the automatic film developing device. figure,
FIG. 9 is a longitudinal sectional front view showing a conventional film transport unit, FIG. 1O is a sectional view taken along the line xx of the same as above, and FIG. 11 is a perspective view of a state in which a film is connected to a leader. 1...Rack, 2a, 2b...Rack plate, 3...Side plate, 30...Film transport mechanism, 3S...Notch .
Claims (1)
フィルム搬送機構の被支持部をラックの両側板で支持し
たフィルム自動現像装置におけるフィルム搬送ユニット
において、前記ラックを、両側に側板を有する一対のラ
ックプレートで形成し、一方ラックプレートの側板に、
その側板の前縁からフィルム搬送機構の被支持部を差し
込み可能な支持部を設けたことを特徴とするフィルム自
動現像装置におけるフィルム搬送ユニット。In a film transport unit of an automatic film developing apparatus, in which a film transport mechanism is incorporated inside a rectangular cylindrical rack, and the supported portion of the film transport mechanism is supported by both side plates of the rack, the rack is connected to a pair of side plates having side plates on both sides. It is formed by a rack plate, and on the side plate of the rack plate,
1. A film transport unit in an automatic film developing apparatus, characterized in that a support part is provided into which a supported part of a film transport mechanism can be inserted from the front edge of a side plate.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126852A JPH0629963B2 (en) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Film transport unit in automatic film developing device |
| DE19873717910 DE3717910A1 (en) | 1986-05-29 | 1987-05-27 | FILM TRANSPORT UNIT FOR USE IN AN AUTOMATIC FILM DEVELOPING MACHINE |
| US07/054,969 US4796041A (en) | 1986-05-29 | 1987-05-28 | Film feed unit for use in automatic film developing machine |
| GB8712676A GB2190899B (en) | 1986-05-29 | 1987-05-29 | Film feed unit for use in automatic film developing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126852A JPH0629963B2 (en) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Film transport unit in automatic film developing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280740A true JPS62280740A (en) | 1987-12-05 |
| JPH0629963B2 JPH0629963B2 (en) | 1994-04-20 |
Family
ID=14945445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126852A Expired - Fee Related JPH0629963B2 (en) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Film transport unit in automatic film developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629963B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147259A (en) * | 1990-10-11 | 1992-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Carrying rack for photosensitive materal |
| US5835811A (en) * | 1995-08-31 | 1998-11-10 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Photosensitive material processing apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345928A (en) * | 1965-06-08 | 1967-10-10 | Vivian D Krehbiel | Flexible material transport mechanism |
| JPS5029607U (en) * | 1973-07-11 | 1975-04-03 | ||
| JPS5230919U (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-04 | ||
| JPS5533292U (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-04 | ||
| JPS60191257A (en) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Film carrying mechanism for developing device |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61126852A patent/JPH0629963B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345928A (en) * | 1965-06-08 | 1967-10-10 | Vivian D Krehbiel | Flexible material transport mechanism |
| JPS5029607U (en) * | 1973-07-11 | 1975-04-03 | ||
| JPS5230919U (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-04 | ||
| JPS5533292U (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-04 | ||
| JPS60191257A (en) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Film carrying mechanism for developing device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147259A (en) * | 1990-10-11 | 1992-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Carrying rack for photosensitive materal |
| US5835811A (en) * | 1995-08-31 | 1998-11-10 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Photosensitive material processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629963B2 (en) | 1994-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62280740A (en) | Film carrying unit in automatic film developing device | |
| JPH0664324B2 (en) | Photosensitive material processing equipment | |
| JPH01224763A (en) | Rack and tank assembly for photographic film processor | |
| JPH0320830Y2 (en) | ||
| JPH0136189Y2 (en) | ||
| US6076719A (en) | Transport system for propelling photographic film through an automatic film processing machine | |
| JPH08254806A (en) | Processing rack structure for photosensitive material processing device | |
| JPH059727Y2 (en) | ||
| JP2000105446A (en) | Squeeze device | |
| KR0154357B1 (en) | Film leader transfer roller of processing rack for automatic developing device | |
| JPH03126943A (en) | Crossover rack for developing device | |
| JP2555064B2 (en) | Photo development equipment | |
| JPH11352657A (en) | Processing rack | |
| JPH0542435Y2 (en) | ||
| JPH0197956A (en) | Photosensitive material carrying rack | |
| JPH1184616A (en) | Carrying device for photographic sensitive material | |
| JPS6279461A (en) | Conveyor leader for photosensitive material processor | |
| JPS6246504Y2 (en) | ||
| JPH058601Y2 (en) | ||
| JPH0143705Y2 (en) | ||
| JPS6275531A (en) | Photosensitive material processor | |
| JPH07234493A (en) | Guiding device for photosensitive material in automatic developing machine | |
| JPS6239855A (en) | Automatic developing device | |
| JPH03126944A (en) | Leader conveying mechanism for developing device | |
| JPS6280650A (en) | Photosensitive material processing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |