JPS6227916B2 - - Google Patents
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- JPS6227916B2 JPS6227916B2 JP6256882A JP6256882A JPS6227916B2 JP S6227916 B2 JPS6227916 B2 JP S6227916B2 JP 6256882 A JP6256882 A JP 6256882A JP 6256882 A JP6256882 A JP 6256882A JP S6227916 B2 JPS6227916 B2 JP S6227916B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同心状の多段円筒形粉末成型品を作
るための粉末プレス用ダイセツトのストツパー装
置に関し、特に、コンパクトな構成であつて、成
型品の寸法に応じて下パンチのストロークを容易
に調整することができるようにしたダイセツトの
ストツパー装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a stopper device for a powder press die set for making concentric multi-stage cylindrical powder molded products, and in particular, the stopper device has a compact structure and can be adjusted according to the dimensions of the molded product. This invention relates to a die set stopper device that allows the stroke of a punch to be easily adjusted.
従来、同心状の多段円筒形粉末成型を作るに
は、下パンチの数が３個ほどになるダイセツトが
用いられている。各下パンチには、夫々のストロ
ークを設定するストツパーが設けられる。これら
のストツパーは、成型品の各段の厚さに応じて無
段階に位置調節がなされているものもある。 Conventionally, a die set with about three lower punches has been used to make concentric multistage cylindrical powder moldings. Each lower punch is provided with a stopper that sets the respective stroke. Some of these stoppers are continuously adjustable in position depending on the thickness of each step of the molded product.
また、上記ストツパーは成型品のノツクアウト
時に解除され、各下パンチの高さが同一となつて
成型品をダイ上方に露出させる構造となつてい
る。 Further, the stopper is released when the molded product is knocked out, and the height of each lower punch becomes the same, so that the molded product is exposed above the die.
このような従来のダイセツトのストツパー装置
の例は、特開昭53―80867号公報等に示されてい
る。 An example of such a conventional die set stopper device is shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-80867.
しかし、この種の従来のダイセツトのストツパ
ー装置においては、ストツパーとなるナツトがダ
イセツトの基台側に固定されているので、それ等
を調整する各種の部品を取り付ける必要のある基
台の面積が大きくなり、ダイセツト全体が大型に
なる問題がある。また、製品のノツクアウト時に
ストツパーを解除させるための構造が、可動側で
ある各下パンチの基部に設けられているので、設
置範囲が限定され、設計が困難となつている。更
に、前記ナツト状ストツパーの調節にはモータ
ー、駆動軸等の動力部を設ける必要があるが、こ
れらも固定部である基台側に設けられるので基台
全体が大型化すると共に基台の余裕が減少して設
計が困難となり、ストツパーの位置調節に手間が
かかる等の問題がある。 However, in this type of conventional die set stopper device, the nut serving as the stopper is fixed to the base side of the die set, so the area of the base to which various parts for adjusting the nuts must be attached is large. Therefore, there is a problem that the die set as a whole becomes large. Furthermore, the structure for releasing the stopper when the product is knocked out is provided at the base of each lower punch, which is the movable side, which limits the installation range and makes design difficult. Furthermore, in order to adjust the nut-shaped stopper, it is necessary to install power parts such as a motor and a drive shaft, but since these are also installed on the base side, which is a fixed part, the entire base becomes larger and the base has less space. There are problems such as a decrease in the number of stops, making it difficult to design, and requiring time and effort to adjust the position of the stopper.
本発明は、このような従来の問題を解消するた
めになされたもので、各下パンチ用のストツパー
の位置調節が容易で、全体のコンパクト化を可能
にするダイセツトのストツパー装置を提供するこ
とを目的とする。 The present invention has been made in order to solve these conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a die set stopper device that allows the position of the stopper for each lower punch to be easily adjusted and makes the entire die set more compact. purpose.
本発明の要旨は、ストツパーとなるナツトを各
下パンチの基部に螺装し、該ナツトと当接するブ
ロツクを基台上に設け、製品のノツクアウト時に
該ブロツクを側方に除去するリンク装置を前記下
パンチの基部に設けることにある。 The gist of the present invention is that a nut serving as a stopper is screwed onto the base of each lower punch, a block that comes into contact with the nut is provided on the base, and a link device is provided on the base to remove the block laterally when knocking out the product. It is provided at the base of the lower punch.
以下、図面に示す実施例により本発明を説明す
る。 The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図において、本発明に係るダイセツトは従
来と同様、常時所定高さに固定される基台１と、
基台１の下位に設置された下ラム２と、上位に設
置された上ラム３とを備えている。 In FIG. 1, the die set according to the present invention has a base 1 which is always fixed at a predetermined height, as in the conventional die set,
It includes a lower ram 2 installed below a base 1 and an upper ram 3 installed above it.
下ラム２は、基台１を貫通して上方に延びる芯
棒４と、同様に基台１を貫通して上方に延びる複
数の柱５とを有し、柱５の上端にはダイプレート
６が固着されており、ダイプレート６の中央部に
はダイ７が設置される。ダイ７の中心には前記芯
棒４の上端部が位置する。 The lower ram 2 has a core rod 4 that extends upward through the base 1, and a plurality of columns 5 that similarly extend upward through the base 1. A die plate 6 is attached to the upper end of the column 5. is fixed, and a die 7 is installed in the center of the die plate 6. The upper end of the core rod 4 is located at the center of the die 7.
また、前記上ラム３には、ダイ７と嵌合する上
パンチ８が設置される。 Further, an upper punch 8 that fits into the die 7 is installed on the upper ram 3.
一方、前記芯棒４周囲には第３下パンチ１３が
嵌合され、第３下パンチ１３の基部１１は基台１
上に固定されている。また、第３下パンチ１３の
周囲には第２下パンチ１２が、第２下パンチ１２
の周囲には第１下パンチ１０が夫々嵌合され、こ
れらの第２及び第１下パンチ１２，１０は、図示
しない支持装置により基台１上で所定高さに保持
されている。このように、第１，第２，第３下パ
ンチ１０，１２，１３の上位で芯棒４とダイ７の
間には、粉末１４を充填するための同心状の多段
円形空間Ｓが形成される。 On the other hand, a third lower punch 13 is fitted around the core rod 4, and the base 11 of the third lower punch 13 is connected to the base 1.
Fixed on top. Further, a second lower punch 12 is arranged around the third lower punch 13.
A first lower punch 10 is fitted around each of the two, and these second and first lower punches 12, 10 are held at a predetermined height on the base 1 by a support device (not shown). In this way, a concentric multistage circular space S for filling the powder 14 is formed between the core rod 4 and the die 7 above the first, second, and third lower punches 10, 12, and 13. Ru.
また、本発明のストツパー装置によると、第２
下パンチ１２の基部１５周囲には、ナツト状のス
トツパー１６が螺装され、ストツパー１６は粉末
１４への加圧時に下降されて基台１上のブロツク
１７に当接する。このブロツク１７をストツパー
１６下位から側方に除去し得るリンク装置１８も
第２下パンチ１２の基部１５に設けられている。 Further, according to the stopper device of the present invention, the second
A nut-shaped stopper 16 is screwed around the base 15 of the lower punch 12, and the stopper 16 is lowered to abut against a block 17 on the base 1 when the powder 14 is pressed. A linkage device 18 is also provided at the base 15 of the second lower punch 12, with which the block 17 can be laterally removed from below the stopper 16.
同様に、第１下パンチ１０の基部１９周囲に
は、ナツト状のストツパー２０が螺装され、スト
ツパー２０が当接するブロツク２１が基台１の上
部に設置されており、ブロツク２１をストツパー
２０下位から側方に除去し得るリンク装置２２が
第１下パンチ１０の基部１９に設けられている。 Similarly, a nut-shaped stopper 20 is screwed around the base 19 of the first lower punch 10, and a block 21 with which the stopper 20 comes into contact is installed on the upper part of the base 1. A linkage 22 is provided at the base 19 of the first lower punch 10, which can be removed laterally from the punch.
また、上記各ストツパー１６，２０がブロツク
１７，２１に当接した後、製品のノツクアウト時
にブロツク１７，２１を側方に除去するため、各
リンク装置１８，２２に作用する押棒２３，２４
が前記ダイプレート６の下部に突設されている。
押棒２２，２３は、下ラム２が下降してダイプレ
ート６が下降されるとき、リンク装置１８，２２
に作用する。尚、リンク装置１８，２２は押棒２
２，２３による作用が除かれたとき、ブロツク１
７，２１をストツパー１６，２０の下位に復帰さ
せるよう、スプリング２５，２６によつて常時付
勢されている。 Further, after the stoppers 16, 20 contact the blocks 17, 21, push rods 23, 24 act on the link devices 18, 22 in order to remove the blocks 17, 21 laterally when knocking out the product.
is provided protrudingly from the lower part of the die plate 6.
The push rods 22 and 23 are connected to the link devices 18 and 22 when the lower ram 2 is lowered and the die plate 6 is lowered.
It acts on Note that the link devices 18 and 22 are connected to the push rod 2.
When the effects of 2 and 23 are removed, block 1
7 and 21 are constantly biased by springs 25 and 26 so as to return them to positions below the stoppers 16 and 20.
上記リンク装置１８，２２の構造を詳説する
と、第２，第１下パンチ１２，１０の基部１５，
１９に対して回動可能に枢着された各々２本のア
ーム３０，３１，４０，４１と、各２本のアーム
３０，３１と４０，４１の先端に枢着された縦方
向のリンク３２，４２と、これらのリンク３２，
４２の上端部に当接され、前記押棒２３，２４に
よつて押し下げられるよう、前記基部１５，１９
に保持されたピストン３３，４３とから構成され
ている。ピストン３３，４３が押し下げられたと
き、リンク３２，４２は下方へ回動され、前記ブ
ロツク１７，２１を夫々側方へ押し除ける。ま
た、押棒２３，２４が上昇した後は、前記スプリ
ング２５，２６によつてリンク３２，４２が夫々
上方へ押し上げられ、ブロツク１７，２１は別の
図示しない付勢手段により元の位置に戻される。 To explain the structure of the link devices 18, 22 in detail, the bases 15 of the second and first lower punches 12, 10,
19, two arms 30, 31, 40, 41 each are rotatably pivoted, and a vertical link 32 is pivoted at the tip of each of the two arms 30, 31 and 40, 41. , 42 and these links 32,
42 and pressed down by the push rods 23, 24.
It is composed of pistons 33 and 43 held by the pistons 33 and 43. When the pistons 33, 43 are depressed, the links 32, 42 are pivoted downwardly, displacing the blocks 17, 21, respectively, to the sides. Further, after the push rods 23 and 24 are raised, the links 32 and 42 are pushed upward by the springs 25 and 26, respectively, and the blocks 17 and 21 are returned to their original positions by another biasing means (not shown). .
このようなリンク装置１８（リンク装置２２も
同様）の動作は、第５〜６図に示されている。即
ち、第５図はリンク３２が上位置にある状態、第
６図はリンク３２が下位置にある状態を示す。リ
ンク装置１８（又は２２）の性質により、ピスト
ン３３の押す力が同じでも、ブロツク１７を動か
す力は最初は大きく、だんだん小さくなる。そし
て、ブロツク１７は最初の動き始める時に大きな
力を必要とするので、理想的な作用をすることに
なる。なお、リンク装置１８，２２の代りに従来
の如くピストンを用いるようにすると、ストツパ
ー１６，２０の位置を変えるに従い、ピストンの
長さを変化させねばならないと云う欠点がある。 The operation of such a link device 18 (as well as the link device 22) is shown in FIGS. 5 and 6. That is, FIG. 5 shows a state in which the link 32 is in the upper position, and FIG. 6 shows a state in which the link 32 is in the lower position. Due to the nature of the linkage 18 (or 22), even if the pushing force of the piston 33 remains the same, the force that moves the block 17 is initially large and gradually becomes smaller. Since the block 17 requires a large force when it first starts moving, it has an ideal effect. However, if a conventional piston is used in place of the link devices 18, 22, there is a drawback that the length of the piston must be changed as the positions of the stoppers 16, 20 are changed.
上記のように構成されたストツパー装置を有す
るダイセツトの粉末成型工程を説明する。第１図
は初期状態で、基台１のレベルをl0とし、下ラム
２のレベルをl1、ダイ７のレベルをL1、上パンチ
８のレベルをR1、第２及び第１下パンチ１２，
１０のレベルを夫々h2，h1とし、これらのレベル
の変位を第４図に示す。この初期状態では、芯棒
４周囲とダイ７内の空間Ｓ中へ図示しないフイー
ダーによつて粉末１４が充填される。 A powder molding process using a die set having a stopper device configured as described above will be explained. Figure 1 shows the initial state, with the level of the base 1 being l 0 , the level of the lower ram 2 being l 1 , the level of the die 7 being L 1 , the level of the upper punch 8 being R 1 , and the level of the second and first lower punch 12,
The 10 levels are designated as h 2 and h 1 , respectively, and the displacements of these levels are shown in FIG. In this initial state, the powder 14 is filled around the core rod 4 and into the space S in the die 7 by a feeder (not shown).
フイーダーが去つた後、第２図に示すように上
パンチ８がレベルR2まで下降されて、粉末１４
に圧力を加える。このとき、ダイ７がレベルL2
まで僅かに下がるよう、下ラム２がl2まで下降し
ている。尚、L1―L2＝l1―l2である。 After the feeder leaves, the upper punch 8 is lowered to level R 2 as shown in FIG.
apply pressure to. At this time, die 7 is level L 2
The lower ram 2 is lowered to l 2 so that it slightly lowers to l 2 . Note that L 1 −L 2 =l 1 −l 2 .
第２図では、上パンチ８が粉末１４を圧縮する
力で、第２及び第１下パンチ１２，１０が押し下
げられ、ストツパー１６，２０が夫々ブロツク１
７，２１に当接し、それ以上の下降が停止されて
いる。このように、ストツパー１６，２０がブロ
ツク１７，２１に当接した状態で、上パンチ８が
最下端レベルR2まで下降し、粉末１４を圧縮し
続け、レベルR2に達すると直ちに上昇を開始さ
れる。上パンチ８が上昇する時点で、粉末１４は
成型品（製品）Ｐとして完成されている。 In FIG. 2, the force of the upper punch 8 compressing the powder 14 pushes down the second and first lower punches 12 and 10, and the stoppers 16 and 20 respectively press down on the block 1.
7 and 21, and further descent is stopped. In this way, with the stoppers 16, 20 in contact with the blocks 17, 21, the upper punch 8 descends to the lowest level R2 , continues to compress the powder 14, and immediately starts rising when reaching the level R2. be done. At the time when the upper punch 8 is raised, the powder 14 has been completed as a molded article (product) P.
第３図は、製品Ｐを取り出すためのノツクアウ
ト工程を示し、上パンチ８は既にレベルR3まで
上昇されている。また、下ラム２がレベルl3まで
下降され、ダイ７と、第２，第１下パンチ１２，
１０はレベルL3まで下降され、製品Ｐをダイ７
上に完全に露出させる。このように、第２，第１
下パンチ１２，１０を第２図のレベルよりも更に
下降させるため、第３図では下ラム２及びダイプ
レート６が一体に下降され、押棒２３，２４を介
してリンク装置１８，２２に作用し、ブロツク１
７，２１をストツパー１６，２０下位より側方に
除去している。この状態で、製品Ｐが取り出され
ると、ダイ７、第２，第１下パンチ１２，１０は
第１図の初期状態まで上昇され、ブロツク１７，
２１も戻り、１つのサイクルが完了する。以下、
同様の過程が繰り返される。 FIG. 3 shows the knockout process for taking out the product P, in which the upper punch 8 has already been raised to level R3 . Also, the lower ram 2 is lowered to level l3 , and the die 7, the second and first lower punches 12,
10 is lowered to level L 3 and transfers product P to die 7.
Fully exposed on top. In this way, the second, first
In order to lower the lower punches 12, 10 further than the level shown in FIG. 2, the lower ram 2 and die plate 6 are lowered together in FIG. , block 1
7, 21 are removed laterally from the bottom of the stoppers 16, 20. When the product P is taken out in this state, the die 7, second and first lower punches 12, 10 are raised to the initial state shown in FIG.
21 also returns, completing one cycle. below,
A similar process is repeated.
また、製品Ｐの寸法を変えるときには、第１図
の初期状態で第２，第１下パンチ１２，１０のレ
ベルh2，h1が変えられる。この結果、粉末１４の
圧縮長さが第２及び第１下パンチ１２，１０の上
部で互いに変わつてくるので、所定寸法の製品Ｐ
を得るにはストツパー１６，２０の作動する時期
を変える必要がある。従つて、ストツパー１６，
２０は夫々回動されて上，下位置を調節される。
しかし、ストツパー１６，２０は可動部である第
２，第１下パンチ１２，１０に設けられているの
で、従来のように基台１に集中的に設けたものと
異なり、駆動装置等の設計に余裕ができて、構造
がコンパクトになると共に調節が容易となる。更
に、ストツパー１６，２０と当接するブロツク１
７，２１を移動させるために、リンク装置１８，
２２を用いたので、設計が簡単になると共にブロ
ツク１７，２１を広範囲に移動させることが容易
となり、ブロツク１７，２１とストツパー１６，
２０の当接面積を大きくして負担を軽くし、耐久
性を向上させることができる。 Further, when changing the dimensions of the product P, the levels h 2 and h 1 of the second and first lower punches 12 and 10 are changed in the initial state shown in FIG. As a result, the compression length of the powder 14 changes at the upper part of the second and first lower punches 12, 10, so that the product P of a predetermined size
In order to obtain this, it is necessary to change the timing at which the stoppers 16 and 20 operate. Therefore, the stopper 16,
20 are rotated to adjust their upper and lower positions.
However, since the stoppers 16 and 20 are provided on the second and first lower punches 12 and 10, which are movable parts, unlike the conventional ones where they are provided centrally on the base 1, the design of the drive device etc. The structure becomes more compact and adjustment becomes easier. Furthermore, the block 1 that comes into contact with the stoppers 16 and 20
7, 21, the link device 18,
22, the design is simplified and the blocks 17, 21 can be easily moved over a wide range.
By increasing the contact area of 20, the load can be reduced and durability can be improved.
以上説明してきたように本発明によると、ナツ
ト状のストツパーを各下パンチの基部に設け、ス
トツパーと当接するブロツクを基台側に設け、ブ
ロツクを側方に除去するリンク装置を各下パンチ
の基部に設ける構成としたので、ナツト状ストツ
パーを基台側に設けたものと異なりストツパーの
調節が容易で基台上部の構造がコンパクトとな
り、またブロツクを下パンチに取り付けたものと
異なつて設計容易なリンク装置を用いることがで
き、ブロツクとストツパーの当接面積を広くして
耐久性を増し、更に前記ストツパー用の駆動部等
の設計が容易になる等の利点が得られる。 As explained above, according to the present invention, a nut-shaped stopper is provided at the base of each lower punch, a block that contacts the stopper is provided on the base side, and a link device for removing the block laterally is provided on each lower punch. Because it is installed at the base, the stopper can be easily adjusted and the structure of the upper part of the base is more compact, unlike the case where the nut-shaped stopper is installed on the base side, and unlike the case where the block is attached to the lower punch, it is easier to design. It is possible to use a flexible link device, increase the contact area between the block and the stopper, increase durability, and facilitate the design of the drive section for the stopper.
第１図は、本発明の一実施例に係る粉末成型プ
レス用ダイセツトの縦断面図、第２図は第１図の
ダイセツトの最大加圧時を示す動作説明図は、第
３図は第１図のダイセツトの製品ノツクアウト時
を示す動作説明図、第４図は、第１図のダイセツ
トの標準動作を示すグラフ、第５図、第６図夫々
はリンク装置の動作説明図である。
１……基台、２……下ラム、３……上ラム、４
……芯棒、５……柱、６……ダイプレート、７…
…ダイ、８……上パンチ、１０……第１下パン
チ、１１……基部、１２……第２下パンチ、１３
……第３下パンチ、１４……粉末、１５……基
部、１６……ストツパー、１７……ブロツク、１
８……リンク装置、１９……基部、２０……スト
ツパー、２１……ブロツク、２２……リンク装
置、２３，２４……押棒。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a die set for a powder molding press according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of the die set in FIG. FIG. 4 is a graph showing the standard operation of the die set of FIG. 1, and FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams of the operation of the link device. 1...Base, 2...Lower ram, 3...Upper ram, 4
... Core rod, 5 ... Pillar, 6 ... Die plate, 7 ...
...Die, 8...Top punch, 10...First lower punch, 11...Base, 12...Second lower punch, 13
... Third lower punch, 14 ... Powder, 15 ... Base, 16 ... Stopper, 17 ... Block, 1
8... Link device, 19... Base, 20... Stopper, 21... Block, 22... Link device, 23, 24... Push rod.
Claims (1)
る複数の下パンチと、これらの下パンチに対向す
る上パンチとを備える粉末成型プレス用ダイセツ
トのストツパー装置であつて、各下パンチの基部
に高さ調整可能なナツト状のストツパーを螺装
し、他方、固定された基台側に前記ストツパーが
当接する移動可能なブロツクを設置し、ブロツク
をストツパーとの当接位置から移動させるリンク
機構を前記下パンチの基部に設けたことを特徴と
する粉末成型プレス用ダイセツトのストツパー装
置。1. A stopper device for a die set for a powder molding press comprising a die, a plurality of lower punches forming a powder filling space in the die, and an upper punch opposing these lower punches, the stopper device having a stopper device at the base of each lower punch. A nut-shaped stopper whose height can be adjusted is screwed on, and a movable block on which the stopper abuts is installed on the fixed base side, and a link mechanism is provided to move the block from the position of contact with the stopper. A stopper device for a die set for a powder molding press, characterized in that it is provided at the base of the lower punch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256882A JPS58179612A (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Stopper device for die set used on powder molding press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256882A JPS58179612A (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Stopper device for die set used on powder molding press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179612A JPS58179612A (en) | 1983-10-20 |
| JPS6227916B2 true JPS6227916B2 (en) | 1987-06-17 |
Family
ID=13204021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256882A Granted JPS58179612A (en) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Stopper device for die set used on powder molding press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179612A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105109085A (en) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 北京国药龙立自动化技术有限公司 | Tablet press capable of adjusting filling quantificationally |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP6256882A patent/JPS58179612A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179612A (en) | 1983-10-20 |
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