JPS62278399A - 液化炭化水素の気化装置と気化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は液化炭素を気化するための装置及びその方法に
係る。

〔従来技術と問題点） 従来、輸送のための液化された天然ガスなどの液化炭化
水素の気化に要するエネルギーの供給ｔこ対し比較的数
多くの技術が知られている。例えば、タンカーで運ばれ
る液化天然ガスの気化のための熱源として海水を利用す
ることが知られている。

一般に、この方法の場合、熱交換器のひれ付き管の表面
上に海水が滴下されこの管を気化のため液天然ガスが流
れる。面しながら、この方法にはユニの軟点がともなっ
ている。第１に、海水は僅かに約４℃にしか冷却できな
いので必要な水量はきわめて大きい。このため非常に大
型な設備が必要となりこれは船舶の場合特に困難である
。第２に、この施設の構成には海水による腐食の危険を
低減すべく特に高価な材料の使用を必要とする。

液天然ガスの気化に対し潜水型燃焼バーナの使用ら同様
に知られている。一般に、これらバーナは、開口型貯水
槽と塔ならびにガスバーナ及びベンチレータを塔内に設
は液天然ガスが気化できる貯水槽内に冷却コイルを設け
て構成される。このような施設の場合にも顕著な軟点が
ともなっている。特に所要水レベルのためかなりのサイ
ズが必要である。更に、二酸化炭素飽和水の高腐食性の
ため施設装置はステンレス鋼で構成せねばならぬ。

更に又、これら装置の場合裸火災を必要としない。

潜水型燃焼バーナ使用の場合、ＯＪ万力故障中重要なフ
ラッシュバックがベンチレータに発生ずることが有る。

〔発明の目的〕

従って、本発明の目的は液化炭化水素を比較的簡単にし
て確実な方法で気化することである。

本発明のもう１つの目的は液化炭化水素の気化のための
経済的な技術の提供にある。

更に他の目的は液化炭化水素の気化のためのコンパクト
な装置の提供である。

更にもう１つの目的は炭化水素の気化のための装置にお
ける爆発の危険を低減せしめることである。

別の目的は蒸気駆動ににるタンカー上で液化炭化水素を
気化づるための比較的簡単にして経済的な装置の使用を
可能ならしめることにある。

参考まで述べると、本発明により処理のできる液化炭化
水素には天然ガスが含まれるけれどプロパン、ブタン及
びＬＰＧ　（液石油ガス）と呼ばれる（＋１質炭化水素
の混合物ら含まれる。

〔構成と効果〕

本発明の提供する液化炭化水素の気化のための装置には
、熱交換器と、熱交換器内へ液化炭化水素の流れを送る
ための導管と、気化された炭化水素の流れを熱交換器へ
送るための装置とが包含されている。更に、送られた液
化炭化水素の流れと気化された炭化水素を混合し液化炭
化水素を気化するための装置が熱交換器内に設けられて
いる。

更に、装置には、熱交換器に接続され気化した炭化水素
の流れを受けこれを圧縮するコンプレッサーと、コンプ
レッサーと熱交換器との間に接続されコンプレッサーよ
りの圧縮された炭化水素の流れを加熱し熱交換器ヘリサ
イクル（゛る加熱装置とが含まれている。

又、本発明は液化炭化水素の気化のための方法も提供し
、この方法には、液化炭化水素の流れを気化された炭化
水素の流れで直接熱交換で加熱し炭化水素の気化流を作
り出す段階と、炭化水素の気化流の少なくとも一部を圧
縮し、圧縮された炭化水素の流れを間接的熱交換で加熱
し気化された炭化水素の流れを作り出し、その後、間接
加熱された気化炭化水素の流れを液化炭化水素の流れ内
にリサイクルする段階が含まれる。

本発明の方法を行うためのさまざまな実施例及びその変
化例が採用される。

一実施例の場合、圧縮炭化水素を間接に加熱するための
加熱装置には、圧縮炭化水素の流れを受１プるための第
２熱交換器と、蒸気など熱伝導媒体の流れを第２熱交換
器へ送り圧縮炭化水素の流れと間接的熱交換を行わせリ
サイクル目的のため炭化水素の気化流を作り出すタービ
ンなどの蛸き熱ｍ械とが含まれる。

第２の実施例の場合、加熱装置には更に、コンプレッサ
ーよりの圧縮炭化水素の流れを加熱装置の熱交換おへ送
る前に予熱するだめの熱交換器が含まれる。この場合、
加熱装置の熱交換器からの廃熱は圧縮炭化水素の流れの
予熱に利用ができる。

もう１つの実施例にＪ３いては、圧縮炭化水素の流れは
直接熱交換で加熱され、次いでリサイクル前に膨張され
る。

更にもう１つの実施例においては、液化炭化水素の流れ
を、気化された炭化水素の流れと直接熱交換を行わせて
直列配置の少なくとも２つの段階で加熱することができ
る。この場合、気化した炭化水素の名流は圧縮されり４
ノイクル目的上加熱することができる。

（世の実施例の場合、本装置は、コンプレッサーを液化
ガス管ラインなどに選択的に接続し管ライン内の液化ガ
スを圧縮するのにもっばら本装置を作ｆ）Ｊさせるよう
にバルブ装置を設けて構成することができる。かかる実
施例の場合、バルブ装置は熱交換器及び加熱装置を選択
的にコンプレッサーに接続するために設けられる。

各種実施例のすべてにおいて、製品即ち気化炭化水素を
各種目的のため引き出すだめの適宜装置が設けられる。

これに関し、製品はコンプレッサーの上流側及び若しく
は下流側で引き出される。

本装置ならびに方法は特に蒸気船舶に好適である。而し
ながら、本装置ならびに方法はディーゼル機関のタンカ
ー上若しくは陸上でも同様に利用できるものである。

本装置により、規定の水レベルの必要条件をともなうこ
となしに分向上に投錯したタンカー−ヒで使用できる比
較的小型にして分解容易なる設備が促供される。

更に、本発明により貯ガス槽が点検のため簡単に手入れ
ができるにう気化装置を液ガス貯蔵槽の上方に装着する
のが可能となる。通常運転に当り水は不要である。

本発明を蒸気タンカー上に利用する場合、既訳の蒸気ボ
イラーという熱源が利用できる点でいちじるしい利点が
ある。例えば本装置の気化作動中タービンを動かす必要
がなく、蒸気は単に動力供給用のゼネレータやポンプ駆
！ｌＩ装置類などの搭載設備に使用される分で足りる。

本発明の上記及び他の諸口的ならびに利点については添
付図面を参照せる下記詳細説明により更に一段と明かに
される。

（実施例〕 第１図において、液化炭化水素を気化する装置には、液
化炭化水素の流れを熱交換器に送る導管７に）妄続せる
容器の形態をした熱交換器４と、炭化水素の気化流を熱
交換器４に送り込むための導管２６の形態をした装置と
が含まれる。スイス特許第５３７，２０８号、第５４７
，１２０号及び第６４２．５６４号ならびに欧州特許第
７０，９１７号に記載の如き静力学的混合器の形態をし
た装置５が熱交換器４の内部に配置され、液化炭化水素
の気化のため送られた流れを混合する、図に示したよう
に、複数本のノズル６が導管７の出口に設けられ液化炭
化水素を混合装置５の上流側の熱交換器４内に噴射させ
る。

本装置には又、熱交換器４に接続されそこからの炭化水
素の気化流を受けこれを圧縮するためのコンプレッサー
２が含まれている。図示の如く、コンプレッサー２の上
流及び下流側に適宜ライン８及び９がおかれ本装置より
の非圧縮又は圧縮済の宕化水素ガスを他の目的における
製品として使用するため引き出すことができる。

又、本装置には、コンプレッサー２と熱交換器４との間
に接続されコンプレッサー２からの圧縮炭化水素の流れ
を加熱し熱交換器４にリサイクルする加熱装置が含まれ
る。図示の如く、加熱装置にはコンプレッサー２に接続
されそこからの圧縮炭化水素の流れを受ける熱交換器３
が含まれている。更に、熱機械例えば背圧タービン史ガ
スタービンなどのタービン１が設けられ蒸気などの熱伝
導媒体の流れを熱交換器３に送りその内部の圧縮炭化水
素の流れと間接的熱交換を行わしめ炭化水素の気化流を
作り出し導管２６に送る。図示の如く、タービン１はコ
ンプレッサー２に駆ＶＢ接続している。更に、蒸気ター
ビン１にはライン１０を介して高圧蒸気が送り込まれ、
この蒸気は膨張後ライン１１を介して熱交換器３へ送ら
れる。、凝縮後、凝縮媒体はうイン１２を介して熱交換
器３から流れ出す。

ライン１１を介する以外に、熱交換器３には他の蒸気源
例えば液化ガスポンプ（図示省略）を駆動するもう１つ
の背圧（逆圧）タービン（図示省略）から供給を受ける
こともできる。この液化ガスポンプの目的は液ガスを貯
蔵槽（図示省略）から熱交換器４への送り導管７へ輸送
することである。

作動時、ノズル６を介して送られる液化炭化水素の流れ
は導管２６を介し送られる気化された炭化水素の流れと
直接的熱交換関係の下に加熱され炭化水素の気化された
流れを発生する。この気化された流れは次にコンプレッ
サー２に送られ内部で少なくともガスの一部が圧縮を受
ける。その後、圧縮された流れは熱交換器３内で間接的
熱交換関係の下で加熱され気化炭化水素の流れを発生す
る。

その後、この流れは導管２６を介し熱交換器４内の液化
炭化水素の流れ内にリサイクルされる。

混合装置５の通過中、炭化水素の液化流と気化流が混合
され液小滴をコンプレッサー２に流れを送る前に除去す
ることができる。

第２図において、上記諸部分と同じ部分には同じ参照文
字が用いられており、熱交換器３′からの気化された炭
化水素の加熱流が直接熱交換器４′には送られないよう
に加熱装置が構成されている。熱交換器３′は、混合装
置１７を含有する他の熱交換器１６に接続され炭化水素
の気化流を送り込む。更に、熱交換器１６は導管７′の
分岐１８に接続し、液化炭化水素の流れを例えばノズル
１７′を介し気化のため受け入れる。ここでも又、受け
入れた液化炭化水素と気化された炭化水素との間に直接
的熱交換が行われ気化された炭化水素の流れが発生し第
２のコンプレッサー１３に送られる。

既述と同様に、適宜ライン２３及び２４がそれぞれコン
プレッサー１３の上流側及び下流側に接続され気化され
た炭化水素を製品として取り出す。

又、同様に、コンプレッサー１３はタービン１′により
駆動されタービン１′にはライン２ｏを介して蒸気が送
られ膨張後ライン１４を介して別の熱交換器１５へ送り
出される。

コンブレラ＋Ｊ−１３は又熱交換器１５に接続され炭化
水素の圧縮された流れを熱交換器１５に送りタービン１
′から送られる蒸気と間接熱交換を行う。加熱後、炭化
水素はライン２２を介して熱交換器４′に通ずるＳ管に
送られる。

第２図に示すように、熱交換器１５には凝縮物を取除く
ことのできるライン２１が設けられている。

運転中、液化炭化水素は直列に配置した熱交換器４′　
と１６による２段階の加熱を受ける。更に、それぞれの
コンプレッサー２′と１３からの圧縮Ｉｔ１次に加熱さ
れたその加熱した気化炭化水素の流れは交互作動の熱交
換器１６と４′に送られる。

運転中、製品はライン８′、９．２３．２４の任意の１
つ若しくは１つの段階から引き出される。

２段階装置として示したが、本装置は若干数段階のもの
にも構成しても良い。更に、全段階にコンプレッサーと
蒸気タービンの組合せを用いる必要はない。その代り、
気化の目的で炭化水素を＋Ｊｌｌ熱するための外部熱源
を利用しても良い。

同じ部分には同じ参照文字を付Ｇ′Ｊだ第３図において
、熱交換器２５がコンプレッサー２″と熱交換器３″と
の間に接続されコンプレッサー２″からの圧縮炭化水素
の流を熱交換器３″に送る前（ここれを予熱する。この
場合、熱交換器３″からの凝縮物はライン１２″を介し
て熱交換器２５に圧縮流のための熱交換媒体として送ら
れる。

同じ部分には同じ参照文字を付けた第４図にＪ３いて、
加熱装置は、コンプレッサー２″′にＪ二り圧縮流が直
接熱交換器２８に送られ、この熱交換器には外部熱源例
えば船舶の蒸気動力ぽネレークなどより供給されており
、その後タービン２７に送られ膨張を行い次いで熱交換
器４″′へ延びる導管３ｏへ送られように構成されてい
る。図示の如く、蒸気など熱交換９Ｘ体がライン３１を
介し熱交換：Ｓ２８に送られ、他方凝縮物はライン３２
を介して移される。

運転中、液化炭化水素は導管７″′のノズル６″′を介
して熱交１！ｌｊ！器４″′内に噴射され、ライン３０
を介して送り込まれる膨張炭化水素と直接熱交換を行い
、この工程で気化される。コンプレッサー２″′で圧縮
された炭化水素は熱交換器２８内で間接関係で加熱され
次いでタービン２７に送られ膨張次いでリザイクルを受
ける。

上記同様同一部分には同一参照文字を付けた第５図にお
いて、装置は第１図に示すものと同じである。この実施
例は乾燥陸地上での使用ならびにバイブライン装置との
一体構成を目的としている。

この点、本装置は、大需要の場合における局地的ビーク
決求を満たし及び若しくは他の天然ガスネットワーク構
成部分の故障の場合需要のカバーに役立つよう分散され
た液化天然ガス貯蔵を有する天然ガスネットワークを支
持するのに使用ができる。これについて、局地貯蔵は十
分な天然ガス吊を迅速に供給できさえすれば有用である
点注記さるべきである。

第５図の実施例において、バルブ３６．３８のＶＩＶ 形態をした装置がライン３３．９　に設けられコンプレ
ッサー２Ｉ■をガス流の圧縮のための炭化水素ガスのバ
イブラインに選択的に接続する。更に、バルブ装置３４
．３５．３７が導管２６■、ＩＶ　　　ＩＶ ９．８　に設けられ熱交換器４■及び加熱Ｓ＠をコンプ
レッサー２１Ｖに選択的に接続する。

本装置はバルブ３４．３５．３７が閉成され他方バルブ
３６．３８が閉成されている場合純粋な圧縮ステーショ
ンとして使用できる。この場合、天然ガスはバルブ３６
を介して吸込まれ圧縮された後バルブ３８を通じバイブ
ライン系統に流し出ずことができる。バルブ３６．３８
を閉成しバルブ３４：　３５を閉成した状態では本装置
は純粋な気化装置として動く。

本装置を同時に圧縮ステーションとしてかつ気化装置と
して運転することも可能である。この場合、２種類の作
動のパーセント分担はバルブ３４．３５．３６．３８の
退官ｖＡ節によりきわめて迅速に変更することができる
。

上述の如く同じ部分には同一参照文字を付けた第６図に
おいて、装置は第２図の装置と同じ多段型設備として構
成されている。この実施例において、装置には低圧部分
と高圧部分とが含まれている。

低圧部分には、コンプレッサー２■と、タービン２７ｖ
と熱交換器４Ｖが含ま札、他方高圧部分には、炭化水素
流の間接加熱のための一対の熱交換Ｖ！Ａ４２．２８”
と、ノズル４ｏを介して送られる液化炭化水素の流れと
直接熱交換を行う容器３９の形態をした熱交換器が含ま
れている。上記の如く、熱交換には静的混合器４１が含
まれ、熱交換器４２．２８ｖは蒸気送りライン４３．３
１”と凝縮物ライン４４．３２ｖを含んでいる。

運転時、タービン２７■にＪ３ける膨張後天然ガスなど
の比較的温かい炭化水素ガスが熱交換器４Ｖ内の液天然
ガスと直接熱交換を行う。液天然ガス欠１天然ガス蒸気
の生産量比率は、温度例えば周辺温度が製品を１ｎるの
に好適なものに達成されるように選択される。蒸気の一
部は製品としてライン８ｖより引き出される。残りの蒸
気（５）はコンプレッサー２ｖで圧縮され熱交換器４２
内で熱せられる。熱源として、蒸気やガスタービンの廃
ガス又は温水などを使用でき、それらはライン４３を通
じ熱交換器４２に送り込められ冷ｆＪｌ後凝縮物ライン
４４を介して取除かれる。熱交換器４２でＬＡ熱された
ガスは次に静的混合装置４１内でノズル４ｏを介して噴
射された液天然ガスと混合される。混合温度は混合物が
はっきりガスとして振舞えるよう十分高ければならず換
言すれば粒滴が形成されてはならない。この工程におい
ては、周辺温度に達する必要はない。

８合物は更に熱交＠器２８■で加熱されタービン２７ｖ
で膨張する。熱交換器２８■のための熱源は例えば蒸気
、ガスタービンの廃ガス若しくは温水で良く、これらは
熱交換器２８■に送られライン３２■を介して排出され
る。

コンブレラ’ｔ−２ｖ及びタービン２７”に・１３ける
比較的低い圧力の状態でも（単段構造を可能ならしめる
）、容器３９・及び熱交換器４２と２８Ｖ内に比較的大
きい圧力降下を得ることができる。

これにより比較的小型の容器ならびに熱交換器の構造が
可能となり、これは船舶搭載上特に右利な点である。

本発明は図示実施例のあらゆる組合Ｕを包含するもので
ある。

下記例は天然ガス設備のための第１図と第２図及び第４
図による装置に対してあげられる。

第１図による装置例 温　　度　　　圧　　力　　　　生産高　ｔ／ｄ℃　　
　バ　−　　１日当りのトン Ａ　　　　−１５６８０３０００液ガス３　　　　２０
　　　　７０　　　　　３０００ガスＣ３４８２９０８
４ガス Ｄ　　　　　３５０　　　　６０　　　　．９５６蒸気
Ｅ　　　　　１４４　　　　　４　　　　　９５６蒸気
Ｆ　　　　　９７　　　　７５　　　　　９０８４ガス
第２図による装置例 Ａ’　　　−１５ｃ＋　　　　９０　　　１００００液
ガスＢ’　　　−１５６９０５８７４液ガスＣ’　　　
−１５６９０４１２６液ガスＤ’　　　　　２０　　　
　８０　　　　１００００ガスＥ’　　　　　２１　　
　　９１　　　　１４６６２ガスＦ’　　　　１２７　
　　　８８　　　　１４６６２ガスＧ’　　　　　２０
　　　　８５　　　　２０５３６ガスｌ」’　　　　１
２７　　　　８２　　　　１０５３６ガス１’　　　　
３５０　　　５５　　　　　２３００蒸気Ｊ’　　　１
８０　　１０　　　　１３３８凝縮生産物に’　　　　
１８０　　　１０　　　　　９６２蒸気Ｌ’　　　１８
０　　１０　　　　９０２凝縮生産物第２図による設備
に対する数字例は、天然ガス製品が単にライン８″を介
してのみ供給され、コンプレッサー２′及びタービン１
′が省かれた様式の構成に係るものである。これにより
、生産高Ｇ′は２つの生産高Ｄ′及びＨ’　に分υ１さ
れ、Ｄ′は製品として引き出され、ヒト【よ３′におい
て加熱される。タービン１４だけがＪ′に相当する蒸気
の供給を受ける。タービン１４の出口にある逆圧蒸気の
一部が熱交換器１５内で凝縮しく生産ｉ！ｌｌｌ１Ｊ’
　に相当する）、他の部分は熱源として熱交換器３′に
供給され（Ｋ’　に相当する）、凝縮製品として運び出
される（Ｌ′　に相当する）。

第４図による装置の数字例 温　　度　　　圧　　力　　　生産高　ｔ／ｄ℃　　　
バ　−　（１日当り１−ン） Ａ”’　　　−１５６５０３０００液ガスＢ”’　　　
　　２０　　　　３５　　　　　３０００ガスＣ”’　
　　　　６８．４　　６１．５　　　６０７７ガスＤ″
’　　　　２７６　　　６０　　　　　１５９０蒸気Ｅ
　”’　　　　２７６　　　６０　　　　１５９０１　
綿製品Ｆ″’　　　　２２０　　　　６０　　　　　６
０７７ガスＧ″’　　　　１７６．６　　３６　　　　
　６０７７ガス本発明は液化炭化水素を経済的に気化さ
Ｕるのに用いられる比較的簡単にしてコンパクトな装置
を１２供するものである。

更に、本発明は液化炭化水素の気化のためのコスト効果
のある方法を提供する。

本装置は液天然ガスタンカーやディーゼルｖＪ力の船舶
などの船舶上で効果的に使用ができる。

更に、本発明は、液化炭化水素の貯蔵スペースを有する
蒸気船舶の場合、船舶の蒸気ピネレータを熱源として使
用できるのでかかる船舶には特に好適とされる装置及び
方法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による液化炭化水素の気化装置を示す概
略図、 第２図は気化に２段階を採用した液化炭化水素の気化装
置の変更実施例を示す概略図、第３図は本発明により圧
縮された気化炭化水素の流れをリサイクル目的に加熱す
る前に予熱する更に他の実施例による気化装置を示す概
略図、第４図は気化した炭化水素の流れが液化炭化水素
と直接熱交換する前に膨張される様式の更に別の実施例
による′ｓＡ置の概略図、 第５図は液化ガスパイプラインにおけるコンプレッサー
の選択的使用のための第１図と同じ実施例を示す概略図
、 第６図は本発明による２段階装置の更に別の実施例を示
す概略図である。 １・・・タービン、２・・・コンプレッサー、３・・・
加熱装置又は熱交換器、４・・・熱交換器、５・・・混
合器、６・・・ノズル、７・・・導管、８．９・・・取
出しライン、２６・・・導管。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）液化炭化水素を気化するための装置にして、第１
   熱交換器と、 該熱交換器へ液化炭化水素の流れを送るための導管と、 気化された炭化水素の流れを前記熱交換器に送るための
   第１装置と、 前記熱交換器内に設けられ液化炭化水素の送り流と気化
   した炭化水素を混合し液化炭化水素を気化させるための
   第２装置と、 前記熱交換器に接続され該交換器よりの気化された炭化
   水素の流れを受けこれを圧縮するコンプレッサーと、 該コンプレッサーと前記第１熱交換器との間に接続され
   前記コンプレッサーからの圧縮された炭化水素の流れを
   加熱し前記第１熱交換芯へリサイクルするための加熱装
   置とを包含する気化装置。
2. （２）前記加熱装置は、前記コンプレッサーからの圧縮
   された炭化水素の流れを受けるための第２熱交換器と、
   該第２熱交換器へ熱伝導媒体の流れを送り、圧縮された
   炭化水素の流れと間接的熱交換を行わしめ気化された炭
   化水素の流れを発生するための熱機械を有する特許請求
   の範囲第１項による装置。
3. （３）前記第２熱交換器は前記第１装置に接続され該装
   置に気化された炭化水素の流れを送る特許請求の範囲第
   ２項による装置。
4. （４）前記加熱装置は更に、前記第２熱交換器に接続さ
   れ気化された炭化水素の流れを受け内部で気化を行うた
   めの第３熱交換器と、該第３熱交換器に接続され該熱交
   換器からの気化された炭化水素の流れを受けこれを圧縮
   するための第２コンプレッサーと、前記第２熱交換器と
   前記第１装置との間に接続され気化された炭化水素の流
   れを加熱しこれを前記第１装置へ送るにこめの第４熱交
   換器とを有する特許請求の範囲第２項による装置。
5. （５）前記加熱装置は、前記コンプレッサーと前記第２
   熱交換器との間に設けられ前記コンプレッサーよりの圧
   縮された炭化水素の流れを前記第２熱交換器へ送る前に
   予熱するための第３熱交換器を有する特許請求の範囲第
   ２項による装置。
6. （６）前記加熱装置は、前記コンプレッサーからの圧縮
   された炭化水素の流れを受けこれを加熱するための第２
   熱交換器と、該第２熱交換器の下流側に設けられ炭化水
   素の流れを膨張せしめ前記第１装置へ送るためのタービ
   ンとを有する特許請求の範囲第１項による装置。
7. （７）前記コンプレッサーを炭化水素ガスパイプライン
   に選択的に接続し該パイプラインからのガス流を圧縮す
   るための装置と、前記第１熱交換器及び前記加熱装置を
   前記コンプレッサーに選択的に接続するためのバルブ装
   置とを更に包含する特許請求の範囲第１項による装置。
8. （８）前記加熱装置は、前記コンプレッサーに接続され
   該コンプレッサーからの圧縮された炭化水素の流れを受
   けかつこれを気化するための第２熱交換器と、該第２熱
   交換器へ接続され該熱交換器からの気化された炭化水素
   の流れを受け又前記導管へ接続され該導管からの気化さ
   れた炭化水素の流れを気化された炭化水素と熱交換関係
   に受ける第３熱交換器と、該第３熱交換器へ接続され該
   交換器からの気化された炭化水素の流れを加熱する第４
   熱交換器と、該第４熱交換器と前記第１装置との間に接
   続され気化された炭化水素の流れを膨張せしめるための
   タービンとを更に有する特許請求の範囲第１項による装
   置。
9. （９）前記加熱装置は、前記コンプレッサーを駆動する
   よう接続された背圧タービンを有する特許請求の範囲第
   １項による装置。
10. （１０）前記加熱装置は、前記コンプレッサーを駆動す
    るよう接続されたガスタービンを有する特許請求の範囲
    第１項による装置。
11. （１１）前記第２装置は少なくとも１つの静的混合器を
    含む特許請求の範囲第１項による装置。
12. （１２）液化炭化水素を気化するための方法にして、気
    化された炭化水素の流れを直接的熱交換関係で液化炭化
    水素の流れを加熱し炭化水素の気化された流れを発生さ
    せ、 気化された炭化水素の流れの少なくとも一部を圧縮し、 圧縮された炭化水素の流れを間接的熱交換関係に加熱し
    気化された炭化水素の流れを発生させ、その後気化され
    た炭化水素の間接的に加熱された流れを液化炭化水素の
    流れ内にリサイクルする段階を包含する気化方法。
13. （１３）気化された炭化水素の流れの第２部分を圧縮前
    に引き出す段階を更に包含する特許請求の範囲第１２項
    による方法。
14. （１４）圧縮された炭化水素の流れの一部を加熱前に引
    き出す段階を更に包含する特許請求の範囲第１２項によ
    る方法。
15. （１５）液化炭化水素の流れが気化された炭化水素の流
    れと直接的熱交換関係に直列配置せる少なくとも２つの
    段階で加熱される特許請求の範囲第１２項による方法。
16. （１６）前記段階の１つからの気化された炭化水素の流
    れをその加熱前に圧縮する段階を更に包含する特許請求
    の範囲第１５項による方法。
17. （１７）圧縮された炭化水素の流れを、間接的熱交換か
    らの廃熱の流れと熱交換関係で加熱する前記段階前に予
    熱する段階を更に包含する特許請求の範囲第１２項によ
    る方法。
18. （１８）加熱された気化炭化水素の流れをリサイクル前
    に膨張せしめる段階を更に包含する特許請求の範囲第１
    ２項による方法。
19. （１９）圧縮された炭化水素の流れを液化炭化水素の第
    ２の流れと直接的熱交換を行わしめ、その後、発生せる
    気化炭化水素を前記膨張の段階前に間接的熱交換で加熱
    する段階を更に包含する特許請求の範囲第１８項による
    方法。