JPS6227649B2 - - Google Patents
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- JPS6227649B2 JPS6227649B2 JP1888883A JP1888883A JPS6227649B2 JP S6227649 B2 JPS6227649 B2 JP S6227649B2 JP 1888883 A JP1888883 A JP 1888883A JP 1888883 A JP1888883 A JP 1888883A JP S6227649 B2 JPS6227649 B2 JP S6227649B2
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生コンクリート製造装置に係り、特に
予めモルタルを製造し、該モルタルと粗骨材と
を、連続式混練を可能とした重力式ミキサで混練
することにより、連続式混練の利点と重力式ミキ
サの利点とを活かして良質な生コンクリートを製
造することができる生コンクリート製造装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a ready-mixed concrete production apparatus, and in particular, by producing mortar in advance and kneading the mortar and coarse aggregate with a gravity mixer capable of continuous mixing, the present invention relates to a ready-mixed concrete manufacturing apparatus. The present invention relates to a ready-mixed concrete production device that can produce high-quality ready-mixed concrete by taking advantage of the advantages of type mixing and gravity mixer.
一般に生コンクリートを製造するに際しては、
セメント、細骨材(砂等)、粗骨材(砂利等)、
水、混和剤等各種材料を所定の配合割合で完全に
混練することが必要であり、骨材類の片寄りや分
離を防止しつつセメントの均等な混合湿潤を短時
間に行なわなければならない。 Generally, when producing ready-mixed concrete,
Cement, fine aggregate (sand, etc.), coarse aggregate (gravel, etc.),
It is necessary to thoroughly knead various materials such as water and admixtures at predetermined mixing ratios, and it is necessary to uniformly mix and wet the cement in a short time while preventing aggregates from shifting or separating.
従来、生コンクリートの製造方式としては、バ
ツチ式と連続式とが採用されている。 BACKGROUND ART Conventionally, batch-type and continuous-type methods have been adopted as methods for producing ready-mixed concrete.
バツチ式とは、一練り分の材料を夫々所定の配
合割合で計量し、これらをコンクリートミキサに
供給して一括して混練し搬出するまでの一連の作
業を1バツチとして各バツチ毎に断続的に生コン
クリートを製造する方式をいう。 The batch method is a series of operations in which one batch of materials is measured at a predetermined mixing ratio, supplied to a concrete mixer, kneaded all at once, and then transported out. A method of producing ready-mixed concrete.
他方連続式とは、各材料を所定の配合割合で連
続的にコンクリートミキサへ供給し、これらを一
括して混練し順次連続的に生コンクリートを製造
する方式をいう。 On the other hand, the continuous type refers to a method in which each material is continuously supplied to a concrete mixer at a predetermined mixing ratio, and these are kneaded all at once to successively produce ready-mixed concrete.
これら両者はいずれにあつても、供給される各
材料をコンクリートミキサで一括して混練するも
のであるが、バツチ式の場合各バツチ毎に生コン
クリートを製造するため、一度混練を開始すると
〓後配合割合を変更することができない。例え
ば、砂の含水量を適切に計測できなかつた場合、
供給される水分量との関係で水の配合量に過不足
を生ずるときにも混練中に他の材料を追加したり
水を増量することはできず、各バツチ毎に生コン
クリートの品質が異なる虞れがある。 In both of these methods, the supplied materials are mixed all at once in a concrete mixer, but in the batch type, fresh concrete is produced for each batch, so once mixing starts, The blending ratio cannot be changed. For example, if the water content of sand cannot be measured properly,
Even if there is an excess or deficiency in the amount of water mixed due to the amount of water supplied, it is not possible to add other materials or increase the amount of water during mixing, and the quality of ready-mixed concrete differs for each batch. There is a risk.
これに対し連続式の場合は、混練しつつ新たな
材料が連続的に供給されることを前提とするもの
であるから、水分量等の過不足が判明すれば直ち
に材料供給系を制御し継続して供給される各材料
量を調節することができ速やかに所定の配合割合
を達成して均質な生コンクリートを製造すること
ができるという点で優れている。 On the other hand, in the case of a continuous type, new materials are continuously supplied while kneading, so if an excess or deficiency in water content, etc. is found, the material supply system is immediately controlled and continued. It is advantageous in that the amount of each material supplied can be adjusted, and a predetermined mixing ratio can be quickly achieved to produce homogeneous ready-mixed concrete.
他方、これらに採用されるコンクリートミキサ
としては、大別して強制練りミキサと重力式ミキ
サとがある。更に詳しくは、バツチ式には双方
が、連続式には強制練りミキサが採用されてい
る。 On the other hand, the concrete mixers employed in these systems can be roughly divided into forced mixing mixers and gravity mixers. More specifically, both types are used in the batch type, and a forced mixer is used in the continuous type.
強制練りミキサとは、容器内に供給された材料
を撹拌羽根等により強制的に混練させるものであ
る。他方重力式ミキサとは、材料を入れた容器を
回転させ、材料を容器内で落下させて混練するも
のである。 A forced kneading mixer is a device that forcibly kneads materials supplied into a container using stirring blades or the like. On the other hand, a gravity mixer is one in which a container containing materials is rotated, and the materials are dropped into the container and kneaded.
これらコンクリートミキサには、以下の如き利
点及び欠点がある。強制練りミキサは、混練に要
する時間が短く骨材分離も少ないが、材料を強制
的に撹拌することから粗骨材等による羽根や容器
の摩耗・損傷が激しくまた電力費が高い。殊に、
粒径の大きさ粗骨材に対して適用することもでき
ない。これに対し重力式ミキサは、混練性能が強
制練りに比して若干劣るが、大粒径骨材の混練が
可能であり、またランニングコスト安価である等
の利点が大きく、ダム用コンクリート製造等に適
切に採用できる。 These concrete mixers have the following advantages and disadvantages. Forced mixers require less time for mixing and less separation of aggregates, but since the materials are forcibly stirred, the blades and containers are subject to severe wear and damage due to coarse aggregates and the like, and electricity costs are high. Especially,
It cannot be applied to coarse aggregate due to the particle size. On the other hand, although the mixing performance of gravity mixers is slightly inferior to that of forced mixing, they have great advantages such as being able to mix large particle size aggregates and having low running costs, and are used in the production of concrete for dams. can be appropriately adopted.
以上説明した如く、従来の生コンクリート製造
装置にあつては、その製造方式や採用されるコン
クリートミキサにより利点もあるが欠点も多く、
それらを可及的に解消し得る新規な生コンクリー
ト製造装置が要望されていた。 As explained above, conventional ready-mixed concrete production equipment has advantages depending on the production method and the concrete mixer used, but there are also many disadvantages.
There has been a demand for a new ready-mixed concrete manufacturing device that can eliminate these problems as much as possible.
本発明の目的は、予めモルタルを製造し、該モ
ルタルと粗骨材とを、連続式混練を可能とした重
力式ミキサで混練することにより、連続式混練の
利点と重力式ミキサの利点とを活かして安価なラ
ンニングコストで良質な生コンクリートを製造す
ることができる生コンクリート製造装置を提供す
るにある。 An object of the present invention is to manufacture mortar in advance and knead the mortar and coarse aggregate with a gravity mixer that enables continuous kneading, thereby achieving the advantages of continuous kneading and the advantages of a gravity mixer. To provide a ready-mixed concrete production device that can be utilized to produce high-quality ready-mixed concrete at low running costs.
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第1図には、本発明の第1実施例が示されてい
る。図示する如く、1は後述する装置全体を操作
し制御するためのコントローラであり、2は生コ
ンクリートを製造するに際し、モルタル製造に係
る材料、即ちセメントC、細骨材S、水W及び混
合剤A等を所定量連続して供給するためのモルタ
ル製造用材料供給手段である(図中、二点鎖線で
囲んだ部分で示す)。更に詳述すると、このモル
タル製造用材料供給手段2は、材料別に細骨材供
給系3、セメント供給系4、水供給系5及び混和
剤供給系6を備えている。 FIG. 1 shows a first embodiment of the invention. As shown in the figure, 1 is a controller for operating and controlling the entire device, which will be described later, and 2 is a controller used for producing mortar when producing ready-mixed concrete, namely cement C, fine aggregate S, water W, and a mixing agent. This is a mortar manufacturing material supplying means for continuously supplying a predetermined amount of A and the like (indicated by the part surrounded by a two-dot chain line in the figure). More specifically, this mortar manufacturing material supply means 2 includes a fine aggregate supply system 3, a cement supply system 4, a water supply system 5, and an admixture supply system 6 for each material.
細骨材供給系3は、搬入される細骨材Sを収容
し且つ切り出すためのホツパ7と、該ホツパ7か
ら切り出される細骨材Sに散水して含水細骨材
Swとするための散水装置8と、該散水装置8か
ら搬出される含水細骨材Swが全体として均質な
飽和湿潤状態となるように水分量を調節するため
の水分調節装置9とから主に構成される。具体的
に説明すると、散水装置8は、ホツパ7から切り
出された細骨材Sを水分調節装置9へ移送すべく
モータ駆動されるコンベア10と、該コンベア1
0により移送される細骨材Sに散水するための散
水器11とから成る。また水分調節装置9は、搬
入される含水細骨材Vwから余剰水分を除去しつ
つこれらを後述するモルタル製造用ミキサ12へ
と搬出する、例えば移送面が振動する公知の振動
式コンベア13を有し、且つその搬出側には、含
水量を所定量に維持すべく水分量を検出するため
に水分計14が設けられる。またこの水分調節装
置9には、〓後モルタル製造用ミキサ12へと連
続的に搬出される含水細骨材Swを所定量に維持
すべく搬出材料重量を検出するための公知のベル
トスケール15が設けられる。これらベルトスケ
ール15及び水分計14の検出値はコントローラ
1にインプツトされ、ホツパ7の切り出し開度と
共にコンベア10及び振動式コンベア13夫々の
速度が制御されて細骨材供給系3の搬出側で所定
含水量の細骨材Swが所定量で連続的に搬出され
るように構成される。 The fine aggregate supply system 3 includes a hopper 7 for accommodating and cutting out fine aggregate S to be carried in, and a hopper 7 for storing and cutting out fine aggregate S to be carried in, and water-containing fine aggregate by sprinkling water on the fine aggregate S cut out from the hopper 7.
Mainly consists of a water sprinkling device 8 for making Sw, and a moisture regulating device 9 for adjusting the moisture content so that the water-containing fine aggregate Sw carried out from the water sprinkling device 8 is in a homogeneous saturated wet state as a whole. configured. Specifically, the watering device 8 includes a conveyor 10 driven by a motor to transfer the fine aggregate S cut out from the hopper 7 to the moisture adjustment device 9, and the conveyor 1.
The water sprinkler 11 is for sprinkling water on the fine aggregate S transported by the 0. The moisture control device 9 also includes a known vibrating conveyor 13 with a vibrating transfer surface, which removes excess moisture from the transported fine water-containing aggregate Vw and conveys it to a mixer 12 for producing mortar, which will be described later. Moreover, a moisture meter 14 is provided on the discharge side to detect the moisture content in order to maintain the moisture content at a predetermined level. In addition, this moisture adjustment device 9 is equipped with a known belt scale 15 for detecting the weight of the material being carried out in order to maintain a predetermined amount of the water-containing fine aggregate Sw that is continuously carried out to the mixer 12 for post-mortar production. provided. The detection values of the belt scale 15 and the moisture meter 14 are input to the controller 1, which controls the cutting opening of the hopper 7 and the speeds of the conveyor 10 and the vibrating conveyor 13 to a predetermined value on the discharge side of the fine aggregate supply system 3. The structure is such that fine aggregate Sw with a water content is continuously carried out in a predetermined amount.
またセメント供給系4は、搬入されるセメント
Cを収容し且つ切り出すためのホツパ16と、該
ホツパ16から切り出されるセメントCをモルタ
ル製造用ミキサ12へ搬出するためのコンベア1
7とから構成される。コンベア17には、上述し
たと同様なベルトスケール15とパルス発振器1
8とが備えられ、パルス発振器18で得られるコ
ンベア速度とベルトスケール15で得られる材料
重量とがコントローラ1にインプツトされ、ホツ
パ16の切り出し開度と共にコンベア速度が制御
されて所定量のセメントCが連続的に搬出される
ように構成される。 The cement supply system 4 also includes a hopper 16 for accommodating and cutting out the cement C carried in, and a conveyor 1 for carrying out the cement C cut out from the hopper 16 to the mortar manufacturing mixer 12.
It consists of 7. The conveyor 17 includes a belt scale 15 similar to that described above and a pulse oscillator 1.
The conveyor speed obtained by the pulse oscillator 18 and the material weight obtained by the belt scale 15 are input into the controller 1, and the conveyor speed is controlled along with the opening degree of the hopper 16 to dispense a predetermined amount of cement C. Constructed to be continuously discharged.
他方水供給系5は、水槽19と、該水槽19か
ら揚水するためのポンプ20と、該ポンプ20か
ら供給される流量を検出するための流量計21
と、該流量計21の検出値に応じて流量を一定に
維持すべく絞り制御する流量調節弁22とから成
り、モルタル製造用ミキサ12に所定量の水Wが
連続的に供給されるように構成される。 On the other hand, the water supply system 5 includes a water tank 19, a pump 20 for pumping water from the water tank 19, and a flow meter 21 for detecting the flow rate supplied from the pump 20.
and a flow rate control valve 22 that performs throttle control to maintain the flow rate constant according to the detected value of the flow meter 21, so that a predetermined amount of water W is continuously supplied to the mortar manufacturing mixer 12. configured.
また混和剤供給系6は、撹拌翼23を備えた混
和剤槽24に上記水供給系5と同様な構成でなる
供給系が連結されて成り、モルタル製造用ミキサ
12に所定量の混和剤Aが連続的に供給されるよ
うに構成される。 The admixture supply system 6 includes a supply system having the same configuration as the water supply system 5 connected to an admixture tank 24 equipped with a stirring blade 23, and a predetermined amount of admixture A is supplied to the mixer 12 for mortar production. is configured so that it is continuously supplied.
尚、上記各材料の配合割合はコントローラ1に
予め設定され、各系の検出器で検出される実際の
搬出量が所定の配合割合となるように各コンベア
の速度制御やポンプからの流量制御が施されるよ
うに構成される。 The mixing ratio of each material mentioned above is set in advance in the controller 1, and the speed control of each conveyor and the flow rate control from the pump are controlled so that the actual discharge amount detected by the detector of each system corresponds to the predetermined mixing ratio. configured to be administered.
以上のように構成されたモルタル製造用材料供
給手段2の搬出側には、これらから供給される材
料を受容し混練してモルタルMを製造するめのモ
ルタル製造用ミキサ12が連設される。本実施例
にあつては公知の強制練りミキサが採用される。
蓋し、強制練りミキサは、モルタル製造に対して
は、生コンクリート製造の場合よりもその摩耗や
損傷が少なく且つ又消費電力も少なくて済むこと
から安価なランニングコストで稼動でき、その真
価を発揮して骨材分離のない良質のモルタルを短
時間に連続的に製造できるからである。このモル
タル製造用ミキサ12もそのモータがコントロー
ラ1に作動制御されるように構成される。 A mortar manufacturing mixer 12 for receiving and kneading the materials supplied thereto to manufacture mortar M is connected to the discharge side of the mortar manufacturing material supplying means 2 configured as described above. In this embodiment, a known forced kneading mixer is employed.
A forced mixing mixer with a lid can be used for mortar production with less wear and damage than for ready-mixed concrete production, and also requires less power consumption, so it can be operated at low running costs and exhibits its true value. This is because high-quality mortar without aggregate separation can be produced continuously in a short period of time. The mortar manufacturing mixer 12 is also configured such that its motor is controlled by the controller 1.
このモルタル製造用ミキサ12の搬出側には、
製造されたモルタルMを後述する重力式ミキサ2
5に所定量で連続的に供給するためのモルタル供
給手段26が連設される。このモルタル供給手段
26は、搬入されるモルタルMを収容するための
ホツパ27と、その搬出側に設けられた切り出し
量制御可能な切り出し弁乃至ロータリフイーダ等
の切り出し装置28とから構成され、後述する粗
骨材供給手段29によつて供給される粗骨材Lに
対して所定割合でモルタルMを搬出するように構
成される。上記切り出し装置28もコントローラ
1により作動制御されるように構成される。 On the discharge side of this mortar manufacturing mixer 12,
Gravity mixer 2, which will describe the manufactured mortar M later
A mortar supply means 26 for continuously supplying mortar in a predetermined amount to the mortar 5 is connected to the mortar. This mortar supply means 26 is composed of a hopper 27 for accommodating the mortar M to be carried in, and a cutting device 28 such as a cutting valve or a rotary feeder, which is provided on the carrying-out side and is capable of controlling the cutting amount. The mortar M is discharged at a predetermined ratio to the coarse aggregate L supplied by the coarse aggregate supply means 29. The cutting device 28 is also configured to be operated and controlled by the controller 1.
他方図示するよう如く、本装置には上記モルタ
ル製造用材料供給手段2の他に、粗骨材Lのみを
所定量連続的に供給するための粗骨材供給手段2
9が備えられる。この粗骨材供給手段29は、搬
入される粗骨材Lを収容し且つ切り出すためのホ
ツパ30の他は上記セメント供給系4と同様な構
成でなり、コントローラ1によりモルタル製造用
材料供給手段2との相関をもつて所定量の粗骨材
Lを重力式ミキサ25に連続的に供給するように
構成される。 On the other hand, as shown in the figure, in addition to the mortar manufacturing material supply means 2, this apparatus also includes a coarse aggregate supply means 2 for continuously supplying only coarse aggregate L in a predetermined amount.
9 is provided. This coarse aggregate supplying means 29 has the same configuration as the cement supplying system 4 described above except for the hopper 30 for storing and cutting out the coarse aggregate L to be carried in, and the controller 1 controls the mortar manufacturing material supplying means 2. The configuration is such that a predetermined amount of coarse aggregate L is continuously supplied to the gravity mixer 25 in correlation with the above.
以上のように、予め製造されたモルタルMを搬
出するモルタル供給手段26と、モルタル製造に
並行して粗骨材Lを供給する粗骨材供給手段29
との搬出側には、本発明を達成する連続式混練が
可能な重力式ミキサ25が連設される。 As described above, the mortar supply means 26 carries out the pre-manufactured mortar M, and the coarse aggregate supply means 29 supplies the coarse aggregate L in parallel with mortar production.
A gravity mixer 25 capable of continuous kneading to achieve the present invention is installed on the discharge side of the mixer.
この重力式ミキサ25について詳述する。第2
図に示す如く、この重力式ミキサ25は、主に供
給される粗骨材LとモルタルMとを連続的に受容
しつつ回動し、それら材料を内周面31aに沿つ
て上方へ移動させながら順次重力方向へ落下させ
て撹拌する、所謂重力式の混練を施すドラム31
と、該ドラム31内にその周方向に適宜間隔で且
つ長手方向に沿つて固設され、ドラム31の回動
により材料を掻き上げて撹拌を促進すべく所定の
高さで形成されたリフタ32……と、ドラム31
の内周面31aに長手方向に沿つて螺旋状に設け
られ、ドラム31内を区画しつつ相互間に連続し
た搬送路33を形成し生コンクリートBを連続的
に搬出するスパイラルブレード34とから構成さ
れる。リフタ32……は、ドラム31が回動する
ことによりモルタルM上に露出して分離しようと
する粗骨材LをモルタルMと共に積極的に掻き上
げ落下させて骨材分離を可及的に抑止すると共に
混練効率を高めるように機能する。またスパイラ
ルブレード34は、所定ピツチでドラム31内を
区画して製造過程にある生コンクリートBを一定
速度で移送し所定量の生コンクリートBを連続的
に切り出すように機能する。このように構成され
た重力式ミキサ25は、そのドラム31が回転ド
ラム35……に回動自在に支持され、モータ駆動
される駆動ドラム36によつて駆動されるように
構成される。従つてモータ速度を変化させること
により、重力式ミキサ25からの単位時間当たり
の搬出量が設定されることになる。 This gravity mixer 25 will be explained in detail. Second
As shown in the figure, the gravity mixer 25 rotates while continuously receiving mainly supplied coarse aggregate L and mortar M, and moves these materials upward along the inner circumferential surface 31a. A drum 31 performs so-called gravity-type kneading, in which the kneading device is sequentially dropped in the direction of gravity while stirring.
Lifters 32 are fixedly installed in the drum 31 at appropriate intervals in the circumferential direction and along the longitudinal direction, and are formed at a predetermined height to scrape up the material and promote stirring by the rotation of the drum 31. ...and drum 31
A spiral blade 34 is provided in a spiral shape along the longitudinal direction on the inner circumferential surface 31a of the drum 31, and partitions the inside of the drum 31 while forming a continuous conveying path 33 between them to continuously convey the ready-mixed concrete B. be done. When the drum 31 rotates, the lifter 32 actively scrapes up the coarse aggregate L that is exposed on the mortar M and attempts to separate it together with the mortar M, and causes it to fall, thereby suppressing aggregate separation as much as possible. It also functions to increase kneading efficiency. Further, the spiral blade 34 functions to partition the inside of the drum 31 at predetermined pitches, transport the ready-mixed concrete B in the manufacturing process at a constant speed, and continuously cut out a predetermined amount of ready-mixed concrete B. The gravity mixer 25 configured in this manner is configured such that its drum 31 is rotatably supported by the rotating drums 35, and is driven by a drive drum 36 driven by a motor. Therefore, by changing the motor speed, the amount of material discharged from the gravity mixer 25 per unit time is set.
尚、37は製造された生コンクリートBを作業
場所乃至コンクリートミキサ車等へ搬出するため
の搬出用コンベアである。また、第1図ではドラ
ム31はこれに周設された環状のスプロケツト3
8とチエーン39でモータ駆動されるものであ
る。 In addition, 37 is a conveyor for carrying out manufactured ready-mixed concrete B to a work place or a concrete mixer truck or the like. In addition, in FIG. 1, the drum 31 has an annular sprocket 3 disposed around it.
8 and chain 39 to be driven by a motor.
以上の構成の作用について述べる。 The operation of the above configuration will be described.
第1図に示す如く、モルタル製造用材料供給手
段2は、予め配合割合や単位時間当たりの供給量
が設定されたコントローラ1に制御され、セメン
トC、含水細骨材Sw、水W、混和剤A等の材料
に各供給系で計量等の処理を施してこれら材料を
モルタル製造用ミキサ12へ連続的に供給する。 As shown in FIG. 1, the mortar manufacturing material supply means 2 is controlled by a controller 1 in which the blending ratio and supply amount per unit time are set in advance, and includes cement C, water-containing fine aggregate Sw, water W, and admixtures. Materials such as A are subjected to processing such as measurement in each supply system, and these materials are continuously supplied to the mortar manufacturing mixer 12.
モルタル製造用ミキサ12は、供給される材料
を順次受容しつつ混練し、粗骨材Lを含まないモ
ルタルMを連続して製造する。殊に本実施例にあ
つては、強制練りミキサを採用し安価なランニン
グコストで骨材分離のない良質なモルタルMを短
時間の混練で製造することができる。製造された
モルタルMは順次モルタル供給手段26へと搬出
される。 The mortar manufacturing mixer 12 sequentially receives and kneads the supplied materials, and continuously manufactures mortar M that does not contain coarse aggregate L. In particular, in this embodiment, a forced mixing mixer is employed, and a high-quality mortar M without aggregate separation can be produced in a short time by kneading at low running costs. The manufactured mortar M is sequentially carried out to the mortar supply means 26.
他方粗骨材供給手段29は、モルタル製造に並
行して、コントローラ1の制御に応じ順次所定量
の粗骨材Lを重力式ミキサ25へと供給する。爾
後、モルタル供給手段26もその切り出し装置2
8により、粗骨材Lに対して所定割合でモルタル
Mを重力式ミキサ25へと供給する。 On the other hand, the coarse aggregate supply means 29 sequentially supplies a predetermined amount of coarse aggregate L to the gravity mixer 25 under the control of the controller 1 in parallel with mortar production. After that, the mortar supplying means 26 is also connected to the cutting device 2.
8, mortar M is supplied to the gravity mixer 25 at a predetermined ratio to the coarse aggregate L.
重力式ミキサ25では、これら粗骨材Lとモル
タルMとを混練して生コンクリートBを製造する
ことになる。 In the gravity mixer 25, the coarse aggregate L and mortar M are kneaded to produce ready-mixed concrete B.
ところで本発明にあつては、重力式ミキサ25
を連続式混練可能としたことにより、連続式混練
の利点と重力式ミキサの利点とを活かして、安価
なランニングコストで良質な生コンクリートBを
製造することができるのである。従来連続式混練
には強制練りミキサが採用されているが、材料を
一括して混練することから殊に粗骨材の含有によ
り上述した如き欠点を現出していた。しかし、本
案にあつては連続式混練を採用し、モルタルMを
別ルートで製造して該モルタルMと粗骨材Lとの
連続式混練を達成し、十分に混練したモルタルM
を粗骨材Lに添加して重力式ミキサ25で混練で
きるので骨材分離の少ない生コンクリートBを可
及的に短時間に安価なランニングコストで製造す
ることができる。また、重力式ミキサ25を採用
することにより、大粒径粗骨材の混練が可能であ
り、種々の建設作業に対応する多様な性状の生コ
ンクリートBを製造することが可能である。更
に、連続式混練を採用しているので生コンクリー
トBを製造しつつ適宜配合材料量の適正化を図る
ことができ、例えば骨材中の水分管理を特に要求
されるRCD工法用コンクリート等にも適切に採
用できる。 By the way, in the present invention, the gravity mixer 25
By making continuous kneading possible, high-quality ready-mixed concrete B can be produced at low running costs by taking advantage of the advantages of continuous kneading and the gravity mixer. Conventionally, a forced mixer has been used for continuous kneading, but since the materials are kneaded all at once, the above-mentioned drawbacks have appeared, especially due to the inclusion of coarse aggregate. However, in this case, continuous kneading is adopted, mortar M is produced by a different route, continuous kneading of the mortar M and coarse aggregate L is achieved, and mortar M is sufficiently kneaded.
can be added to the coarse aggregate L and mixed in the gravity mixer 25, so that ready-mixed concrete B with less aggregate separation can be produced in the shortest possible time and at low running costs. Further, by employing the gravity mixer 25, it is possible to mix large-grain coarse aggregate, and it is possible to produce ready-mixed concrete B with various properties suitable for various construction works. Furthermore, since continuous mixing is adopted, it is possible to optimize the amount of mixed materials as needed while producing ready-mixed concrete B. For example, it is suitable for concrete for RCD construction method, which particularly requires moisture management in the aggregate. Can be hired appropriately.
供給された粗骨材L及びモルタルMは重力式ミ
キサ25で混練されつつ所定量で連続的に搬出用
コンベア37に搬出される。更に詳述すると、材
料は回動するドラム31の内周面31aに沿つて
移動されると共に、特に設けられたリフタ32…
…により積極的に掻き上げられ落下されて重力式
の混練が施される。リフタ32……は、ドラム3
1の回動によりモルタルM表面上に分離露出しよ
うとする粗骨材Lを積極的に掻き上げて落下さ
せ、モルタルM中に沈降させて骨材分離を抑止し
混練効率を向上させることができる。またスパイ
ラルブレード34は重力式ドラム25の連続式混
練を可能として順次生コンクリートBを所定量で
搬出することができる。つまり、スパイラルブレ
ード34は、ドラム31内を区画しつつ一連な搬
送路33を形成し、落下する材料を順次搬出側に
移送させることができるのである。またスパイラ
ルブレード34は所定の高さを有するから、各区
画の容量は一定しており、略均等量の生コンクリ
ートBを受容して順次搬送用コンベア37へ搬出
することができる。このスパイラルブレード34
の採用により、混練区間を実質上ドラメ31の実
長以上に形成でき、ドラム31の小型化をも達成
できる。本発明は、この連続式混練を可能とした
重力式ミキサ25により達成されるものである。 The supplied coarse aggregate L and mortar M are kneaded by the gravity mixer 25 and are continuously carried out in a predetermined amount to the carrying out conveyor 37. More specifically, the material is moved along the inner circumferential surface 31a of the rotating drum 31, and is moved by lifters 32...
... is actively scraped up and dropped to perform gravity kneading. Lifter 32... is drum 3
By the rotation of 1, the coarse aggregate L that is about to be separated and exposed on the surface of the mortar M can be actively scraped up and dropped, allowing it to settle in the mortar M to prevent aggregate separation and improve kneading efficiency. . Further, the spiral blade 34 enables continuous kneading by the gravity drum 25, and can sequentially transport the fresh concrete B in a predetermined amount. In other words, the spiral blade 34 forms a series of conveyance paths 33 while dividing the inside of the drum 31, and can sequentially convey the falling material to the discharge side. Moreover, since the spiral blade 34 has a predetermined height, the capacity of each section is constant, and it is possible to receive substantially equal amounts of fresh concrete B and sequentially transport them to the conveyor 37. This spiral blade 34
By employing this, the kneading section can be formed to be substantially longer than the actual length of the drum 31, and the drum 31 can also be made smaller. The present invention is achieved by a gravity mixer 25 that enables this continuous kneading.
以上の如き本発明は、モービルタイプのコンク
リートプラントのみならず、固定式のバツチヤプ
ラントにも適切に採用し得る。従来のバツチヤプ
ラントは、バツチ式を採用することから大規模な
材料貯蔵設備を要していたが、本案を採用するこ
とにより適宜に材料を供給できる連続式混練を採
用できその小型化を達成できるのである。 The present invention as described above can be appropriately applied not only to mobile-type concrete plants but also to fixed batch plants. Conventional batch mill plants require large-scale material storage equipment because they use a batch system, but by adopting this project, a continuous kneading system that can supply materials as needed has been adopted, and the plant has been made smaller. It can be done.
次に本発明の第2実施例について述べる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
第3図に示す如く、2はモルタル製造用材料供
給手段である。本実施例にあつては、細骨材供給
系3に備えられる水分調節装置9として遠心分離
式が採用され、均質な飽和湿潤状態にされた含水
細骨材Swは、一旦ホツパ40内に収容され水分
計14で水分量が検出された後、コンベア41に
所定量で切り出され搬出されるように構成され、
その切り出し量制御はパルス発振器18とベルト
スケール15との検出値で行なわれる他は上記第
1実施例と同様である。 As shown in FIG. 3, 2 is a material supply means for producing mortar. In this embodiment, a centrifugal type is adopted as the moisture regulating device 9 provided in the fine aggregate supply system 3, and the water-containing fine aggregate Sw brought into a homogeneous saturated wet state is temporarily stored in the hopper 40. After the moisture content is detected by the moisture meter 14, a predetermined amount is cut out and conveyed to the conveyor 41,
The cutting amount is controlled by the detected values of the pulse oscillator 18 and the belt scale 15, but is the same as in the first embodiment.
本実施例の特長とするところは、第1実施例で
モルタル製造用として採用した強制練りミキサに
替えて重力式ミキサを採用し、且つこの重力式ミ
キサを生コンクリートを製造用として採用した第
1実施例の重力式ミキサに一体としてて構成した
ことにある。即ち本実施例にあつては、連続式混
練を可能とした重力式ミキサ25単独で本発明を
達成するものである。この重力式ミキサ25は、
上記第1の実施例と略同様な構成で成るが、その
長手方向に沿う搬入側から搬出側に亘つてモルタ
ル製造部25aと生コンクリート製造部25bと
が一連に形成される。そして、モルタル製造部2
5aにおけるスパイラルブレード34のピツチが
生コンクリート製造部25bのそれよりも細かく
設定され、より細密で十分な混練を施し得るよう
に構成される。 The features of this embodiment are that a gravity mixer is used instead of the forced mixing mixer used for producing mortar in the first embodiment, and this gravity mixer is used for producing ready-mixed concrete. This is because it is integrated into the gravity mixer of the embodiment. That is, in the present embodiment, the present invention is achieved by using only the gravity mixer 25 which enables continuous kneading. This gravity mixer 25 is
Although the structure is substantially the same as that of the first embodiment, a mortar production section 25a and a ready-mixed concrete production section 25b are formed in series from the carry-in side to the carry-out side along the longitudinal direction. And mortar manufacturing department 2
The pitch of the spiral blade 34 in 5a is set finer than that in the ready-mixed concrete production section 25b, and is configured to perform finer and more thorough mixing.
他方図示する如く、粗骨材供給手段29は、モ
ルタル製造部25aを超えて重力式ミキサ25内
方へ奥深く延長され、その搬出端が生コンクリー
ト製造部25bに臨むように設けられる。他の構
成は上記第1実施例と略同様である。 On the other hand, as shown in the figure, the coarse aggregate supply means 29 extends deeply into the gravity mixer 25 beyond the mortar production section 25a, and is provided such that its discharge end faces the ready-mixed concrete production section 25b. The other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
以上の構成の作用について述べる。 The operation of the above configuration will be described.
第3図に示す如く、モルタル製造用材料供給手
段2は、各種材料を重力式ミキサ25のモルタル
製造部25aへ供給する。モルタル製造部25a
は供給される材料を順次受容しつつドラム31の
回動とリフタ32……の作用で重力式の混練を施
す。これに際し、細かなピツチで形成されたスパ
イラルブレード34は、材料を細密且つ十分に混
練することになり、緻密な骨材分離の少ないモル
タルを製造できる。 As shown in FIG. 3, the mortar manufacturing material supply means 2 supplies various materials to the mortar manufacturing section 25a of the gravity mixer 25. Mortar manufacturing department 25a
receives the supplied materials one after another and performs gravity kneading by the rotation of the drum 31 and the action of the lifters 32 . At this time, the spiral blade 34 formed with a fine pitch kneads the material finely and sufficiently, making it possible to produce a dense mortar with less separation of aggregate.
製造されたモルタルはモルタル供給手段として
機能するスパイラルブレード34に沿つてそのま
ま生コンクリート製造部25bへと移送される。
生コンクリート製造部25bには粗骨材供給手段
29により粗骨材Lが供給され、上記第1実施例
と同様な作用によりモルタルとの混練が施されて
順次連続的に生コンクリートBが製造されること
になる。 The manufactured mortar is directly transferred to the ready-mixed concrete manufacturing section 25b along the spiral blade 34 which functions as mortar supply means.
Coarse aggregate L is supplied to the ready-mixed concrete production section 25b by the coarse aggregate supply means 29, and is kneaded with mortar in the same manner as in the first embodiment to sequentially and continuously produce ready-mixed concrete B. That will happen.
このように構成した第2実施例にあつても上記
第1実施例と同様な効果を発揮することは勿論で
あるが、殊に強制練りミキサを省略して単一の重
力式ミキサ25のみで連続的に生コンクリートB
を製造できるので、設備投資のコストダウンやラ
ンニングコストの低減をより一層促進することが
できる利点を有する。 It goes without saying that the second embodiment configured in this way also exhibits the same effects as the first embodiment, but in particular, the forced kneading mixer is omitted and only the single gravity mixer 25 is used. Continuous fresh concrete B
This has the advantage of further promoting reductions in equipment investment and running costs.
尚、上記重力式ミキサ25をモルタル製造部2
5aと生コンクリート製造部25bで分割し、モ
ルタル製造部25aをより高回転で運転してより
緻密なモルタルを製造し得るように構成しても良
い。 Note that the gravity mixer 25 is installed in the mortar manufacturing department 2.
5a and a ready-mixed concrete production section 25b, and the mortar production section 25a may be configured to operate at a higher rotation speed to produce denser mortar.
以上要するに本発明によれば以下の如き優れた
効果を発揮する。 In summary, the present invention exhibits the following excellent effects.
(1) 連続式混練を採用し、これを重力式ミキサに
よつて達成して別ルートで予め製造したモルタ
ルと粗骨材とを連続的に混練できるように構成
したので、連続式混練の利点と重力式ミキサの
利点とを活かして骨材分離の少ない良質な生コ
ンクリートを安価なランニングコストで製造で
きる。即ち、連続式混練の採用により予め十分
に混練したモルタルと粗骨材とを混練できるの
で可及的に混練時間を短縮化できると共に、可
及的に骨材分離の少ない生コンクリートを製造
でき、更に重力式ミキサの採用により強制練り
ミキサに比し消耗品や電力費の大巾な削減を達
成してランニングコストの低減を図ることがで
きる。(1) Continuous kneading is adopted, and this is achieved by a gravity mixer, which is configured to continuously knead mortar and coarse aggregate that have been pre-produced via a separate route, so there are advantages of continuous kneading. By taking advantage of this and the advantages of a gravity mixer, high-quality ready-mixed concrete with little aggregate separation can be produced at low running costs. That is, by employing continuous mixing, it is possible to mix mortar and coarse aggregate that have been thoroughly mixed in advance, so the mixing time can be shortened as much as possible, and ready-mixed concrete with as little aggregate separation as possible can be produced. Furthermore, by using a gravity mixer, compared to a forced mixing mixer, it is possible to achieve a significant reduction in consumables and power costs, thereby reducing running costs.
(2) また重力式ミキサの採用により大粒径粗骨材
の混練が可能であり、種々の建設作業に対応す
る多様な性状の生コンクリートを製造できる。(2) Also, by using a gravity mixer, it is possible to mix large-grained coarse aggregate, and it is possible to produce ready-mixed concrete with a variety of properties suitable for various construction works.
(3) 更に連続式混練の採用により配合割合の適正
化を図ることができ、均質且つ良質な生コンク
リートを製造することができる。(3) Furthermore, by employing continuous mixing, it is possible to optimize the mixing ratio, and it is possible to produce homogeneous and high-quality ready-mixed concrete.
(4) また更に連続式混練を採用することにより、
材料貯蔵設備の小型化を可能にして固定式バツ
チヤプラントの小型化を達成でき、且つ又モー
ビルタイプのプラントにも適切に採用できる。(4) Furthermore, by adopting continuous kneading,
It is possible to downsize the material storage equipment, thereby achieving downsizing of the fixed batch plant, and it can also be suitably employed in mobile type plants.
第1図は本発明の好適一実施例を示す概略系統
図、第2図は本発明に採用される重力式ミキサを
示す透視斜視図、第3図は本発明の他の好適一実
施例を示す概略系統図である。
図中、2はモルタル製造用材料供給手段、12
又は25aはモルタル製造用ミキサ、25又は2
5bは重力式ミキサ、26又は34はモルタル供
給手段、29は粗骨材供給手段である。
FIG. 1 is a schematic system diagram showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a gravity mixer employed in the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing another preferred embodiment of the present invention. FIG. In the figure, 2 is a mortar manufacturing material supply means, 12
or 25a is a mortar manufacturing mixer, 25 or 2
5b is a gravity mixer, 26 or 34 is a mortar supply means, and 29 is a coarse aggregate supply means.
Claims (1)
し、これらを一括して混練するミキサを有する生
コンクリート製造装置において、上記粗骨材を所
定量連続して供給するための粗骨材供給手段と、
上記セメント及び細骨材等のモルタル製造用材料
を所定量連続して供給するためのモルタル製造用
材料供給手段と、該モルタル製造用材料供給手段
の搬出側に連設され供給されるモルタル製造用材
料を受容し混練してモルタルを製造するためのモ
ルタル製造用ミキサと、該モルタル製造用ミキサ
の搬出側に連設され供給される粗骨材に対し所定
割合でモルタルを連続的に供給するためのモルタ
ル供給手段と、上記粗骨材供給手段の搬出側に連
設され供給される粗骨材と上記モルタル供給手段
から供給されるモルタルとを受容し混練して連続
的に生コンクリートを製造するための重力式ミキ
サとを備えたことを特徴とする生コンクリート製
造装置。1. Coarse aggregate for continuously supplying a predetermined amount of the above coarse aggregate in a ready-mixed concrete production equipment having a mixer that receives materials such as cement, fine aggregate, and coarse aggregate and mixes them all at once. supply means;
A mortar manufacturing material supply means for continuously supplying a predetermined amount of mortar manufacturing materials such as cement and fine aggregate; A mortar manufacturing mixer for receiving and kneading materials to manufacture mortar, and a mortar manufacturing mixer connected to the discharge side of the mortar manufacturing mixer to continuously supply mortar at a predetermined ratio to the supplied coarse aggregate. and a mortar supply means connected to the discharge side of the coarse aggregate supply means to receive and knead the supplied coarse aggregate and the mortar supplied from the mortar supply means to continuously produce ready-mixed concrete. Ready-mixed concrete production equipment characterized by being equipped with a gravity mixer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1888883A JPS59145106A (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Device for manufacturing concrete not hardened |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1888883A JPS59145106A (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Device for manufacturing concrete not hardened |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59145106A JPS59145106A (en) | 1984-08-20 |
JPS6227649B2 true JPS6227649B2 (en) | 1987-06-16 |
Family
ID=11984101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1888883A Granted JPS59145106A (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Device for manufacturing concrete not hardened |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS59145106A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01165211U (en) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1888883A patent/JPS59145106A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS59145106A (en) | 1984-08-20 |
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