JPS62275549A - Belt heating method for belt type continuous caster - Google Patents
Belt heating method for belt type continuous casterInfo
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- JPS62275549A JPS62275549A JP11494086A JP11494086A JPS62275549A JP S62275549 A JPS62275549 A JP S62275549A JP 11494086 A JP11494086 A JP 11494086A JP 11494086 A JP11494086 A JP 11494086A JP S62275549 A JPS62275549 A JP S62275549A
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルト式連続鋳造機の金属ベルトを加温し、
スプラッシュを防止し更には、金属ベルトの熱歪を防止
する技術に関するものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for heating a metal belt of a belt-type continuous casting machine,
The present invention relates to a technique for preventing splash and furthermore, preventing thermal distortion of a metal belt.
（従来の技術）
ベルト式連続鋳造機の鋳型の長辺面となる金属ベルトの
冷却は、第１図に示すようにベルトの前面に設けた複数
の給水孔１と複数の排水孔２を有する冷却パッド３と金
属ベルト４との間に形成される水膜５によって行われて
いる。この様子を第１図および金属ベルト側からみた冷
却パッドを示す第２図に基き説明する。(Prior Art) A metal belt, which forms the long side of a mold in a belt-type continuous casting machine, is cooled by using a plurality of water supply holes 1 and a plurality of drainage holes 2 provided on the front surface of the belt, as shown in Fig. 1. This is done by a water film 5 formed between the cooling pad 3 and the metal belt 4. This situation will be explained based on FIG. 1 and FIG. 2, which shows the cooling pad as seen from the metal belt side.
冷却パッド３の幅方向には複数の給水孔１が一列設けら
れ、この給水孔列の下に複数の排水孔２が一列設けられ
、鋳造方向に順次給水孔列と排水孔列が交互に冷却パッ
ド３に設けられている。冷却水は給水孔１より流出し、
排水孔２に流入することにより、金属ベルト４と冷却パ
ッド３との間に水膜５が形成される。この水膜５は、鋳
型内の溶湯７あるいは凝固シェル６より受ける熱で金属
ベルト４が昇温することを抑える冷却能を果している。A row of multiple water supply holes 1 is provided in the width direction of the cooling pad 3, and a row of multiple drainage holes 2 is provided below this row of water supply holes, and the water supply hole row and the drainage hole row alternately perform cooling in the casting direction. It is provided on the pad 3. Cooling water flows out from water supply hole 1,
By flowing into the drainage hole 2, a water film 5 is formed between the metal belt 4 and the cooling pad 3. This water film 5 has a cooling ability to suppress the metal belt 4 from rising in temperature due to heat received from the molten metal 7 or the solidified shell 6 in the mold.
この冷却能を向上させることにより、溶湯と接触してい
る金属ベルトの温度は溶湯側で２００〜２５０℃となる
が、冷却パッド側では５０〜１３０℃程度となる。By improving this cooling ability, the temperature of the metal belt in contact with the molten metal becomes 200 to 250°C on the molten metal side, but about 50 to 130°C on the cooling pad side.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、金属ベルトを冷却する際に、溶湯と接触
する側の金属ベルトが冷却水で濡れることがある。この
濡れた金属ベルトが輸回移動して溶湯と接するとスプラ
ッシュが生じる。このために、場面レベルの制御が困難
となるうえに、スプラッシュに起因する玉地金が薄鋳片
に生じて鋳片の肌荒れの原因となる。更には、冷却バン
ド内に設けられたベルト加熱手段の金属ベルトに与える
熱量が少ない場合、ベルトは充分に加熱されず、溶鋼接
触側と非接触部の温度差により熱歪を生じ鋳造の継続が
困難となる。(Problems to be Solved by the Invention) However, when cooling the metal belt, the metal belt on the side that comes into contact with the molten metal may become wet with cooling water. When this wet metal belt moves around and comes into contact with the molten metal, splash occurs. For this reason, it becomes difficult to control the scene level, and in addition, the balls caused by the splash are formed on the thin slab, causing roughness of the surface of the slab. Furthermore, if the amount of heat given to the metal belt by the belt heating means installed in the cooling band is small, the belt will not be sufficiently heated and thermal distortion will occur due to the temperature difference between the molten steel contact side and the non-contact area, making it impossible to continue casting. It becomes difficult.
本発明の目的は、水に濡れた金属ベルトを加温すること
によりスプラッシュを防止し更に金属ベルトの冷却バッ
ト内加熱の予熱を行うことにある。An object of the present invention is to prevent splashing by heating a metal belt wet with water and to preheat the metal belt in a cooling vat.
（問題点を解決するための手段）
前述した問題点を解決するために、輪回移動する金属ベ
ルトの背面に設けられた冷却バンドと対応しない金属ベ
ルトを熱風で加温することにより、金属ベルトが溶湯と
接触する面の水切りを行いスプラッシュの発生を防止し
、かつ、金属ベルトの予熱を行う。(Means for solving the problem) In order to solve the above-mentioned problem, the metal belt is heated by hot air to heat the metal belt that does not correspond to the cooling band provided on the back side of the metal belt that moves circularly. The surface that comes into contact with the molten metal is drained to prevent splashing, and the metal belt is preheated.
さらに、本発明法を第３図および第４ａ、 ４ｂ図に基
き説明する。。Further, the method of the present invention will be explained based on FIG. 3 and FIGS. 4a and 4b. .
冷却パッド３と対応する金属ベルト４の溶湯７または凝
固シェル６と接触する領域と隣接する領域（第４ａ図の
２１ａおよび２１ｂ）の金属ベルト４を加温するために
、蒸気配管２日の流量制御弁２９により金属ベルト４と
冷却パッド３間の温度を指標として蒸気の流量を制御す
る。好ましくは開度固定のバルブ３０を設けである配管
２８ａを通った蒸気は、第４ｂ図に示す冷却パッド３の
給水孔あるいはスリット１より、第４ａ図に示す金属ベ
ルト４の２１ｂに吹き付けられる。また、流量制御弁２
９を設けである配管２８ｂを通った蒸気は、第４ｂ図に
示す冷却パッド３に設けられた蒸気室２７に入り、孔あ
るいはスリット２４より、第４ａ図に示すメニスカス上
方に相当する金属ベルト４の２１ａに吹き付けられ、冷
却パッド３と対応する金属ベルトの溶湯または凝固シェ
ルと接触する領域に隣接する領域の金属ベルトを加温す
る。In order to heat the metal belt 4 in the area adjacent to the area in contact with the molten metal 7 or the solidified shell 6 of the metal belt 4 corresponding to the cooling pad 3 (21a and 21b in FIG. 4a), the flow rate of the steam pipe 2 is The control valve 29 controls the flow rate of steam using the temperature between the metal belt 4 and the cooling pad 3 as an index. The steam passing through the pipe 28a, which is preferably provided with a valve 30 having a fixed opening, is blown onto the metal belt 4 21b shown in FIG. 4a through the water supply hole or slit 1 of the cooling pad 3 shown in FIG. 4b. In addition, the flow control valve 2
9, the steam passes through the pipe 28b provided in FIG. 4b and enters the steam chamber 27 provided in the cooling pad 3 shown in FIG. 21a, and heats the metal belt in the area adjacent to the area in contact with the cooling pad 3 and the corresponding molten metal or solidified shell of the metal belt.
一方、冷却パッド３に対応する金属ベルトの溶湯または
凝固シェルと接触する領域の金属ベルトは、冷却パッド
３の給水孔またはスリットｌより流出する冷却水で冷却
される。On the other hand, the area of the metal belt that contacts the molten metal or solidified shell of the metal belt corresponding to the cooling pad 3 is cooled by cooling water flowing out from the water supply hole or slit l of the cooling pad 3.
前記金属ベルト４の２１ａに対応する冷却パッドの孔あ
るいはスリット２４より吹き出す蒸気の圧力変動により
、金属ベルトがばたつかないように蒸気の圧力を１５ｋ
ｇ／ｃｍｔＧ ｓｔｅｅｍ以下にして、ローラーシュー
２３により金属ベルト４と冷却パッド３間に空隙を確保
するとよい。しかし、蒸気が金属ベルトを浮上、支持し
得る場合は、ローラーシュー２３を省略できる。Due to the pressure fluctuation of the steam blown out from the hole or slit 24 of the cooling pad corresponding to 21a of the metal belt 4, the pressure of the steam is increased to 15 k to prevent the metal belt from flapping.
g/cmtGsteem or less, and it is preferable to ensure a gap between the metal belt 4 and the cooling pad 3 by the roller shoe 23. However, if the steam can levitate and support the metal belt, the roller shoes 23 can be omitted.
さらに、冷却パッド３と対応しない金属ベルトの加温に
際しては、例えば第３図に示すように熱交換器３１等で
加熱された熱風を配管３２より、ベルト乾燥・加熱ボッ
クス３３に導びき、金属ベルト４を加温する。この際、
ベルト乾燥・加熱ボックス３３内での熱風の流速は２０
ｍ八以上、熱風の温度は１５０℃以上、ベルト乾燥・加
熱ボックスバス長さは１ｍ以上とするとよい。Furthermore, when heating a metal belt that does not correspond to the cooling pad 3, for example, as shown in FIG. Warm the belt 4. On this occasion,
The flow rate of hot air in the belt drying/heating box 33 is 20
The temperature of the hot air should be 150°C or more, and the length of the belt drying/heating box bath should be 1 m or more.
（作 用）
本発明法では、冷却水で濡れた冷却パッドと対応しない
金属ベルトの溶湯と接触する面を乾燥させ水切りを行う
ので、冷却水で濡れた金属ベルトが溶湯と接触する場合
にみられるスプラッシュはなくなる。(Function) In the method of the present invention, the surface of the metal belt that is not in contact with the molten metal and does not correspond to the cooling pad wetted with cooling water is dried and drained, so that only when the metal belt wetted with cooling water comes into contact with the molten metal, There will be no more splashes.
また、副次的には冷却パッドと対応する金属ベルトの溶
湯または凝固シェルと接触する領域に隣接する領域の金
属ベルトを温水または蒸気で加温するので、溶湯または
凝固シェルと接触している金属ベルトの温度と温水また
は蒸気で加温している金属ベルトの温度との差が小さく
なり、金属ベルトの熱変形は生じなくなる。Additionally, since the cooling pad and the corresponding metal belt in the area adjacent to the area in contact with the molten metal or solidified shell are heated with hot water or steam, the metal belt in contact with the molten metal or solidified shell is heated with hot water or steam. The difference between the temperature of the belt and the temperature of the metal belt heated with hot water or steam becomes small, and thermal deformation of the metal belt no longer occurs.
（実施例）
第３図に示すベルト式連続鋳造機の金属ベルトとして幅
１５００龍、長さ１０００龍、厚み１．２ｆｌの金属ベ
ルトを使用し、金属ベルトが溶鋼７あるいは凝固シェル
６と接触する領域に隣接する領域の金属ベルトに冷却パ
ッド３より１５０℃の蒸気を２ ｍ３／分の割合で吹き
付け、第５図に示すように約３秒後、金属ベルトの温度
は１４０℃になった。一方、パス長２ｍのベルト乾燥・
加熱ボックス３３中に１５０℃の熱風を２０ｉ／分の割
合で送り、第６図に示すように約７秒後、金属ベルトの
温度は１４０℃になった・
この後、金属ベルトが溶鋼あるいは凝固シェルと接触す
る領域の金属ベルトに冷却パッド３より２５℃の冷却水
を流速７ｍ／秒で流出させ、金属ベルトが溶鋼または凝
固シェルと接触する領域に隣接する領域の金属ベルトに
冷却パッドより前記条件の蒸気を吹きつけた。約１秒後
の金属ベルトの温度は、第７図に示すように溶鋼接触面
側で１７０°Ｃ１冷却パツド側で８０℃、平均で１２５
℃のピーク値を記録した。また、金属ベルトが溶鋼また
は凝固シェルと接触する領域に隣接する領域の金属ベル
トの冷却パッド側温度は１３５℃、金属ベルトの溶鋼側
温度は１２５℃であり、金属ベルトが溶鋼または凝固シ
ェルと接触する領域の金属ベルトと溶鋼または凝固シェ
ルと接触する領域に隣接する領域の金属ベルトの平均温
度差は、５°Ｃ程度となり、減少した。(Example) A metal belt with a width of 1,500 mm, a length of 1,000 mm, and a thickness of 1.2 fl is used as the metal belt of the belt-type continuous casting machine shown in FIG. 3, and the metal belt contacts the molten steel 7 or the solidified shell 6. Steam at 150°C was sprayed from the cooling pad 3 onto the metal belt in the area adjacent to the area at a rate of 2 m3/min, and the temperature of the metal belt reached 140°C after about 3 seconds as shown in FIG. On the other hand, belt drying with a path length of 2 m
Hot air at 150°C was sent into the heating box 33 at a rate of 20 i/min, and as shown in Figure 6, the temperature of the metal belt reached 140°C after about 7 seconds. After this, the metal belt became molten steel or solidified. Cooling water at a temperature of 25° C. is flowed from the cooling pad 3 at a flow rate of 7 m/sec onto the metal belt in the area in contact with the shell, and the cooling water from the cooling pad 3 is applied to the metal belt in the area adjacent to the area where the metal belt contacts the molten steel or the solidified shell. Steam was blown under the conditions. As shown in Figure 7, the temperature of the metal belt after about 1 second is 170°C on the molten steel contact side, 80°C on the cooling pad side, and 125°C on average.
The peak value in °C was recorded. In addition, the temperature on the cooling pad side of the metal belt in the area adjacent to the area where the metal belt contacts the molten steel or solidified shell is 135°C, the temperature on the molten steel side of the metal belt is 125°C, and the metal belt contacts the molten steel or solidified shell. The average temperature difference between the metal belt in the area where it contacts the molten steel or the solidified shell and the metal belt in the area adjacent to the area where it contacts the molten steel or solidified shell decreased to about 5°C.
また、金属ベルトをベルト乾燥・加熱ボックスで乾燥さ
せ水切りを行っているので、スプラッシュの発生がなく
なった。Additionally, since the metal belt is dried and drained in a belt drying/heating box, no splash occurs.
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、スプラッシュを防
止できるので、場面レベルの制御に支障を来すことがな
くなるとともに鋳片肌も良好となる。また、副次的な効
果としては、金属ベルトの熱変形を防止できるので、水
膜の厚みが均一となり、抜熱不良や薄鋳片の形状が悪化
するようなことがなく、金属ベルトの寿命も延びる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, splash can be prevented, so that there is no problem in controlling the scene level, and the surface of the slab becomes good. In addition, as a secondary effect, thermal deformation of the metal belt can be prevented, so the thickness of the water film becomes uniform, preventing poor heat extraction and deterioration of the shape of the thin slab, and extending the life of the metal belt. It also extends.
第１図は冷却パッドの断面図であり、
第２図は冷却バンドを金属ベルト側よりみた図である。
第３図は本発明法を実施するための装置を示す図である
。
第４ａ図は金属ベルトが溶湯あるいは凝固シェルに接触
する部分を示す図であり、
第４ｂ図は本発明法に用いる冷却バンドの断面図である
。
第５図は金属ベルトを蒸気により加温するときの特性を
示す図であり、
第６図は金属ベルトを熱風により加温するときの特性を
示す図である。
第７図は溶鋼と接触している金属ベルトの温度を示す図
である。
１・・・給水孔またはスリット
２・・・排水孔またはスリット
３・・・冷却パッド ４・・・金属ベルト５・・
・水膜または蒸気 ６・・・凝固シェルフ、１０・・
・溶湯 ９・・・排水ヘッダー１０′・・・給
水ヘッダー
１４ａ〜１４ｂ・・・ベルト駆動ロール２０・・・溶湯
または凝固シェル接触部２１ａ〜２１ｂ・・・溶湯また
は凝固シェル非接触部２３・・・ローラーシュー
２４・・・蒸気供給孔またはスリット
２５・・・排水ヘッダー ２６・・・給水へ７グー
２７ ・・・蒸気室 ２８．２８ａ、 ２８
ｂ・・・配管２９・・・流量制御弁 ３０・・・
バルブ３１・・・熱交換器 ３２・・・熱風配
管３３・・・ベルト乾燥・加熱ボックス
第１図
第２図
ｂ′富゛ｄ
第４ａ図 第４ｂ図
第７図
時開（ＳｅＣ）
ぺ゛ルト逼ｓ （’Ｃ）
ぺ′ルト湯崖（°Ｃ）FIG. 1 is a sectional view of the cooling pad, and FIG. 2 is a view of the cooling band seen from the metal belt side. FIG. 3 is a diagram showing an apparatus for carrying out the method of the present invention. FIG. 4a is a diagram showing the portion where the metal belt contacts the molten metal or solidified shell, and FIG. 4b is a cross-sectional view of the cooling band used in the method of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing the characteristics when the metal belt is heated with steam, and FIG. 6 is a diagram showing the characteristics when the metal belt is heated with hot air. FIG. 7 is a diagram showing the temperature of the metal belt in contact with molten steel. 1...Water supply hole or slit 2...Drain hole or slit 3...Cooling pad 4...Metal belt 5...
・Water film or steam 6...Coagulation shelf, 10...
- Molten metal 9... Drain header 10'... Water supply header 14a-14b... Belt drive roll 20... Molten metal or solidified shell contact area 21a-21b... Molten metal or solidified shell non-contact area 23...・Roller shoe 24...Steam supply hole or slit 25...Drain header 26...7 goo to water supply 27...Steam room 28.28a, 28
b...Piping 29...Flow rate control valve 30...
Valve 31...Heat exchanger 32...Hot air piping 33...Belt drying/heating box Fig. 1 Fig. 2 b' Wed Fig. 4a Fig. 4b Fig. 7 Time open (SeC) Page Ruto's ('C) Pe'ruto Yu Cliff (°C)
Claims (1)
と対応しないベルトを熱風で加温するベルト式連続鋳造
機のベルト加温方法。1. A belt heating method for a belt-type continuous casting machine that uses hot air to heat the belt that does not correspond to the cooling pad provided on the back of the rotating belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494086A JPS62275549A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Belt heating method for belt type continuous caster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494086A JPS62275549A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Belt heating method for belt type continuous caster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275549A true JPS62275549A (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=14650417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11494086A Pending JPS62275549A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Belt heating method for belt type continuous caster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275549A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4905753A (en) * | 1987-06-08 | 1990-03-06 | Nippon Steel Corporation | Twin belt type casting machine |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11494086A patent/JPS62275549A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4905753A (en) * | 1987-06-08 | 1990-03-06 | Nippon Steel Corporation | Twin belt type casting machine |
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