JPS62262305A - Electrical insulating filler - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、！気絶縁、特にンーズヒータ用の充填材料に
関する。更に、詳しくは、特定の粒度構成を有すること
により、すぐれた絶縁性、耐電圧性を有し、ンーズヒー
タ製造上の作業性にすぐれた電気絶縁充填材料に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides the following features: The present invention relates to filling materials for air insulation, especially for heaters. More specifically, the present invention relates to an electrically insulating filling material that has a specific particle size structure, has excellent insulation properties and voltage resistance, and is excellent in workability in manufacturing a noise heater.
［従来の技術］
粒状の電融マグネシア１よ、Ｔ熱機器、管状電気発熱体
において電気を通す螺旋状発熱体と管状の外被との間の
絶縁体として用いられる。そのマグネシア粉体は１発熱
体のための充填材料として用いられるためには、！気的
に高度の絶縁性を有し、かつ、熱の伝達にも好都合のも
のでなければならない。[Prior Art] Granular electrofused magnesia 1 is used as an insulator between an electrically conductive spiral heating element and a tubular jacket in T-thermal equipment and tubular electric heating elements. In order for the magnesia powder to be used as a filling material for 1 heating element! It must have a high degree of thermal insulation and be suitable for heat transfer.
従来、電気絶縁充填材料については、そのマグネシア粉
体に添加物を加えて焼成すること（特公昭５１−１１３
１９号）７マグネシア粒子をコーティングすること（特
開昭５２−２７５９８号）により絶縁性を改良している
。Conventionally, for electrical insulating filling materials, additives were added to the magnesia powder and fired (Japanese Patent Publication No. 51-113).
No. 19) 7 The insulation properties are improved by coating with magnesia particles (Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-27598).
このような粒状マグネレアの市販のものは１例えば、特
公昭５１−２５６００号の３頁に記載きれるようにその
組成範囲は、ｌ（ｇｏ；９４〜９８％、Ｓｉｎ、；１、
Ｏ−３，５％、ＣａＯ；０．！ｒ２．０％、ＡＩ、Ｏ
，：Ｑ、 ０２〜０．２５％。Commercially available granular Magnerea has a composition range of 1 (go; 94-98%, Sin, 1,
O-3.5%, CaO; 0. ! r2.0%, AI, O
, :Q, 02-0.25%.
Ｆｅｕｄｓ ；０．０１〜０．１０％である。Feuds: 0.01 to 0.10%.
電気絶縁充填材料の粒状マグネシアの充填性については
、Ａ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、Ｄ３３４７に規定があり、そのマグ
ネシア粉体の充填密度と充填速度を表わすタップ密度及
び流動度（フロ一度）が重要な測定パラメータである０
例えば、ゼネラルエレクトリック製のマグネシア粉体は
、タイプ２．タイプ２Ｘ、タイプ３で各々２．３０〜２
．３６ Ｆ ２．３６〜２．４４；２．３８〜２．４６
のタップ密度を有し、また、１８５〜１９６．１９０〜
２１０．１９４〜２１５の範囲の流動度を有するもので
ある。The filling properties of granular magnesia as an electrical insulating filling material are stipulated in A, S, T, M, and D3347, and the tap density and fluidity (flow degree), which represent the filling density and filling speed of the magnesia powder, are important. 0, which is a measurement parameter
For example, General Electric's magnesia powder is type 2. 2.30 to 2 for type 2X and type 3, respectively.
．． 36 F 2.36-2.44; 2.38-2.46
It has a tap density of 185~196.190~
It has a fluidity in the range of 210.194 to 215.
シーズヒータ用とし℃用いる場合、適当な充填性と、ｄ
ｌ動性を持つマグネシア粉体でなければ。When used for a sheathed heater at ℃, appropriate filling properties and d
Unless it is magnesia powder with l-dynamic properties.
シーズヒーター製造時に、スムーズに充填できず１作業
性の確保ができないから、上記のように、ＡＳＴＭでそ
のパラメータの測定法を定めである。During the manufacture of sheathed heaters, it is not possible to fill the filling smoothly and it is not possible to ensure workability, so as mentioned above, ASTM has established a method for measuring the parameters.
従来、充填性において、充填密度と流動性は。Conventionally, in terms of filling properties, filling density and fluidity are the same.
相反する性能で、充填密度を高くすると、流動性を良く
すると、満足すべき充填密度が得られない傾向にあった
。然し乍ら、これらの問題点を解決すべく粉体としての
性状、性能についての検討が十分でなかった。They had contradictory performance; increasing the packing density and improving fluidity tended to result in a failure to obtain a satisfactory packing density. However, in order to solve these problems, the properties and performance of the powder have not been sufficiently investigated.
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は１以上の従来の電気絶縁充填材料の粒状
マグネシアの粒度構成に工夫をすることにより、高温に
おける絶縁性、耐電圧性を高めた発熱体用電気絶縁充填
材料を提供することである。移らに１本発明は、特定の
微粒子を除去した粒度構成の溶融マグネシア粉体により
、タップ密度を変えることなく、流動度を向上させるこ
とのできる電気絶縁充填材料を提供することを目的とす
る。即ち９本発明は、電気絶縁充填材料の粒状マグネシ
アの粉体としての性状性能について、研究し、その充填
性と流動度に改良を加えようとするものである。[Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to provide a heating element with improved insulation properties and voltage resistance at high temperatures by devising the particle size structure of the granular magnesia of one or more conventional electrical insulating filling materials. An object of the present invention is to provide an electrically insulating filling material for use. Another object of the present invention is to provide an electrically insulating filling material that can improve fluidity without changing tap density by using molten magnesia powder having a particle size configuration in which specific fine particles are removed. That is, the present invention aims to study the properties and performance of granular magnesia as a powder for electrically insulating filling materials, and to improve its filling properties and fluidity.
［問題点を解決するための手段］
本発明は、溶融マグネシア粉体を主要構成成分とする電
気絶縁充填材料において、その粉体が。[Means for Solving the Problems] The present invention provides an electrically insulating filling material containing fused magnesia powder as a main component.
微粒子を除去した粒度構成であることを特徴とする電気
絶縁充填材料である。そして、その電気絶縁充填材料に
おいて、その除去すべき微粒子は。This is an electrically insulating filling material characterized by a particle size structure in which fine particles are removed. And what about the fine particles that should be removed from the electrically insulating filling material?
１０μ以下であるようにでき、亦、その電気絶縁充填材
料において、その除去すべき微粒子は、５μ以下である
ようにできる。更に、電気絶縁充填材料において、その
除去すべき微粒子は、風力分級で除去されたものであり
得る。The fine particles to be removed in the electrically insulating filling material can be less than 5 microns. Furthermore, in the electrically insulating filling material, the particulates to be removed may have been removed by air classification.
通常シーズヒータ用のマグネシア粉体の性能。Performance of magnesia powder for regular sheathed heaters.
充填性は、タップ密度と流動度によって、その性能が示
されるが１本発明の電気絶縁充填材料によると、マグネ
シア粉体の粒度構成により、それらをフントロールする
ことが可使である。The performance of filling is determined by the tap density and fluidity.According to the electrically insulating filling material of the present invention, it is possible to use the magnesia powder in powder rolls due to its particle size structure.
通常シーズヒータ用の７グネシア粉体の製造方法は、原
料の天然マグネサイト或いは海水マグネシアを宣気炉で
溶融し、その溶融（即ち、電融）マグネシアを生成し、
それを粉砕し１粒度のｔｘｔを行ない、製造するもので
ある。Normally, the method for producing 7 gnesia powder for sheathed heaters involves melting the raw material natural magnesite or seawater magnesia in an air furnace to produce molten (i.e., electrically fused) magnesia.
It is manufactured by crushing it and performing txt of one particle size.
原料には、従来、天然のマグネサイトを利用していたが
、近年の海水中から採取する海水マグネシアの生産が侶
頼性よくなるにしたがい、海水マグネシアの利用が、多
くなっている。Conventionally, natural magnesite has been used as a raw material, but as the production of seawater magnesia extracted from seawater has become more reliable in recent years, the use of seawater magnesia has increased.
製造コストを下げ、且つある程度の性能を保持するため
に１種々の産地の天然マグネサイトと海水マグネシアを
適宜混合して、原料として用いている。製造されるｔｍ
マグネシアの組成の要望に沿うためにもこの混合が有用
である。In order to reduce manufacturing costs and maintain a certain level of performance, natural magnesite and seawater magnesia from various production areas are appropriately mixed and used as raw materials. tm manufactured
This mixture is also useful in order to meet the compositional requirements of magnesia.
溶融は、カーボン電極を用いたアーク炉で行なう。Melting is performed in an arc furnace using carbon electrodes.
電融インゴットを、ジョークラシャ、ハンマーミル等で
粉砕し、シーズヒータ用のマグネシア粉体の場合は、全
て、４０メツシユ以下に粉砕する。この粉砕系では、リ
サイクルが行なわれる。The fused ingot is crushed using a jaw crusher, a hammer mill, etc., and in the case of magnesia powder for sheathed heaters, it is all crushed to 40 meshes or less. Recycling takes place in this grinding system.
この粉砕系でシーズヒータ用のマグネシア粉体の基本的
な粒度分布が決定される。This pulverization system determines the basic particle size distribution of magnesia powder for sheathed heaters.
亦、粉砕系では、鉄分の汚染が生じがちであリ、必要に
応じ、磁選を行なう。In addition, since iron contamination tends to occur in the crushing system, magnetic separation is performed as necessary.
従来の方法では、シースヒータ用のマグネシア粉体の特
性に重要な影響を与える充填性、流動性は、この時点で
ほぼ決められてしまう。In conventional methods, the filling properties and fluidity, which have an important influence on the properties of magnesia powder for sheath heaters, are almost determined at this point.
シーズヒータ用のマグネシア粉体のこの重要な特性であ
るタップ密度及び流動度（秒）を種々のマグネシア粉体
について測定した結果を、以下の実施例２の比較例に示
し、添付の図面に示した。The tap density and flow rate (seconds), which are important properties of magnesia powder for sheathed heaters, were measured for various magnesia powders, and the results are shown in the comparative example of Example 2 below and shown in the attached drawings. Ta.
それによると、タップ密度が高まると逆に流動度が悪化
（遅延）するものである、このように従来の電融マグネ
シアを粉砕しただけの粉体では。According to this study, as the tap density increases, the fluidity deteriorates (retards), and in this way, the powder obtained by simply pulverizing conventional electrofused magnesia.
タップ密度と流動度を独立して自由に決めることはでき
ない。Tap density and flow rate cannot be freely determined independently.
更に、充填密度（即ち、タップ密度）と流動度について
論じる。Additionally, packing density (ie, tap density) and flow rate are discussed.
シーズヒータ用のマグネシア粉体の充填密度は、充填方
法により変化し、上記のＡＳＴＨによるタップ密度の測
定方法は、振動エネルギーを与えながら、粉体をパイプ
に充填しその密度を測定するものである。しかし、実際
のシースヒータ製造のための充填では、バイブレータに
よる振動を与えながらするのが通常であり、充填機、マ
グネシアの種類、充填速度、流動度、チューブの径と長
さなどに依存するものである。！気絶縁充填材料として
のマグネシア粉体に対して、充填性の良好なものが要求
され、一定の値以上のタップ密度が要求されることもあ
る。The packing density of magnesia powder for sheathed heaters varies depending on the filling method, and the method of measuring tap density using ASTH described above is to fill a pipe with powder while applying vibration energy and measure its density. . However, in actual filling for manufacturing sheath heaters, vibration is usually applied using a vibrator, and the process depends on the filling machine, type of magnesia, filling speed, flow rate, tube diameter and length, etc. be. ! Magnesia powder used as a gas insulating filling material is required to have good filling properties, and may also be required to have a tap density of a certain value or higher.
シーズヒータ用のマグネシア粉体の流動度は。What is the fluidity of magnesia powder for sheathed heaters?
マグネシア粉体の流動性を示すパラメータであり、 Ａ
ＳＴＭの測定法は、一定のフローカップ（オリフィス径
２．１６ｍｍΦ）を電融マグネシア粉体１００ｇが通過
する時間を秒単位で示すものである。この特性も、製造
すべきヒーターの種類により適する範囲の値が要求され
る。一般には、ｔＩＬ動度が大きく（速く）なれば、ヒ
ーター製造の作業性が良くなるが、逆に、充填性（即ち
、充Ｊ＃を密度）は一般的に悪くなる傾向がある。It is a parameter indicating the fluidity of magnesia powder, and A
The STM measurement method indicates the time in seconds for 100 g of fused magnesia powder to pass through a fixed flow cup (orifice diameter 2.16 mmΦ). This characteristic also requires a value in a range suitable for the type of heater to be manufactured. In general, the larger (faster) the tIL movement, the better the workability of manufacturing the heater, but on the contrary, the filling property (that is, the density of filling J#) generally tends to deteriorate.
電気絶縁充填材料の電融マグネシア粉体の粒度構成は、
上記ののように、充填密度、流動度に直接的に関連し、
製造したヒーターの性能に大きく影響す、！気絶縁充填
材料マグネンア粉体は。The particle size composition of electrofused magnesia powder for electrical insulation filling material is as follows:
As mentioned above, it is directly related to packing density, flow rate,
It greatly affects the performance of the manufactured heater! Magnena powder is a gas insulation filling material.
上記のように一般的に４０メツシユ（４２０μ）以下の
粒子で構成されている。一般的に云えば。As mentioned above, it is generally composed of particles of 40 meshes (420μ) or less. Generally speaking.
比較的に大きな粒子の４０〜６０メツシユと６０〜８０
メツシユの群が流動性に大きく貢献し、微細な粒子の２
００〜３２５メツシユと３２５メツシユ以下の群が密度
の向上に貢献するものと考えられる。Relatively large particles of 40 to 60 mesh and 60 to 80
A group of meshes greatly contributes to fluidity, and two fine particles
It is thought that the groups of 00 to 325 meshes and groups of 325 meshes or less contribute to the improvement of density.
電融マグネシアを粉砕したマグネシア粉体は。Magnesia powder is made by crushing electrofused magnesia.
一方、上記のように充填性を示すタップ密度と。On the other hand, as mentioned above, tap density indicates filling property.
充填速度或いは粉体の作業性を示す流動度とは。What is fluidity, which indicates filling speed or powder workability?
独立して決められなく、従来の技術では、相対的なもの
であった。然し乍ら１本発明により、超微粒子部分を除
去することにより、タップ密度の低下がなく、流動度即
ち、充填速度を高めることができた。It cannot be determined independently, and in conventional technology it is relative. However, according to the present invention, by removing the ultrafine particle portion, the tap density did not decrease and the fluidity, that is, the filling speed could be increased.
電融マグネシア粉体の化学成分については、純度は、直
接的には必ずしも良好なことが要求移れないが１不純物
のうち、ヒーター製造に有害であり、絶縁性を低め、熱
伝導性を害する不純物、特に、鉄分、硼素などについて
は、十分に考慮する必要がある。Regarding the chemical components of electrofused magnesia powder, purity is not necessarily necessarily good directly, but among the impurities, there are impurities that are harmful to heater manufacturing, lower insulation properties, and impair thermal conductivity. In particular, sufficient consideration must be given to iron, boron, etc.
シーズヒータ用のマグネシア粉体は、シーズヒータ中で
焼結を起こすと種々の問題を起こし、！気的特性も絶縁
性も悪くする。焼結を起こすのは、１０００”Ｃより僅
か高温の範囲であるが。Magnesia powder for sheathed heaters causes various problems when sintered in the sheathed heater! It also deteriorates the mechanical properties and insulation properties. Sintering occurs at temperatures slightly above 1000"C.
適度の焼結は、熱伝導性を良くするために、ヒーターの
寿命に効果的であるが１強すぎる焼結は。Moderate sintering improves thermal conductivity and is effective for extending the lifespan of the heater, but too much sintering will improve thermal conductivity.
充填きれたマグネシア粉体が固定きれるために。In order to fix the filled magnesia powder completely.
熱衝撃、温度の変化に対して弱く、クラックが入りやす
く、ヒーターの絶縁が破壊されやすい。It is vulnerable to thermal shock and temperature changes, easily cracks, and easily destroys the insulation of the heater.
シーズヒータ用のマグネシアは１粒状であり。Magnesia for sheathed heaters is in the form of one grain.
単結晶のＭｇＯの熱伝導性とは、異なる特性のものであ
る。マグネシア粉体の場合、密度、１度１粒径、温度条
件などの条件が絡み合って影響するから、複雑であり、
ＡＳＴＭの規定によると、シースヒータ用のマグネシア
粉体では、実用上を考慮し、一定形状のヒーターを製造
して、熱伝導率を測定することにしている。従って、洞
定値は、理論熱伝導率と比べて、低い値になる。The thermal conductivity of single crystal MgO has different characteristics. In the case of magnesia powder, it is complicated because conditions such as density, particle size per degree, and temperature conditions intertwine and influence.
According to the ASTM regulations, for magnesia powder for sheath heaters, for practical reasons, heaters of a certain shape are manufactured and the thermal conductivity is measured. Therefore, the sinusoidal value is a lower value than the theoretical thermal conductivity.
シーズヒータ用のマグネンア粉体の絶縁性は。What is the insulation property of Magnenia powder for sheathed heaters?
シーズヒータでは、最も重要なファクターであるが、そ
の充填性も最終的な絶縁性に大きな影響を与える。In a sheathed heater, the most important factor is its filling properties, which have a large effect on the final insulation properties.
次に１本発明による電融マグネシア粉体は９分級された
後、熱処理される。電融マグネシア粉体の絶縁性を、改
良するためである。電融状態では、還元性雰囲気であり
、電融マグネシア中の不純物のうちＦｅ、 Ｍｎ等は各
々Ｆｅ”、Ｍｎ’″として存在している確率が高＜、を
融マグネシアの絶縁性は。Next, the electrofused magnesia powder according to the present invention is classified into 9 parts and then heat treated. This is to improve the insulation properties of the electrofused magnesia powder. In the molten state, it is a reducing atmosphere, and among the impurities in molten magnesia, there is a high probability that Fe, Mn, etc. exist as Fe'' and Mn''', respectively.
酸素分圧の高い方が良好であり、特に高温での絶縁性に
大きい影響を与えるので、酸化性雰囲気で電融マグネシ
アを平衡にすることが重要である。The higher the oxygen partial pressure, the better, and it has a great effect on the insulation properties, especially at high temperatures, so it is important to equilibrate the fused magnesia in an oxidizing atmosphere.
次に１本発明の電気絶縁充填材料について説明するが１
本発明は１次の実施例のものに限定移れるものではない
。Next, the electrical insulation filling material of the present invention will be explained.
The present invention is not limited to the first embodiment.
［実施例］
実施例１
オーストラリア産の天然マグネサイトを原料とし、電融
し、上記のような方法で粉砕した電融マグネシア粉体に
ついて２日本ニューマチック製のＭＳＤ分級機により４
０メツシユ以下の電廻マグネシア微粉を作り、更に、そ
れについて、５μ以下の超微粉を、ＪＲ力分級により除
去し、また、１０μ以下の超微粉を同じように風力分級
により除去した場合について各々、タップ密度及び流動
度を測定した。その結果を第１表に示す。[Example] Example 1 Regarding electrofused magnesia powder made from natural magnesite from Australia, electrofused and pulverized by the method described above, 2.
In the case where electric magnesia fine powder of 0 mesh or less is made, ultrafine powder of 5μ or less is removed by JR force classification, and ultrafine powder of 10μ or less is similarly removed by wind classification, respectively. Tap density and flow rate were measured. The results are shown in Table 1.
１上１
表に示されるように、電融マグネシア粉体の充填密度の
変化はないが、流動度を向上きせることができた。1 Above 1 As shown in the table, there was no change in the packing density of the electrofused magnesia powder, but the fluidity could be improved.
実施例２（比較例）
３１５メツシユ以下の微粉の割合、Ｉを変化させて、タ
ップ密度と流動度を測定した。その結果を第２表に示す
。Example 2 (Comparative Example) The tap density and fluidity were measured by varying the proportion of fine powder of 315 mesh or less, I. The results are shown in Table 2.
笛主産 以上の結果をグラフに示したものが添付図である。Fue master product The attached figure is a graph showing the above results.
以上の実施により、充填度と流動度については、つぎの
ことが判明した。Through the above implementation, the following was found regarding the filling degree and fluidity.
（１）予め、５〜１０μ以下の超微粉を風力分級するこ
とにより２流動度を改善できること。(1) 2. Fluidity can be improved by air-classifying ultrafine powder of 5 to 10 μm or less in advance.
（２）３２５μ以下の微粉量をフントロールすることに
より充填性及び流動度をフントロールすることが可能で
ある。(2) It is possible to control the filling property and fluidity by controlling the amount of fine powder of 325μ or less.
［発明の効果］
本発明の電気絶縁充填材料の粒状マグネシアは、超微粒
子部分をマグネシア粉体より取り除くことにより、第１
に、高いタップ密度でも、流動度の高いマグネシア粉体
が得られたこと、第２に、それにより、適宜に、任意に
所望のタップ密度と流動度を有するマグネシア粉体を製
造することができるようになったこと、第３に、超微粒
子部分の除去を風力分級により行ない、Ｓ単に、特性の
改良された電気絶縁充填材料としての７グネシア粉体が
得られることなどの技術的効果が得られた。[Effects of the Invention] The granular magnesia of the electrically insulating filling material of the present invention can be obtained by removing the ultrafine particle portion from the magnesia powder.
Firstly, magnesia powder with high fluidity was obtained even at a high tap density, and secondly, magnesia powder having any desired tap density and fluidity can be produced as appropriate. Thirdly, the ultrafine particle portion is removed by wind classification, resulting in technical effects such as the ability to obtain 7gnesia powder with improved characteristics as an electrically insulating filling material. It was done.
図は、！融マグネシア粉体について、充填度と流動度の
関係を示すグラフである。
特許出願人 三菱鉱業セメント株式会社代理人 弁
理士 倉 持 裕
図
手続補正書
昭和６１年７月Ｉ２日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示 昭和６１年特許願第１０３１２３号２
、発明の名称
電気絶縁充填材料
３、補正をする者 事件との関係 出願人住所 東
京都千代田区丸の内−丁目５番１号三菱鉱業セメント株
式会社
代表者小林久明
４、代理人
〒１０２東京都千代田区一番町１１の１６、補正の対象
７、補正の内容
（１）明細書の［特許請求の範囲コの記載を別紙の如く
に訂正する。
（２）明細書の第４頁第４行目の１を良くすると」を［
が悪くなりコに訂正する。
（３）明細書の第５頁下から第２行目の１天然マグネサ
イト、を〔天然マグネサイト（仮焼品）］に訂正する。
（４）明細書の第１１頁下から第２行目の１天然マグネ
サイト、を［天然マグネサイト（仮焼品）］に訂正する
。
［特許請求の範囲］の記載
［（１）溶融マグネシア粉体を主要構成成分とする電気
絶縁充填材料において、その粉体が。
微粒子を除去した粒度構成であることを特徴とする電気
絶縁充填材料。
（２）前記の電気絶縁充填材料において、その除去すべ
き微粒子は、１０μ以下であることを特徴とする特許請
求のｔ！囲第１項記載の電気絶縁充填材料。
（３）前記の電気絶縁充填材料において、その除去すべ
き微粒子は、５μ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の電気絶縁充填材料。
（４）前記の電気絶縁充填材料において、その除去すべ
き微粒子は、風力分級で除去されたことを特徴とする特
許請求の範ＵＩｉ第１項記載の電気絶縁充填材料、コThe diagram is! It is a graph showing the relationship between the degree of filling and the fluidity of molten magnesia powder. Patent applicant Mitsubishi Mining Cement Co., Ltd. Agent Patent attorney Hiroshi Kuramochi Procedural amendment dated July 12, 1986 Michibe Uga, Commissioner of the Patent Office 1, Indication of case Patent Application No. 103123, 1988
, Name of the invention Electrical insulating filling material 3, Person making the amendment Relationship to the case Applicant address 5-1 Marunouchi-chome, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Mining Cement Co., Ltd. Representative Hisaaki Kobayashi 4, Agent 102 Chiyoda, Tokyo Ward Ichiban-cho 11-16, Subject of amendment 7, Contents of amendment (1) The statement in [Claims] of the specification is corrected as shown in the attached sheet. (2) If you improve 1 on page 4, line 4 of the specification,”
It gets worse so I correct it. (3) 1 Natural magnesite in the second line from the bottom of page 5 of the specification is corrected to [Natural magnesite (calcined product)]. (4) 1 Natural magnesite in the second line from the bottom of page 11 of the specification is corrected to [Natural magnesite (calcined product)]. [Claims] Description [(1) An electrically insulating filling material comprising molten magnesia powder as a main component, the powder comprising: An electrically insulating filling material characterized by a particle size structure in which fine particles are removed. (2) In the above electrically insulating filling material, the fine particles to be removed are 10μ or less in size! The electrically insulating filling material according to item 1 above. (3) The electrically insulating filling material according to claim 1, wherein the fine particles to be removed in the electrically insulating filling material have a size of 5 microns or less. (4) In the electrically insulating filling material, the fine particles to be removed are removed by wind classification.
Claims (4)
絶縁充填材料において、その粉体が、微粒子を除去した
粒度構成であることを特徴とする電気絶縁充填材料。(1) An electrically insulating filling material containing molten magnesia powder as a main component, characterized in that the powder has a particle size structure in which fine particles are removed.
き微粒子は、１０μ以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の電気絶縁充填材料。(2) The electrically insulating filling material according to claim 1, wherein the fine particles to be removed in the electrically insulating filling material have a size of 10 μm or less.
き微粒子は、５μ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の電気絶縁充填材料。(3) The electrically insulating filling material according to claim 1, wherein in the electrically insulating filling material, the fine particles to be removed have a size of 5 microns or less.
き微粒子は、風力分級で除去されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の電気絶縁充填材料。(4) The electrically insulating filling material according to claim 1, wherein in the electrically insulating filling material, the fine particles to be removed are removed by air classification.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312386A JPS62262305A (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | Electrical insulating filler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312386A JPS62262305A (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | Electrical insulating filler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262305A true JPS62262305A (en) | 1987-11-14 |
Family
ID=14345798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312386A Pending JPS62262305A (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | Electrical insulating filler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262305A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104172A (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Stabilization of enzyme |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10312386A patent/JPS62262305A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104172A (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Stabilization of enzyme |
| JPH0351398B2 (en) * | 1987-10-16 | 1991-08-06 | Kogyo Gijutsuin |
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