JPS62260668A

JPS62260668A - デイスペンサ

Info

Publication number: JPS62260668A
Application number: JP61097427A
Authority: JP
Inventors: 哲也多田
Original assignee: TADA GIJUTSU KENKYUSHO KK
Current assignee: TADA GIJUTSU KENKYUSHO KK
Priority date: 1986-04-26
Filing date: 1986-04-26
Publication date: 1987-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は、容器内に収容された流体（液体、粉体、粒
体）を吐出することができるディスペンサ、特に、吐出
操作毎に一定量の流体を吐出することのできるディスペ
ンサに関する。

［発明の技術的背景、及び背景技術の問題点］従来のデ
ィスペンサ、例えば、液体洗剤を収容するディスペンサ
において、液体洗剤を吐出するときには、層状のディス
ペンサから計量カップ等に液体洗剤を注ぎ、所定量の液
体洗剤を取出していた。しかしながら、この吐出操作は
、洗剤を計量カップに注意深く注ぐ必要があること等の
不都合なことがあった。

そのため、液体の吐出量を制御すれば良いが、その方法
としては、電動ポンプ、空気ポンプを用いる方法がある
。しかし、安価が要件である液体洗剤等の販売用容器に
これらのものを装備させることは、製造コストの高騰を
招来し好ましくない。

［発明の目的］この発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、こ
の発明の目的は、計量カップを必要とせず、吐出操作毎
に一定量の流体を吐出することができ、かつ安価なディ
スペンサを提供することである。

［発明の概要］この発明に係るディスペンサは、上記目的を達成するた
め、流体を収容する容器本体と、この容器本体の内底面
に形成され、一度に吐出される量の流体が入る凹所と、
容器本体内底面に設けられ、流体を前記凹所、内に導≦
傾斜面と、凹所内の流体を池の流体と分離すると共に、
凹所内の流体を容器外に吐出する吐出機構とを具備する
ことを特徴としている。

［実施例の説明］以下に、この発明の一実施例に係るディスペンサを添附
図面の第１図乃至第３図を参照して説明する。

第１図に示すように、ディスペンサ１０は、内部が中空
である容器本体１２と、これを支持するスタンド７２と
、流体の吐出を操作する操作体６６とから基本的に構成
されている。

容器本体１２は、第２図に示すように、合成樹脂の一体
成型により形成された周壁１３に連接して形成され、内
底面に本体１２の中央部に向って下方に傾斜して形成さ
れた傾斜面１４と、周壁１３の上部に形成されたスリッ
ト１６ａにより規定されたハンドル部１６と、中央上部
に位置し開口１８を有する円筒状の首部２０とを備えて
いる。

傾斜面１４の下流側であって容器本体１２の中央内底部
には一度に吐出される量の流体が入る円筒状の凹所２２
が形成されている。この凹所２２は、シリンダ２４内の
補助部材３２により規定されている。このシリンダ２４
は、傾斜面１４と連続して形成され、円筒状の周壁２６
と、これに連続して下端を閉塞する底部３０と、周壁２
６と傾斜面１４との連接部に形成され、半径方向外方に
膨径する膨径部２８とから形成されている。前記補助部
材３２は、シリンダ２４の周壁２６の内周面及び底部３
０の内周面に密接する有底の円筒部３４と、この円筒部
３４の底部中央から上方に凹所２２を若干突出するとこ
ろまで延出された軸部３８と、この軸部３８′の上端部
に形成され、後述するピストン部４６の弁座５２と係合
して凹所２２と吐出管４２の吐出口４８を遮断する弁体
３６とからなり合成樹脂の一体成型により形成されてい
る。

前記容器本体１２内には上端が容器本体１２の開口１８
から上方に突出し、下端が前記凹所２２内に位置し軸方
向に移動可能な円筒状の吐出管４２が設けられている。

この吐出管４２は、内空部が流体の吐出通路４３となる
吐出管本体４４と、この吐出管本体４４の下端に段部を
介して連接され、前記補助部材３２の円筒部３４の内周
面と摺動可能である小径のピストン部４６と、前記吐出
管本体４４の上端に連接された大径の吐出口゛４８とか
ら構成されている。この吐出管４２は、これのピストン
部４６が前記円筒部３４と協働して、凹所２２内の流体
を池の流体と分離すると共に、凹所２２内の流体を容器
外に吐出する吐出機構′４１を構成している。さらに、
三の吐出管４２のピストン部４６の下端と、前記補助部
材３２の円筒部３４の底面との間には、この吐出−４２
を上方に付勢する付勢手段としてのコイルばね６０が介
装されている。

前記ピストン部４６には、これの周壁に下端まで延びる
ように形成され、凹所２２と容器本体１２とを連−する
開口部を構成する複数本（この実施例では３本）のスリ
ット５０が形成されている。ピストン部４６がコイルば
ね６０の付勢力に抗して円筒部３４に搬入して押し下げ
られると、スリット５０はこの円筒部３４に閉塞され、
容器本体１２と凹所２２が遮断される。一方、ピストン
部４６がコイルばね６０の付勢力により押し上げられる
と、スリット５０は円筒部３４から開放され、容器本体
１２と凹所２２とが連通される。

従って、このスリット５０の上端と補助部材２６入によ
゛り凹所２２に入る流体の量が一定として規定される。

前記ピストン部４６の内周面上方には、ピストン部４６
が上方位置にある時に、前記補助部材３２の弁体３６と
係合して凹所２２と吐出通路４３とを遮断する環状の突
条からなる弁座５２が形成′されている。ピストン部４
６が下方に押し下げられ、弁体４０と弁座５２との係合
が解除されると、凹所２２゛と吐出管通路４３とは連通
ずる。

前記容器本体１２の首部２０には、蓋部゛６２が設けら
れ、開口１８が閉塞さ誉ている。この蓋部６２は、前記
吐出管４２の吐出口４８の外周壁と一体に形成され、北
壁を構成する伸縮許容部材６４を有する。この伸縮許容
部材６４は、容器本体１２中の流体が外部に開口１８か
ら漏れないように保護しながら、伸縮することにより吐
出管４２の上下方向の移動を可能としている。この伸縮
許容部材６４は、合成樹脂で可撓性を有するように薄肉
に形成されている。しかし、この伸縮許容部材６４はこ
のようなものに限定されることはなく、蛇腹状のもの、
弾性を有するもの等、吐出管４２の」１下方向の移動に
支障を来たさないものであれは良い。

吐出管４２の上端部には、吐出管４２をコイルはね６０
の（＝１勢力に抗して下方に移動させる操作体６６が設
けられている。この操作体６６は、吐出管４２に下部が
固定され、前部に流体吐出口を何する漏斗部６８と、こ
の漏斗部６８の後部から下方に２字状に延出され、操作
者の指を下部上面に押し当てることにより吐出管４２を
押し下げる押し込み部７０とからなり、合成樹脂の一体
成型により形成されている。

容器本体１２を安定に載置できるように、容器本体１２
の下部にはスタンド７２が設けられている。このスタン
ド７２は、容器本体１２の周壁１３と連続するように形
成された周壁７６と、載置部となる底部７４とから一体
に形成されている。

以上のように構成されるディスペンサ１０について、以
下にその作用を説明する。

第２図において、容器本体１２中には、吐出される流体
（液体、粉体、粒体）が充填されている。

吐出管４２はコイルばね６０の付勢力により」三方に付
勢され、ピストン部４６における弁座５２が、弁体３６
に係合され、凹所２２と吐出通路４３が遮断されている
。これと共に、円筒部３４に対してピストン部２６のス
リット５０が押上げられ、スリット５０が開口され、凹
所２２と容器本体１２のとが連通されている。これによ
り、凹所２２により規定され、一度に吐出される一定量
の流体が容器本体１２から凹所２２に流入される。

このとき容器本体１２の底部が傾斜面１４であるため、
流体が凹所２２に流入されるのが促進される。

この状態において、第３図に示すように、操作者か押し
込み部７０を押し下げると、コイルばね６０の付勢力に
抗して吐出管４２が押し下げられる。これにより、弁体
３６と弁座５２との係合が解除され、凹所２２と吐出通
路４３とが連通される。これと共に、ピストン部４６が
円筒部３４の内周面と摺接され、スリット５０が閉塞さ
れ、凹所２２と容器本体１２とが遮断される。この結果
、凹所２２内には、一定量の流体が残存される。

この状態において、操作者がハンドル部１６を把持する
などして、吐出管４２が水平より僅かでも多く傾斜され
ると、前述した凹所２２内に残存する一定量の流体が吐
出通路４３内を移動し、吐出口４８及び漏斗部６８から
一定量の流体が吐出される。これにより簡単な操作によ
り流体の定量吐出が実行される。又、再度、吐出管４２
の持上げ、押し下げが繰返されると、凹所２２により規
定される一定量の数倍の流体を取出すことが可能となる
。第１図に仮想線で示す計量カップ８０を用いて、一定
量の数倍の流体を計測することもできる。

以上詳述したように、この一実施例によれば、容器本体
１２に一度に吐出される量の流体が入る凹所２２と、こ
れを吐出しうる吐出機構４１を設けたことにより、操作
者の簡単な操作で、常時一定量の流体を取出すことが可
能となる。又、吐出機構として、上下方向に移動する吐
出管４２と前記凹所２２とを協働させている簡略な構造
であるため、製造コストも極めて安価である。さらに、
ディスペンサの底部を傾斜面１４で形成していることか
ら、容器本体１２内の最後の一滴までこの傾斜面１４の
下流側にある凹廣に流入され外部に吐出することが可能
となる。さらに、容器本体２２の首部２０に伸縮許容部
材６４を有する蓋部６２を設けたことから、蓋部の製造
コストが安価となる。

以上詳述した実施例では、凹所２２は、容器本体１２の
中央部に形成され、傾斜面１４も容器本体１２の中央部
か下流側となっている。しかし、凹所２２の設けられる
位置はこれに限られず、容器本体１２の周壁１３の近く
であってもよく、傾斜面１４もこれに対応するものにす
ることが可能である。さらに、付勢手段として、この実
施例においては、凹所２２にコイルばね６０を設けてい
るが、吐出管４２を容器の−Ｌ方に付勢するものであれ
ば、その位置、形態は適当に変更されうる。

さらに、前記実施例では、容器本体１２に傾斜面、凹所
、周壁を一体的に形成し、スタンドとは別体としたが、
これらの構成は、これに限定されるものではなく、例え
ば、第４図に示すように構成しても良い。この例では、
スタンド８６は、傾斜面８８とと周壁８７と凹所９０と
が合成樹脂の一体成型により形成され、このスタンド８
６の上端と容器本体８２の周壁８４の下端とが融着や接
着剤により接続されている。この例では、前記軸部３８
もシリンダの底部３０と一体的に形成され得るので、前
記実施例に使用した補助部材を必要とせず、部品点数の
削減が図れる。

［発明の効果コ以上詳述したように、この発明に係るディスペンサは、
流体を収容する容器本体と、この容器本体の内底面に形
成され、一度に吐出される量の流体が入る凹所と、容器
本体内底面に設けられ、流体を前記凹所内に導く傾斜面
と、凹所内の流体を池の流体と分離すると共に、凹所内
の流体を容器外に吐出する吐出機構とを具備することを
特徴としている。そのため、計量カップを必要とせず、
操作者の簡易な操作のみで、各吐出操作毎に一定量の流
体を吐出するディスペンサを極めて安価に提供が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るディスペンサを示す
斜視図、第２図は付勢手段が解除された状態におけるデ
ィスペンサを示す断面図、第３図は付勢手段に抗して吐
出管が押し下げられた状態におけるディスペンサを示す
断面図、第４図はこの発明に係るディスペンサの変形例
を示す断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

流体を収容する容器本体と、この容器本体の内底面に形
成され、一度に吐出される量の流体が入る凹所と、容器
本体内底面に設けられ、流体を前記凹所内に導く傾斜面
と、凹所内の流体を池の流体と分離すると共に、凹所内
の流体を容器外に吐出する吐出機構とを具備することを
特徴とするディスペンサ。