JPS62258337A - 4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法 - Google Patents
4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法Info
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- JPS62258337A JPS62258337A JP10152886A JP10152886A JPS62258337A JP S62258337 A JPS62258337 A JP S62258337A JP 10152886 A JP10152886 A JP 10152886A JP 10152886 A JP10152886 A JP 10152886A JP S62258337 A JPS62258337 A JP S62258337A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粗4−ヒドロキシー2.4.6−トリメチル−
2,5−シクロヘキサジエン−1−オンヲ特定の混合溶
媒を用いて再結晶することを特徴とする4−ヒドロキシ
−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエ
ン−1−オン(以下、これをTMCHと記す)の精製法
に関する。
2,5−シクロヘキサジエン−1−オンヲ特定の混合溶
媒を用いて再結晶することを特徴とする4−ヒドロキシ
−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエ
ン−1−オン(以下、これをTMCHと記す)の精製法
に関する。
TMCIはビタミンEの合成原料として有用な2.3.
5−トリメチルヒドロキノンを製造するための原料など
として使用される。
5−トリメチルヒドロキノンを製造するための原料など
として使用される。
TMCHは例えば2,4.6−ドリメチルフエノール(
以下、これをTMPと記す)から次に示すような種々の
方法で製造されることが知られている。
以下、これをTMPと記す)から次に示すような種々の
方法で製造されることが知られている。
(イ) TMPをペルオキソ1硫酸で酸化する方法〔
例えば、ベリヒテ・デル・ドイチェン・ヒ工−ミシエン
・ゲゼルシャフト(Berichte derDeut
qchen ChemLschen Ge5elLsc
haft )第36巻、第2028頁(1903年)参
照〕0 (ロ) TMPを分子状酸素で酸化する方法(例えば
、特開昭50−4044号公報参照)。
例えば、ベリヒテ・デル・ドイチェン・ヒ工−ミシエン
・ゲゼルシャフト(Berichte derDeut
qchen ChemLschen Ge5elLsc
haft )第36巻、第2028頁(1903年)参
照〕0 (ロ) TMPを分子状酸素で酸化する方法(例えば
、特開昭50−4044号公報参照)。
0→ TMPを次亜ハロゲン酸塩類で酸化する方法(特
公昭59−1694号公報参照)。
公昭59−1694号公報参照)。
に) TMP’i電解酸化する方法〔ジャーナル・オプ
・ザ・ケミカル・ソサエティー、パーキン・トーy7,
87クシヨンズl (Journal of theC
hemical 5ociety、Perkin Tr
ansactions l ) 1973年、第233
7頁参照〕。
・ザ・ケミカル・ソサエティー、パーキン・トーy7,
87クシヨンズl (Journal of theC
hemical 5ociety、Perkin Tr
ansactions l ) 1973年、第233
7頁参照〕。
(ホ) TMPを塩素を用いて塩素化し、生成した塩化
水素を除去し、得られた反応混合物を加水分解する方法
(特開昭60−215646号公報参照)。
水素を除去し、得られた反応混合物を加水分解する方法
(特開昭60−215646号公報参照)。
上記のような製造方法によって得られる反応混合物中に
は目的とするTMCHの他に未反応のTMP、副生物な
どが存在するため、反応混合物からTMCHを分離精製
することが極めて重要となる。
は目的とするTMCHの他に未反応のTMP、副生物な
どが存在するため、反応混合物からTMCHを分離精製
することが極めて重要となる。
従来、反応混合物からTMCHl−分離精製する方法と
して次に示すような種々の方法が知られている0 (1)反応混合物を蒸留するか又は反応混合物に抽出、
再結晶、反応溶媒の留去などの予備的な分離精製処理を
施して得られるTMCH=i含む混合物を蒸留する方法
(特開昭49−134655号公報参照)0 (2) 反応混合物又はそれから反応溶媒を留去して
得られる濃縮物を水及び芳香族化合物の混合液と接触さ
せることによってTMCHを芳香族化合物相側に抽出分
離する方法(特開昭50−121251号公報参照)。
して次に示すような種々の方法が知られている0 (1)反応混合物を蒸留するか又は反応混合物に抽出、
再結晶、反応溶媒の留去などの予備的な分離精製処理を
施して得られるTMCH=i含む混合物を蒸留する方法
(特開昭49−134655号公報参照)0 (2) 反応混合物又はそれから反応溶媒を留去して
得られる濃縮物を水及び芳香族化合物の混合液と接触さ
せることによってTMCHを芳香族化合物相側に抽出分
離する方法(特開昭50−121251号公報参照)。
(3) 反応混合物をベンゼンで抽出し、その抽出液
からベンゼンを留去して得られる残渣を石油エーテルを
用いて再結晶する方法(特開昭50−4044号公報参
照)。
からベンゼンを留去して得られる残渣を石油エーテルを
用いて再結晶する方法(特開昭50−4044号公報参
照)。
(4)反応混合物をエーテルで抽出し、その抽出液から
エーテルを留去して得られるTMCHの粗結晶を水を用
いて再結晶する方法〔有機合成化学協会誌、第25巻、
第252頁(1967年)参照〕0(5)反応混合物を
塩化メチレンで抽出し、その抽出液から塩化メチレンを
留去して得られる残渣をエタノール水溶液を用いて再結
晶する方法〔ジャーナル・オプ・ザ・ケミカル・ソサエ
ティー、パーキン・トランスアクションズl (Jou
rnal ofthe Chemical 5ocie
ty、 Perkin Transactions l
)1973年、第2337頁参照〕0 〔発明が解決しようとする問題点〕 TMCHカラ2.3.5−ト17メチルヒドクキノンを
製造する方法として、例えばTMCHを塩基性試剤の存
在下に加熱することからなる方法(例えば特開昭49−
49927号会報など参照)、TMCHt非酸性条件下
にメタノール及び水性媒体からなる群から選ばれる液体
媒体中で加熱することからなる方法(例えば特開昭50
−13340号公報など参照)などが知られている。副
生物などの不純物を無視し難い量で含むTMCHt−上
記の2.3.5− ) +7メチルヒドロキノンの製造
方法において原料として使用する場合には、得られる2
、 3.5− )リメチルヒドロキノンの純度及び色調
はともに劣悪となる(例えば特開昭50−13340号
公報、特開昭50−121251号公報など参照)。ビ
タミンEの品質は原料の2.3.5− )リメチルヒド
ロキノンの純度及び色調に大きく左右される友め、着色
のないかつ高純度のTMCHの取得が非常にli要とな
る0しかしながら、上記従来のTMCHの分離精製法に
は種々の問題点が存在する。すなわち、上記(1)の従
来法に従って蒸留により高純度のTMC)it−得る場
合には、 TMCHが熱的に不安定であることからTM
CHの多大な損失が生じ易い。上記(2)の従来法では
取得されるTMCHの純度及び回収率が必ずしも充分に
高いとは言い難い。上記(3)の従来法によれば後述の
比較例4から明らかなように、着色していないTMCH
t−得ることは困難であり、ま九上記(4)又は(5)
の従来法によれば後述の比較例5及び比較例6から明ら
かなように、再結晶操作においてTMCHを析出させる
ことが困難である。
エーテルを留去して得られるTMCHの粗結晶を水を用
いて再結晶する方法〔有機合成化学協会誌、第25巻、
第252頁(1967年)参照〕0(5)反応混合物を
塩化メチレンで抽出し、その抽出液から塩化メチレンを
留去して得られる残渣をエタノール水溶液を用いて再結
晶する方法〔ジャーナル・オプ・ザ・ケミカル・ソサエ
ティー、パーキン・トランスアクションズl (Jou
rnal ofthe Chemical 5ocie
ty、 Perkin Transactions l
)1973年、第2337頁参照〕0 〔発明が解決しようとする問題点〕 TMCHカラ2.3.5−ト17メチルヒドクキノンを
製造する方法として、例えばTMCHを塩基性試剤の存
在下に加熱することからなる方法(例えば特開昭49−
49927号会報など参照)、TMCHt非酸性条件下
にメタノール及び水性媒体からなる群から選ばれる液体
媒体中で加熱することからなる方法(例えば特開昭50
−13340号公報など参照)などが知られている。副
生物などの不純物を無視し難い量で含むTMCHt−上
記の2.3.5− ) +7メチルヒドロキノンの製造
方法において原料として使用する場合には、得られる2
、 3.5− )リメチルヒドロキノンの純度及び色調
はともに劣悪となる(例えば特開昭50−13340号
公報、特開昭50−121251号公報など参照)。ビ
タミンEの品質は原料の2.3.5− )リメチルヒド
ロキノンの純度及び色調に大きく左右される友め、着色
のないかつ高純度のTMCHの取得が非常にli要とな
る0しかしながら、上記従来のTMCHの分離精製法に
は種々の問題点が存在する。すなわち、上記(1)の従
来法に従って蒸留により高純度のTMC)it−得る場
合には、 TMCHが熱的に不安定であることからTM
CHの多大な損失が生じ易い。上記(2)の従来法では
取得されるTMCHの純度及び回収率が必ずしも充分に
高いとは言い難い。上記(3)の従来法によれば後述の
比較例4から明らかなように、着色していないTMCH
t−得ることは困難であり、ま九上記(4)又は(5)
の従来法によれば後述の比較例5及び比較例6から明ら
かなように、再結晶操作においてTMCHを析出させる
ことが困難である。
しかして、本発明の目的は、着色のないかつ高純度のT
MCHを回収率よく取得することができるTMCHの精
製法を提供することにある。
MCHを回収率よく取得することができるTMCHの精
製法を提供することにある。
本発明によれば、上記の目的は、粗TMCH=i芳香族
炭化水素、ハロゲン化芳香族炭化水素及びエーテルから
なる群から選ばnる1種以上のTMCHに対する良溶媒
と脂肪族炭化水素及び脂環式炭化水素からなる群から選
ばれる1種以上のTMCHに対する貧溶媒との混合溶媒
を用いて再結晶することを特徴とするTMCHの精製法
を提供することによって達成される。
炭化水素、ハロゲン化芳香族炭化水素及びエーテルから
なる群から選ばnる1種以上のTMCHに対する良溶媒
と脂肪族炭化水素及び脂環式炭化水素からなる群から選
ばれる1種以上のTMCHに対する貧溶媒との混合溶媒
を用いて再結晶することを特徴とするTMCHの精製法
を提供することによって達成される。
本発明の方法が適用される粗TMCHとじては、前記の
ごとき従来知られているTMCHの製造方法によって得
られる反応混合物、該反応混合物を蒸留して得られるT
MCH=i主取分として含有する生成物、その他保存中
に着色したTMC)(などが挙げられる。
ごとき従来知られているTMCHの製造方法によって得
られる反応混合物、該反応混合物を蒸留して得られるT
MCH=i主取分として含有する生成物、その他保存中
に着色したTMC)(などが挙げられる。
本発明の方法においてTMCHに対する良溶媒として使
用しうる芳香族炭化水素としては、例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレン、エチルベンゼンなどが挙げられ、ハ
ロゲン化芳香族炭化水素としテH1例工ld’クロロベ
ンゼン、ブロモベンゼン、クロロトルエンなどが挙げら
れ、またエーテルとしては、例えば、ジエチルエーテル
、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテルなどの脂
肪族エーテル;テトラヒドロ7ラン、テトラヒドロビラ
ンなどの環状エーテルなどが挙げられる。ま之、TMC
Hに対する貧溶媒として使用しうる脂肪族炭化水素とし
ては、例えばn−ペンタン、n−ヘキサン、n−へブタ
ン、n−オクタン、イソオクタン(2,2,4−トリメ
チルペンタン)などが挙げられ、ま几脂環式炭化水素と
じては、例、えはシクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ンなどが挙げられる。着色のないかつ高純度のTMC)
(t−得る観点からは混合溶媒における良溶媒と貧溶媒
との混合比は重量比で約5対1〜約1対2の範囲内であ
ることが好ましく、また該TMCHを高い回収率で得る
観点からは約3対2〜約1対2の範囲内であることが好
ましい。また、混合溶媒の使用量は再結晶操作の容易さ
並びに得られるTMC)Iの品質及びその回収率を考慮
すれば、粗TMCHに対して約1〜20重量倍の範囲内
であることが好ましく、とりわけ約2〜5重量倍の範囲
内であることが好ましい0 本発明に従う再結晶操作は、粗TMCH@上記の混合溶
媒に溶解せしめ、次いでこの溶液からTMCHを析出さ
せることによって笑施される。使用する粗TMCHは固
体の状態であっても又液体の状態であってもよい。粗T
MC)iを混合溶媒に溶解させるに際しては、(1)粗
TMCHを混合溶媒と混合する方法、(2)@TMCH
′t−前記の良溶媒に溶解させ、その溶液を前記の貧溶
媒と混合する方法、(3)粗TMCHを前記の貧溶媒と
混合し、その溶液を前記の良溶媒と混合する方法など任
意の操作方法が採用さnる。また粗TMCHを混合溶媒
に溶解させるために必要に応じて粗TMCHと混合溶媒
との混合物を加熱してもよい。TMCHの溶解温度は使
用する混合溶媒によっても異なるが、通常約10〜60
℃の範囲内の温度である。次いで、このようにして得ら
れた溶液からTMCHt−溶解温度よりも低い温度で析
出嘔せる。析出温度は約−50℃〜約−5℃の範囲内の
温度であることが好ましく、特に約−30℃〜約−1ロ
ー10囲内の温度であることが好ましい。
用しうる芳香族炭化水素としては、例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレン、エチルベンゼンなどが挙げられ、ハ
ロゲン化芳香族炭化水素としテH1例工ld’クロロベ
ンゼン、ブロモベンゼン、クロロトルエンなどが挙げら
れ、またエーテルとしては、例えば、ジエチルエーテル
、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテルなどの脂
肪族エーテル;テトラヒドロ7ラン、テトラヒドロビラ
ンなどの環状エーテルなどが挙げられる。ま之、TMC
Hに対する貧溶媒として使用しうる脂肪族炭化水素とし
ては、例えばn−ペンタン、n−ヘキサン、n−へブタ
ン、n−オクタン、イソオクタン(2,2,4−トリメ
チルペンタン)などが挙げられ、ま几脂環式炭化水素と
じては、例、えはシクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ンなどが挙げられる。着色のないかつ高純度のTMC)
(t−得る観点からは混合溶媒における良溶媒と貧溶媒
との混合比は重量比で約5対1〜約1対2の範囲内であ
ることが好ましく、また該TMCHを高い回収率で得る
観点からは約3対2〜約1対2の範囲内であることが好
ましい。また、混合溶媒の使用量は再結晶操作の容易さ
並びに得られるTMC)Iの品質及びその回収率を考慮
すれば、粗TMCHに対して約1〜20重量倍の範囲内
であることが好ましく、とりわけ約2〜5重量倍の範囲
内であることが好ましい0 本発明に従う再結晶操作は、粗TMCH@上記の混合溶
媒に溶解せしめ、次いでこの溶液からTMCHを析出さ
せることによって笑施される。使用する粗TMCHは固
体の状態であっても又液体の状態であってもよい。粗T
MC)iを混合溶媒に溶解させるに際しては、(1)粗
TMCHを混合溶媒と混合する方法、(2)@TMCH
′t−前記の良溶媒に溶解させ、その溶液を前記の貧溶
媒と混合する方法、(3)粗TMCHを前記の貧溶媒と
混合し、その溶液を前記の良溶媒と混合する方法など任
意の操作方法が採用さnる。また粗TMCHを混合溶媒
に溶解させるために必要に応じて粗TMCHと混合溶媒
との混合物を加熱してもよい。TMCHの溶解温度は使
用する混合溶媒によっても異なるが、通常約10〜60
℃の範囲内の温度である。次いで、このようにして得ら
れた溶液からTMCHt−溶解温度よりも低い温度で析
出嘔せる。析出温度は約−50℃〜約−5℃の範囲内の
温度であることが好ましく、特に約−30℃〜約−1ロ
ー10囲内の温度であることが好ましい。
このようにして析出させたTMCI(の結晶と母液との
混合物t−濾過、遠心分離などの通常の固液分離操作に
付することによって、高純度のTMCH−を結晶として
得ることができる。
混合物t−濾過、遠心分離などの通常の固液分離操作に
付することによって、高純度のTMCH−を結晶として
得ることができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、不発
明はこnらの実施例により限定されるものではない。
明はこnらの実施例により限定されるものではない。
なお、実施例において純度はガスクロマトグラフィーを
用いた分析に基づいて算出した値であり、TMCHの回
収率は下記の式により算出した値である0 (TMCHの回収率)い)= また0、 D、は試料0.5 f f体積が25rtt
lとなるようにエタノールで希釈して得られ念溶液のセ
ル長1c1n1波長400mμにおける吸光度を意味す
る。
用いた分析に基づいて算出した値であり、TMCHの回
収率は下記の式により算出した値である0 (TMCHの回収率)い)= また0、 D、は試料0.5 f f体積が25rtt
lとなるようにエタノールで希釈して得られ念溶液のセ
ル長1c1n1波長400mμにおける吸光度を意味す
る。
参考例I
TMP915F (純度:99重量%)t−酢酸1fル
5.4 kgに加え溶解させた。この溶液に水7.5陽
を加えたのち、攪拌しながら12重f%の次亜塩索酸ソ
ーダ水溶液4.9神を室温下で5時間を要して徐々に滴
下し九0滴下終了後、反応混合液を上層と下層とに分液
し、上層より酢酸エチルを留去することによって残渣と
して褐色の粗TMCH1030fを得九。この粗TMC
HにおけるTMCHの純度は86.0重量%であり、粗
TMCHの0.D、は0・35であったoTMPの転化
率は98.9 %であり、TMCH(D収率d 87.
5 % テロ)7’t。
5.4 kgに加え溶解させた。この溶液に水7.5陽
を加えたのち、攪拌しながら12重f%の次亜塩索酸ソ
ーダ水溶液4.9神を室温下で5時間を要して徐々に滴
下し九0滴下終了後、反応混合液を上層と下層とに分液
し、上層より酢酸エチルを留去することによって残渣と
して褐色の粗TMCH1030fを得九。この粗TMC
HにおけるTMCHの純度は86.0重量%であり、粗
TMCHの0.D、は0・35であったoTMPの転化
率は98.9 %であり、TMCH(D収率d 87.
5 % テロ)7’t。
参考例2
参考例1で得られ友粗TMCHの5oort塔底温度1
00〜110℃、圧力1〜2torrの条件下における
単蒸発操作に付し7toかかる単蒸発操作によって留出
物として得られ九粗TMCHは663fであ′ つ九。
00〜110℃、圧力1〜2torrの条件下における
単蒸発操作に付し7toかかる単蒸発操作によって留出
物として得られ九粗TMCHは663fであ′ つ九。
この粗TMCHは褐色を呈しており、その純度は93.
0重量%であり、0.D、は0.20であつ7t。
0重量%であり、0.D、は0.20であつ7t。
実施例1
参考例2で得られ危粗TMCH10fをトルエン15?
とn−へキサン15Fとの混合溶媒に加え室温下で溶解
させ九〇この溶液を攪拌しながら一15℃に冷却した。
とn−へキサン15Fとの混合溶媒に加え室温下で溶解
させ九〇この溶液を攪拌しながら一15℃に冷却した。
析出し危結晶を炉別することによってTMCHの白色の
結晶7.9 f t−得た。このTMCHの純度は99
.3重量%であり、0.D、は0.085で6つ次。ま
たTMCHの回収率は84.4%であつ次。
結晶7.9 f t−得た。このTMCHの純度は99
.3重量%であり、0.D、は0.085で6つ次。ま
たTMCHの回収率は84.4%であつ次。
実施例2〜5
実施例1においてトルエン及びn−ヘキサンの使用量を
それぞれ第1表に示す使用量に変更し友以外は同様の操
作を行うことによりそれぞれTMCHの白色の結晶を得
九。それらの結果を第1表に示す。
それぞれ第1表に示す使用量に変更し友以外は同様の操
作を行うことによりそれぞれTMCHの白色の結晶を得
九。それらの結果を第1表に示す。
第 1 表
実施例6〜9
実施例1においてトルエンとn−へキサンとの重量比が
1/1である混合溶媒の使用量を第2表に示す使用ft
K変更した以外は同様の操作を行うことによりそれぞれ
TMCHの白色の結晶を得九〇それらの結果を第2表に
示す。
1/1である混合溶媒の使用量を第2表に示す使用ft
K変更した以外は同様の操作を行うことによりそれぞれ
TMCHの白色の結晶を得九〇それらの結果を第2表に
示す。
第 2 表
実施例10〜13
実施例1において粗TMCHと混合溶媒との溶液からT
MCH’!i析出させる際に採用し次冷却温度を第3表
に示す温度に変更し友以外は同様の操作を行うことによ
りそれぞれTMC)iの白色の結晶を得九。それらの結
果を第3表に示す。
MCH’!i析出させる際に採用し次冷却温度を第3表
に示す温度に変更し友以外は同様の操作を行うことによ
りそれぞれTMC)iの白色の結晶を得九。それらの結
果を第3表に示す。
第 3 表
実施例14
参考例1で得られた粗TMCH4,7f t−トルエン
7fとn−ヘキサン7?との混合溶媒に加え、室温下で
溶解させ念。この溶液を攪拌しながら一20℃に冷却し
友。析出し九結晶をF別することによってTMCI(の
結晶2.8?を得几。このTMCHの純度は97.3重
量%であり、O,D、は0.22であつ友。ま友TMC
Hの回収率は67.4チであつ穴。
7fとn−ヘキサン7?との混合溶媒に加え、室温下で
溶解させ念。この溶液を攪拌しながら一20℃に冷却し
友。析出し九結晶をF別することによってTMCI(の
結晶2.8?を得几。このTMCHの純度は97.3重
量%であり、O,D、は0.22であつ友。ま友TMC
Hの回収率は67.4チであつ穴。
得られたTMCH2,8fをトルエン4tとn−ヘキサ
ン4tとの混合溶媒に加え友のち、上記と同様の操作を
行うことによってTMCHの結晶2.22を得之。得ら
れfcTMCI(の純度は98.3重it%であり、0
.D、は0.15であった。ま九この再結晶操作におけ
るTMCHの回収率は79.4%であつ几。
ン4tとの混合溶媒に加え友のち、上記と同様の操作を
行うことによってTMCHの結晶2.22を得之。得ら
れfcTMCI(の純度は98.3重it%であり、0
.D、は0.15であった。ま九この再結晶操作におけ
るTMCHの回収率は79.4%であつ几。
上記の操作によって得られ几TMCH2,2fをトルエ
ン3.3P、1−n−ヘキサン3.3fとのiomsに
加えたのち、上記と同様の操作を行うことによってTM
CHの白色の結晶1.8 f t−得た。得られ几TM
CHの純度は99.0重量%であり、0.D、は0.1
1であつt。またこの再結晶操作におけるTMCHの回
収率は82.4俤であつ次。
ン3.3P、1−n−ヘキサン3.3fとのiomsに
加えたのち、上記と同様の操作を行うことによってTM
CHの白色の結晶1.8 f t−得た。得られ几TM
CHの純度は99.0重量%であり、0.D、は0.1
1であつt。またこの再結晶操作におけるTMCHの回
収率は82.4俤であつ次。
実施例15〜32
実施例1において混合溶媒として第4表に示すTMCH
に対する良溶媒15fとTMCHに対する貧溶媒15?
との混合物を使用し次以外は同様の操作を行つことによ
りそれぞれTMCHの白色の結晶を得た。それらの結果
を第4表に示す。
に対する良溶媒15fとTMCHに対する貧溶媒15?
との混合物を使用し次以外は同様の操作を行つことによ
りそれぞれTMCHの白色の結晶を得た。それらの結果
を第4表に示す。
第 4 表
実施例33〜39
実施例1において混合溶媒として第5表に示すTMCH
に対する2種の良溶媒の所定量とTMC)iに対する1
種の貧溶媒の所定量との混合物を使用し次以外は同様の
操作を行うことによりそれぞれTMCHの白色の結晶を
得t0それらの結果を第5表に示す。
に対する2種の良溶媒の所定量とTMC)iに対する1
種の貧溶媒の所定量との混合物を使用し次以外は同様の
操作を行うことによりそれぞれTMCHの白色の結晶を
得t0それらの結果を第5表に示す。
実施例40
実施例1において混合溶媒としてトルエン5t。
クロロベンゼン5t、ジイソプロピルエーテル5を及び
n−ヘキサン15Pの混合物を使用した以外は同様の操
作を行9ことにより、TMCHの白色の結晶7.8t’
i得九。このTMCHの純度は99.0重量部であり、
0.0.は0.085であった。またTMCHの回収率
は83.0チであつt0 比較例1〜3 実施例1において混合溶媒としてエタノール1stとn
−ヘキサン15ノとの混合物、アセトン10tとn−ヘ
キサン20fとの混合物又は酢酸エチル10fとn−ヘ
キサン209との混合瞼を使用し九以外は同様にしてT
MCHの再結晶操作を試み友。粗TMC)Iと混合溶媒
との溶液を一15℃に冷却したが、いずれの溶液におい
ても結晶の析出は認めら社なかつ九。さらに該溶液を一
40℃に冷却したが、同様に結晶の析出は鰯めらnなか
つ7t。
n−ヘキサン15Pの混合物を使用した以外は同様の操
作を行9ことにより、TMCHの白色の結晶7.8t’
i得九。このTMCHの純度は99.0重量部であり、
0.0.は0.085であった。またTMCHの回収率
は83.0チであつt0 比較例1〜3 実施例1において混合溶媒としてエタノール1stとn
−ヘキサン15ノとの混合物、アセトン10tとn−ヘ
キサン20fとの混合物又は酢酸エチル10fとn−ヘ
キサン209との混合瞼を使用し九以外は同様にしてT
MCHの再結晶操作を試み友。粗TMC)Iと混合溶媒
との溶液を一15℃に冷却したが、いずれの溶液におい
ても結晶の析出は認めら社なかつ九。さらに該溶液を一
40℃に冷却したが、同様に結晶の析出は鰯めらnなか
つ7t。
比較例4
参考例2で得られ次組TMC)15fを石油エーテルの
加熱還流下(温度:37〜38℃)で石油エーテル10
0tに溶解させ友。この溶液t−0℃に冷却することに
よって結晶を析出させ、これを戸別することによってT
MCHの黄褐色の結晶2.7f’に得た。このTMCH
の純度は99.0!!量チであり、0、D、は0.18
であった。またTMCHの回収率は57.5チで6つ九
。
加熱還流下(温度:37〜38℃)で石油エーテル10
0tに溶解させ友。この溶液t−0℃に冷却することに
よって結晶を析出させ、これを戸別することによってT
MCHの黄褐色の結晶2.7f’に得た。このTMCH
の純度は99.0!!量チであり、0、D、は0.18
であった。またTMCHの回収率は57.5チで6つ九
。
比較例5
参考例2で得られ次粗TMCH8?を80℃の温度で水
2002に溶解させ友。この溶液を5℃に冷却し次とこ
ろ白濁し、水層(上層)と有機層(下層)とに分離し友
。有機層は黄褐色を呈しており、またこの有機層におい
て結晶の析出は認められなかった。 □ 比較例6 参考例2で得られた粗TMCH10tを50℃の温度で
水259とエタノール259との混合溶媒に溶解させ±
。この溶液を一15℃に冷却したところ白濁し、エタノ
ール水溶液層(上層)と有機層(下層)とに分離し友。
2002に溶解させ友。この溶液を5℃に冷却し次とこ
ろ白濁し、水層(上層)と有機層(下層)とに分離し友
。有機層は黄褐色を呈しており、またこの有機層におい
て結晶の析出は認められなかった。 □ 比較例6 参考例2で得られた粗TMCH10tを50℃の温度で
水259とエタノール259との混合溶媒に溶解させ±
。この溶液を一15℃に冷却したところ白濁し、エタノ
ール水溶液層(上層)と有機層(下層)とに分離し友。
有機層は黄褐色を呈しており、ま危この有機層において
結晶の析出は認められなかつ九。
結晶の析出は認められなかつ九。
本発明によれば、上記の実施例から明らかなとおり、粗
TMCHから着色のないかつ高純度のTMCHt−回収
率よく取得することができる。
TMCHから着色のないかつ高純度のTMCHt−回収
率よく取得することができる。
Claims (1)
- 粗4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−
シクロヘキサジエン−1−オンを芳香族炭化水素、ハロ
ゲン化芳香族炭化水素及びエーテルからなる群から選ば
れる1種以上の4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチ
ル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンに対する良
溶媒と脂肪族炭化水素及び脂環式炭化水素からなる群か
ら選ばれる1種以上の4−ヒドロキシ−2,4,6−ト
リメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンに対
する貧溶媒との混合溶媒を用いて再結晶することを特徴
とする4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,
5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10152886A JPS62258337A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10152886A JPS62258337A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62258337A true JPS62258337A (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14302967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10152886A Pending JPS62258337A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 4−ヒドロキシ−2,4,6−トリメチル−2,5−シクロヘキサジエン−1−オンの精製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62258337A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007254292A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ジフェニルスルホンジイソシアネートの製造方法 |
US8026279B2 (en) | 2003-10-14 | 2011-09-27 | Xenoport, Inc. | Crystalline form of γ-aminobutyric acid analog |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP10152886A patent/JPS62258337A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8026279B2 (en) | 2003-10-14 | 2011-09-27 | Xenoport, Inc. | Crystalline form of γ-aminobutyric acid analog |
US8686034B2 (en) | 2003-10-14 | 2014-04-01 | Xenoport, Inc. | Crystalline form of γ-aminobutyric acid analog |
US9150503B2 (en) | 2003-10-14 | 2015-10-06 | Xenoport, Inc. | Crystalline form of γ-aminobutyric acid analog |
JP2007254292A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ジフェニルスルホンジイソシアネートの製造方法 |
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