JPS62258286A - Hose joint - Google Patents
Hose jointInfo
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- JPS62258286A JPS62258286A JP61099852A JP9985286A JPS62258286A JP S62258286 A JPS62258286 A JP S62258286A JP 61099852 A JP61099852 A JP 61099852A JP 9985286 A JP9985286 A JP 9985286A JP S62258286 A JPS62258286 A JP S62258286A
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はホース継手のホースに接する面の改良に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an improvement in the surface of a hose joint that comes into contact with a hose.
〈従来の技術〉
第６図は交来のホース継手ｌの１例を示す半断面図であ
り、符号３は円筒形のニップル、符号５は円筒形のスリ
ーブ、符号７は円板形の底部、符号９は貫通孔、符号１
１は取付けねじ部である。<Prior Art> Fig. 6 is a half-sectional view showing an example of a conventional hose joint l, in which reference numeral 3 indicates a cylindrical nipple, numeral 5 indicates a cylindrical sleeve, and numeral 7 indicates a disc-shaped bottom. , code 9 is a through hole, code 1
1 is a mounting screw portion.
このホース継手ｌは金属製（例えば炭素鋼）であり１通
常、円柱状の素材から鍛造又は切削により底部７のフラ
ンジ７ａを形成した後、ニップル３とスリーブ５との空
間部１３及び貫通孔９等を切削加工して形成されていた
。This hose joint l is made of metal (for example, carbon steel), and after forming the flange 7a of the bottom part 7 by forging or cutting from a cylindrical material, the space 13 between the nipple 3 and the sleeve 5 and the through hole 9 are formed. It was formed by cutting etc.
第７図は、ホース１５（補強ゴムホース）に対する締結
力を増大させる見地から、スリーブ５の内周面へ周方向
の溝部６が形成されたものである（ホース継手２１）。In FIG. 7, a circumferential groove 6 is formed in the inner peripheral surface of the sleeve 5 (hose joint 21) in order to increase the fastening force to the hose 15 (reinforced rubber hose).
かかるホース継手２１は、第８図の如く、そのニップル
３をホース１５の中空部１７へ挿入し、ホース１５の壁
部１９をニップル３とスリーブ５とで挟み、更にスリー
ブ５を外周方向からかしめることによって、ホース１５
の端部へ固定される、ここに９第７図のホース継手には
スリーブ５の内周面に溝部６が数条形成されているので
、上記かしめ時、ホース１５の外管ゴム層のゴム材料が
溝部６へもまわり込んで、ホース１５に対してホース継
手２１がいわゆるかみついた状態となる。As shown in FIG. 8, such a hose joint 21 is constructed by inserting the nipple 3 into the hollow part 17 of the hose 15, sandwiching the wall part 19 of the hose 15 between the nipple 3 and the sleeve 5, and then removing the sleeve 5 from the outer circumferential direction. By tightening the hose 15
The hose coupling shown in FIG. The material also flows into the groove 6, and the hose joint 21 becomes stuck to the hose 15.
従って、第６図のホース継手ｌに比べて第７図のそれは
、ホース１５に対する締結力が増大したものとなる（締
結力＝引抜き力とした第３図のＡ及びＢ参照）。Therefore, compared to the hose joint 1 shown in FIG. 6, the one shown in FIG. 7 has an increased fastening force to the hose 15 (see A and B in FIG. 3, where fastening force=pulling force).
以上、実開昭５６−１７０３９１号、特開昭５２−１２
４２１２号、実公昭５０−１１５２９号等の公報を参照
されたい。Above, Utility Model Application No. 56-170391, Japanese Patent Application Publication No. 52-12
Please refer to publications such as No. 4212 and Utility Model Publication No. 50-11529.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記ホース継手２１には、以下に示す問題点が
あった。<Problems to be Solved by the Invention> However, the hose joint 21 has the following problems.
（ｉ）第８図の如く、全周をかしめられるスリーブ５に
おいて、そのかしめによる塑性変形部分と上記溝部６の
成形位と（スリーブ５が薄肉となっている）とが一致す
ると、かかる部位においてスリーブ５の耐久性が低下す
るおそれがある。又。(i) As shown in FIG. 8, in the sleeve 5 whose entire circumference is caulked, if the plastically deformed portion due to the caulking matches the molding position of the groove 6 (the sleeve 5 has a thin wall), then in such a portion There is a possibility that the durability of the sleeve 5 will be reduced. or.
かかる部位においてかしめ切れの発生するおそれがある
。There is a risk that caulking breakage will occur in such areas.
（ｉｉ）特にニップル３とスリーブ５とが一体的に形成
されている上記従来例のようなホース継手２１の場合に
は、両者の間隔（空間部１３）を広く取れないので、溝
部６の形成に手間がかかる。即ち、狭い空間部１３へ挿
入した細いバイト２３（第７図仮想２点鎖線で示す）を
正確に操作しなければならないからである。(ii) Particularly in the case of a hose joint 21 such as the above-mentioned conventional example in which the nipple 3 and sleeve 5 are integrally formed, the gap between them (the space 13) cannot be widened, so the formation of the groove 6 It takes a lot of time. That is, the thin cutting tool 23 (indicated by the imaginary two-dot chain line in FIG. 7) inserted into the narrow space 13 must be operated accurately.
更には、かかる細いバイト２３は破損し易いので、工具
の材質を高品質にしたり、また破損したバイトを交換す
ることを考えると、総合的にみてホース継手２１の製造
コストの上昇につながる。Furthermore, since such a thin cutting tool 23 is easily damaged, considering that the material of the tool should be made of high quality and the damaged cutting tool should be replaced, the overall manufacturing cost of the hose joint 21 will increase.
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決しようと鋭意検討を重
ねてきた結果、グリツトブラスト処理により凹凸部を形
成すれば、上記第７図のホース継手の如く、ホースに対
する高い締結力が得られることを見い出し、本発明を完
成させた。Means for Solving the Problems〉 As a result of intensive studies in an attempt to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that if uneven portions are formed by grit blasting, the hose joint shown in FIG. The inventors have discovered that high fastening force for hoses can be obtained, and have completed the present invention.
即ち、ニップルの外周面へ及び／又はスリーブの内周面
へグリツトブラスト処理による凹凸部が形成されている
ホース継手である。That is, it is a hose joint in which an uneven portion is formed on the outer circumferential surface of the nipple and/or on the inner circumferential surface of the sleeve by grit blasting.
〈実施例〉 以下、本発明を実施例により説明する。<Example> The present invention will be explained below with reference to Examples.
第１図は実施例のホース継手３１を示す半断面図であり
、従来例（第６．７図）と同一部分にっいては同−図符
号を付し説明を省略する。FIG. 1 is a half-sectional view showing the hose joint 31 of the embodiment, and the same parts as in the conventional example (FIGS. 6 and 7) are given the same reference numerals and their explanations will be omitted.
このホース継手３１は、ニップル３の外周面及びスリー
ブ５の内周面へグリツトブラスト処理による凹凸部３３
が形成されていることを特徴とする。This hose joint 31 has uneven portions 33 formed by grit blasting on the outer peripheral surface of the nipple 3 and the inner peripheral surface of the sleeve 5.
It is characterized by the formation of
この凹凸部３３はＪＩＳ表面粗度３０〜６０Ｚにコント
ロールすることが好ましい、かかる表面粗度は、第２図
の如く、スリーブ５の内周面が溝加工されていない従来
例（第６図）のホース継手１に対して、その空間部１３
へプラストノズル３９を挿入し、ホース継手ｌを回転し
つつ直径５０〜８０４ｍのプラス）４１ （鋳鉄、鋳鋼
、セラミックス等の鋭い角を有した粒）を５〜１０秒間
噴出させて、得ることができる。勿論ブラストノズル３
９又は双方（ホース継手１及びブラストノズル３９）を
回転させてもよい、尚１図例の如くプラストノズル３９
から噴射されたグリッド４１は、スリーブ５の内周面へ
衝突した後、跳ね返ってニップル３の外周面へ衝突し、
両者に凹凸部３３を形成する。It is preferable that the uneven portion 33 is controlled to a JIS surface roughness of 30 to 60Z, as shown in FIG. 2, in a conventional example where the inner circumferential surface of the sleeve 5 is not grooved (FIG. For the hose joint 1, the space 13
Insert the heplast nozzle 39, and while rotating the hose joint 1, spray 41 (particles with sharp edges of cast iron, cast steel, ceramics, etc.) with a diameter of 50 to 804 m for 5 to 10 seconds. can. Of course blast nozzle 3
9 or both (hose joint 1 and blast nozzle 39) may be rotated.
The grid 41 injected from collides with the inner peripheral surface of the sleeve 5, bounces back and collides with the outer peripheral surface of the nipple 3,
Concave and convex portions 33 are formed on both.
第１図のホース継手３１も、第８図と同様にホース１５
の端部へ挿着し、スリーブ５を外周からかしめてホース
１５へ固定する。かかるかしめにより、ニップル３の外
周面及びスリーブ５の内周面に形成されたグリツトブラ
スト処理による凹凸部３３（鋭いエッヂラインを有する
）が、ホース１５の内、外周面へそれぞれかみついた状
態となる。従って、ホース継手３１ヘホース１５に対す
る高い締結力が得られることとなる。The hose joint 31 in FIG. 1 is also connected to the hose 15 in the same way as in FIG.
The sleeve 5 is fixed to the hose 15 by caulking it from the outer periphery. Due to this caulking, the uneven portions 33 (having sharp edge lines) formed on the outer circumferential surface of the nipple 3 and the inner circumferential surface of the sleeve 5 by grit blasting are bitten into the inner and outer circumferential surfaces of the hose 15, respectively. Become. Therefore, a high fastening force to the hose joint 31 and the hose 15 can be obtained.
第３図は、第６図のスリーブ５に溝加工なしのホース継
手ｌ（図中Ａ）、第７図のスリーブ５に溝加工があるホ
ース継手２１（図中Ｂ）及び本実施例のホース継手３１
（図中Ｃ）のホース引抜き力を比較したグラフである。FIG. 3 shows a hose joint 1 (A in the figure) in which the sleeve 5 of FIG. 6 is not grooved, a hose joint 21 (B in the figure) in which the sleeve 5 in FIG. Joint 31
(C in the figure) is a graph comparing the hose pulling force.
各ホース継手をゴム製のホースへ挿着して同一のかしめ
力で固定をし、各ホース継手をダイスで挟んで、ホース
を引っ張り、ホースがホース継手から外れたところの引
き抜き力を測定し１図の引き抜き力を得た。この引き抜
き力は各ホース継手の締結力に相当すると考えられる。Insert each hose joint into a rubber hose and secure it with the same caulking force, pinch each hose joint with a die, pull the hose, and measure the pulling force at the point where the hose comes off from the hose joint.1 The pulling force shown in the figure was obtained. This pulling force is considered to correspond to the fastening force of each hose joint.
第３図からも判るように、本実施例のホース継手３１は
溝加工のない第６図のホース継手に比べて、締結力が略
１．５倍に増大している。そして、溝加工のある第７図
のホース継手と略同等の締結力がある。As can be seen from FIG. 3, the fastening force of the hose joint 31 of this embodiment is approximately 1.5 times greater than that of the hose joint of FIG. 6 without grooves. The fastening force is approximately the same as that of the grooved hose joint shown in FIG. 7.
尚、グリツトブラスト処理による凹凸部３３をニップル
３の外周面又はスリーブ５の内周面のどちらか一方への
み形成した場合も、各凹凸部３３がホース１５へかみつ
くので、上記と同様にホース１５に対する締結力が向上
すると考えられる。Note that even if the uneven portions 33 are formed by grit blasting only on either the outer circumferential surface of the nipple 3 or the inner circumferential surface of the sleeve 5, each uneven portion 33 will bite the hose 15, so the hose It is considered that the fastening force for 15 is improved.
このように、ニップル３の外周面又はスリーブ５の内周
面の一方へグリツトブラスト処理による凹凸部３３を形
成するには、ニップル３とスリーブ５とを別体とし、そ
れぞれに対して独自にグリツトブラスト処理をすればよ
い、または、第６図のホース継手ｌの如くニップル３と
スリーブ５とが一体であるものに対し、ニップル３の外
周面又はスリーブ５の内周面を保護（コーティング又は
空間部１３へ各面を保護する一管を挿入する等）するこ
とにより、既述の方法（第２図参照）で形成することが
できる。In this way, in order to form the uneven portion 33 by grit blasting on either the outer circumferential surface of the nipple 3 or the inner circumferential surface of the sleeve 5, the nipple 3 and the sleeve 5 are separated, and a unique treatment is applied to each. If the nipple 3 and the sleeve 5 are integrated like the hose joint 1 shown in FIG. Alternatively, it can be formed by the method described above (see FIG. 2) by inserting a tube that protects each surface into the space 13.
ところで、本発明者らが第１図のホース継手３１につい
て種々の性能を調査していたところ、このホース継手３
１はホース１５に対するシール性にも優れていることを
見い出した。ニップル３の外周面の凹凸部３３がホース
１５の内周面へかみつくためであると考えられる。By the way, when the present inventors investigated various performances of the hose joint 31 shown in FIG.
It has been found that No. 1 also has excellent sealing properties against the hose 15. It is thought that this is because the uneven portion 33 on the outer circumferential surface of the nipple 3 bites into the inner circumferential surface of the hose 15.
第５図はそのシール性を比較したグラフであり、グラフ
のＡは第６図の溝加工がないホース継手１、グラフのＣ
は本実施例のホース継手３１を示している。結果は以下
のようにして求めた。第４図（実施例の場合を示してい
る。他のホース継手も同様である）の如く、ホース１５
に固定されているホース継手３１のスリーブ５のフラン
ジ７ａ根木付近へ、ホース１５の壁部１９をも貫通する
検査孔４３を穿設する。そして、ホース継手３１の貫通
孔９の取付けねじ部１１側をめくらとし。Figure 5 is a graph comparing their sealing properties, where A in the graph is hose joint 1 without groove processing in Figure 6, and C in the graph.
shows a hose joint 31 of this embodiment. The results were obtained as follows. As shown in FIG. 4 (showing the case of the embodiment. The same applies to other hose joints), the hose 15
An inspection hole 43 that also penetrates the wall 19 of the hose 15 is drilled near the root tree of the flange 7a of the sleeve 5 of the hose joint 31 fixed to the hose joint 31. Then, the mounting screw portion 11 side of the through hole 9 of the hose joint 31 is made blind.
嵐 ホース自由端から液圧をかける。櫓には水を使用した。storm Apply hydraulic pressure from the free end of the hose. Water was used for the turret.
そして、液圧を漸増していき、検査孔４３から水が洩れ
始めた圧力を測定した。Then, the fluid pressure was gradually increased, and the pressure at which water began to leak from the inspection hole 43 was measured.
第５図の結果から１本実施例のホース継手３１は貸来の
それより、略２倍のシール性を有することがわかる。From the results shown in FIG. 5, it can be seen that the hose joint 31 of this embodiment has approximately twice the sealing performance as that of the rented hose joint 31.
尚、このシール性向上の効果は、ニップル３の外周面へ
グリツトブラスト処理による凹凸部３３が形成されてい
るタイプのホース継手でも、具現されると考えられる。It is believed that this effect of improving sealing performance can also be realized in a type of hose joint in which the uneven portion 33 is formed on the outer circumferential surface of the nipple 3 by grit blasting.
上記各実施例は、ホース継手としてスリーブ１本−有底
タイプのものを例に採り説明してきたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく１例えば中間ホース継手でも
よい。Although each of the above-mentioned embodiments has been described using a single-sleeve-bottom type hose joint as an example, the present invention is not limited to this, and for example, an intermediate hose joint may be used.
また、ニップルの外周面及び／又はスリーブの内周面に
おいて、グリツトブラスト処理により凹凸部を形成する
部位も、図例の如く、全面に及ぶ必要はない０例えば、
開口側から半分の面のみに凹凸部を形成してもよい、た
だし、ニップルの外周面に形成する凹凸部は、シール性
向上の見地から、少なくとも周方向に連続していること
が好ましい。Furthermore, the portions on the outer peripheral surface of the nipple and/or the inner peripheral surface of the sleeve where uneven portions are formed by grit blasting do not need to cover the entire surface as shown in the figure.
The uneven portion may be formed only on the half surface from the opening side, but it is preferable that the uneven portion formed on the outer peripheral surface of the nipple is continuous at least in the circumferential direction from the viewpoint of improving sealing performance.
尚１本発明に用いるグリツトブラストと類似する表面加
工技術としてショットピーニング（８球を表面へたたき
つける）がある、しかし、ショットピーニング処理によ
り形成される凹凸部はそのエツジラインが滑らかである
ため、スリーブかしめ時のホース周面に対するいわゆる
かみつきの現象が起り難く、好ましくない。1. Shot peening (blasting 8 balls onto the surface) is a surface treatment technique similar to grit blasting used in the present invention. However, since the uneven portions formed by shot peening have smooth edge lines, the sleeve The phenomenon of so-called biting of the circumferential surface of the hose during caulking is less likely to occur, which is undesirable.
〈発明の効果〉
以上説明したように１本発明のホース継手はそのスリー
ブ内周面及び／又はニップル外周面へグリツトブラスト
処理による凹凸部が形成されている構成である。<Effects of the Invention> As explained above, the hose joint of the present invention has a structure in which the uneven portions are formed on the inner circumferential surface of the sleeve and/or the outer circumferential surface of the nipple by grit blasting.
かかるホース継手は、ホースへ挿着してかしめ時に、ス
リーブ内周面の凹凸部がホースの外周面へかみつくので
、高い締結力を得られるものとなる。When such a hose joint is inserted into a hose and crimped, the uneven portion of the inner circumferential surface of the sleeve bites into the outer circumferential surface of the hose, so that a high fastening force can be obtained.
また、グリツトブラスト処理による凹凸部は各面、特に
スリーブの内周面に均一に形成され、かつ、従来例（第
７図）の溝加工に比べてスリーブの肉厚減少量（従来例
の溝部の深さ−０，１〜０．３■９本発明ニゲリットの
直径（５０〜８０ｇｍ）が小さく、スリーブの耐久性を
向上させることとなる。In addition, the unevenness caused by grit blasting is uniformly formed on each surface, especially on the inner circumferential surface of the sleeve, and the thickness of the sleeve is reduced compared to the groove machining of the conventional example (Fig. 7). Depth of groove -0.1 to 0.3 ■9 The diameter of the nigerite of the present invention (50 to 80 gm) is small, which improves the durability of the sleeve.
更には、かかるグリツトブラスト処理は、凹凸部形成面
へブラストノズルを向けてブラストノズル及び／又は凹
凸部形成面を回転させればよく。Furthermore, such grit blasting may be performed by rotating the blast nozzle and/or the unevenness forming surface with the blast nozzle directed toward the unevenness forming surface.
工数があまりかからない、従って、特にニップルとスリ
ーブとが一体成形されているとき、本発明のホース継手
は第７図のホース継手（溝加工あり）よりも安価に、か
つ、迅速に製造できるという効果もある。The hose joint of the present invention requires less man-hours, and therefore can be manufactured more cheaply and quickly than the hose joint (with grooves) shown in FIG. 7, especially when the nipple and sleeve are integrally molded. There is also.
第１〜５図は本発明の実施例のホース継手に関する図面
であり、第１図は実施例のホース継手の半断面図、第２
図はグリツトブラスト処理を示す半断面図、第３図は実
施例と従来例のホース継手の締結力（引き抜き力）を比
較したグラフ図、第４図はシール性試験を示す半断面図
、第５図は実施例と従来例のホース継手のシール性を比
較したグラフ図であり、
第６図は溝加工のないホース継手の半断面図、第７図は
溝加工のあるホース継手の半断面図、第８図は第７図の
ホース継手がホースへ取付けられた状態を示す半断面図
である。
３・・・ニップル、
５・・・スリーブ、
１７・・・ホース中空部、
３１・・・ホース継手、
３３・・・凹凸部、
３５・・・ニップル形成部。
３７・・・スリーブ形成部。
特 許 出 願 人
第 １１ＸＩ
〜
第 ２ 閃 ９
３ ゝ９
第 ３ 因
Ｃ：実施Ｐ１
第 ５ ｘ
Ａ：溝加工なＬ
Ｃ：実施１１１1 to 5 are drawings relating to a hose joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a half-sectional view of the hose joint according to an embodiment, and FIG.
The figure is a half-sectional view showing the grit blasting process, FIG. 3 is a graph comparing the fastening force (pulling force) of the hose joint of the embodiment and the conventional example, and FIG. 4 is a half-sectional view showing the sealing test. Figure 5 is a graph comparing the sealing properties of the hose joints of the embodiment and the conventional example, Figure 6 is a half cross-sectional view of the hose joint without grooves, and Figure 7 is a half cross-sectional view of the hose joint with grooves. 8 is a half sectional view showing the hose joint of FIG. 7 attached to a hose. 3... Nipple, 5... Sleeve, 17... Hose hollow part, 31... Hose joint, 33... Uneven part, 35... Nipple forming part. 37... Sleeve forming part. Patent Applicant No. 11
Claims (1)
継手であつて、 前記ニツプルの外周面又は前記スリーブの内周面のうち
少なくとも一方の面へ、グリツトブラスト処理による凹
凸部が形成されていること を特徴とするホース継手。[Scope of Claims] A hose joint comprising: a nipple inserted into a hollow portion of the hose; and a sleeve that restrains the outer circumferential surface of the hose, wherein at least one of the outer circumferential surface of the nipple or the inner circumferential surface of the sleeve A hose joint characterized in that an uneven portion is formed on the surface by grit blasting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099852A JPS62258286A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hose joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099852A JPS62258286A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hose joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62258286A true JPS62258286A (en) | 1987-11-10 |
Family
ID=14258331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099852A Pending JPS62258286A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hose joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62258286A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01255788A (en) * | 1988-03-03 | 1989-10-12 | Ingersoll Rand Co | High-pressure hose end pipe joint |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61099852A patent/JPS62258286A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01255788A (en) * | 1988-03-03 | 1989-10-12 | Ingersoll Rand Co | High-pressure hose end pipe joint |
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