JPS62252617A - Press working method - Google Patents
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- JPS62252617A JPS62252617A JP9770986A JP9770986A JPS62252617A JP S62252617 A JPS62252617 A JP S62252617A JP 9770986 A JP9770986 A JP 9770986A JP 9770986 A JP9770986 A JP 9770986A JP S62252617 A JPS62252617 A JP S62252617A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コーナー部を有するワークの周縁部にフラン
ジを形成するプレス加工方法、特に上記周縁部に沿って
幅の異なるフランジを連続させて形成するプレス加工方
法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a press working method for forming a flange on the peripheral edge of a workpiece having a corner portion, and in particular a method for forming flanges with different widths along the peripheral edge. The present invention relates to a press forming method.
（従来の技術）
例えば、自動車のリアクォータパネルを始めとする各種
パネル部材の周縁部にはフランジが形成されるが、この
種のフランジを形成する場合にはカム機構を有するプレ
ス機械が使用されている。(Prior Art) For example, flanges are formed on the peripheral edges of various panel members such as the rear quarter panel of automobiles, but when forming this type of flange, a press machine with a cam mechanism is used. ing.
このプレス機械は、通常、上型に固定されたドライバー
カムと、基台に支持され且つ水平方向に進退可能とされ
たスライドカムと、このスライドカム上に固設された７
ランジカム等で構成されている。そして、上記上型の下
降時にこれと共に下降するドライバーカムにより、上記
スライドカムを水平方向に前進させて、該スライドカム
上に固設された７ランジカムをワークの周縁部に当接さ
せることにより、該周縁部を折り曲げてフランジを形成
するようにされている。This press machine usually consists of a driver cam fixed to an upper mold, a slide cam supported by a base and movable horizontally, and a cam mounted on the slide cam.
It consists of a range cam, etc. Then, when the upper die is lowered, the slide cam is moved forward in the horizontal direction by a driver cam that descends together with the upper mold, and the seven range cams fixed on the slide cam are brought into contact with the peripheral edge of the workpiece. The peripheral edge portion is bent to form a flange.
然して、第３図に示すようにワークＡが、例えばリアク
ォータパネルのように円弧状のコーナー部Ｂを有する形
状であって、しかもこのワーク八における上記コーナー
部Ｂの周囲に同一平面内に位置するフランジＣを連続さ
せて形成する場合には、特に上記コーナー部Ｂにおいて
、少なくとも二つ以上のカムＤ１およびＤ２を夫々矢印
（イ）。However, as shown in FIG. 3, the workpiece A has a shape having an arcuate corner part B, such as a rear quarter panel, and the workpiece A is located in the same plane around the corner part B of the workpiece 8. When the flanges C are formed continuously, especially at the corner portion B, at least two or more cams D1 and D2 are arranged as indicated by the arrows (A).
（ロ）で示す異なった方向より順次法コーナー部Ｂの周
縁部Ｅに当接させることにより、該周縁部Ｅを折り曲げ
て同一平面内に位置するフランジＣを形成するようにさ
れている。By sequentially contacting the peripheral edge E of the corner portion B from different directions shown in (b), the peripheral edge E is bent to form a flange C located in the same plane.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、図示のごとく上記ワーク八におレプるコーナ
ー部Ｂの周囲に連続して形成されるフランジＣの幅が異
なり、特に上記コーナー部Ｂにおいて比較的幅の広いフ
ランジ部Ｃ′が形成される場合には、このフランジ部Ｃ
′を形成するためにカムＤ１およびカムＤ２が夫々異な
った方向より順次上記コーナー部Ｂの周縁部Ｅに当接す
るようにされているので、該周縁部Ｅが上記カムＤ１お
よびＤ２により異なった方向に折り曲げられることにな
る。この際、上記周縁部Ｅが塑性変形して、これに伴い
眼部の材料組織が異なった方向に延ばされることにより
、眼部に異なった方向の歪みが生じることになる。その
結果、眼部にしわＦが発生して当該成形品の品質低下を
招くことになり、極端な場合には、眼部に亀裂を生じて
不良品が発生することになっていた。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, as shown in the figure, the widths of the flanges C continuously formed around the corner portion B of the workpiece 8 are different, and in particular, the width of the flange C is relatively wide at the corner portion B. When a wide flange portion C' is formed, this flange portion C
Since the cams D1 and cams D2 are brought into contact with the peripheral edge E of the corner portion B sequentially from different directions in order to form a It will be folded into At this time, the peripheral portion E is plastically deformed and the material structure of the eye is stretched in different directions, causing distortion in different directions in the eye. As a result, wrinkles F occur in the eye area, leading to a deterioration in the quality of the molded product, and in extreme cases, cracks occur in the eye area, resulting in defective products.
本発明は、コーナー部を有するワークの周縁部に幅の異
なるフランジを連続させて形成する場合において、特に
上記コーナー部に比較的幅の広いフランジ部が形成され
、且つ該コーナー部近傍に幅の狭いフランジ部が形成さ
れる際に、該コーナー部における比較的幅の広いフラン
ジ部にしわを発生させることないプレス加工方法を提供
し、以って良好な成形品を得ることを目的とする。In the case where flanges of different widths are successively formed at the peripheral edge of a workpiece having a corner portion, the present invention particularly provides a method in which a relatively wide flange portion is formed at the corner portion, and a flange portion with a relatively wide width is formed near the corner portion. It is an object of the present invention to provide a press working method that does not cause wrinkles in a relatively wide flange portion at a corner portion when a narrow flange portion is formed, thereby obtaining a good molded product.
（発明の構成）
上記の目的を達成するため本発明は次のようにしたこと
を特徴とする。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention is characterized as follows.
即ち、コーナー部を有するワークの周縁部に沿って幅の
異なるフランジを連続させて形成するプレス加工方法に
おいて、上記コーナー部近傍の周縁部に複数のカムを異
なりた方向より当接させながら前進させて、該周縁部を
折り曲げることにより、上記フランジを形成する。然し
て、上記各カムの前進位置での近接点を、上記コーナー
部近傍におけるフランジ幅が狭い箇所に位置させるよう
にする。That is, in a press working method in which flanges of different widths are successively formed along the peripheral edge of a workpiece having a corner, a plurality of cams are moved forward while abutting the peripheral edge near the corner from different directions. Then, the flange is formed by bending the peripheral edge. Therefore, the proximity point of each of the cams in the forward position is located at a location near the corner where the flange width is narrow.
く作 用）
上記の構成によれば、前工程で予め所定形状に形成され
且つコーナー部を有するワークにおける該コーナー部近
傍の周縁部に、複数のカムを大々異なった方向より互い
に干渉することのないように順次当接させながら前進さ
せて、該周縁部を折り曲げることにより幅の異なる７ラ
ンジが形成される。この場合、上記各カムが前進して周
縁部を折り曲げた状態において、これら各カムが上記コ
ーナー部近傍における７ランジ幅の狭い箇所で互いに接
近するようにされているので、これらカムをフランジ幅
の広い箇所で互いに接近させる場合に比べて、フランジ
幅が狭いが故に、該フランジ部の延びが軽減されること
になる。その結果、該フランジ部におけるしわの発生が
防止され、良好な成形品を得ることができる。According to the above configuration, a plurality of cams can interfere with each other from greatly different directions on the peripheral edge of a workpiece that has been formed into a predetermined shape in a previous process and has a corner portion near the corner portion. Seven langes of different widths are formed by moving forward while sequentially abutting each other so as not to cause any flange, and then bending the peripheral edge. In this case, when each of the cams moves forward and bends the peripheral edge, the cams approach each other at a narrow point of 7 flange width near the corner. Since the flange width is narrower, the extension of the flange portion is reduced compared to the case where the flange portions are close to each other in a wide area. As a result, wrinkles are prevented from forming in the flange portion, and a good molded product can be obtained.
（実 施 例）
次に、本発明の具体的な実施例を図面に塁づいて説明す
る。(Example) Next, a specific example of the present invention will be described based on the drawings.
尚、本実施例のプレス加工方法は、第２図に示すように
、例えばリアクォータパネルを製造すべく予め所定形状
に形成されたワーク１を対象として、このワーク１にお
けるコーナー部１ａの周囲に幅の異なるフランジ１ｂを
連続させて形成するものである。As shown in FIG. 2, the press working method of this embodiment targets a work 1 that has been formed into a predetermined shape in order to manufacture, for example, a rear quarter panel. Flanges 1b having different widths are formed continuously.
次に、本実施例のプレス加工方法を用いて、上記ワーク
１に幅の異なるフランジ１ｂを連続させて形成するよう
に構成されたプレス機械から説明すると、第１図に示す
ようにこのプレス機械１１は、基台１２上に水平（図面
上左右）方向に進退可能として支持されたスライドカム
１３と、該スライドカム１３上に固設され且つワーク１
の周縁部１′に当接する７ランジカム１４と、これらス
ライドカム１３および７ランジカム１４の上方に備えら
れた上型１５の下面に固設され且つ該上型１５と一体的
に上下動するドライバーカム１６とでなるカム機構を備
えている。そして、このドライバーカム１６の一側に傾
斜状のカム面１６ａが形成されると共に、該カム面１６
ａに対応するカム面１３ａが上記スライドカム１３の一
端に形成されている。Next, a description will be given of a press machine configured to continuously form flanges 1b of different widths on the workpiece 1 using the press working method of this embodiment.As shown in FIG. Reference numeral 11 includes a slide cam 13 supported on a base 12 so as to be able to advance and retreat in the horizontal direction (left and right in the drawing), and a slide cam 13 that is fixedly installed on the slide cam 13 and that supports the workpiece 1.
a driver cam that is fixed to the lower surface of an upper die 15 provided above the slide cam 13 and the seven lunge cam 14 and that moves up and down integrally with the upper die 15. It is equipped with a cam mechanism consisting of 16. An inclined cam surface 16a is formed on one side of this driver cam 16, and the cam surface 16a is formed on one side of the driver cam 16.
A cam surface 13a corresponding to a is formed at one end of the slide cam 13.
また、上記上型１５の下方には、ガイド軸１７を介して
該上型１５に対して相対的に上下動可能とされ且つバネ
１８により下方に付勢されたワークボルダ−１９が吊設
されると共に、該ワークホルダー１９の下方に位置する
基台１２上には、前工程で予め所定形状に形成されたワ
ーク１を載置させるための下型２０が配設されている。Further, a work boulder 19 is suspended below the upper die 15 and is movable up and down relative to the upper die 15 via a guide shaft 17 and is biased downward by a spring 18. At the same time, a lower die 20 is disposed on the base 12 located below the work holder 19, on which the work 1, which has been previously formed into a predetermined shape in a previous step, is placed.
なお、上記のごとくコーナー部１ａを有するワーク１の
周縁部１′に沿ってフランジ１ｂを連続させて形成する
場合には、上記フランジカム１４およびこれを固設した
スライドカム１３が、該コーナー部１ａの周囲にこれに
対向するようにして複数個水平方向に並設されているも
のとする。Note that when the flange 1b is continuously formed along the peripheral edge 1' of the workpiece 1 having the corner portion 1a as described above, the flange cam 14 and the slide cam 13 to which the flange cam 14 is fixed are attached to the corner portion 1a. It is assumed that a plurality of cells are arranged horizontally around 1a so as to face each other.
次に、このようなプレス機械を用いた本実施例のプレス
加工方法を説明する。Next, a press working method of this embodiment using such a press machine will be explained.
まず、前工程で予め所定形状に形成されたワーク１を下
型２０上に載置させた状態で、上型１５を下降させると
、これに伴ってドライバーカム１６も下降することにな
って該ドライバーカム１６におけるカム面１６ａがスラ
イドカム１３におけるカム面１３ａを押圧することにな
る。これにより、該スライドカム１３が矢印Ｘの方向に
前進し、これに固設されたフランジカム１４がワーク１
の周縁部１′に近づけられることになる。また、この時
、上記上型１５の下方に吊設されたワークホルダー１９
も該上型１５と共に下降してワーク１の上面を押圧する
ことになり、これにより該ワークホルダー１９と上記下
型２０との間にワーク１が挾まれた状態で固定されるこ
とになる。First, when the upper mold 15 is lowered with the workpiece 1, which has been formed into a predetermined shape in the previous process, placed on the lower mold 20, the driver cam 16 is also lowered accordingly. The cam surface 16a of the driver cam 16 presses the cam surface 13a of the slide cam 13. As a result, the slide cam 13 moves forward in the direction of arrow X, and the flange cam 14 fixed thereto moves the workpiece 1
It will be brought closer to the peripheral edge 1' of. Also, at this time, the work holder 19 suspended below the upper mold 15
The upper die 15 also descends to press the upper surface of the workpiece 1, thereby fixing the workpiece 1 in a sandwiched state between the workpiece holder 19 and the lower die 20.
そして、このようにワーク１が所定位置に固定された状
態で、上記上型１５およびドライバーカム１６が更に下
降することにより、スライドカム１３も更に前進し、こ
れに固設されたフランジカム１４を鎖線で示すようにワ
ーク１の周縁部１′に当接させるにより、該周縁部１′
が折り曲げられてフランジ１ｂが形成されることになる
。Then, with the workpiece 1 fixed at a predetermined position, the upper die 15 and driver cam 16 are further lowered, and the slide cam 13 is also moved further forward, causing the flange cam 14 fixed thereto to move forward. By abutting against the peripheral edge 1' of the workpiece 1 as shown by the chain line, the peripheral edge 1'
is bent to form the flange 1b.
ここで、第２図に示すように平面視において、ワーク１
がコーナー部１ａを有する場合には、該コーナー部１ａ
の周縁部１′に複数のフランジカム１４．１４を矢印（
Ｉ）、（ＩＩ）で示す異なった方向より互いに干渉する
ことのないように順次当接させて、該コーナー部１ａの
周囲に幅の異なるフランジ１ｂを連続して形成するよう
にされているのであるが、特に、該コーナー部１ａに比
較的幅の広いフランジ部１ｂ’ が形成され、且つ該コ
ーナー部１ａの近傍に幅の狭いフランジ部１ｂ“が形成
される場合には、複数のフランジカム１４．１４をワー
ク１における周縁部１′に当接させながら前進させて、
該周縁部１′を折り曲げる際に、上記各フランジカム１
４．１４の前進位置での近接点を幅の狭いフランジ部１
ｂ″に位置させるようにする。これにより、上記コーナ
ー部１ａにおける比較的幅の広いフランジ部１ｂ’が複
数のフランジカム１４．１４により異なった方向に折り
曲げられることがなく、矢印（Ｉ）で示す方向へのみ折
り曲げられるので、該フランジ部１ｂ′にしわを発生さ
せることがない。更に、上記各フランジカム１４，１４
により折り曲げられるフランジ部１ｂ“の幅が狭いが故
に、該フランジ部１ｂ″の延びが軽減され、法部におけ
るしわの発生が防止できる。その結果、コーナー部１ａ
を有するワーク１の周縁部１′に沿ってしわのない７ラ
ンジを形成することができる。Here, as shown in FIG. 2, in plan view, the workpiece 1
has a corner portion 1a, the corner portion 1a
A plurality of flange cams 14.14 are attached to the peripheral edge 1' of the
Flanges 1b of different widths are successively formed around the corner portion 1a by sequentially contacting them from different directions shown in I) and (II) so as not to interfere with each other. However, in particular, when a relatively wide flange portion 1b' is formed at the corner portion 1a and a narrow flange portion 1b'' is formed near the corner portion 1a, a plurality of flange cams may be used. 14. 14 is moved forward while contacting the peripheral edge 1' of the work 1,
When bending the peripheral edge 1', each of the flange cams 1
4.14 The proximity point at the forward position is the narrow flange part 1
This prevents the relatively wide flange portion 1b' at the corner portion 1a from being bent in different directions by the plurality of flange cams 14. Since the flange cams 14, 14 are bent only in the direction shown, wrinkles do not occur in the flange portion 1b'.
Since the width of the flange portion 1b'' to be bent is narrow, the extension of the flange portion 1b'' is reduced, and wrinkles can be prevented from forming at the bottom. As a result, corner portion 1a
It is possible to form a wrinkle-free 7-lunge along the peripheral edge 1' of the workpiece 1 having the following properties.
（発明の効果）
以上のごとく本発明は、コーナー部を有するワークの周
縁部に異なった方向より複数のカムを当接させて幅の異
なるフランジを連続させて形成する場合、特に上記コー
ナー部に比較的幅の広いフランジ部が形成され、且つ該
コーナー部近傍に幅の狭いフランジ部が形成される場合
に、上記複数のカムをワークの周縁部に当接させながら
前進させて法部を折り曲げる際に、これら各カムの前進
位置での近接点を幅の狭いフランジ部に位置させるよう
にしたので、コーナー部における比較的幅の広いフラン
ジ部が複数カムにより異なった方向に折り曲げられるこ
とがないので該フランジ部にしわを生じさせることない
。また、上記複数の力ムにより折り曲げられるフランジ
の幅が狭いが故に、該フランジ部の延びが軽減されるこ
トＩｓ−’：ｊ リ、該フランジ部におけるしわの発生
が防止されることになる。その結果、しわのない高品質
の成形品を得ることができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention is particularly advantageous when a plurality of cams are brought into contact with the peripheral edge of a workpiece having a corner portion from different directions to continuously form flanges of different widths. When a relatively wide flange portion is formed and a narrow flange portion is formed near the corner portion, the plurality of cams are moved forward while contacting the peripheral edge of the workpiece to bend the legal portion. In this case, since the proximal point of each of these cams in the forward position is located on the narrow flange part, the relatively wide flange part at the corner part is not bent in different directions by multiple cams. Therefore, wrinkles are not generated in the flange portion. Furthermore, since the width of the flange bent by the plurality of force arms is narrow, the elongation of the flange portion is reduced, which prevents wrinkles from forming in the flange portion. . As a result, a wrinkle-free, high-quality molded product can be obtained.
第１図は本発明の実施例に使用されるプレス機械の概略
を示す一部破断側面図、第２図は本実施例におけるフラ
ンジ成形工程を示す一部破断側面図、第３図は従来のプ
レス加工方法の概略を示す斜面図である。
１・・・ワーク、１′・・・周縁部、１ａ・・・コーナ
ー部、ｌｂ （１ｂ’ 、１ｂ″）・・・フランジ、
１４・・・フランジカム。Fig. 1 is a partially cutaway side view schematically showing a press machine used in an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway side view showing the flange forming process in this embodiment, and Fig. 3 is a conventional press machine. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a press working method. 1... Workpiece, 1'... Peripheral part, 1a... Corner part, lb (1b', 1b'')... Flange,
14...Flange cam.
Claims (1)
なるフランジを連続させて形成するプレス加工方法であ
って、上記コーナー部近傍の周縁部に異なった方向より
複数のカムを当接させながら前進させて、該周縁部を折
曲することにより上記フランジを形成すると共に、上記
各カムの前進位置での近接点を、上記コーナー部近傍に
おけるフランジ幅が狭い箇所に位置させるようにしたこ
とを特徴とするプレス加工方法。(1) A press working method in which flanges of different widths are continuously formed along the peripheral edge of a workpiece having a corner, in which a plurality of cams are brought into contact with the peripheral edge near the corner from different directions. The flange is formed by bending the peripheral edge of the cam while moving the cam forward, and the proximal point of each cam at the forward position is located at a point near the corner where the flange width is narrow. A press processing method characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9770986A JPS62252617A (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Press working method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9770986A JPS62252617A (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Press working method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252617A true JPS62252617A (en) | 1987-11-04 |
| JPH0224166B2 JPH0224166B2 (en) | 1990-05-28 |
Family
ID=14199437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9770986A Granted JPS62252617A (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Press working method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62252617A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175460A (en) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | Press forming apparatus |
| KR101015795B1 (en) * | 2008-09-01 | 2011-02-18 | 나라엠앤디(주) | Mold device for corner simultaneous forming bending |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9770986A patent/JPS62252617A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175460A (en) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | Press forming apparatus |
| KR101015795B1 (en) * | 2008-09-01 | 2011-02-18 | 나라엠앤디(주) | Mold device for corner simultaneous forming bending |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224166B2 (en) | 1990-05-28 |
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