JPS62250993A

JPS62250993A - 浄化槽

Info

Publication number: JPS62250993A
Application number: JP61092353A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakajima; 章中島; Reizo Fukushima; 福嶋　礼造; Sukeya Nakatsuka; 中塚　翼弥
Original assignee: Kyoritsu Yuki Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Yuki Co Ltd
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1986-04-23
Publication date: 1987-10-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、家庭雑排水、レストラン厨房雑徘水、産業
排水、凍原等を処理するための浄化槽に関する。

〔従来の技術〕

現在、施工されている凍原浄化槽、合併処理浄化槽等に
ついては、建築基準法に定められた規定に基づいて各メ
ーカは設計し、施工しているのが現状である。これらの
浄化槽としては、浄化槽内に曝気室を設けただけのもの
であり、被処理水を処理する方法としては、長時間曝気
方式、接触曝気方式等が利用されている。従来、汚水、
汚泥等の被処理物を処理する方法としては、標準活性汚
泥法、接触酸化法、この両者の方法を併用した方法、流
動担体生物処理法、及び流動担体生物処理法と接触酸化
法とを併用した方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、実際に排水される汚水は、計画汚水濃度
よりも相当に高い濃度で排水されている場合がかなりあ
る。そのため、現行の設備では負荷が高過ぎて規制され
た基準値の処理水が得られないことがある。このような
状態は一般家庭の生活排水では余り見られないが、ホテ
ル、レストラン等の厨房排水の合併処理浄化槽について
は、一般の数倍〜数十倍の負荷量で流出される場合が多
（、それ故に、上記の浄化槽内に曝気室を設けただけの
ものである長時間曝気方式、接触曝気方式等では、高容
積負荷には不向きであり、規制された基準値の処理水が
得られなく、問題点を有している。また、上記の汚水、
汚泥等の被処理物を処理する方法において、標準活性汚
泥法、接触酸化法、この両者の方法を併用した方法につ
いては、被処理物の高濃度及び高負荷処理には不適なも
のである。更に、流動担体生物処理法については、被処
理物の高濃度及び高負荷処理には通しているものの被処
理物の有機物濃度すなわちＢＯＤ、ＣＯＤ等を下げるの
には必ずしも十分とは言えないものである。また、流動
担体生物処理法と接触酸化法とを併用した方法について
は、被処理物の高濃度及び高負荷処理には適し、しかも
、被処理物の有機物濃度すなわちＢＯＤ、ＣＯＤ等を更
に下げることはできるが、単にこれらの方法を順次行う
ように処理装置を設置したのでは、設備そのものが大型
化になってしまうという問題点を有している。

この発明の目的は、上記問題点を解消することであり、
高負荷の汚水、排水等を浄化処理し、規定の処理水を得
るために、流動担体生物処理法と接触酸化法とを併用し
た方法を適用できる一体的な構造に形成し、処理装置そ
のものをコンパクトに構成し、被処理物の高濃度及び高
負荷処理に適し且つ被処理物の有機物濃度すなわちＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ等を更に一層下げることができることを特徴
とする浄化槽を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題点を解消し、上記の目的を達成
するために、次のように構成されている。

すなわち、この発明は、浄化槽本体内を間仕切板によっ
て第１室と第２室とに区分し、前記第１室と前記第２室
とをそれぞれの下部で連通し、前記第１室の上部等に流
入トラフ等の流入部を設け且つ下部に散気管を設置して
曝気室を構成し、前記第２室の上部に接触酸化槽を設置
し、前記接触酸化槽の上方に流出トラフを設け且つその
下方に散気管を設置し、更に前記浄化槽本体の底部が前
記曝気室における前記散気管の下方に向う傾斜面に構成
されていることを特徴とする浄化槽に関し、更に、具体
的に詳述すると、前記第２室の下部には脱気部及び固液
分離部が構成され、前記曝気室にはドラフトチェープが
設置され、前記ドラフトチューブ内には空気管が設置さ
れ、更に前記空気管の下端には前記散気管が取付けられ
ており、また、前記接触酸化槽を複数個設置することが
でき、前記第１室及び前記第２室に設けられている前記
散気管も複数個設置することができ、前記第１室と前記
第２室とは互いに隣接して並置されているか又は前記第
１室の外周に前記第２室が設置されており、更に、前記
浄化槽本体を隣接して複数個設置することもできること
を特徴とする浄化槽に関する。

〔作用〕

この発明は、上記のように構成されているので、次のよ
うに作用する。すなわち、浄化槽本体内を間仕切板によ
って区分された第１室と第２室とをそれぞれの下部で連
通し、前記第１室に流入部を設け且つ下部に散気管を設
置して曝気室を構成し、前記第２室の上部に接触酸化槽
を設置し、前記接触酸化槽の上方に流出部を設け且つそ
の下方に散気管を設置し、更に前記浄化槽本体の底部を
前記曝気室における前記散気管の下方に向う傾斜面に構
成しているので、担体、被処理物である排水、汚泥等が
浄化槽本体内で淀み、沈積あるいはその壁面に付着する
ことがな（、被処理物の高濃度及び高負荷処理に通し、
除去率を高めることができると共に被処理物の有機物濃
度すなわちＢＯＤ、ＣＯＤ等を更に下げることができ、
しかも浄化槽そのものをコンパクトに構成できる。そし
て、この発明による浄化槽と従来の浄化槽との曝気槽容
積を同一にして原水の処理を行った場合に、この発明に
よる浄化槽は従来のものに比較して、処理された水質の
ＢＯＤ５Ｃ０Ｄ等については、非常に小さな数値にまで
することができ、更に、所定量の被処理物すなわち原水
を処理するのに必要な浄化槽容積についても、ＢＯＤ、
ＣＯＤ等を規定値以下にまで処理するのに、この発明の
浄化槽は従来のものに比較して、浄化槽容積は極めて小
さく構成してもよいものである。

〔実施例）以下、図面を参照して、この発明による浄化槽の実施例
について詳述する。

第１図及び第２図において、この発明による浄化槽の一
実施例が符号１によって全体的に示されている。第１図
は浄化槽１の正面図であり、第２図は第１図の上面図で
ある。この浄化槽１を構成する浄化槽本体！７は、ＦＲ
Ｐ、鉄、ステンレス、コンクリート等の材料から作られ
ている。浄化槽本体１７は、第１室と第２室とに間仕切
板５によって区分されている。第１室と第２室とはそれ
ぞれの下部で連通している。第１室は曝気室２を構成し
、曝気室２には複数個（第２図には４個が示されている
）のドラフトチューブ３が設置されている。ドラフトチ
ューブ３には空気管６が貫通しており、空気管６の下端
にはディフューザーすなわち散気管４が取付けられてい
る。また、空気管６には空気調節弁１４が取付けられて
いる。第２室には、上部に固定濾床である接触酸化槽８
が設置されており、下部に固液分離部１１及び脱気部１
２が構成されている。更に、第２室には、接触酸化槽８
の下方に散気管７が位置するように空気管１５が配置さ
れており、上部に流出部である流出トラフ１０が設けら
れている。空気管１５には空気調節弁１６が取付けられ
ている。汚水、汚泥等の被処理物を浄化槽１に導入する
流入部１３は、例えば、流入トラフから構成することが
できる。

流入トラフは、図示されていないが、浄化槽本体１７又
は間仕切板５の上端部に固定することができる。そして
、流入トラフの側面にＶノツチを形成し、被処理物が曝
気室２内に均等に流入できるように構成することができ
る。ドラフトチューブ３は曝気室２の中間部に設置され
ており、ドラフトチューブ３の内部には空気管６が貫通
しており、空気管６はドラフトチューブ３内で動かない
ように空気管支持部材（図示省略）によって固定されて
いる。空気管６は空気調節弁１４を介して主空気管（図
示省略）に連絡している。ドラフトチューブ３の下端部
には案内パイプ（図示省略）が取付けられている。勿論
、ドラフトチューブ３の本数は曝気室２のサイズによっ
て変更できるものである。複数本のドラフトチューブ３
は支持体等に相対的に曝気室２内でワイヤ等によって固
定されている（図示省略）、更に、浄化槽本体１７の底
部は、曝気室２内の底部に設置されている散気管４の下
方に向かって傾斜するような傾斜面１８゜１９に構成さ
れている。浄化槽本体１７の傾斜面１８．１９によって
曝気室２、脱気部１２及び固液分離部１１は、担体９に
対してデソトゾーンがなくなり、担体９は曝気室２、脱
気部１２及び固液分離部ｌｌ内で淀んだり、底部の壁面
に付着したりするようなことはない。

次に、この発明による浄化槽の別の実施例を、第３図及
び第４図を参照して説明する。この浄化槽は上記浄化槽
と比較して形状について相違するのみであり、機能につ
いてはほぼ同一である。したがって、同一の機能を有す
る部品については同一の符号を付してそれらの説明を省
略する。

第３図及び第４図において、この発明による浄化槽が符
号１によって全体的に示されている。浄化槽１の浄化槽
本体２２は円筒形状に構成されている。浄化槽本体２２
は、円筒形状の間仕切板２１によって上記実施例と同様
に第１室及び第２室に区分されている。第１室の外周に
第２室が配置される形状に構成されている。浄化槽本体
２２の底面は、傾斜面２０を存し、逆截頭円錐形状に構
成されている。第１室は曝気室２を構成し、第２室には
、上部に接触酸化槽８が設置され且つ下部に脱気部１２
と固液分離部１１が構成されている。

浄化槽本体２２の外周部には流出トラフ１０が形成され
ている。

この発明による浄化槽１は、上記のように構成されてお
り、次のように作用する。

汚水、汚泥、排水等の原水である被処理物は、浄化槽１
に隣接して設置されている被処理水の貯槽（図示省略）
から被処理物の流入部１３を経て曝気室２内に送り込ま
れる。浄化槽本体Ｉ７，２２内には、珊瑚等の粒子が担
体９として排水等の被処理水と共に投入されている。こ
れら担体９及び被処理物を曝気室２内で″流動させるた
めに、曝気室２内にドラフトチューブ３及びその下端に
散気管４が設けられているものである。送風機（図示省
略）からの空気は、主空気管（図示省略）を通って空気
調節弁１４で流量を調節されて空気管３に送り込まれ、
次いで空気は空気管３を通って散気管４から曝気室２へ
吹き出される。吹き出された空気は、矢印の方向に担体
９及び被処理物と共にドラフトチューブ３内をエアリフ
ト効果によって上昇し、ドラフトチューブ３から流出し
た空気は外部に排気され、担体９及び被処理物は下方に
向かって下降して流動する。この流動状態は繰り返され
、被処理物に対しては流動媒体生物処理が行われる。

曝気室２に隣接して設置されている第２室における脱気
部１２では、処理された被処理物が曝気室２から流出す
る過程で、担体９すなわち担体粒子に付着した空気の浮
力により担体９が水面に浮いて被処理物と一緒に浄化槽
本体１７．２２の外部に流出するのを防ぐため、担体粒
子に付着した空気を引き離す機能を果たす、そして、浮
力の付いた担体９をキャッチし、脱気して担体９の流出
を防ぐ。固液分離部１１は、担体９と被処理物とを完全
に分離するために設けられており、担体９の沈降速度よ
り被処理物の上昇速度が遅くなるように、固液分離部１
１の表面積（実施例の場合には、幅に相当する）を調節
し、担体粒子が流出トラフ１０から浄化槽本体１７．２
２の外部へ流出するのを防止している。被処理物は、第
２室における脱気部１２及び固液分離部１１を通過した
後に、第２室の上部に設置されている接触酸化槽８内を
矢印のように通過或いは循環する。接触酸化槽８を通っ
た被処理物は、流入部１３からの流入量に対応した量だ
け流出トラフ１０から浄化槽ｌの外部へ流出される。

以上、この発明による浄化槽の実施例について説明した
が、この発明は必ずしも上記の詳細な構造に限定される
ものでないことは勿論である。例えば、浄化槽本体につ
いては、複数個設置することができるものであり、浄化
槽本体と浄化槽本体との間は、間仕切板によって区切ら
れてもよいものである。勿論、順次に設置される浄化槽
本体は、全く同一の構造でもよく、また、形状等につい
て種々に設計変更されてもよいものである。また、空気
管をドラフトチューブに貫通しているが、必ずしもその
ように構成する必要はなく、散気管がドラフトチューブ
の下方に設置されればよく、空気管がどこに設置されて
もよく、更に第１室の散気管と第２室の散気管の主空気
管を同一のもので構成してもよいことは勿論である。更
に、浄化槽本体の形状を四角柱形及び円筒形に形成して
いるけれども、そのような形状にかかわらず楕円筒形、
多角柱形等種々の形状に構成することもできることも勿
論である。また、第１の実施例において、曝気室の一側
面に接触酸化槽を設置したが、曝気室の両側面又は周囲
に設置してもよいことは勿論である、すなわち、この発
明による浄化槽は、その特許請求の範囲に記載された事
項によって構成される技術的思想を逸脱することなく、
その範囲内において種々に設計変更ができるものである
。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように構成されており、次のような
効果を有する。すなわち、浄化槽本体内を間仕切板によ
って区分された第１室と第２室とをそれぞれの下部で連
通し、前記第１室に流入部を設け且つ下部に散気管を設
置して曝気室を構成し、前記第２室の上部に接触酸化槽
を設置し、前記接触酸化槽の上方に流出部を設け且つそ
の下方に散気管を設置しているので、流動媒体生物処理
法によって被処理物を処理することができ、被処理物の
高濃度及び高負荷処理を行うことができ、除去率を高め
ることができると共に、前記接触酸化槽を設置している
ことによって被処理物の有機物濃度すなわちＢＯＤ、Ｃ
ＯＤ等を更に引き下げることができる。更に、前記浄化
槽本体の底部を前記曝気室における前記散気管の下方に
向う傾斜面に構成しているので、担体及び被処理物であ
る排水、ｌｒ３泥等が浄化槽本体内で淀み、沈積あるい
はその壁面に付着することがない。しかも、浄化槽その
ものをコンパクトに構成でき、場合によってはポータプ
ル化にした浄化槽に構成することも可能である。そして
、この発明による浄化槽と従来の浄化槽との曝気槽容積
を同一にして原水の処理を行った場合に、この発明によ
る浄化槽は従来のものに比較して、処理された水質のＢ
ＯＤ、ＣＯＤ等については、非常に小さな数値にまです
ることができ、更に、所定量の被処理物すなわら原水を
処理するのに必要な浄化槽容積についても、ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤ等を規定値以下にまで処理するのに、この発明の浄
化槽は従来のものに比較して、浄化槽容積は極めて小さ
く構成してもよいものである。また、被処理物の量に応
じて、浄化槽本体内を間仕切板によって完全に区切って
区分室を形成し、各々の区分室を仕切板によって第１室
及び第２室に区分することによって、流動媒体生物処理
法及び接触酸化法を行うための最適の構造のものに浄化
槽を構成することができる。更に、前記浄化槽本体が隣
接して複数個設置する構造に構成し、浄化槽をユニット
化することができ、汚水流入負荷量に応じて浄化槽本体
を所望の数の浄化槽本体を隣接して設置すなわち継ぎ足
せば、例えば、−Ｃ産業排水処理等にも適用でき、流入
負荷量が大きくても効率的に被処理物の処理を行うこと
ができる等、種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による浄化槽の一実施例を示す正面図
、第２図は第１図の上面図、第３図はこの発明による浄
化槽の別の実施例を示す正面図、及び第４図は第３図の
上面図である。１−−一−−・・浄化槽、２−・・−曝気室、３・・・
−・・・ドラフトチューブ、４．７・−・−・−散気管
、５，２１−・・−・・・間仕切板、６．１５・−・・
−空気管、８−・・・・・−接触酸化槽、９−−一阻体
、１０・・・・・−・流出トラフ、ｌ　Ｌ−−−一固液
分離部、１２−・・・脱気部、１３−・−・−流入部、
１４゜１６・−・−空気管調節弁、１７　、　２２−−
−−−−一浄化槽本体。第　　１　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）浄化槽本体内を間仕切板によって第１室と第２室
とに区分し、前記第１室と前記第２室とをそれぞれの下
部で連通し、前記第１室に被処理物の流入部を設け且つ
前記第１室の下部に散気管を設置して曝気室を構成し、
前記第２室の上部に接触酸化槽を設置し、前記接触酸化
槽の上方に流出部を設け且つその下方に散気管を設置し
、更に前記浄化槽本体の底部は前記曝気室における前記
散気管の下方に向う傾斜面に構成されていることを特徴
とする浄化槽。
（２）前記第２室の下部には脱気部及び固液分離部が構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の浄化槽。
（３）前記曝気室にはドラフトチューブが設置され、前
記ドラフトチューブ内には空気管が設置され、更に前記
空気管の下端には前記散気管が取付けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の浄化槽。
（４）前記接触酸化槽は複数個設置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の浄化槽。
（５）前記第１室及び前記第２室に設けられている前記
散気管は複数個設置されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の浄化槽。
（６）前記第１室と前記第２室とは互いに隣接して並置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の浄化槽。
（７）前記第１室の外周に前記第２室が設置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の浄化槽
。
（８）前記浄化槽本体を隣接して複数個設置することが
できることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
浄化槽。