JPS6224637B2 - - Google Patents
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- JPS6224637B2 JPS6224637B2 JP17592182A JP17592182A JPS6224637B2 JP S6224637 B2 JPS6224637 B2 JP S6224637B2 JP 17592182 A JP17592182 A JP 17592182A JP 17592182 A JP17592182 A JP 17592182A JP S6224637 B2 JPS6224637 B2 JP S6224637B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はターボ圧縮機に適用されるケーシン
グ構造の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to an improvement in a casing structure applied to a turbo compressor.
一般に、ターボ圧縮機におけるケーシング構造
としては、所定材料を用いた筒状胴体を設け、こ
の筒状胴体のそれぞれ両端部に近付けた両側部分
に据付けのための各脚座を取付けると共に、これ
らの各脚座位置に対応するそれぞれの胴体上部々
分にあつて、被圧縮流体を吸入および排出させる
ための各フランジ付きノズルを配置して構成する
ようにしている。
In general, the casing structure of a turbo compressor is provided with a cylindrical body made of a specified material, and leg seats for installation are attached to both sides of the cylindrical body near each end. Each of the flanged nozzles for sucking in and discharging the compressed fluid is arranged in each upper part of the body corresponding to the leg seat position.
こゝで、従来例によるこの種のターボ圧縮機に
おけるケーシング構造を、第1図aおよびbに示
してある。同図aは同上ケーシングの一部を切り
欠いて示す側面図であり、同図bは同上断面図で
ある。 The casing structure of a conventional turbo compressor of this type is shown in FIGS. 1a and 1b. Figure a is a partially cutaway side view of the casing, and figure b is a sectional view of the same.
すなわち、これらの従来例各図において、符号
1は筒状胴体、2,2はこの筒状胴体1のそれぞ
れ両端部に近付けた両側部分に取付けた各脚座、
3,3はこれらの各脚座2,2に対応するそれぞ
れの胴体上部々分に取付けた各フランジ付きノズ
ルである。 That is, in each of the figures of these conventional examples, reference numeral 1 denotes a cylindrical body, and 2 and 2 denote leg seats attached to both side portions of the cylindrical body 1, respectively, close to both ends.
Reference numerals 3 and 3 designate flanged nozzles attached to the upper parts of the body corresponding to the leg seats 2 and 2, respectively.
しかして、前記筒状胴体1は、両端部を除く中
間部1aの断面が、所定の内径D0と、通常の円
筒強度を保持する肉厚t0に対して、ノズル穴など
の強度に対する影響を考慮した厚い肉厚t1(t0<
t1)とによる外径D1、つまり、D0+2t1=D1とさ
れ、かつその両端部1bの断面が、外径D2(D1
<D2)とされたそれぞれ同心円筒状に形成されて
おり、この筒状胴体1の中間部1a、換言すると
主体部に対して、前記した通り各脚座2,2およ
び各ノズル3,3を、それぞれに溶接して取付け
た構造になつている。 Therefore, in the cylindrical body 1, the cross section of the intermediate portion 1a excluding both ends has a predetermined inner diameter D 0 and a wall thickness t 0 that maintains normal cylindrical strength, but the influence on the strength of the nozzle hole etc. Thick wall thickness t 1 (t 0 <
t 1 ) , that is, D 0 +2t 1 =D 1 , and the cross section of both ends 1b is the outer diameter D 2 (D 1
<D 2 ), and as described above, each leg seat 2 and each nozzle 3, are welded and attached to each.
こゝで、この従来例構造において、筒状胴体1
に対する各脚座2,2および各ノズル3,3の取
付けのために、前記したように溶接手段を採用し
た理由は、次のように考えられる。
Here, in this conventional structure, the cylindrical body 1
The reason why welding means was employed as described above to attach the leg seats 2, 2 and the nozzles 3, 3 to the base plate is considered to be as follows.
つまり、この種のケーシングにあつて、高圧型
のものゝ場合は、一般に強度上などの点から、そ
の肉厚を厚くとる必要があるために、ボルト締め
などによる取付け手段を適用しても、その強度に
比較的影響を及ぼす惧れがないのであるが、中圧
および低圧型のものゝ場合は、その肉厚も比較的
薄くて、強度保持の観点からこのようなボルト締
めにできず、一方でこの中圧および低圧型のもの
に、ボルト締めに適する肉厚を与えたのでは、装
置全体の総重量の増加に伴なつて種々の弊害をき
たすことになり、軽重量にするのも技術力の1つ
に評価されるからである。 In other words, in the case of high-pressure type casings, it is generally necessary to have a thick wall for strength reasons, so even if mounting methods such as bolting are used, There is no risk of affecting the strength of the bolts, but in the case of medium- and low-pressure type bolts, the wall thickness is relatively thin and it is not possible to tighten them with bolts in this way from the viewpoint of maintaining strength. On the other hand, if these medium-pressure and low-pressure types were given a wall thickness suitable for bolt tightening, the total weight of the entire device would increase, causing various problems, so it would be difficult to make them lighter in weight. This is because it is evaluated as one aspect of technical ability.
しかしながら、このように筒状胴体1に対する
各脚座2,2および各ノズル3,3の取付けに、
溶接手段を採用した従来例構造によるときは、ボ
ルト締めによる取付け手段の場合とは異なつて、
その製造工程上、溶接であるが故の工程増加を招
来する。 However, in this way, when attaching each leg seat 2, 2 and each nozzle 3, 3 to the cylindrical body 1,
When using a conventional structure that uses welding means, unlike the case where mounting means are bolted,
The manufacturing process involves welding, which increases the number of steps.
例えば、溶接による取付けにおいては、溶接後
の放射線照射などによる、いわゆる非破壊検査お
よびその検査結果に基ずいた手直し作業とか、焼
鈍処理、およびシヨツトブラストなどを実施する
必要があつて、徒らに工程数が増加するばかりで
なく、予め計算設定された所期通りの強度を得難
くて、再現性、ならびに信頼性に欠けるなどの不
都合を有するものであつた。 For example, when installing by welding, it is necessary to carry out so-called non-destructive inspection using radiation irradiation after welding and rework based on the inspection results, annealing treatment, shot blasting, etc. This method not only increases the number of steps, but also makes it difficult to obtain the desired strength calculated in advance, resulting in a lack of reproducibility and reliability.
この発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、脚座およびノズルをボルトで取付ける構造と
しても、ケーシングの重量が増大するのを抑える
ことができるターボ圧縮機のケーシング構造を提
供するものである。この発明に係るケーシング構
造は、円筒状胴体の内径中心を外径中心に対して
下方へ偏心させると共に、円筒状胴体の両側部お
よび上部に軸線方向に離間した座ぐり面を設け、
これら座ぐり面に脚座およびノズルをボルトで取
付けたものである。
This invention was made in view of these circumstances, and provides a casing structure for a turbo compressor that can suppress an increase in the weight of the casing even when the leg seat and nozzle are attached with bolts. . The casing structure according to the present invention makes the inner diameter center of the cylindrical body eccentric downward with respect to the outer diameter center, and provides counterbore surfaces spaced apart in the axial direction on both sides and the upper part of the cylindrical body,
The leg seat and nozzle are attached to these counterbore surfaces with bolts.
この発明においては、脚座およびノズルは、円
筒状胴体の内径中心を外径中心に対して偏心させ
ることによつて形成された厚肉な部分にボルトで
取付けられる。
In this invention, the leg seat and the nozzle are attached with bolts to a thick portion formed by making the center of the inner diameter of the cylindrical body eccentric with respect to the center of the outer diameter.
以下、この発明に係るケーシング構造の一実施
例につき、第2図a,bを参照して詳細に説明す
る。
Hereinafter, one embodiment of the casing structure according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2a and 2b.
第2図a,bは、この実施例構造によるケーシ
ングを、前記第1図a,bに対応して示してあ
り、これらの第2図a,bにおいても、符号11
は円筒状胴体、12,12はこの円筒状胴体11
のそれぞれ両端部に近付けた両側部分に取付けた
各脚座、13,13はこれらの各脚座12,12
に対応するそれぞれの胴体上部々分に取付けた各
フランジ付きのノズルである。 FIGS. 2a and 2b show a casing according to this embodiment structure corresponding to FIGS. 1a and 1b, and in these FIGS.
is a cylindrical body, 12, 12 is this cylindrical body 11
Each leg seat 13, 13 is attached to each side portion near each end of the leg seat 12, 12.
Each flanged nozzle is attached to each upper part of the fuselage corresponding to the following.
しかして、この実施例構造の場合、前記円筒状
胴体11は、主体部となる中間主体部11aが、
前記従来例の場合と同様の内径D0にされると共
に、この内径中心O0から、前記した通常の円筒
強度を保持する肉厚t0を下部々分に残すようにし
て、間隔t1―t0だけ上方に偏心した外径中心O1
で、前記従来例の場合と同様の外径D1にされて
いる。換言すれば、円筒状胴体11の内径中心
O0は外径中心O1に対して間隔t1―t0だけ下方へ偏
心されており、上部における肉厚が下部に対して
厚く形成されている。また、この中間主体部11
aになだらかに連接される両端部11b,11b
については、前記従来例の場合と同様の内径中心
O0による外径D2にされていて、このように中間
主体部で偏心円筒状、両端部で同心円筒状に構成
される。 Therefore, in the case of this embodiment structure, the intermediate main body portion 11a serving as the main body portion of the cylindrical body 11 is
The inner diameter D 0 is set to be the same as in the case of the conventional example, and the interval t 1 - Outer diameter center O 1 eccentric upward by t 0
The outer diameter D1 is the same as that of the conventional example. In other words, the center of the inner diameter of the cylindrical body 11
O 0 is offset downward by an interval t 1 -t 0 with respect to the outer diameter center O 1 , and the wall thickness at the upper part is thicker than that at the lower part. In addition, this intermediate main body portion 11
Both ends 11b, 11b gently connected to a
, the center of the inner diameter is the same as in the conventional example.
It has an outer diameter D 2 due to O 0 , and is thus configured to have an eccentric cylindrical shape at the intermediate main body and a concentric cylindrical shape at both ends.
すなわち、この円筒状胴体11においては、各
脚座12,12および各ノズル13,13を取付
ける中間主体部11aでの断面肉厚が、下部側で
t0とされ、かつ偏心間隔t1―t0対応に上部に向け
て次第に厚くされ、上部側で2t1―t0とされて、断
面偏心円筒状に形成されるのである。 That is, in this cylindrical body 11, the cross-sectional thickness of the intermediate main body portion 11a to which each leg seat 12, 12 and each nozzle 13, 13 are attached is as large as the lower part.
It is formed into an eccentric cylindrical cross-section with a width of t 0 , which gradually becomes thicker toward the top corresponding to the eccentric spacing t 1 -t 0 , and a width of 2t 1 -t 0 on the upper side.
そしてまた、前記円筒状胴体11には、その両
端部に近付けたそれぞれの両側部分に互いに軸線
方向に離間している座ぐり面14,14を、同両
側部分に対応するそれぞれの胴体上部々分に座ぐ
り面15,15を形成してあつて、これらの各座
ぐり面14,14および15,15での肉厚、特
にノズル取付けのための座ぐり面15,15での
肉厚については、これを前記所定強度として設定
された肉厚t1以上になるようにするのである。 Further, the cylindrical body 11 is provided with counterbore surfaces 14, 14 spaced apart in the axial direction from each other on both sides of the cylindrical body 11, which are located close to both ends of the cylindrical body 11. Counterbore surfaces 15, 15 are formed in the counterbore surfaces 15, 15, and the wall thickness at each of these counterbore surfaces 14, 14 and 15, 15, especially the wall thickness at the counterbore surfaces 15, 15 for nozzle installation, is as follows. , this is made to be equal to or greater than the wall thickness t 1 set as the predetermined strength.
続いて、前記のように各部を形成した円筒状胴
体11に対しては、前記両側部分の座ぐり面1
4,14にあつて、前記各脚座12,12の取付
けフランジ12a,12aをボルト16,16に
より取付け固定させ、かつ前記上部々分の座ぐり
面15,15にあつて、前記各フランジ付きノズ
ル13,13の取付けフランジ13a,13aを
ボルト・ナツト17,17により取付け固定させ
たものである。なお、この実施例図中、18は、
前記各フランジ付きノズル、およびその取付け胴
体部を貫通するノズル穴を示している。 Next, for the cylindrical body 11 in which each part is formed as described above, counterbore surfaces 1 on both sides of the body 11 are formed.
4, 14, the mounting flanges 12a, 12a of the respective leg seats 12, 12 are attached and fixed by bolts 16, 16, and the counterbore surfaces 15, 15 of the upper portions are provided with the respective flanges. The mounting flanges 13a, 13a of the nozzles 13, 13 are fixed by bolts and nuts 17, 17. In addition, in this example figure, 18 is
The flanged nozzles and their mounting nozzle holes extending through the body are shown.
従つて、この実施例によるケーシング構造の場
合には、円筒状胴体11の中間主体部11aを形
成している断面肉厚をして、付設部材、つまり
こゝでは各脚座12,12および各ノズル13,
13を取付ける必要のない下部々分側で、通常の
円筒強度を満足させる肉厚とし、かつ付設部材を
取付ける必要のある両側部々分、および上部々分
側で、ケーシング強度に影響を与えずに、それぞ
れのボルト締めによる取付け固定を許容する程度
以上の肉厚にし得るのである。 Therefore, in the case of the casing structure according to this embodiment, the thickness of the cross section forming the intermediate main body portion 11a of the cylindrical body 11 is the same as that of the attached members, that is, each leg seat 12, 12 and each nozzle 13,
The wall thickness is sufficient to satisfy the normal cylindrical strength on the lower half side where there is no need to attach No. 13, and the wall thickness is made to satisfy the normal cylindrical strength without affecting the casing strength on both side sections where attachment members need to be attached and on the upper half side. In addition, the wall thickness can be increased to a level that allows mounting and fixing by tightening the respective bolts.
以上説明したようにこの発明によれば、円筒状
胴体の内径中心を外径中心に対して下方へ偏心さ
せると共に、円筒状胴体の両側部および上部に軸
線方向に離間した座ぐり面を設け、これら座ぐり
面に脚座およびノズルをボルトで取付けたから、
脚座およびノズルは円筒状胴体の内径中心を外径
中心に対して偏心させることによつて形成された
厚肉な部分にボルトで取付けられる。
As explained above, according to the present invention, the center of the inner diameter of the cylindrical body is eccentrically downward with respect to the center of the outer diameter, and counterbore surfaces spaced apart in the axial direction are provided on both sides and the upper part of the cylindrical body, Since the leg seat and nozzle were attached to these counterbore surfaces with bolts,
The leg seats and the nozzle are attached with bolts to a thick portion formed by eccentrically centering the inner diameter center of the cylindrical body with respect to the outer diameter center.
したがつて、ボルトが螺着される部分を設ける
ために円筒状胴体の外径が増大するのを抑えるこ
とができるから、脚座およびノズルをボルトで取
付ける構造としても、ケーシングの重量が、溶接
する構造と比較して相対的に増大するのを抑える
ことができる。 Therefore, since it is possible to suppress the increase in the outer diameter of the cylindrical body due to the provision of the part into which the bolt is screwed, the weight of the casing can be reduced by welding even if the leg seat and nozzle are attached with bolts. The relative increase can be suppressed compared to the structure where
第1図aおよびbは従来例によるケーシング構
造を示す一部を切り欠いた側面図、および同上1
b―1b線部の断面図であり、また第2図aおよ
びbはこの発明の一実施例を適用したケーシング
構造を示す一部を切り欠いた側面図、および同上
b―b線部の断面図である。
11…ケーシングの円筒状胴体、11a…円筒
状胴体の中間主体部、11b…円筒状胴体の両端
部、12…据付け用の脚座、12a…脚座の取付
けフランジ、13…被圧縮流体の吸入、排出用ノ
ズル、13a…ノズルの取付けフランジ、14…
脚座の取付け用座ぐり面、15…ノズルの取付け
用座ぐり面、16,17…取付け用ボルト、ナツ
ト。D0…中間主体部の内径、O0…内径中心、D1
…中間主体部の外径、O1…外径中心、t0…通常の
円筒強度保持肉厚、t1…ノズル穴などの影響を考
慮した肉厚、t1―t0…偏心間隔、D2…両端部の外
径。
Figures 1a and 1b are partially cutaway side views showing a conventional casing structure;
2 is a sectional view taken along line b-1b, and FIGS. 2a and 2b are partially cutaway side views showing a casing structure to which an embodiment of the present invention is applied, and a cross-sectional view taken along line bb-b. It is a diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Cylindrical body of casing, 11a... Intermediate main part of cylindrical body, 11b... Both ends of cylindrical body, 12... Leg seat for installation, 12a... Mounting flange of leg seat, 13... Suction of compressed fluid , discharge nozzle, 13a... nozzle mounting flange, 14...
Counterbore surface for attaching the leg seat, 15... Counterbore surface for attaching the nozzle, 16, 17... Bolts and nuts for attachment. D 0 ...Inner diameter of intermediate main body part, O 0 ...Center of inner diameter, D 1
...Outer diameter of the intermediate main body part, O 1 ...Outer diameter center, t 0 ...Normal cylindrical strength-maintaining wall thickness, t 1 ...Wall thickness considering the influence of nozzle holes, etc., t 1 - t 0 ... Eccentric spacing, D 2 ...Outer diameter of both ends.
Claims (1)
設け、上部に被圧縮流体を吸入、排出させるため
のノズル13,13を設けたターボ圧縮機のケー
シングにおいて、前記円筒状胴体11の内径中心
を外径中心に対して下方へ偏心させると共に、円
筒状胴体11の両側部および上部に軸線方向に離
間した座ぐり面14,15を設け、これら座ぐり
面14,15に脚座12およびノズル13をボル
ト16,17で取付けることを特徴とするターボ
圧縮機のケーシング構造。1. In a turbo compressor casing in which leg seats 12, 12 are provided on both sides of a cylindrical body 11, and nozzles 13, 13 are provided in the upper part for sucking in and discharging fluid to be compressed, the inner diameter of the cylindrical body 11 is The center is eccentrically downward with respect to the outer diameter center, and countersunk surfaces 14 and 15 are provided on both sides and the top of the cylindrical body 11 and are spaced apart in the axial direction. A casing structure for a turbo compressor characterized in that a nozzle 13 is attached with bolts 16 and 17.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17592182A JPS5965599A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Casing structure of turbo compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17592182A JPS5965599A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Casing structure of turbo compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5965599A JPS5965599A (en) | 1984-04-13 |
JPS6224637B2 true JPS6224637B2 (en) | 1987-05-29 |
Family
ID=16004572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17592182A Granted JPS5965599A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Casing structure of turbo compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5965599A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1317651B1 (en) * | 2000-05-19 | 2003-07-15 | Nuovo Pignone Spa | CASE FOR CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND PROCEDURE FOR SUAREALIZATION |
JP4379180B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-12-09 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Barrel type multi-stage turbine pump |
DE102014207562A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-22 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | pump |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17592182A patent/JPS5965599A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5965599A (en) | 1984-04-13 |
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