JPS62246248A - Manufacture of halogen lamp with excellent airtight sealing - Google Patents
Manufacture of halogen lamp with excellent airtight sealingInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はハロゲン電球の製造方法に関し、特に気密シー
ル性の優れた箔シール構造のハロゲン電球の製造方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a halogen light bulb, and more particularly to a method for manufacturing a halogen light bulb having a foil seal structure with excellent airtight sealing properties.
ハロゲン電球は、電球の封体内部にハロゲンガスを封入
してなる電球であり、−１１に光源あるいは熱源として
広く用いられ、白熱電球タイプと放電灯タイプとに大別
される。Halogen light bulbs are light bulbs made by sealing halogen gas inside the bulb envelope, and are widely used as a light source or heat source, and are roughly divided into incandescent bulb types and discharge lamp types.
封体の内部には、白熱電球ではフィラメントが配設され
、また放電灯では電極が配設される。フィラメントもし
くは電極への通電を行うために、従来種々のシール構造
が採用されているが、モリブデンなどよりなる封着用金
属箔を用いた箔シール構造は、気密性が高くて大電流を
流し得ることなどの点から広く採用されている。Inside the envelope, a filament is disposed in an incandescent lamp, and an electrode is disposed in a discharge lamp. Conventionally, various seal structures have been used to conduct electricity to filaments or electrodes, but foil seal structures that use sealing metal foil made of molybdenum or the like have high airtightness and can carry large currents. It has been widely adopted due to the following reasons.
例えば複写機の定着器における熱源として、棒状のハロ
ゲン電球が広く用いられており、通常は定着器を構成す
る定着ローラーの内部にハロゲン電球が配設される。最
近においては、複写機の小型化あるいは定着ローラー内
部からの熱放散等を防止するために、ハロゲン電球とし
ても外径の小さなものが要求されるようになってきてい
る。For example, a rod-shaped halogen light bulb is widely used as a heat source in a fixing device of a copying machine, and the halogen light bulb is usually disposed inside a fixing roller that constitutes the fixing device. Recently, in order to downsize copying machines and to prevent heat dissipation from inside the fixing roller, halogen light bulbs with smaller outer diameters have been required.
しかして、電球の封体内にハロゲンガスを封入するため
に通常は棒状のガラス管の外壁に排気管を接続し、ガラ
ス管の両端においてそれぞれ気密シール部を形成した後
、排気管を介して、封体内の排気およびハロゲンガスの
封入を行い、その後排気管を加熱溶融して封じ切るよう
にしている。In order to seal halogen gas inside the bulb envelope, an exhaust pipe is usually connected to the outer wall of a rod-shaped glass tube, and after forming airtight seals at both ends of the glass tube, The enclosure is evacuated and halogen gas is filled in, and then the exhaust pipe is heated and melted to seal it off.
そのため、最終的には封体の外壁から突出する通常チッ
プと呼ばれる非気管の残部が形成される。This ultimately results in the formation of a non-tracheal remainder, commonly referred to as a tip, which protrudes from the outer wall of the enclosure.
このような千ノブがあると、定着ローラーの電球挿入口
を少なくとも１・１体の外径にチップの突出高さを加え
た大きさにすることが必要となり、結局Ｔｉ球の挿入口
が大きくなり、定着ローラー内部からの熱放散を十分に
防止することができない。If there are 1,000 knobs like this, it is necessary to make the light bulb insertion hole of the fixing roller at least as large as the outer diameter of the body plus the protruding height of the tip, and as a result, the Ti bulb insertion hole is large. Therefore, heat dissipation from inside the fixing roller cannot be sufficiently prevented.
このようなチップの形成を避けるために、ガラス管には
排気管を接続せず、ガラス管の端部の開口を介して排気
およびハロゲンガスの導入を行い、その後当該端部にお
いて気密シール部を形成する方法が考えられる。To avoid the formation of such chips, the glass tube is not connected to an exhaust pipe, but the exhaust and halogen gas are introduced through an opening at the end of the glass tube, and then an airtight seal is installed at that end. One possible method is to form a
具体的に説明すると、第９図に示すように、例えばタン
グステンよりなるフィラメント２１の両端にそれぞれ内
部リード３１および３２を接続し、これらの内部リード
３１および３２にそれぞれ例えばモリブデンよりなる１
、１着用金属７ｆ３４１および４２を接続し、そしてこ
れらの１・１着用金属箔４】および４２に外部リード５
１および５２を接続してフィラメント組立体を作製する
。このフィラメント組立体を、それらの封着用金属箔４
１および４２がそれぞれ長尺な棒状のガラス管１０の一
端部１１および他端部１２内に位１１するよう当該ガラ
ス管１０内に挿入配置する。そしてガラス管１０の一端
部１１において、当該一端部１１のガラスを加熱しなが
ら当該ガラス内に封着用金属箔４１を気密に埋設して、
第１０図に示すように、一端気密シール部１３を形成す
る。次いで同図に示すように、ガラス管１０の他端部１
２の開口を介してガラス管１０内の排気を行い、そして
当該開口を介してアルゴン等の不活性ガスよりなるいわ
ゆるキャリアガスと共にハロゲンガスをガラス管ｌＯ内
に導入した状態で、ガラス管ｌＯの他端部１２において
、当該他端部１２のガラスを加熱しながら当該ガラス内
に封着用金属箔４２を気密に埋設して、他端気密シール
部（図示せず）を形成する。Specifically, as shown in FIG. 9, internal leads 31 and 32 are connected to both ends of a filament 21 made of, for example, tungsten, and wires made of, for example, molybdenum are connected to these internal leads 31 and 32, respectively.
, 1 metal foils 7f 341 and 42 are connected, and external leads 5 are connected to these 1 and 1 metal foils 4] and 42.
1 and 52 are connected to produce a filament assembly. This filament assembly is sealed with a metal foil 4 for sealing them.
1 and 42 are inserted into the long rod-shaped glass tube 10 so that they are located within one end 11 and the other end 12 of the glass tube 10, respectively. Then, at one end 11 of the glass tube 10, a sealing metal foil 41 is airtightly buried in the glass while heating the glass at the one end 11.
As shown in FIG. 10, an airtight seal portion 13 is formed at one end. Next, as shown in the figure, the other end 1 of the glass tube 10 is
The glass tube 10 is evacuated through the opening 2, and a halogen gas is introduced into the glass tube 10 together with a so-called carrier gas made of an inert gas such as argon through the opening. At the other end 12, the sealing metal foil 42 is hermetically embedded in the glass while heating the glass at the other end 12 to form an airtight seal portion (not shown) at the other end.
しかしながら、上記のような製造方法においては、ハロ
ゲンガスが存在する雰囲気においてガラス管１０を加熱
しなから他端気密シール部を形成するため、モリブデン
よりなるＮＪ着用金属箔４２が酸化力が強いハロゲンガ
スにより冒され、この結果封着用金属箔４２が劣化し、
ガラスとのなじみすなわち溶着強度が不足し、点灯時に
おいては早期に封着用金属箔４２のガラスからの剥離を
招来し、ひいては他端気密シール部においてクラックが
発生してハロゲン電球の使用寿命が短い問題点がある。However, in the above manufacturing method, since the glass tube 10 is not heated in an atmosphere containing halogen gas to form the airtight seal at the other end, the NJ wearing metal foil 42 made of molybdenum is made of halogen gas, which has strong oxidizing power. The sealing metal foil 42 is affected by the gas, and as a result, the sealing metal foil 42 is deteriorated.
Compatibility with the glass, that is, welding strength is insufficient, leading to early separation of the sealing metal foil 42 from the glass during lighting, and cracks occurring at the other end airtight seal, shortening the service life of the halogen bulb. There is a problem.
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、封着用金属箔のハロゲンガスによる劣化
を防Ｉヒすることができて気密シール性の優れたハロゲ
ン電球を製造することができるハロゲン電球の！！遣方
法を提供することにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to manufacture a halogen light bulb that can prevent deterioration of the sealing metal foil due to halogen gas and has excellent airtight sealing properties. Of halogen bulbs can! ! The goal is to provide a way to send money.
本発明のノ）ロゲン電球の製造方法は、ハロゲン電球の
製造方法において、その両端にそれぞれ内部リードおよ
び外部リードが接続され、破１■用ガラス材により気密
に覆われた封着用金属箔を、電球の封体を形成するガラ
ス管内に配置し、当該ガラス管内をハロゲンガスを含む
雰囲気とした状態で、当該ガラス管を加熱して前記封着
用金属箔を当該ガラス管内に気密に溶着して気密シール
部を形成する気密シール工程を含むことを特徴とする。No. 1) A method for manufacturing a halogen light bulb of the present invention is a method for manufacturing a halogen light bulb, in which an inner lead and an outer lead are respectively connected to both ends of the metal foil for sealing, which is hermetically covered with a glass material for breaking. The metal foil for sealing is placed in a glass tube that forms the envelope of the light bulb, and while the glass tube is in an atmosphere containing halogen gas, the glass tube is heated to airtightly weld the sealing metal foil to the inside of the glass tube to create an airtight seal. The method is characterized by including an airtight sealing step of forming a sealed portion.
（作用）
斯かる方法によれば、気密シール部の形成においては、
ハロゲンガスを含む雰囲気でガラス管を加熱しながら封
着用金属箔を当該ガラス管内に気密に埋設して気密シー
ル部を形成するが、当該封着用金属箔はあらかじめ被覆
用ガラス材により気密に覆われているため、当該封着用
金属箔がハロゲンガスと接触することが防止され、その
ため封着用金属箔が劣化するおそれがなく、気密シール
性の優れた気密シール部を形成することができる。(Function) According to this method, in forming the airtight seal,
While heating the glass tube in an atmosphere containing halogen gas, a sealing metal foil is hermetically buried inside the glass tube to form an airtight seal. Therefore, the metal foil for sealing is prevented from coming into contact with the halogen gas, so there is no risk of the metal foil for sealing deteriorating, and an airtight seal portion with excellent airtight sealing performance can be formed.
以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。この実施例
は、例えば複写機の定着用熱源として用いられる長尺な
棒状のハロゲン白熱電球を製造する場合の一例である。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail. This embodiment is an example of manufacturing a long rod-shaped halogen incandescent light bulb used, for example, as a heat source for fixing in a copying machine.
第１図に示すように、モリブデン製の封着用金属ｆ６４
１の一罐１に、例えばモリブデン製の一方の内部リード
３１をスポット溶接し、この金属箔４１の他端に例えば
モリブデン製の一方の外部リード５１をスポット１８接
し、もって一方の給電組立体７１を形成する。As shown in Figure 1, sealing metal F64 made of molybdenum
One inner lead 31 made of molybdenum, for example, is spot welded to one of the cans 1, and one outer lead 51 made of molybdenum, for example, is spot-welded to the other end of this metal foil 41, thereby connecting one power supply assembly 71. form.
一方、第２図に示すように、モリブデン製の封着用金属
箔４２の一端に、例えばモリブデン製の他方の内部リー
ド３２をスポット溶接し、この金属箔４２の他端に例え
ばモリブデン製の他方の外部リード５２をスポット溶接
する。そして第３図（イ）および（ロ）に示すように、
例えば石英ガラスよりなる被覆用ガラス材６０をこの金
属箔４２の全体を覆うよう加熱溶着して当該金属箔４２
を気密に１νい、もって一方の給電組立体７２を形成す
る。被覆用ガラス材６０としては例えば筒状のものを用
いることができる。この被覆用ガラス材６０の＋Ａ質と
しては、電球の封体を形成するガラスと同一の材質、も
しくは当該ガラスと熱膨張係数の近位したものを用いる
のがり子ましい。On the other hand, as shown in FIG. 2, the other inner lead 32 made of, for example, molybdenum is spot-welded to one end of the sealing metal foil 42 made of molybdenum, and the other internal lead 32 made of, for example, molybdenum is attached to the other end of this metal foil 42. The external leads 52 are spot welded. And as shown in Figure 3 (a) and (b),
For example, a covering glass material 60 made of quartz glass is heated and welded so as to cover the entirety of this metal foil 42.
is hermetically sealed to form one power supply assembly 72. As the covering glass material 60, for example, a cylindrical material can be used. As the +A quality of the covering glass material 60, it is preferable to use the same material as the glass forming the bulb envelope, or a material with a thermal expansion coefficient close to that of the glass.
次いで、第４図に示すように、例えばタングステン製の
フィラメント２１の一端に前記給電組立体７１の内部リ
ード３１の一端を例えばスポット溶接により接続し、フ
ィラメント２１の他端に前記給電組立体７２の内部リー
ド３２の一端を例えばスポット溶接により接続し、もっ
てフィラメント組立体８０を形成する。Next, as shown in FIG. 4, one end of the internal lead 31 of the power supply assembly 71 is connected to one end of the filament 21 made of tungsten, for example, by spot welding, and the other end of the filament 21 is connected to the other end of the power supply assembly 72. One end of the inner lead 32 is connected, for example, by spot welding, thereby forming a filament assembly 80.
そして第５図に示すように、このフィラメント組立体８
０を、封着用金属箔４１および４２がそれぞれ長尺な棒
状の例えば石英ガラス製のガラス管ｉｏの一端部ｌｌお
よび他端部１２内に位置するよう当該ガラス管ｌＯ内に
挿入配置し、そしてガラス管１０の一端部１１において
、当該一端部１１をアルゴン等の不活性ガスの雰囲気に
おいて例えばガスバーナにより加熱しながら当該一端部
１１を例えば機械力により挟圧して当該一端部１１のガ
ラス内に封着用金属箔４１を気密に埋設し、もって第６
図に示すように一端気密シール部１３を形成する。As shown in FIG. 5, this filament assembly 8
0 is inserted into the glass tube 10 such that the sealing metal foils 41 and 42 are respectively located in one end 11 and the other end 12 of a long rod-shaped glass tube 10 made of, for example, quartz glass, and At one end 11 of the glass tube 10, while heating the one end 11 with, for example, a gas burner in an atmosphere of an inert gas such as argon, the one end 11 is compressed by, for example, mechanical force and sealed in the glass of the one end 11. The wearable metal foil 41 is buried airtight, and the sixth
As shown in the figure, an airtight seal portion 13 is formed at one end.
次に、ガラス管ＩＯの他端部１２の開口を介してガラス
管１０内の排気を行い、そして第７図に示すように、当
該開口を介して例えばアルゴン等の不活性ガスよりなる
いわゆるキャリアガスと共に例えば沃素等のハロゲンガ
スをガラス管１０内に真人した状態すなわちハロゲンガ
スを含む雰囲気とした状態で、ガラス管１０の他端部１
２において、当該他端部１２を例えばガスバーナにより
加熱しながら当該他端部１２を例えば機械力により挟圧
して当該他端部１２のガラス内に被覆用ガラス材６０と
共に封着用金属箔４２を気密に埋設し、もって第８図に
示すように、他端気密シール部１４を形成する。Next, the inside of the glass tube 10 is evacuated through the opening at the other end 12 of the glass tube IO, and as shown in FIG. The other end 1 of the glass tube 10 is in a state in which a halogen gas such as iodine is placed inside the glass tube 10 together with the gas, that is, in an atmosphere containing halogen gas.
2, the sealing metal foil 42 is hermetically sealed together with the covering glass material 60 within the glass of the other end 12 by pressing the other end 12 with mechanical force, for example, while heating the other end 12 with, for example, a gas burner. 8, thereby forming an airtight seal portion 14 at the other end, as shown in FIG.
以上の実施例によれば、他端気密シール部１４の形成に
おいては、ハロゲンガスを含む雰囲気とした状態でガラ
ス管１０の他端部１２を加熱しながら封着用金属箔４２
を当該他端部１２内に気密に埋設するが、当該封着用金
属箔４２はあらかじめ波頂用ガラス材６０により気密に
覆われているため、当該１・１着用金属箔４２がハロゲ
ンガスと接触することが防止され、従って封着用金属箔
４２がハロゲンガスにより劣化するおそれがなく、この
結果ハロゲンガスのガラス管１０内への封入を当該ガラ
ス管ｌＯの他端部１２の開口を利用して行いながら、封
着用金属箔４２を当該他端部１２のガラス内に十分高い
気密度で埋設することができる。従って点灯時において
は、封着用金属箔４２のガラスからの早！ｔｌＩ剥離等
が生ぜず、長期間安定して優れた気密性が保持され、長
い使用寿命が得られる。According to the embodiments described above, in forming the other end hermetically sealed portion 14, the sealing metal foil 42 is heated while the other end 12 of the glass tube 10 is heated in an atmosphere containing halogen gas.
is buried airtight in the other end 12, but since the sealing metal foil 42 is airtightly covered with the wave crest glass material 60 in advance, the 1/1 metal foil 42 does not come into contact with the halogen gas. Therefore, there is no risk of the sealing metal foil 42 being deteriorated by the halogen gas, and as a result, the halogen gas can be sealed into the glass tube 10 by using the opening at the other end 12 of the glass tube IO. During this process, the sealing metal foil 42 can be buried in the glass at the other end 12 with a sufficiently high airtightness. Therefore, during lighting, the sealing metal foil 42 quickly separates from the glass! No tlI peeling occurs, excellent airtightness is maintained stably for a long period of time, and a long service life is obtained.
そしてこのようにガラス管１０の他端部１２の開口を利
用してハロゲンガスの封入を行うので、ガラス管１０に
特に排気管を設けることが不要となり、その結果材料の
節約を図ることができて製造コストの低下が可能となり
、またガラス管１０の外壁にはチップが形成されないの
で、定着器においては定着ローラーの電球挿入口をガラ
ス管１０の外径とほぼ同等の大きさにまで小さくするこ
とができ、その結果定着ローラーの内部からの熱放散を
相当に低減することができ、熱効率の高い定着器とする
ことが可能である。Since the opening at the other end 12 of the glass tube 10 is used to fill the halogen gas in this way, it is not necessary to provide a special exhaust pipe to the glass tube 10, and as a result, materials can be saved. This makes it possible to reduce manufacturing costs, and since chips are not formed on the outer wall of the glass tube 10, the bulb insertion opening of the fixing roller in the fuser is reduced to a size almost equal to the outer diameter of the glass tube 10. As a result, heat dissipation from inside the fixing roller can be considerably reduced, and a fixing device with high thermal efficiency can be obtained.
以上本発明の一実施例を説明したが、本発明が適用でき
る電球は、ハロゲン白熱電球に限定されず、ハロゲン放
電灯にも適用することができる。Although one embodiment of the present invention has been described above, the light bulb to which the present invention can be applied is not limited to a halogen incandescent light bulb, but can also be applied to a halogen discharge lamp.
なお、放電灯の場合には内部リードの先端に電橿体が設
けられる。またハロゲン電球の具体的な形態も特に限定
されず、両端封止型であっても、一端１！止型であって
もよい。また本発明が適用できるハロゲン電球の用途と
しても特に限定されず、１ｊα明用の光源、露光用の光
源、加熱用の熱源として用いることができる。In the case of a discharge lamp, an electric rod is provided at the tip of the internal lead. Further, the specific form of the halogen bulb is not particularly limited, and even if it is a type with both ends sealed, one end is 1! It may be a fixed type. Further, the use of the halogen light bulb to which the present invention is applicable is not particularly limited, and can be used as a light source for 1jα brightness, a light source for exposure, and a heat source for heating.
以上のように本発明によれば、気密シール部の形成にお
いては、ハロゲンガスを含む雰囲気でガラス管を加熱し
ながら封着用金属箔を当該ガラス管内に気密に埋設する
が、当該１・１着用金属箔はあらかじめ被覆用ガラス材
により気密に覆われているため、当該封着用金属箔がハ
ロゲンガスと接触することが防止され、従って封着用金
属箔がハロゲンガスにより劣化するおそれがなく、この
結果ハロゲンガスのガラス管内への封入を当該ガラス管
の開口を利用して行いながら、封着用金属箔を当該ガラ
ス管のガラス内に十分高い気密度で埋設することができ
る。従って点灯時においては、封着用金属箔のガラスか
らの９！■剥離等が生ぜず、長期間安定して優れた気密
性が保持され、長い使用ノＦ命が得られる。As described above, according to the present invention, in forming the airtight seal part, the metal foil for sealing is airtightly buried in the glass tube while heating the glass tube in an atmosphere containing halogen gas. Since the metal foil is airtightly covered with a covering glass material in advance, the metal foil for sealing is prevented from coming into contact with halogen gas, and therefore there is no risk of the metal foil for sealing being deteriorated by halogen gas. While the halogen gas is sealed in the glass tube using the opening of the glass tube, the sealing metal foil can be buried in the glass of the glass tube with a sufficiently high airtightness. Therefore, when lighting, the sealing metal foil is made of glass. ■No peeling occurs, and excellent airtightness is maintained stably for a long period of time, resulting in a long service life.
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を工程順に示す説
明図、第９図および第１０図は従来のハロゲン電球の製
造方法の一例を示す説明図である。FIGS. 1 to 8 are explanatory views showing an embodiment of the present invention in the order of steps, and FIGS. 9 and 10 are explanatory views showing an example of a conventional method for manufacturing a halogen light bulb.
Claims (1)
され、被覆用ガラス材により気密に覆われた封着用金属
箔を、電球の封体を形成するガラス管内に配置し、当該
ガラス管内をハロゲンガスを含む雰囲気とした状態で、
当該ガラス管を加熱して前記封着用金属箔を当該ガラス
管内に気密に溶着して気密シール部を形成する気密シー
ル工程を含むことを特徴とする気密シール性の優れたハ
ロゲン電球の製造方法。[Claims] 1) In a method for manufacturing a halogen light bulb, a metal foil for sealing, each of which has an inner lead and an outer lead connected to both ends thereof and is hermetically covered with a glass covering material, forms an envelope of the light bulb. placed in a glass tube, and with the inside of the glass tube in an atmosphere containing halogen gas,
A method for manufacturing a halogen light bulb with excellent airtight sealability, comprising an airtight sealing step of heating the glass tube and airtightly welding the sealing metal foil inside the glass tube to form an airtight seal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833586A JPS62246248A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Manufacture of halogen lamp with excellent airtight sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833586A JPS62246248A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Manufacture of halogen lamp with excellent airtight sealing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246248A true JPS62246248A (en) | 1987-10-27 |
Family
ID=13939997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8833586A Pending JPS62246248A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Manufacture of halogen lamp with excellent airtight sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246248A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294354A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Ushio Inc | Manufacture of incandescent lamp |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971780A (en) * | 1972-11-15 | 1974-07-11 | ||
| JPS60133653A (en) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | 松下電子工業株式会社 | Method of producing tubular bulb |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP8833586A patent/JPS62246248A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971780A (en) * | 1972-11-15 | 1974-07-11 | ||
| JPS60133653A (en) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | 松下電子工業株式会社 | Method of producing tubular bulb |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294354A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Ushio Inc | Manufacture of incandescent lamp |
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