JPS62245087A - Working fluid sealing part of heat pipe - Google Patents
Working fluid sealing part of heat pipeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はヒートパイプの作動液封入部に関し。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a working fluid sealed portion of a heat pipe.
特にアルミニウム製の大口径で長尺のヒートパイプの作
動液封入部を提供するものである。In particular, the present invention provides a working fluid sealing part for a large diameter and long heat pipe made of aluminum.
（従来の技術）
ヒートパイプは熱搬送の伝熱素子として種々の熱輸送に
利用されるよう罠なって来た。地中埋設電カケープルの
大容量化に伴ない、電カケープルの冷却にもヒートパイ
プが応用されるようになって来たが電カケープルに添わ
せるためには外径５（ｌａ＋＋程度の大口径で２０〜２
００ｍの長尺のヒートパイプが必要である。そしてこの
ヒートパイプコンテナの材質としては銅、アルミニウム
、ステンレス鋼などが使用されるが、最近は大口径で長
尺のアルミニウム管が用いられるようになって来た。(Prior Art) Heat pipes have come to be used as heat transfer elements for various heat transfers. With the increase in the capacity of underground power cables, heat pipes have come to be used for cooling the power cables. 20-2
00m long heat pipe is required. The materials used for this heat pipe container include copper, aluminum, and stainless steel, but recently, large diameter and long aluminum pipes have come to be used.
ヒートパイプは、コンテナの一端をキャップ或は当板を
して溶接密閉し他の一端から真空引きを行った後作動液
を封入して使用するものであり、この作動液の封じ切る
方法として種々工夫されている。Heat pipes are used by welding and sealing one end of the container with a cap or a plate, drawing a vacuum from the other end, and then filling the container with hydraulic fluid.There are various methods for sealing off the hydraulic fluid. It has been devised.
例えば実公昭５７−７９８０号公報にヒートバイブコン
テナの径より小さなノズルを有するキャップをヒートパ
イプコンテナに溶接し、このノズルの先端を通じてコン
テナ内部を真空にし１作動※、 液を注入し
た後ノズルを封じ切る方法や、ヒートＩＪ、
７＜イア’ｊ７ｆｆ（Ｄ。１ケや、カニよよ、７４、ユ
よし、一端を溶接により密閉し、他端より真空引きし、
作動液を注入した後封じ切る方法が記載されている。し
かし前者のものはノズルとキャップを別個に作成しなけ
ればならず、また溶接部分が多（なるため作動液が漏れ
るおそれがあった。また後者のものは大口径のものには
絞り加工が良好に出来ないなどの問題があった。For example, in Japanese Utility Model Publication No. 57-7980, a cap with a nozzle smaller than the diameter of the Heat Vibe container is welded to the heat pipe container, the inside of the container is evacuated through the tip of this nozzle, and the nozzle is sealed after injecting liquid. How to cut, heat IJ,
7<ia'j7ff (D. 1 piece, crab, 74, yu ok, one end is sealed by welding, vacuum is drawn from the other end,
It describes a method of sealing off after injecting hydraulic fluid. However, for the former, the nozzle and cap had to be made separately, and there were many welded parts (therefore, there was a risk of hydraulic fluid leaking. Also, for the latter, the drawing process is good for large diameter ones) There were problems such as not being able to do so.
しかして電カケープルの冷却に使用されるヒートパイプ
はアルミニウムの大口径で、しかも長尺のものであるた
めにドラム巻きし運搬し布設するものである。そこで作
動液の封入部には破損を防止するために特別の配慮が必
要である。However, the heat pipe used for cooling the power cable is made of aluminum, has a large diameter, and is long, so it is transported and installed by being wrapped in a drum. Therefore, special consideration must be taken to prevent damage to the hydraulic fluid enclosure.
この電カケープル冷却に用いられるヒートパイプの作動
液封入部として例えば第４図に示すようなものがある。For example, there is a working fluid sealed portion of a heat pipe used for cooling the power cable as shown in FIG.
第４図（ａ）のようにノズル（１）を半球状のキャップ
（２）に溶接部（３）で溶接により接続し、これをヒー
トパイプコンテナの片端部（４）に被せて溶接部（５）
で溶接により一体化したものである。次にこれを第４図
（ｂｌのようにノズルの先端部を介して直空ポンプによ
りヒートパイプコンテナの内部を真空にし、作動液を封
入した後ノズルの圧接部（６）を圧接し、この先端のノ
ズル溶接部（７）において溶接し封じ切るものである。As shown in Fig. 4(a), the nozzle (1) is connected to the hemispherical cap (2) at the welded part (3) by welding, and this is placed over one end (4) of the heat pipe container. 5)
It is integrated by welding. Next, as shown in Figure 4 (bl), the inside of the heat pipe container is evacuated by a direct air pump through the tip of the nozzle, and after sealing in the working fluid, the pressure contact part (6) of the nozzle is pressed. The nozzle welding part (7) at the tip is welded and sealed.
そしてこの後第４図（ｃ）に示すようにヒートパイプコ
ンテナの端末部を覆うように保護キャップ（８）を被せ
るものである。Then, as shown in FIG. 4(c), a protective cap (8) is placed over the end portion of the heat pipe container.
しかしこのようなヒートパイプの作動液封入部は、封入
部が長く突出しているために、巻取りや布設の際のハン
ドリングが不便であり、また破損のおそれもある他、コ
ストも高くなるなどの欠点があった。However, the hydraulic fluid sealed part of such a heat pipe has a long protruding part, making it inconvenient to handle during winding and installation, and there is a risk of damage, as well as increased costs. There were drawbacks.
（問題点を解決する手段及び作用）
本発明は上記の問題を解決した特に電カケープル冷却に
用いる大口径、長尺のアルミニウムヒートパイプなどに
最適なもので作動液注入ノズルを有するエンドキャップ
をヒートパイプコンテナ片端部より凹入させて設けたこ
とを特徴とするものであり、また作動液注入ノズルを有
するエンドキャップをヒートパイプ片端部より凹入させ
て設けると共に該ヒートパイプ片端部に保護キャップを
設けたことを特徴とするヒートパイプの作動液封入部で
ある。しかして上記のエンドキャップの形状は平板状ま
たは半球状をなしているものである。(Means and effects for solving the problems) The present invention solves the above problems and is particularly suitable for large-diameter, long aluminum heat pipes used for cooling power cables, and heats an end cap having a working fluid injection nozzle. The pipe container is characterized by being recessed from one end of the heat pipe, and an end cap having a working fluid injection nozzle is recessed from one end of the heat pipe, and a protective cap is provided at one end of the heat pipe. This is a working fluid enclosing portion of a heat pipe characterized in that it is provided with a heat pipe. The shape of the end cap is flat or hemispherical.
すなわち本発明は平板状または半球状のエンドキャップ
にノズルを挿入してこれを溶接等により接続して一体化
した注入ノズルを有するエンドキャップを、ノズルとエ
ンドキャップとの溶接部力、ヒートパイプコンテナの片
端部の端より奥の方へ凹入させて設けたものである。こ
のようにノズルとエンドキャップとの溶接部を出来るだ
け奥の方へ位置させることによって、ノズルの圧接部と
溶接部とをコンテナの端部に近ずけることができノズル
の突出が少なくなるため取扱いが容易になるのである。That is, the present invention provides an end cap having an injection nozzle that is integrated by inserting a nozzle into a flat plate or hemispherical end cap and connecting the nozzles by welding or the like. It is recessed deeper than the end of one end. By locating the welded part between the nozzle and the end cap as far back as possible in this way, the pressure welded part of the nozzle and welded part can be brought closer to the edge of the container, which reduces the protrusion of the nozzle. This makes handling easier.
またその外側に被せる保護キャップも短かくでき作動液
封入部全体をコンパクトに納めることができるのである
。Furthermore, the protective cap placed on the outside can be shortened and the entire hydraulic fluid sealing section can be housed compactly.
なお本発明のヒートパイプの作動液封入部は特に大口径
で長尺のアルミニウムのヒートパイプに適スるようにノ
ズル、エンドキャップもアルミニウムで溶接により作成
されるが、バッキングを用いたネジ込みなどその他適宜
な方法で作成できる。The working fluid sealing part of the heat pipe of the present invention is particularly suitable for large-diameter and long aluminum heat pipes, and the nozzle and end cap are also made of aluminum by welding. It can be created using any other suitable method.
また作動液の封入は常法のノズルを介した真空引き、作
動液封入、ノズル圧接、ノズル溶接の方法により行われ
る。Further, the sealing of the hydraulic fluid is carried out by the usual methods of evacuation through a nozzle, sealing of the hydraulic fluid, nozzle pressure welding, and nozzle welding.
（実施例） 次に本発明の一実施例を図面により説明する。(Example) Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例１
第１図（ａ’ｌに示すように外径１００のアルミニウム
のノズル（１）を同じくアルミニウムの絞りによって形
成したエンドキャップ（２）とを溶接部（３）において
溶接し一体化する。次にこのエンドキャップを外径５２
．５＋ａ＋、長さ３０ｍのアルミニウムのヒートパイプ
コンテナの片端部（４）の端より奥へ溶接部（３）が位
置するように挿入してコンテナの溶接部（５）において
溶接してヒートパイプコンテナと一体化した。次に第１
図（ｂ）に示すようにこのノズルの先端を介して常法に
より真空ポンプによってヒートパイプコンテナの内部を
真空とし、作動液を封入した後ノズルの先端の圧接部（
６）において圧接し。Example 1 As shown in Fig. 1 (a'l), an aluminum nozzle (1) with an outer diameter of 100 mm and an end cap (2) also formed by an aluminum drawing are welded and integrated at the welding part (3). .Next, attach this end cap to an outer diameter of 52 mm.
．． 5+a+, one end (4) of an aluminum heat pipe container with a length of 30 m is inserted so that the welding part (3) is located deeper than the end, and welded at the welding part (5) of the container to form a heat pipe container. Integrated. Next, the first
As shown in Figure (b), the interior of the heat pipe container is evacuated through the tip of this nozzle using a vacuum pump using a conventional method, and the working fluid is sealed in.
Press at step 6).
この圧接部の先端をノズル溶接部（７）において溶接密
閉しヒートパイプとした。The tip of this pressure-welded part was welded and sealed at the nozzle welding part (7) to form a heat pipe.
なおヒートパイプコンテナの他端は、常法のキャップを
使用しこのキャップの周囲を溶接して密閉する方法によ
り密閉した。The other end of the heat pipe container was sealed by using a conventional cap and welding the periphery of the cap.
このように本発明のヒートパイプの作動液封入部はノズ
ルがコンテナ端部からの突出が少ないのでドラム巻きの
際の破損が防止されまた取扱いが容易となるものである
。As described above, in the working fluid sealed portion of the heat pipe of the present invention, since the nozzle protrudes less from the end of the container, damage during drum winding is prevented and handling becomes easy.
実施例２
実施例１と同様にして作成した第１図（ｂｌのようなヒ
ートパイプ作動液封入部の外側に第２図に示すようにア
ルミニウムの絞りによって成形した保護キャップ（８）
を被せたものである。この保護キャップはコンテナ片端
部（４）の外側に単に嵌込みによってもよいが、ネジに
より螺嵌してもよく、或は溶接により接着してもよい。Example 2 A protective cap (8) was formed by drawing aluminum as shown in Figure 2 on the outside of the heat pipe working fluid sealing part as shown in Figure 1 (bl) created in the same manner as Example 1.
It is covered with This protective cap may be simply fitted onto the outside of one end (4) of the container, or may be screwed onto the outside, or may be adhered by welding.
このように保護キャップを設けることによりノズルの突
出部が保護されるので、ノズル部の破損が完全に防止さ
れ、取扱いが一層容易となり、さらにコンパクト化され
るのでコストも安くなる。By providing the protective cap in this manner, the protruding portion of the nozzle is protected, so that damage to the nozzle portion is completely prevented, and handling becomes easier, and the cost is also reduced because the device is more compact.
実施例３
第３図に示すように外径１０顛のアルミニウムノズル（
１）をアルミニウムの平板状のエンドキャップ（２）に
挿入してキャップ溶接部（３）において溶接して一体化
する。次にこのエンドキャップを外径５２、５ 關、長
さ３０ｍのアルミニウムのヒートパイプコンテナの片端
部（４）の端より奥へ溶接部（３）カ位置するように挿
入してコンテナの溶接部（５）において溶接してヒート
パイプコンテナと一体化した。Example 3 As shown in Fig. 3, an aluminum nozzle with an outer diameter of 10 mm (
1) is inserted into an aluminum plate-shaped end cap (2) and welded at the cap welding part (3) to integrate. Next, insert this end cap into an aluminum heat pipe container with an outer diameter of 52.5 cm and a length of 30 m, so that the welded part (3) is located deeper than the end of one end (4) of the container. In (5), it was welded and integrated with the heat pipe container.
次にこのノズルの先端を介して常法により真空ポンプで
ヒートパイプコンテナの内部を真空とし、作動液を封入
した後ノズルの先端の圧接部（６）において圧接し、こ
の圧接部の先端をノズル溶接部（７）において溶接密閉
しヒートパイプとした。Next, the interior of the heat pipe container is evacuated using a vacuum pump using a conventional method through the tip of this nozzle, and after sealing in the working fluid, it is pressed into contact with the pressure contact part (6) at the tip of the nozzle, and the tip of this pressure contact part is connected to the nozzle. The welded portion (7) was welded and sealed to form a heat pipe.
なおヒートパイプコンテナの他端は、常法のキャップを
使用し、このキャップの周囲を溶接して密閉する方法に
より密閉した。The other end of the heat pipe container was sealed by using a conventional cap and welding the periphery of the cap.
このように本発明のヒートパイプの作動液封入部はノズ
ルがコンテナ端部からの突出が少ない。As described above, in the working fluid sealed portion of the heat pipe of the present invention, the nozzle protrudes less from the end of the container.
また保護キャップによりノズルの突出部が保護されてい
るので、ノズル部の破損が防止され、取扱いが〒層容易
となり、さらにコンパクト化されるのでコストも安くな
る。In addition, since the protruding portion of the nozzle is protected by the protective cap, damage to the nozzle portion is prevented, and handling becomes easier, and the cost is also reduced because the device is more compact.
（効 果）
上記のように本発明はノズルの突出部を少なくし、かつ
保護キャップによりノズル部が保護されるため、ヒート
パイプのドラム巻きや、布設の際のハンドリングにおい
て破損することもなく取扱いが容易となり、さらにコン
パクト化されるのでコストが安くなるなど多くの利点を
有するものである。(Effects) As described above, the present invention reduces the protruding part of the nozzle and protects the nozzle part with the protective cap, so it can be handled without being damaged during drum winding of the heat pipe or handling during installation. It has many advantages, such as being easier to use and being more compact, resulting in lower costs.
第１図は本発明の＝実施例を示すヒートパイプ作動液封
入部の断面図、第２図および第３図は本発明の他の実施
例を示すヒートパイプ作動液封入部の断面ｌ￥ｌ 笛ａ
ｒｊ７Ｌｉ従ホの？−ドパイブ僅釉這封入部の断面図で
ある。
１・・・ノズル、２・・・エンドキャップ、３・・・溶
接部、４・・・ヒートパイプコンテナの片端部、５・・
・キャップ溶接部、６・・・ノズル圧接部、７・・・ノ
ズル溶接部。
８・・・保護キャップ。
第１ 図（ｂ）
第２図
第３図Fig. 1 is a sectional view of a heat pipe working fluid sealed part showing an embodiment of the present invention, and Figs. 2 and 3 are cross sections of a heat pipe working fluid sealed part showing other embodiments of the present invention. flute a
rj7Li subordinate? - It is a sectional view of a slightly glazed enclosing part. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Nozzle, 2... End cap, 3... Welding part, 4... One end of heat pipe container, 5...
- Cap welding part, 6... Nozzle pressure welding part, 7... Nozzle welding part. 8...Protective cap. Figure 1 (b) Figure 2 Figure 3
Claims (4)
トパイプコンテナ片端部より凹入させて設けたことを特
徴とするヒートパイプの作動液封入部。(1) A working fluid sealed portion of a heat pipe, characterized in that an end cap having a working fluid injection nozzle is recessed from one end of a heat pipe container.
トパイプ片端部より凹入させて設けると共に該ヒートパ
イプ片端部に保護キャップを設けたことを特徴とするヒ
ートパイプの作動液封入部。(2) A working fluid enclosing portion of a heat pipe, characterized in that an end cap having a working fluid injection nozzle is recessed from one end of the heat pipe, and a protective cap is provided at one end of the heat pipe.
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載のヒート
パイプの作動液封入部。(3) The working fluid sealing portion of a heat pipe according to claim 1 or 2, wherein the end cap has a flat plate shape.
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載のヒート
パイプの作動液封入部。(4) The working fluid sealed portion of a heat pipe according to claim 1 or 2, wherein the end cap has a hemispherical shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782386A JPS62245087A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Working fluid sealing part of heat pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782386A JPS62245087A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Working fluid sealing part of heat pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62245087A true JPS62245087A (en) | 1987-10-26 |
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ID=13925673
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782386A Pending JPS62245087A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Working fluid sealing part of heat pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62245087A (en) |
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1986
- 1986-04-16 JP JP8782386A patent/JPS62245087A/en active Pending
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