JPS6224167A - Electric testing of bushings - Google Patents
Electric testing of bushingsInfo
- Publication number
- JPS6224167A JPS6224167A JP16481285A JP16481285A JPS6224167A JP S6224167 A JPS6224167 A JP S6224167A JP 16481285 A JP16481285 A JP 16481285A JP 16481285 A JP16481285 A JP 16481285A JP S6224167 A JPS6224167 A JP S6224167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- tank
- oil
- gas
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明はガスー油貫通用ブッシングの電気的性能を測定
するブッシングの電気試験方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a bushing electrical test method for measuring the electrical performance of a gas-oil penetration bushing.
（従来の技術）
従来、ブッシングの電気試験方法を第３図に従って説明
すると、ＳＦ６ガス等のガスを封入し得るガスタンク３
１を上下二つのガスタンク３１ａ。(Prior Art) A conventional electrical test method for bushings will be explained with reference to FIG.
1 is an upper and lower gas tank 31a.
３１ｂに分割し、上部タンク３１ａの蓋板に引込用ブッ
シング３２を貫通固定する。一方、測定用リード線３８
が接続された下部タンク３１ｂの底板には供試用ブッシ
ング３３を絶縁板３６を介して貫通固定し、その後、供
試用ブッシング３３の上部電極と引込用ブッシング３２
の下部電極とを連結シールド３４及びスプリング３５に
より係合するとともに、上部タンク３１ａと下部タンク
３１ｂとをボルトにより嵌合固定する。次に、前記ガス
タンク３１内を真空に引いて図示しない供給口からＳＦ
ａガス等のガスを封入する。そして、供試用ブッシング
３３下部に油中シールド３７を取付け、絶縁油を収容し
た貯油槽ｌに供試用ブッシング３３の油中側３３ａを入
れる。最後に、前記引込用ブッシング３２に電圧を印加
して、供試用ブッシング３３の商用周波耐電圧試験、雷
インパルス耐電圧試験、誘電正接試験、コロナ試験及び
静電容量試験等をするようになっている。31b, and a retraction bushing 32 is fixed to the cover plate of the upper tank 31a through the upper tank 31a. On the other hand, the measurement lead wire 38
The test bushing 33 is penetrated and fixed to the bottom plate of the lower tank 31b to which the test bushing 31 is connected via the insulating plate 36, and then the upper electrode of the test bushing 33 and the lead-in bushing 32 are fixed.
The upper tank 31a and the lower tank 31b are engaged with each other by a connecting shield 34 and a spring 35, and are fitted and fixed with bolts. Next, the inside of the gas tank 31 is evacuated and SF is supplied from a supply port (not shown).
Fill with gas such as a gas. Then, the submerged oil shield 37 is attached to the lower part of the test bushing 33, and the submerged oil side 33a of the test bushing 33 is placed in the oil storage tank l containing insulating oil. Finally, a voltage is applied to the lead-in bushing 32, and the test bushing 33 is subjected to commercial frequency withstand voltage tests, lightning impulse withstand voltage tests, dielectric loss tangent tests, corona tests, capacitance tests, etc. There is.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、従来の電気試験方法はガスタンク３１内に引
込用ブッシング３２の下部を収容するため、同ガスタン
ク３１が二つ割となり、かつ容積が大きくなり、従って
ガスタンク３１内に封入する高価なＳＦｅ等のガス量が
多くなり、試験費用が高くなる。又、引込用ブッシング
３２と供試用ブッシング３３の組付作業、真空引き、ガ
ス封入等の準備作業の工程数が多く面倒で、時間がかか
り、効率良く試験を実施できず、さらに、引込用ブッシ
ング３２を使用していたため、装置全体が大型化し、タ
ンク等の製作費が高くなるという問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional electrical testing method, the lower part of the retracting bushing 32 is housed inside the gas tank 31, so the gas tank 31 is divided into two parts, and the volume becomes large. The amount of expensive gas such as SFe sealed in 31 increases, and the test cost increases. In addition, the preparatory work such as assembling the retracting bushing 32 and the test bushing 33, evacuation, gas filling, etc. is cumbersome and time consuming, making it difficult to conduct tests efficiently. 32, the overall size of the device becomes large and the manufacturing cost of tanks and the like increases.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記問題点を解決するため、供試用ブッシング
２のフランジ２ｄにガスタンク３を取着して同ブッシン
グ２のガス中側２ｃを密封するとともに、同ガスタンク
３内を真空引きしてガスを封入し、一方、絶縁油を収容
した貯油［１内に前記ブッシング２の油中側２ｂを入れ
、前記ブッシング２の油中側中心導体２ａとフランジ２
ｄとの間に試験用電圧を印加するという手段を採用して
いる。Structure of the Invention (Means for Solving Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention attaches a gas tank 3 to the flange 2d of the test bushing 2 and seals the gas inner side 2c of the bushing 2. At the same time, the inside of the gas tank 3 is evacuated and gas is sealed, while the oil side 2b of the bushing 2 is placed in the oil storage 1 containing insulating oil, and the oil side central conductor 2a of the bushing 2 is Flange 2
A method is adopted in which a test voltage is applied between d and d.
（作用）
本発明は前記手段を採用したことにより、ガスタンク３
が小型化され、そのガスタンク３内に封入されるガスの
量が少なくなるとともに、真空引きに要する時間が短縮
される。また、ガスタンク３の構造が簡素化され、供試
用ブッシング２の組付作業が容易に行なわれ、作業能率
が向上する。(Function) The present invention employs the above means, so that the gas tank 3
is miniaturized, the amount of gas sealed in the gas tank 3 is reduced, and the time required for evacuation is shortened. Furthermore, the structure of the gas tank 3 is simplified, the test bushing 2 can be easily assembled, and work efficiency is improved.
（実施例）
以下、本発明の電気試験方法に使用される装置の一実施
例を第１．２図に従って説明する。(Example) An example of the apparatus used in the electrical testing method of the present invention will be described below with reference to FIG. 1.2.
第１図は供試用ブッシング２を電気試験装置に装着した
状態を示す。絶縁油を収容した貯油槽ｌ内には、中心導
体２ａを有する供試用ブッシング２が起立状態に吊下さ
れている。同供試用ブッシング２は油中側２ｂと、ガス
中側２ｃと、両ブッシング油中側２ｂ及びガス中側２ｃ
の境界となるフランジ２ｄとからなっている。前記供試
用ブッシング２のフランジ２ｄには、ＳＦ＆ガス等の絶
縁耐力の高いガスを封入し得る円筒状のガスタンク３の
気密蓋板３ａが絶縁板１３を介してボルトにより取付ら
れ、同蓋板３ａにはタンク本体３ｂがボルトにより接合
固定され、ブッシングガス中側２ｃを密封している。ま
た、ブッシングガス中側２ｃの中心導体２ａの突出部は
コロナ防止用のシールドＳにより覆われている。FIG. 1 shows a state in which the test bushing 2 is mounted on an electrical testing device. A test bushing 2 having a center conductor 2a is suspended in an upright state in an oil storage tank l containing insulating oil. The test bushing 2 has an oil inside side 2b, a gas inside side 2c, and both bushings have an oil inside side 2b and a gas inside side 2c.
and a flange 2d that serves as a boundary between the two. An airtight lid plate 3a of a cylindrical gas tank 3 capable of sealing gas with high dielectric strength such as SF & gas is attached to the flange 2d of the test bushing 2 with bolts via an insulating plate 13. A tank body 3b is fixedly connected to the tank body 3b by bolts, and the bushing gas inner side 2c is sealed. Further, the protrusion of the center conductor 2a on the bushing gas middle side 2c is covered with a shield S for corona prevention.
・第２図に示すように、前記供試用ブッシング２の油中
側の中心導体２ａにはネジ孔４ａを設けた吊下金具４が
螺合され、同吊下金具４の上端部には正面Ｔ型の係合筒
４ｂが立設固着されている。- As shown in Fig. 2, a hanging fitting 4 having a screw hole 4a is screwed onto the central conductor 2a on the oil side of the test bushing 2, and the upper end of the hanging fitting 4 has a front A T-shaped engagement cylinder 4b is fixed in an upright position.
前記係合筒４ｂには０字金具５がビン６により連結され
、同Ｕ字金具５にワイヤ７が掛止されている。A O-shaped metal fitting 5 is connected to the engagement tube 4b by a pin 6, and a wire 7 is hooked to the U-shaped metal fitting 5.
前記供試用ブッシング２の上端部、吊下金具４．０字金
具５及びワイヤ７の下端部の外周には二分割された有蓋
有底円筒状のコロナ防止用シールド８が取着されている
。また、ワイヤ７には円筒状をなすコロナ防止用シール
ド９が複数個取着されている。さらに、ワイヤ７の先端
には上下端にコロナ防止用シールド１０ａ、１０ｂを存
する絶縁碍子１０が取着され、図示しないボイス１−に
より吊下されている。A corona prevention shield 8 in the form of a cylinder with a lid and a bottom divided into two parts is attached to the outer periphery of the upper end of the test bushing 2, the hanging metal fitting 4.0-shaped metal fitting 5, and the lower end of the wire 7. Further, a plurality of cylindrical corona prevention shields 9 are attached to the wire 7. Furthermore, an insulator 10 having corona prevention shields 10a and 10b at its upper and lower ends is attached to the tip of the wire 7, and is suspended by a voice 1- (not shown).
また、絶縁碍子１０下端のワイヤ７には試験電圧印加用
のリード線１１が、ガスタンク３の気密蓋板３ａには測
定用のリード線１２が接続されている。Further, a lead wire 11 for applying a test voltage is connected to the wire 7 at the lower end of the insulator 10, and a lead wire 12 for measurement is connected to the airtight lid plate 3a of the gas tank 3.
次に以上のように構成した電気試験装置にｊリブフラン
ジの試験方法を説明する。Next, a method of testing a J-rib flange using the electrical testing apparatus configured as described above will be explained.
まず、貯油槽１の外側において吊下金具４に対し、供試
用ブッシング２の油中側中心導体２ａを喀大して同供試
用ブッシング２を吊下する。次いで同供試用ブッシング
２のフランジ２ｄに絶縁板１３を介して蓋板３ａを取着
し、同蓋板３ａにタンク本体３ｂを接合固定する。そし
て、ガスタンク３内を真空引きした後、ＳＦ６ガス等の
ガス供給装置から図示しない供給口を介してガスタンク
３内にＳＦ６ガスを圧入する（２〜５気圧）。その後ホ
イストを作動し゛て、供試用ブッシング２をガスタンク
３とともに、降下して、ガスタンク３及びブッシング油
中側２ｂを貯油槽１中に浸す。First, the oil-submerged center conductor 2a of the test bushing 2 is expanded to suspend the test bushing 2 from the hanging fitting 4 on the outside of the oil storage tank 1. Next, the cover plate 3a is attached to the flange 2d of the test bushing 2 via the insulating plate 13, and the tank body 3b is bonded and fixed to the cover plate 3a. After the inside of the gas tank 3 is evacuated, SF6 gas is pressurized into the gas tank 3 from a gas supply device such as SF6 gas (2 to 5 atmospheres) through a supply port (not shown). Thereafter, the hoist is operated, and the test bushing 2 is lowered together with the gas tank 3, so that the gas tank 3 and the inner bushing oil side 2b are immersed in the oil storage tank 1.
この状態で、リード線１１に対し、試験用電圧を印加す
る。こうして、商用周波耐電圧試験、雷インパルス耐電
圧試験、静電容量試験、誘電正接試験あるいはコロナ試
験が行なわれ、リード線１２により各試験のデータが検
出される。In this state, a test voltage is applied to the lead wire 11. In this way, a commercial frequency withstand voltage test, a lightning impulse withstand voltage test, a capacitance test, a dielectric loss tangent test, or a corona test is performed, and the data of each test is detected by the lead wire 12.
なお、試験を終了した後、ホイストを作動して貯油槽１
内から供試用ブッシング２及びガスタンク３を引き上げ
る。In addition, after completing the test, operate the hoist to remove oil tank 1.
Pull up the test bushing 2 and gas tank 3 from inside.
この実施例においては、従来例と比して引込用ブッシン
グを使用しなくてもよいので、ガスタンク３の容積が１
／２〜１／３程度に小型化され、そのガスタンク３内に
封入される高価なＳＦ６ガスの量が少なくなり、真空引
きに要する時間も短縮できる。また、前述したようにガ
スタンク３内への引込用ブッシングを省略で°き、ガス
タンク３を二分割しなくてもよいため、構造が簡素化さ
れ、−組付作業の工程数が減り、作業が容易に行なわれ
、作業能率が向上するばかりか、タンク等の製作費が安
価となる。In this embodiment, unlike the conventional example, there is no need to use a retraction bushing, so the volume of the gas tank 3 is reduced to 1.
The size is reduced to about 1/2 to 1/3, the amount of expensive SF6 gas sealed in the gas tank 3 is reduced, and the time required for evacuation can also be shortened. In addition, as mentioned above, the bushing for drawing into the gas tank 3 can be omitted, and the gas tank 3 does not have to be divided into two parts, so the structure is simplified, - the number of assembly steps is reduced, and the work is simplified. Not only is it easy to perform and improves work efficiency, but the manufacturing cost of tanks and the like is also reduced.
発明の効果
以上詳述したように、本発明は従来例と比べてガスタン
クの容積を１／２〜１７３程度に小型化できるとともに
、そのガスタンク中に封入するガスの量を少なくでき、
真空引きに要する時間も短縮できる。また、ガスタンク
内への引込用ブッシングを省略できるため、ガスタンク
を二分割する必要がなくなり、構造を簡素化でき、タン
ク製作費９紐付作業の工程数が減り、作業を簡単、かつ
迅速に行い、作業能率を向上できるという効果がある。Effects of the Invention As detailed above, the present invention can reduce the volume of the gas tank to about 1/2 to 173 times that of the conventional example, and can reduce the amount of gas sealed in the gas tank.
The time required for vacuuming can also be shortened. In addition, since the bushing for retracting into the gas tank can be omitted, there is no need to divide the gas tank into two, simplifying the structure, reducing the number of steps in tank manufacturing costs, and making the work easier and faster. This has the effect of improving work efficiency.
第１図は本発明を具体化した一実施例を示す正断面図、
第２図は同じく供試用ブッシングの吊下状態を示す分解
斜視図、第３図は従来例を示す正断面図である。
１・・・貯油槽、２・・・供試用ブッシング、２ａ・・
・中心導体、２ｂ・・・ブッシング油中側、２ｃ・・・
ブッシングガス中側、２ｄ・・・フランジ、３・・・ガ
スタンク。FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment embodying the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the test bushing in a suspended state, and FIG. 3 is a front sectional view showing a conventional example. 1... Oil storage tank, 2... Test bushing, 2a...
・Center conductor, 2b...Bushing oil inside, 2c...
Bushing gas middle side, 2d... flange, 3... gas tank.
Claims (1)
タンク（３）を取着して同ブッシング（２）のガス中側
（２ｃ）を密封するとともに、同ガスタンク（３）内を
真空引きしてガスを封入し、一方、絶縁油を収容した貯
油槽（１）内に前記ブッシング（２）の油中側（２ｂ）
を入れ、前記ブッシング（２）の油中側中心導体（２ａ
）とフランジ（２ｄ）との間に試験用電圧を印加するこ
とを特徴とするブッシングの電気試験方法。 ２ 前記供試用ブッシング（２）の油中側（２ｂ）を上
にして同ブッシング（２）を吊下し、ガスタンク（３）
及びブッシング油中側（２ｂ）を貯油槽（１）内に入れ
る特許請求の範囲第１項に記載のブッシングの電気試験
方法。[Claims] 1. A gas tank (3) is attached to the flange (2d) of the test bushing (2), and the gas inner side (2c) of the bushing (2) is sealed, and the gas tank (3) is The interior of the bushing (2) is evacuated and gas is filled in, while the oil side (2b) of the bushing (2) is placed in the oil storage tank (1) containing insulating oil.
into the oil-inside center conductor (2a) of the bushing (2).
) and a flange (2d). 2. Suspend the test bushing (2) with the oil side (2b) facing upward, and attach it to the gas tank (3).
and the bushing oil inner side (2b) is placed in the oil storage tank (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16481285A JPS6224167A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Electric testing of bushings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16481285A JPS6224167A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Electric testing of bushings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224167A true JPS6224167A (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=15800386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16481285A Pending JPS6224167A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Electric testing of bushings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224167A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719628U (en) * | 1993-09-16 | 1995-04-07 | 株式会社銀星社 | One way clutch bearing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815168A (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | Testing method of bushing |
| JPS5828672A (en) * | 1981-08-14 | 1983-02-19 | Hitachi Ltd | Bushing insulation tester |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16481285A patent/JPS6224167A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815168A (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | Testing method of bushing |
| JPS5828672A (en) * | 1981-08-14 | 1983-02-19 | Hitachi Ltd | Bushing insulation tester |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719628U (en) * | 1993-09-16 | 1995-04-07 | 株式会社銀星社 | One way clutch bearing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5443020B2 (en) | Withstand voltage test equipment | |
| US10141685B2 (en) | Power cable terminal | |
| CN109752657A (en) | Nuclear magnetic resonance original position battery testing attachment and its test method | |
| JPS6224167A (en) | Electric testing of bushings | |
| CN206281873U (en) | Gas-insulated locking device for detecting high-voltage capacitor | |
| JP2014070981A (en) | Electric testing device and electric testing method | |
| CN208953652U (en) | A kind of model for the fixed suspended discharge defect of Simulated GlS equipment | |
| US2803693A (en) | Hermetically sealed terminal structure and method for making same | |
| CN212276408U (en) | Test evaluation device for influence of temperature on dielectric accumulation effect | |
| JPS6341784Y2 (en) | ||
| US4569817A (en) | Miniature fission chamber and signal cable assembly | |
| US3090112A (en) | Method of determining leaks in lightning arresters and the like | |
| US4360755A (en) | Anode mounting for window type Geiger-Mueller tube | |
| JPS5815168A (en) | Testing method of bushing | |
| CN217846525U (en) | High-voltage cable accessory test detection device | |
| CN114236253B (en) | Surface charge measurement system of super/extra-high voltage wall bushing scaling model | |
| CN212255537U (en) | Power cable progressive breakdown test device | |
| CN219642773U (en) | Ceramic stem | |
| JPS5811726B2 (en) | Lightning arrester | |
| JPS6226426B2 (en) | ||
| JPS5825553Y2 (en) | neutron detector | |
| JPS59126970A (en) | Electric testing method of power cable terminal box | |
| JPH03104205A (en) | Electric capacitor | |
| JPH0722968Y2 (en) | Gas leak check case at end of gas | |
| JPH0318153B2 (en) |