JPS62237477A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPS62237477A
JPS62237477A JP61080843A JP8084386A JPS62237477A JP S62237477 A JPS62237477 A JP S62237477A JP 61080843 A JP61080843 A JP 61080843A JP 8084386 A JP8084386 A JP 8084386A JP S62237477 A JPS62237477 A JP S62237477A
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JP
Japan
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toner
developing
developing device
cartridge
image forming
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Pending
Application number
JP61080843A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Goto
正弘 後藤
Koji Sato
佐藤 康志
Junji Araya
荒矢 順治
Yasumasa Otsuka
康正 大塚
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP61080843A priority Critical patent/JPS62237477A/en
Publication of JPS62237477A publication Critical patent/JPS62237477A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obviate a development failure caused by a flocculation of a toner, and to appropriately execute a replacement of a developing device due to non- existence of the toner, by providing a toner quantity detecting means in the vicinity of a developing means of the developing device, and executing a display of a shake and a replacement of the developing device by a signal of its toner quantity detecting means. CONSTITUTION:When the vicinity of a developing sleeve 2 has become a state that no toner exists, due to an image forming operation, a toner quantity detecting means 5 detects a fact that no toner exists in the vicinity of the developing sleeve 2, and gives an instruction to oscillate a cartridge, to a user. When the user shakes the cartridge in accordance with this instruction, a toner 4 is collected again to the vicinity of the developing sleeve 2 and printing can be executed. In this case, in case the toner 4 is gone entirely, after the first instruction for the shape, a toner non-existence signal is generated continuously, therefore, in this case, a signal for replacing the cartridge is displayed.

Description

【発明の詳細な説明】 41発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像形成装置、更に詳しくは像担持体に該像担
持体周辺に配設した潜像形成プロセス手段によって潜像
を形成し、この潜像に現像手段でトナーを付着させて顕
画像化する画像形成装置に関する。
Detailed Description of the Invention 41 Object of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an image forming apparatus, more specifically, an image forming apparatus which forms a latent image on an image carrier by means of a latent image forming process means disposed around the image carrier. The present invention relates to an image forming apparatus that forms a latent image and attaches toner to the latent image using a developing means to form a visible image.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年オフィスオートメーシ璽ンの進展にともない、個人
個人で使用できる小型で軽量の画像形成装置のニーズが
高まっている。そのため、小型の画像形成装置において
、そのサービス性能を向上するため1画像形成プロセス
の中心となる部分を特開昭58−198053号公報の
如くカートリッジ化したものが提案されている。
With the recent development of office automation, there is an increasing need for small and lightweight image forming apparatuses that can be used by individuals. Therefore, in order to improve the service performance of a small-sized image forming apparatus, it has been proposed that the main part of one image forming process is made into a cartridge, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 198053/1983.

例えば、電子写真方式のよる画像形成装置では、感光体
ドラム、クリーニング器、現像器、帯電器等をひとつに
まとめてカートリッジ容器内に装着するlカートリッジ
方式、あるいは、現像器だけは別のカートリッジ容器内
に装着した2力−トリツジ方式が提案されている。
For example, in an electrophotographic image forming apparatus, a photosensitive drum, a cleaning device, a developing device, a charging device, etc. are all assembled into a cartridge container, or the developing device is placed in a separate cartridge container. A two-force-trige system has been proposed in which the device is mounted internally.

これらのカートリッジ方式では、ユーザの使1.X勝手
を良くするために、現像器を装着したカートリッジ容器
はトナーなしのときに交換する使い捨てタイプが多い。
These cartridge systems allow users to: 1. In order to improve convenience, the cartridge container equipped with the developing device is often a disposable type that is replaced when the toner is empty.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

このようなカートリッジ方式の画像形成装置では、ラン
ニングコストを下げるために、現像器内にトナー容量を
増すことが望まれる。しかし、単にトナー容量を増して
もホッパ内のトナーをすべて使い切る前に、トナーの凝
集によって現像手段近傍のトナーがなくなることが多く
、そのためにトナーがあるにもかかわらずトナー切れの
画像が生じ、現像器を寿命前に交換するという問題点が
あった。
In such a cartridge-type image forming apparatus, it is desirable to increase the toner capacity in the developing device in order to reduce running costs. However, even if the toner capacity is simply increased, the toner near the developing means often runs out due to toner aggregation before all of the toner in the hopper is used up, resulting in an image that is out of toner even though there is toner. There was a problem in that the developing device had to be replaced before the end of its life.

また、画像形成装置は年々小型化されてきており、狭い
スペース内に多くのトナーを充填するために、ホッパの
形状はトナーを搬送し易い形状となりにくくなっている
Furthermore, image forming apparatuses are becoming smaller year by year, and in order to fill a small space with a large amount of toner, it is becoming difficult to form a hopper into a shape that makes it easy to transport toner.

従って、ホッパ内にトナーの撹拌機構を設けず、あるい
は単純な撹拌羽根のみで搬送しようとしても、多くのト
ナーがホッパ内に残ったままになる。
Therefore, even if a toner stirring mechanism is not provided in the hopper, or even if an attempt is made to convey the toner using only a simple stirring blade, a large amount of toner remains in the hopper.

例えば第8図aに示すようなホッパ81の形状では、ト
ナー4は自重で落下して現像手段としての現像スリーブ
8zに供給されるが、トナー自身に自重に圧力がかかり
、凝集し易くなる。またトリボが異常に高くなるととも
に背の高い現像器となってしまい、小型・軽量化が阻害
される。また、第8図すに示した現像器81のように幅
を広げても、高さは第8図aに示した現像器よりも若干
低くなるが、撹拌機構83が必要となって省スペース効
果が少ないという問題点があった。
For example, in the shape of the hopper 81 as shown in FIG. 8a, the toner 4 falls under its own weight and is supplied to the developing sleeve 8z serving as a developing means, but the toner itself is subjected to pressure due to its own weight and tends to aggregate. Furthermore, the triboelectric element becomes abnormally high, resulting in a tall developing device, which hinders miniaturization and weight reduction. Furthermore, even if the width is increased like the developing device 81 shown in FIG. 8, the height will be slightly lower than that of the developing device shown in FIG. The problem was that it was not very effective.

本発明は上記の問題点を解消し、カートリッジの寿命枚
数まではトナー切れの画像を出すことがなく、また、カ
ートリッジ容器の大きさや形状の制限を受けずにトナー
容量を増やすことが可能な画像形成装置を得ることを目
的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems, does not produce an image that is out of toner until the number of sheets that can be printed during the lifetime of the cartridge, and can increase the toner capacity without being limited by the size or shape of the cartridge container. The purpose is to obtain a forming device.

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は像担持体に該像担持体周辺に配設した潜像形成
プロセス手段によって潜像を形成し、この潜像に現像手
段でトナーを付着させて顕画像化する画像形成装置にお
いて、装置本体に着脱可能なカートリッジ容器に現像手
段およびトナーホッパを備えた現像器を装着し、前記現
像手段にトナー量を検知するトナー量検知手段を設け、
前記カートリッジ容器の装着時に前記トナー量検知手段
から発生されるトナー無し信号を該カートリッジ容器の
装着後も保持する保持手段を有し、この保持手段からの
信号によって前記現像器を振る時期および交換する時期
を表示する表示手段を備えたことを特徴とする画像形成
装置である。
Summary: Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] The present invention forms a latent image on an image bearing member by a latent image forming process means disposed around the image bearing member, and forms a latent image on the latent image by a developing means. In an image forming apparatus that attaches toner to form a visible image, a developing device including a developing means and a toner hopper is attached to a cartridge container that is detachable from the main body of the apparatus, and a toner amount detecting means for detecting the amount of toner is attached to the developing means. established,
A holding means is provided for holding a toner out signal generated from the toner amount detecting means when the cartridge container is mounted, even after the cartridge container is mounted, and the timing of shaking and replacing the developing device is determined based on the signal from the holding means. An image forming apparatus is characterized in that it includes a display means for displaying a time.

〔作 用〕[For production]

装置本体に対するカートリッジ容器の装着時にトナー量
検知手段で現像手段近傍のトナー量の有無を検知し、こ
の検知信号を装M後も保持手段に保持し、この保持手段
からの信号と前記カートリッジ容器の次回の装着時に前
記トナー量検知手段から出力される検知信号とによって
、現像器を振る時期および交換する時期を判別表示する
ので、現像器を振ることによって良好な画像形成が再開
できるとともに現像器の交換時期を誤ることがない、ま
た、トナー量検知手段は1ケ所に配設すればよいので構
成が簡単である。
When the cartridge container is attached to the apparatus main body, the toner amount detection means detects the presence or absence of the toner amount near the developing means, and this detection signal is held in the holding means even after installation, and the signal from this holding means and the amount of toner in the cartridge container are The time to shake the developer and the time to replace it are determined and displayed based on the detection signal output from the toner amount detection means when the developer is installed next time. There is no mistake in the replacement timing, and the structure is simple because the toner amount detecting means only needs to be disposed at one location.

〔実施例〕〔Example〕

第1図は本発明画像形成装置としてのレーザ・ビーム−
プリンタ(以下、L−B・Pと称す)を示す断面図であ
る。第1図において、lOは装置本体100に着脱する
カートリッジ容器で、このカートリッジ容器lO内には
矢印方向に回転可能に感光ドラムlが支持されている。
Figure 1 shows a laser beam as an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a printer (hereinafter referred to as L-B-P). In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a cartridge container that can be attached to and removed from the apparatus main body 100, and a photosensitive drum 1 is supported within this cartridge container 10 so as to be rotatable in the direction of the arrow.

また、感光ドラム1と並設する現像スリーブ2を矢印方
向に回転可能に支持したトナーホッパ3.クリーニング
器8.1次帯電器9が設けられている。
Also, a toner hopper 3 supporting a developing sleeve 2 arranged in parallel with the photosensitive drum 1 so as to be rotatable in the direction of the arrow. A cleaning device 8 and a primary charger 9 are provided.

装置本体100側にはレーザユニ?)、ポリゴンミラー
、補正レンズ系を含むスキャナユニット6、このスキャ
ナユニット6から発するレー、ザ光12をカートリッジ
容器10に開口10aを介して感光ドラム1上に導くミ
ラーll、カートリッジ容器10の開口10bを介して
感光ドラム1上を露光する前露光光源13、カセツ)1
6内の転写材15を給送する給紙ローラ14.一対のレ
ジストローラ17、転写帯電器7、定着器18、転写材
15をトレイ20上にフェイスダウンの形で排紙する反
転ガイド19が設けられている。
Is there a laser unit on the device main body 100 side? ), a scanner unit 6 including a polygon mirror and a correction lens system, a mirror 11 that guides the laser beam 12 emitted from the scanner unit 6 onto the photosensitive drum 1 through an opening 10a into the cartridge container 10, and an opening 10b of the cartridge container 10. A pre-exposure light source 13 that exposes the photosensitive drum 1 through a cassette) 1
Paper feed roller 14 that feeds the transfer material 15 in 6. A pair of registration rollers 17, a transfer charger 7, a fixing device 18, and a reversing guide 19 are provided for discharging the transfer material 15 onto a tray 20 face down.

スキャナユニット6から発する画像信号により変調され
たレーザ光12は、ミラー11で反射して1次帯電器9
により一様に帯電された感光ドラムl上に照射される。
The laser beam 12 modulated by the image signal emitted from the scanner unit 6 is reflected by the mirror 11 and is reflected by the primary charger 9.
The light is irradiated onto the photosensitive drum l which is uniformly charged.

このレーザ光12の照射によって感光ドラム1上に形成
された静電潜像は、DC(直流)を重畳した交番バイア
スが印加されている現像スリーブ2上にコーティングさ
れたトナー4により現像され、転写帯電器7からの転写
コロナ放電により転写材15に転写される。
The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 by the irradiation with the laser beam 12 is developed with the toner 4 coated on the developing sleeve 2 to which an alternating bias with DC (direct current) superimposed is applied, and transferred. The image is transferred onto the transfer material 15 by the transfer corona discharge from the charger 7.

転写後、感光ドラム1上に残留したトナーは、クリーニ
ング器8によりクリーニングされ、その後、感光ドラム
lは前露光13により帯電履歴が消去されて上記と同じ
プロセスを繰り返す。
After the transfer, the toner remaining on the photosensitive drum 1 is cleaned by a cleaning device 8, and then the charging history of the photosensitive drum 1 is erased by pre-exposure 13, and the same process as described above is repeated.

カセット16内の転写材15は給紙ローラ14、一対の
レジストローラ17によって送られ、上述のように感光
ドラム1上のトナー像が転写された後、定着器18を通
ることで加熱あるいは加圧されて上記トナー像が永久定
着される。その後1反転画像19を通り、トレイ20上
にフェイスダウンの形で排紙される。
The transfer material 15 in the cassette 16 is fed by a paper feed roller 14 and a pair of registration rollers 17, and after the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred as described above, it passes through the fixing device 18 and is heated or pressurized. The toner image is permanently fixed. Thereafter, the sheet passes through the first inverted image 19 and is discharged onto the tray 20 face down.

上記の画像形成動作により、第2図に示すように現像ス
リーブ2の近傍がトナー無しの状態になったときにはト
ナー量検知手段5が現像スリーブ2の近傍のトナー無し
を検知し、ユーザにカートリッジを振って下さいという
指示を出す、この指示に従ってユーザがカートリッジを
振ることにより第3図に示すようにトナー4は現像スリ
ーブ2°の近傍に再び集り、プリントが可能となる。
As a result of the image forming operation described above, when the area near the developing sleeve 2 becomes empty of toner as shown in FIG. When the user shakes the cartridge in accordance with this instruction, the toner 4 gathers again in the vicinity of the developing sleeve 2° as shown in FIG. 3, and printing becomes possible.

このとき、トナー4が完全になくなっている場合は、最
初の振れ指示の後、続いてトナー無し信号を発生するた
め、このときはカートリッジ変換の信号が表示される。
At this time, if the toner 4 is completely depleted, a toner out signal is generated after the first shake instruction, and therefore a cartridge conversion signal is displayed at this time.

第4図はトナー量検知手段の簡単な概略図である。現像
スリーブ2上に印加された電源45からのACバイアス
により、現像スリーブ2と平行に張ったトナー量検知手
段としての導線5には、現像スリーブ2と導線5の間の
インピーダンスに応じた電流が流れその電流を整流回路
41で整流し直流電圧42に変換してコンパレータ43
で基準電圧44と比較した出力を発生する。
FIG. 4 is a simple schematic diagram of the toner amount detection means. Due to the AC bias from the power source 45 applied to the developing sleeve 2, a current corresponding to the impedance between the developing sleeve 2 and the conducting wire 5 is applied to the conducting wire 5, which is stretched parallel to the developing sleeve 2 and serves as a toner amount detection means. The flowing current is rectified by a rectifier circuit 41 and converted into a DC voltage 42, which is then passed through a comparator 43.
generates an output compared with a reference voltage 44.

現像スリーブ2と導線5の間には、トナーと空気の比誘
電率の差および抵抗の差からトナーの量でインピーダン
スが変わりその変化を利用してトナー量を検出する。こ
のときトナー量検知手段としてはカートリッジ容器10
に導線をもたせるだけなのでコストが上がることはほと
んどない。
The impedance between the developing sleeve 2 and the conducting wire 5 changes depending on the amount of toner due to the difference in dielectric constant and the difference in resistance between the toner and air, and the amount of toner is detected using this change. At this time, the cartridge container 10 serves as the toner amount detection means.
There is almost no increase in cost because the conductor is simply attached to the wire.

第5図はトナー無し検知信号に応じてカートリッジ容器
10、つまり、現像器3の交換表示と振れ表示を行うた
めのフローチャートを示した図である。カートリッジを
装置本体に挿入した後、!A装置本体ドアスイッチはO
Nされ現像バイアスが印加されトナー無しを検知する(
ステ°ツブ5−1.5−2.5−3)、この時、トナー
無し状態、を検知した場合、前回のトナー無し検知でト
ナー無し状態を検知していた時は、その状態が例えば画
像形成動作に装置されたマイコン(図示せず)のメモリ
に保持されているため、カートリッジ交換を指示する(
ステップ5−4.5−5.5−6)。
FIG. 5 is a flowchart for indicating replacement and shake of the cartridge container 10, that is, the developing unit 3, in response to the toner empty detection signal. After inserting the cartridge into the device body! The door switch on the A device body is O.
N is applied, developing bias is applied, and the absence of toner is detected (
Step 5-1.5-2.5-3) If a toner out condition is detected at this time, if the toner out condition was detected in the previous toner out condition, the condition may be It is stored in the memory of a microcomputer (not shown) installed in the forming operation, so it instructs cartridge replacement (
Step 5-4.5-5.5-6).

一方、メモリにトナー無し状態が保持されていない時は
カートリッジを振ることを指示する(ステップ5−7)
、この時、メモリにはトナー無し状態を入力して、カー
トリッジを着脱する(ステップ5−8.5−9)、カー
トリッジ挿入後、トナー無し状態を検知しなかった時は
、まずメモリをリセットし、トナー有状態に戻しておき
プリント可能の表示をする。その後プリントが開始され
た後は図に示したような同じフローを繰り返す(ステッ
プ5−10.5−11.5−12)。
On the other hand, if the no-toner state is not held in the memory, an instruction is given to shake the cartridge (step 5-7).
, At this time, enter the toner out state in the memory and install/remove the cartridge (steps 5-8 and 5-9). If the toner out state is not detected after inserting the cartridge, first reset the memory. , return to the toner present state and display that printing is possible. Thereafter, after printing is started, the same flow as shown in the figure is repeated (steps 5-10.5-11.5-12).

この様にしてカートリッジ内の現像手段近傍のトナー量
は、まずカートリッジを挿入したとき確認しくステップ
5−13)、カートリッジ挿入前に信号によってカート
リッジの交換あるいは振ることを指示するためユーザは
確実にカートリッジ内のトナー量の状態を知ることがで
きる第6図はトナー量検知手段の検知結果を保持する保
持手段の1例を示す側視図である。
In this way, the amount of toner near the developing means in the cartridge must be checked when the cartridge is inserted (step 5-13), and a signal instructs the user to replace or shake the cartridge before inserting the cartridge. FIG. 6 is a side view showing an example of a holding means for holding the detection result of the toner amount detecting means.

現像器3内のトナーが現像スリーブ近傍にないとき、ト
ナー量検知手段5によりトナー無しが検知されると同時
にモータ61が一定量回転し、ギヤ64・65を介して
現像器3に回転自在に軸支されている回転板63が一定
角度回転する。
When there is no toner in the developing device 3 near the developing sleeve, the toner amount detecting means 5 detects that there is no toner, and at the same time the motor 61 rotates a certain amount, and the motor 61 rotates by a certain amount to freely rotate the developing device 3 through the gears 64 and 65. A rotary plate 63 that is supported by the shaft rotates by a certain angle.

回転板63は光を反射する部分63aと反射しない部分
63b(例えば黒塗り)に分かれており、トナー無し検
知手段5が1度も働いてない現像器3では、黒塗りの部
分63bが反射型のフォトセンサ62の光路に面してお
りトナー無し検知手段5が既に働いた現像器3では、光
を反射する部分63aがフォトセンサ62の光路に面す
るようになっている。
The rotating plate 63 is divided into a part 63a that reflects light and a part 63b that does not reflect light (for example, painted black), and in the developing device 3 in which the no-toner detection means 5 has never worked, the part 63b painted black is a reflective type. In the developing device 3 facing the optical path of the photosensor 62 and on which the toner-free detection means 5 has already been activated, the light-reflecting portion 63a faces the optical path of the photosensor 62.

このようにして、反射型のフォトセンサ62の出力から
、既にトナー無し状態になった現像器3かどうかの区別
がわかるため例えば途中で現像器3を入れ替えても確実
に該現像器に対応して、トナー無し検知の回数がわかる
ようになっており。
In this way, it can be determined from the output of the reflective photo sensor 62 whether the developing device 3 is already in a toner-free state or not, so even if the developing device 3 is replaced midway through, for example, the device will be reliably compatible with that developing device. You can now see the number of out-of-toner detections.

現像器3を交換すべきか振るべきかの判別表示を行うこ
とができる。
It is possible to display a determination whether the developing device 3 should be replaced or shaken.

このとき、回転板62の回転量や黒塗り部63bの面積
は、現像器3の形状などで1回に振ったとき、トナーの
現像スリーブ?近傍への落ち方などで適宜変えることが
できる。このようにすれば、例・えば3回目のトナー無
し検知で現像器交換を表示することも可能である。
At this time, the amount of rotation of the rotary plate 62 and the area of the black painted portion 63b vary depending on the shape of the developing device 3 and other factors, depending on the shape of the developing device 3 and other factors. You can change it as appropriate depending on how it falls into the vicinity. In this way, for example, it is possible to display the need to replace the developing device when the toner is detected for the third time.

第7図は他の実施例を示すもので、トナー量検知センナ
75をカートリッジの外部においた場合である。この場
合、トナー量検知センサ75は使い捨てでないためカー
トリッジのコスト自体は全く上がらないというメリット
がある。上記のトナー量検知センサ75としては、例え
ば磁性トナーの場合はコイル等を利用したインダクタン
ス変化を検知するもの、あるいはカートリッジを一部透
明にし、その透明部分からフォトセンサを利用して検知
するものなどが利用できる。また1表示手段については
光や音によるものが適用可能である。
FIG. 7 shows another embodiment, in which a toner amount detection sensor 75 is placed outside the cartridge. In this case, since the toner amount detection sensor 75 is not disposable, there is an advantage that the cost of the cartridge itself does not increase at all. For example, in the case of magnetic toner, the toner amount detection sensor 75 may be one that detects changes in inductance using a coil or the like, or one that makes the cartridge partially transparent and uses a photosensor to detect from the transparent part. is available. Furthermore, as one display means, one using light or sound can be applied.

ハ、発明の効果 以上のように、本発明によれば、現像器の現像手段近傍
にトナー量検知手段を設け、このトナー量検知手段の信
号により現像器の振れおよび交換の表示を行うようにし
たので、トナーの凝集による現像不良を解消し、トナー
無しによる現像器交換を適切に行うことができる。その
結果、現像器内に特別な撹拌棒などのトナー搬送手段を
必要とせずまた現像器もトナーの搬送性に関係なく、狭
い装置本体スペースを利用して、多くのトナーを詰めこ
むことのできる形状に作ることができる。
C. Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a toner amount detecting means is provided near the developing means of the developing device, and a signal from the toner amount detecting means is used to indicate the deviation of the developing device and the need for replacement. Therefore, it is possible to eliminate developing defects due to toner aggregation and to appropriately replace the developing device due to no toner. As a result, there is no need for a special stirring rod or other toner conveying means in the developing device, and a large amount of toner can be packed into the developing device by utilizing the narrow space of the device itself, regardless of the toner conveying performance of the developing device. Can be made into any shape.

また、カートリッジの装着時のトナーの有無を検知する
ことで、現像器の振れ表示と交換表示の区別を行うこと
ができるとともに現像器側に過去のトナー無し検知の有
無を保持することで、例えばトナーが完全になくなる前
に他の現像器と交換されても(色が異なるものと変える
など)各々の現像器に対応して振れ表示と交換表示を出
すことが可能となるという効果がある。
In addition, by detecting the presence or absence of toner when the cartridge is installed, it is possible to distinguish between a developing device shake indication and a replacement indication, and by retaining the presence or absence of past toner empty detection on the developing device side, for example, Even if the developing device is replaced with another developing device before the toner is completely depleted (for example, if the developing device is replaced with one of a different color), it is possible to display a runout indication and a replacement indication corresponding to each developing device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の実施例による画像形成装置を示す断面
図、第2図・第3図は現像器中のトナーの状態を示す同
上図、第4図はトナー量検知手段の1例を示す概略構成
図、第5図は現像器中のトナーの状態を表示する動作を
示すフローチャート、第6図はトナー量検知手段の検知
結果を保持する保持手段の1例を示す概略斜視図、第7
図は本発明の他の実施例を示す断面図、第8図(a)−
(b)は従来の現像器を示す断面図である。 lは像担持体(感光ドラム)、2は現像手段(現像スリ
ーブ)、3は現像器、5・75はトナー量検知手段、1
0はカートリッジ容器、100は装置本体。
FIG. 1 is a sectional view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are the same diagrams showing the state of toner in a developing device, and FIG. 4 is an example of a toner amount detection means. FIG. 5 is a flowchart showing the operation of displaying the state of toner in the developing device; FIG. 7
The figure is a sectional view showing another embodiment of the present invention, FIG. 8(a)-
(b) is a sectional view showing a conventional developing device. 1 is an image bearing member (photosensitive drum), 2 is a developing means (developing sleeve), 3 is a developing device, 5 and 75 are toner amount detecting means, 1
0 is a cartridge container, and 100 is a device main body.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)像担持体に該像担持体周辺に配設した潜像形成プ
ロセス手段によって潜像を形成し、この潜像に現像手段
でトナーを付着させて顕画像化する画像形成装置におい
て、装置本体に着脱可能なカートリッジ容器に現像手段
およびトナーホッパを備えた現像器を装着し、前記現像
手段にトナー量を検知するトナー量検知手段を設け、前
記カートリッジ容器の装着時に前記トナー量検知手段か
ら発生されるトナー無し信号を該カートリッジ容器の装
着後も保持する保持手段を有し、この保持手段からの信
号によって前記現像器を振る時期および交換する時期を
表示する表示手段を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
(1) In an image forming apparatus, a latent image is formed on an image carrier by a latent image forming process means disposed around the image carrier, and a toner is attached to the latent image by a developing means to form a visible image. A developing device including a developing means and a toner hopper is attached to a cartridge container that is detachable from the main body, and a toner amount detecting means for detecting the amount of toner is provided on the developing means, and when the cartridge container is attached, the toner amount detecting means generates the toner amount. The developing device has a holding means for holding the toner out signal even after the cartridge container is installed, and a display means for indicating when to shake the developing device and when to replace it based on the signal from the holding means. image forming device.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9158231B2 (en) 2012-04-13 2015-10-13 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus having process condition control

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