JPS62233356A - 湿式耐火被覆の乾燥方法 - Google Patents
湿式耐火被覆の乾燥方法Info
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- JPS62233356A JPS62233356A JP7620686A JP7620686A JPS62233356A JP S62233356 A JPS62233356 A JP S62233356A JP 7620686 A JP7620686 A JP 7620686A JP 7620686 A JP7620686 A JP 7620686A JP S62233356 A JPS62233356 A JP S62233356A
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- drying
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は湿式１法で耐火被覆を施工する際の乾燥方法
に関する。
に関する。
発明が解決しようとする問題点
一般に鋼構造の構築物は火災時に鋼材温度が上昇し、そ
の機械的性質が劣化するのでこれを防止するために、耐
火被覆を施こす。この耐火被覆を湿式１法で行なう場合
は通常、被覆する面に鋼棒等で補強したメタルラスを張
り、その上に石綿セメントやプラスター等の水性被覆材
を塗着していた。このような湿式１法は、乾燥に３〜４
週間を要し、全体の工事工程を律速する工程となってい
た。また、梅雨期等で雨が続くと１．５〜２ケ月も乾燥
期間を要し、管理ができなくなり、カビが発生する場合
もある。乾燥期間がとれない突貫工事の場合はヒーター
、除湿器、送風機等を用い強制乾燥する必要があり、コ
スト高を招き、同時に高温乾燥による品質の低下を招き
易かった。
の機械的性質が劣化するのでこれを防止するために、耐
火被覆を施こす。この耐火被覆を湿式１法で行なう場合
は通常、被覆する面に鋼棒等で補強したメタルラスを張
り、その上に石綿セメントやプラスター等の水性被覆材
を塗着していた。このような湿式１法は、乾燥に３〜４
週間を要し、全体の工事工程を律速する工程となってい
た。また、梅雨期等で雨が続くと１．５〜２ケ月も乾燥
期間を要し、管理ができなくなり、カビが発生する場合
もある。乾燥期間がとれない突貫工事の場合はヒーター
、除湿器、送風機等を用い強制乾燥する必要があり、コ
スト高を招き、同時に高温乾燥による品質の低下を招き
易かった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は、湿式１法で耐火被覆を施工する際に、被覆材の乾
燥期間を制御、管理でき、乾燥による品質の低下をもた
らす恐れがない湿式耐火被覆の乾燥方法を提案するにあ
る。
的は、湿式１法で耐火被覆を施工する際に、被覆材の乾
燥期間を制御、管理でき、乾燥による品質の低下をもた
らす恐れがない湿式耐火被覆の乾燥方法を提案するにあ
る。
問題点を解決するための手段
この湿式耐火被覆の乾燥方法は、鋼構造の鋼部材の回り
にメタルラスを張り、湿式により耐火被覆材を塗着して
耐火被覆を施工するに当り、耐火被覆材の塗着に先んじ
てメタルラスに沿って発熱電導線を配線しておき被覆材
を塗着後に前記発熱電導線に通電して被覆材を加温して
乾燥を促進し、乾燥後発熱電導線を引抜き回収し回収に
伴なう耐火被覆材の欠損部を補修することを特徴とする
。
にメタルラスを張り、湿式により耐火被覆材を塗着して
耐火被覆を施工するに当り、耐火被覆材の塗着に先んじ
てメタルラスに沿って発熱電導線を配線しておき被覆材
を塗着後に前記発熱電導線に通電して被覆材を加温して
乾燥を促進し、乾燥後発熱電導線を引抜き回収し回収に
伴なう耐火被覆材の欠損部を補修することを特徴とする
。
以下、図示する実施例により説明する。
第１図は鋼構造の間仕切り壁の例である。この施工例は
、床と天井梁との間に間柱１を建込み後、その片面にメ
タルラス２を張り、その裏面に沿いすなわち間柱１の厚
みに相当する間仕切り壁の空隙６内に横方向に所定の間
隔をとり並列に発熱電導線４を複数本配線する。電導線
４の基端部は間仕切り壁の側縁部から壁外に引出しコン
セント５を経由して電源に連結可能にしておく。配線後
、間柱１の他の片面側にもメタルラス２を張り、メタル
ラス２を張った間柱１の両面に耐火被覆材６を湿式によ
り吹付けて塗着する。塗着後、電導線４に通電し発熱せ
しめ、耐火被覆材６を加温して乾燥を促進する。
、床と天井梁との間に間柱１を建込み後、その片面にメ
タルラス２を張り、その裏面に沿いすなわち間柱１の厚
みに相当する間仕切り壁の空隙６内に横方向に所定の間
隔をとり並列に発熱電導線４を複数本配線する。電導線
４の基端部は間仕切り壁の側縁部から壁外に引出しコン
セント５を経由して電源に連結可能にしておく。配線後
、間柱１の他の片面側にもメタルラス２を張り、メタル
ラス２を張った間柱１の両面に耐火被覆材６を湿式によ
り吹付けて塗着する。塗着後、電導線４に通電し発熱せ
しめ、耐火被覆材６を加温して乾燥を促進する。
乾燥したならば電導線４を間仕切り壁外の基端部を引張
り空隙３内から引抜き回収する。電導線４を引抜いた跡
の被覆材６の欠損部７は被覆材を詰込み補修する０ 第２，３図は鋼構造の柱の施工例である。この場合は、
ボックス形の鋼部材８の回りにメタルラス２を張り、そ
の外側に沿って発熱電導線４を縦方向に並列に複数本配
線する。電導線４の基端部は柱の上端部から引出し、コ
ンセント５を経由して電源に連結可能となしておく。な
お電導線４はメタルラス２に添付は配した補強鋼棒９に
引掛けたクリップ１０を介し係止する。
り空隙３内から引抜き回収する。電導線４を引抜いた跡
の被覆材６の欠損部７は被覆材を詰込み補修する０ 第２，３図は鋼構造の柱の施工例である。この場合は、
ボックス形の鋼部材８の回りにメタルラス２を張り、そ
の外側に沿って発熱電導線４を縦方向に並列に複数本配
線する。電導線４の基端部は柱の上端部から引出し、コ
ンセント５を経由して電源に連結可能となしておく。な
お電導線４はメタルラス２に添付は配した補強鋼棒９に
引掛けたクリップ１０を介し係止する。
電導線４を配線後、湿式１法で耐火被覆材６を吹付は塗
着し、電導線４に通電して発熱せしめ、耐火被覆材６を
加温して乾燥を促進する。乾燥したならば電導線４を柱
外の端部を引張り被覆材６内から引抜き回収する。電導
線を引抜いた跡の被覆材６に開口した欠損部７は被覆材
を詰込み補修する。なお、電導線４は配線時にその表面
に滑り油剤等を塗布して回収時の引抜き抵抗を小となし
ておくとよい。
着し、電導線４に通電して発熱せしめ、耐火被覆材６を
加温して乾燥を促進する。乾燥したならば電導線４を柱
外の端部を引張り被覆材６内から引抜き回収する。電導
線を引抜いた跡の被覆材６に開口した欠損部７は被覆材
を詰込み補修する。なお、電導線４は配線時にその表面
に滑り油剤等を塗布して回収時の引抜き抵抗を小となし
ておくとよい。
この発明で用いる発熱電導線は、Ｔ工Ｓ、Ｃ２５２０に
定められた電熱線等が用いられる。例えば中心部の電熱
線の周囲をエチレンプロピレン・コポリマー系（ＫＰＴ
系）の合成ゴムで被覆したものは耐熱性、耐薬品性等が
優れこの目的に用い好適である。
定められた電熱線等が用いられる。例えば中心部の電熱
線の周囲をエチレンプロピレン・コポリマー系（ＫＰＴ
系）の合成ゴムで被覆したものは耐熱性、耐薬品性等が
優れこの目的に用い好適である。
作用および考案の効果
この乾燥方法は以上の構成からなる。この方法によると
、従来、２１〜２８日を要した、間仕切り壁や柱の耐火
被覆の乾燥期間を７日程度に短縮できる。同時に発熱電
導線の配線ピッチを調整することにより乾燥期間を自由
に設定でき工程の管理が可能となる。またジェットヒー
ター（乾燥時の被覆材表面温度約１２０°Ｃ）等の強制
乾燥の場合に比べ、約６０℃の低温で乾燥するので収縮
が小で乾燥により品質の低下を招く恐れがなく、湿潤期
間が短かいためにカビの発生も防止できる。発熱電導線
は回収して繰返し使用できるのでコストの上昇を抑制で
きる。
、従来、２１〜２８日を要した、間仕切り壁や柱の耐火
被覆の乾燥期間を７日程度に短縮できる。同時に発熱電
導線の配線ピッチを調整することにより乾燥期間を自由
に設定でき工程の管理が可能となる。またジェットヒー
ター（乾燥時の被覆材表面温度約１２０°Ｃ）等の強制
乾燥の場合に比べ、約６０℃の低温で乾燥するので収縮
が小で乾燥により品質の低下を招く恐れがなく、湿潤期
間が短かいためにカビの発生も防止できる。発熱電導線
は回収して繰返し使用できるのでコストの上昇を抑制で
きる。
以上の通り、この乾燥方法によれば、耐火被覆材の乾燥
期間を短縮し、工程の管理が可能となり、優れた耐火被
覆を能率よく施工することができる。
期間を短縮し、工程の管理が可能となり、優れた耐火被
覆を能率よく施工することができる。
第１．２図はこの発明の間仕切り壁および柱の施工例を
一部断面で示す斜視図、第３図は第２図の横断面図、第
４図は発熱電導線の係止状態を示す斜視図である。 １−・間柱、２・・メタルラス、３・・空隙、４・・発
熱電導線、５・・コンセント、６・・耐火被覆材、７・
・欠損部、８・・鋼部材、９・・補強鋼棒、１０・・ク
リップ。
一部断面で示す斜視図、第３図は第２図の横断面図、第
４図は発熱電導線の係止状態を示す斜視図である。 １−・間柱、２・・メタルラス、３・・空隙、４・・発
熱電導線、５・・コンセント、６・・耐火被覆材、７・
・欠損部、８・・鋼部材、９・・補強鋼棒、１０・・ク
リップ。
Claims (1)
- （１）鋼構造の鋼部材の回りにメタルラスを張り、湿式
により耐火被覆材を塗着して耐火被覆を施工するに当り
、耐火被覆材の塗着に先んじてメラルラスに沿って発熱
電導線を配線しておき耐火被覆材を塗着後に前記発熱電
導線に通電して被覆材を加温して乾燥を促進し、乾燥後
発熱電導線を引抜き回収し、回収に伴なう耐火被覆材の
欠損部を補修することを特徴とする湿式耐火被覆の乾燥
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620686A JPS62233356A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 湿式耐火被覆の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620686A JPS62233356A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 湿式耐火被覆の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233356A true JPS62233356A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0312607B2 JPH0312607B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=13598689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620686A Granted JPS62233356A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 湿式耐火被覆の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665625B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2016-10-12 | 강신복 | 로용 내화구조물 사전 건조 방법 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7620686A patent/JPS62233356A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665625B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2016-10-12 | 강신복 | 로용 내화구조물 사전 건조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312607B2 (ja) | 1991-02-20 |
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