JPS62227678A - Printer device - Google Patents
Printer deviceInfo
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- JPS62227678A JPS62227678A JP7088486A JP7088486A JPS62227678A JP S62227678 A JPS62227678 A JP S62227678A JP 7088486 A JP7088486 A JP 7088486A JP 7088486 A JP7088486 A JP 7088486A JP S62227678 A JPS62227678 A JP S62227678A
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- transfer paper
- thermal head
- shaft
- evacuation
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J23/00—Power drives for actions or mechanisms
- B41J23/02—Mechanical power drives
- B41J23/025—Mechanical power drives using a single or common power source for two or more functions
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば複写機、ファクシミリ、その他各種の
記録を行なうことができ・るプリンタ装置に関するもの
である。The present invention relates to, for example, a copying machine, a facsimile machine, and a printer device capable of performing various types of recording.
転写紙のインクをサーマルヘッドの熱によって記録用紙
に転写印刷するタイプのプリンタ装置は、印刷中の騒音
が少ない点や印刷スピードが速い点に大きな特長を持っ
ている。
ところが、転写紙のインクは印刷につれて消耗するもの
であるから、適宜転写紙の交換を行なわなければならず
、この交換の必要性によって欠点ももたらされている。
例えば、転写紙は、通常、サーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間を走行するものであるから。
転写紙交換時には、サーマルヘッド又はプラテンローラ
のどちらか一方を他方より遠ざけるようにしておかねば
ならず、この為従来では、プリンタ装置をサーマルヘッ
ドとプラテンローラとの間で分割タイプのものとするこ
とが提案されているものの、このような提案のプリンタ
装置は、装置全体が大型化及び複雑化し、さらには転写
紙交換生業時にサーマルヘッドを破損する危険性もある
等の欠点がある。
又、転写紙交換に際して、サーマルヘッドの部分のみを
退避させる方式のプリンタ装置も提案されているものの
、これまでの提案になるプリンタ装置では、装置全体が
大型で複雑になるといった欠点が解決されていない。A type of printer that transfers and prints ink from a transfer paper onto a recording paper using heat from a thermal head has major advantages in that it produces little noise during printing and has high printing speed. However, since the ink on the transfer paper is consumed during printing, the transfer paper must be replaced from time to time, and this necessity for replacement also brings about disadvantages. For example, transfer paper usually runs between a thermal head and a platen roller. When replacing the transfer paper, it is necessary to keep either the thermal head or the platen roller farther away from the other, and for this reason conventionally, printer devices have been split between the thermal head and the platen roller. However, such a proposed printer device has drawbacks such as the overall size and complexity of the device, and furthermore, there is a risk of damaging the thermal head when replacing the transfer paper. In addition, printer devices have been proposed in which only the thermal head portion is evacuated when replacing the transfer paper, but the drawbacks of the printer devices proposed so far, such as the large size and complexity of the entire device, have not been resolved. do not have.
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、プ
ラテンローラと、このプラテンローラに対して圧着でき
るように設けられたサーマルヘッドと、このサーマルヘ
ッドを前記プラテンローラより退避させる退避機構と、
この退避機構に退避駆動力を付与する駆動源と、前記プ
ラテンローラとサーマルヘッドとの間に設けられる転写
紙を前記駆動源の駆動力によって巻取ローラに巻き取っ
て転写紙を走行させる転写紙走行機構と、この転写紙走
行機構が前記駆動源の駆動力によって作動している場合
には前記退避機構に退避駆動力を付与しないようにする
退避駆動力遮断機構とを備えたプリンタ装置を提供する
ものである。The present invention has been made in view of the above problems, and includes a platen roller, a thermal head provided so as to be able to press against the platen roller, and an evacuation mechanism for evacuation of the thermal head from the platen roller. ,
A drive source that applies an evacuation driving force to the evacuation mechanism, and a transfer paper that is provided between the platen roller and the thermal head and is wound around a take-up roller by the driving force of the drive source so that the transfer paper runs. Provided is a printer device comprising a traveling mechanism and an evacuation driving force cutoff mechanism that prevents evacuation driving force from being applied to the evacuation mechanism when the transfer paper traveling mechanism is operated by the driving force of the drive source. It is something to do.
第１（２１〜第７区は本発明に係るブリ・ンタ装置の１
実施例を示すもので、第１図及び第２図は部分斜視図、
第３図及び第４（２１は転写紙巻取ローラ部分の千両図
、第５図及び第６図は転写紙交換作業時の工程を示す説
明図、第７図はプリント時を示す説明図である。
各図中、１は、転写紙走行駆動力及びサーマルヘッド退
避駆動力を付与する為のモータであり、このモータ１の
駆動力は、モータ出力軸２に設けられたギア３、このギ
ア３と常に噛合するように設けられたギア４、このギア
４と一体に設けられたギア５、このギア５と常に噛合す
るよう設けられたギア６を介して、このギア６に取り付
けられている転写紙巻取軸７を減速駆動するよう構成さ
れている。
この転写紙巻取軸７の先端には、転写紙８の巻取用コア
９に転写紙巻取軸７の先端が連結された場合に、転写紙
巻取軸７の回転が巻取用コア９に伝達されて転写紙８を
巻取用コア９に巻き取ることが出来るようにカップラー
１０が設けられている。
ス、この転写紙巻取軸７は、第１図中、矢印方向に移動
可能に構成されており、転写紙８の交換作業時には、同
図中左下方に移動退避して、カップラー１０と巻取用コ
ア９とのカップリングが解除されるようになっており、
しかもこの移動退避状態においては、転写紙巻取軸７と
一体のギア６に対して一体に取り付けられているギア１
１がギア１２に噛合できるよう（カップラー１０と巻取
用コア９とのカップリング時にはこのギア１１とギア１
２とは非噛合状態）構成されており、そしてこのギア１
２には常にギア１３が噛合するよう設けられており、こ
のギア１３にはサーマルヘッド１４をプラテンローラ１
５から退避させる為の駆動力を伝達する軸１６が取り付
けられている。
すなわち、転写紙巻取軸７が、第１図中右上に移動して
いる状態では、つまりカップラー１０と巻取用コア９と
がカップリングしている状態では、モータ１の駆動力が
巻取用コア９に伝達されて、転写紙８８春取用コア９に
巻き取って転写紙の走行が行なわれるようになり、しか
もこの状態ではギア１１とギア１２との噛合は解除され
ているので、モータ１の駆動力は軸１６には伝達されず
、サーマルヘッド１４をナラチンローラ１５から退避さ
せることはないようになっており、又、転写紙巻取軸７
が、第１図中右上方に移動している状態では、カップラ
ー１０と巻取用コア９とのカップリングが外れ、モータ
１の駆動力は巻取用コア９には伝達されず、そしてギア
１１とギア１２とが噛合するので、モータ１の駆動力は
軸１６に伝達され、サーマルヘッド１４をプラテンロー
ラ１５から退避させるようになっている。
尚、ギア１２は、転写紙巻取軸７の移動時に、ギア１１
とギア１２との歯の山同士が当たる場合に、一時的に退
避できるよう軸方向に移動可能になっている。
転写紙巻取軸７の移動は、第２図〜第４図に示すような
構成で行なわれており、すなわちサーマルヘッド１４の
退避の信号が入ると、ソレノイド１７の可動鉄心１８が
吸引され、可動鉄心１８に直結された移動板１９はこの
可動鉄心１８の動作に追従し、この結果移動板１９に押
圧されてレバー２０は第２図及び第３０中時計方向に回
動し、転写紙巻取軸７の先端部とレバー２０の先端部と
が係止しているので、これによって転写紙巻取軸７は第
３図中左側に移動して、一方のカップラー１０と巻取用
コア９とのカップリングが外れ、又、移動板１９に押圧
されてレバー２１が第２区及び第３図中反時計方向に回
動し、他方のカップラー１０は第３口中右方向に移動し
てこの他方のカップラー１０と巻取用コア９とのカップ
リングが外れるようになっている。
又、ソレノイド１７への通電が断たれると、可動鉄心１
８及び移動板１９はスプリング２２の力によって第４図
の状態から第２図及び第３図に示す状態のものに復帰す
るよう構成されており、又、転写紙巻取軸７及びレバー
２０が第４図の状態から第２図及び第３図に示す状態の
ものに復帰するようスプリング２３が転写紙巻取軸７に
設けられており、さらに、他方のカップラー１０及びレ
バー２１が第４図の状Ｓから第２図及び第３図に示す状
態のものに復帰するよう、この他方のカップラー１０と
シャーシ２４との間にスプリング２５が設けられている
。
レバー２０．２１には、サーマルヘッド１４が加圧前に
おいて必要以上にプラテンローラ１５から離れることが
ないようにストッパ２６．２７が設けられており、通常
時においては、サーマルヘッド１４は第２図に示す位置
にあるようになっている。
尚、ソレノイド１７への通電が行なわれると、これによ
ってレバー２０．２１はそれぞれ第２図中時計方向と反
時計方向に回動するので、ストンパ２６．２７とサーマ
ルヘッド１４の取付金具２８との係止が外れ、サーマル
ヘッド１４は退避可能な状態に至るようになっている。
２９は、プラテンローラ１５の軸３０に対して回動自在
に設けられたアームであり、このアーム２９は、例えば
未使用の転写紙８を巻回した供給用コア３１と巻取用コ
ア９とが収納された転写紙カートリッジをプリンタ装置
本体に装填した場合に、巻取用コア９を保持して所定の
位置に移送する為のものであり、又、３２はロータリン
レノイド、３３はこのロータリンレノイド３２の出力軸
に設けられた加圧アーム、３４はサーマルヘッド１４を
プラテンローラ１５への圧着状態から離接状態にする為
のスプリングである。
上記のようにプリンタ装置を構成すると、転写紙８の交
換に際しては、ソレノイド１７に通電し、レバー２０．
２１を第４図に示す状態にしてカップラ、−１０と巻取
用コア９とのカップリングを外す、そうすると、このカ
ップリング解除によって、転写紙巻取軸７は、第４図中
左方に移動したものになるから、ギア１１とギア１２と
は非噛合状態から噛合状態に至り、モータ１の駆動力は
ギア３、ギア４、ギア５、ギア６、ギア１１、ギア１２
及びギア１３を介して軸１６に伝えられるようになり、
モータ１の作動によって軸１６が第５図中時計方向に回
動させられ、これによってサーマルヘッド１４の取付金
具２８が第５図中時計方向に回動するので、サーマルヘ
ッド１４は、第６図に示す如く、プラテンローラ１５か
ら退避するようになる。そして、第６図に示す位置にサ
ーマルヘッド１４が至ると、このことが記載されていな
い手段によって検知され、モータ１の作動は停止する。
次に、この状態において、記載していない手段によって
アーム２９を第６図中反時計方向に回動させ、巻取用コ
ア９を転写紙カートリッジ内に収納し、そしてこの転写
紙カートリッジをプリンタ装置から取り出し、新しい転
写紙８を装填した供給用コア３１と巻取用コア９とを収
納した転写紙カートリッジをプリンタ装置に挿入する。
その後、アーム２９を第６図中時計方向に回動させ、巻
取用コア９を所定位置にセットする。
尚、巻取用コア９が所定位置にセツティングされると、
このことが記載されていない手段によって検出され、ア
ーム２９の作動は停止する。
その後、モータ１が前記の場合と逆回転し始め、軸１６
が第６図中反時計方向に回動し、これによってサーマル
ヘッド１４の取付金具２８も反時計方向に回動し、サー
マルヘッド１４は第６図に示す退避状態から第５図に示
す近接状態のものに移動する。
尚、第５図に示す状態にサーマルヘッド１４が移動する
と、このことを記載していない手段によって検知し、モ
ータ１の作動を停止し、又、同時にソレノイド１７への
通電も切られ、可動鉄心１８及び移動板１９は第４図に
示す状態から第３図に示す状態にスプリング２２の力に
よって復帰せしめられ、又、スプリング２３．２５の力
によってカップラー１０と巻取用コア９とはカップリン
グし、これと同時にギア１１とギア１２との噛合が解除
され、モータ１の駆動力は巻取用コア９にの−み伝達さ
れるようになる。
そして、プリント開始に際しては、記載されていない記
録用紙カセットから記録用紙３５がプラテンローラ１５
に供給され、この後ロータリンレノイド３２のスイッチ
をオンにすると、サーマルヘッド１４の退避動作に影響
のない位置にあった加圧アーム３３が第５図中時計方向
に回動させられ、加圧アーム３３によって第７図に示す
如く、サーマルヘッド１４は間に転写紙８及び記録用紙
３５を挟んでプラテンローラ１５に圧着し、サーマルヘ
ッド１４に所定の信号電流が流されて発熱せしめられる
と共に、プラテンローラ１５が記載しない手段によって
第７図中時計方向に回転し、又、転写紙８はモータ１の
駆動力によって矢印方向に走行し、巻取用コア９に巻き
取られることによって転写プリントが行なわれる。
尚、転写プリント終了後にあっては、ロータリソレノイ
ド３２のスイッチがオフになって、加圧アーム３３は記
載していない手段で第５図に示す状態に復帰し、そして
サーマルヘッド１４はスプリング３４の力によって圧着
状態がら第５図に示す離間状態に復帰し、そして記載し
ていない手段によって記録済の記録用紙３５はプラテン
ローラ１５からプリンタ装置外に排紙されるようになる
。The first section (21st to 7th sections are 1st section of the printer device according to the present invention)
This shows an example, and FIGS. 1 and 2 are partial perspective views;
Figures 3 and 4 (21 are senryo diagrams of the transfer paper take-up roller part, Figures 5 and 6 are explanatory diagrams showing the process of replacing the transfer paper, and Figure 7 is an explanatory diagram showing the time of printing. In each figure, reference numeral 1 denotes a motor for applying driving force for transferring the transfer paper and driving force for retracting the thermal head. A gear 4 provided so as to always mesh with the gear 4, a gear 5 provided integrally with this gear 4, a gear 6 provided so as to always mesh with this gear 5, and a transcription device attached to this gear 6. The paper winding shaft 7 is configured to be driven at a reduced speed.When the leading end of the transfer paper winding shaft 7 is connected to the core 9 for winding the transfer paper 8, A coupler 10 is provided so that the rotation of the paper winding shaft 7 is transmitted to the winding core 9 and the transfer paper 8 can be wound onto the winding core 9. , is configured to be movable in the direction of the arrow in FIG. 1, and when replacing the transfer paper 8, it is moved and retracted to the lower left in the figure, and the coupling between the coupler 10 and the winding core 9 is released. It is now possible to
Moreover, in this moving and retracted state, the gear 1 which is integrally attached to the gear 6 which is integral with the transfer paper winding shaft 7
1 so that gear 1 can mesh with gear 12 (when coupling coupler 10 and take-up core 9, gear 11 and gear 1
2 is in a non-meshing state), and this gear 1
A gear 13 is provided to always mesh with the platen roller 2, and the thermal head 14 is connected to the gear 13.
A shaft 16 is attached to transmit the driving force for retracting from the shaft 5. That is, when the transfer paper winding shaft 7 is moving to the upper right in FIG. 1, that is, when the coupler 10 and the winding core 9 are coupled, the driving force of the motor 1 is The transfer paper is transmitted to the core 9, the transfer paper 88 is wound around the spring pick-up core 9, and the transfer paper travels.Moreover, in this state, the gears 11 and 12 are disengaged, so the motor 1 is not transmitted to the shaft 16, the thermal head 14 is not retracted from the Naratin roller 15, and the transfer paper winding shaft 7
However, when the motor 1 is moving toward the upper right in FIG. 11 and the gear 12 mesh with each other, the driving force of the motor 1 is transmitted to the shaft 16, and the thermal head 14 is retracted from the platen roller 15. Note that the gear 12 is connected to the gear 11 when the transfer paper winding shaft 7 moves.
It is movable in the axial direction so that it can be temporarily retracted when the teeth of the gear 12 and the gear 12 come into contact with each other. The movement of the transfer paper winding shaft 7 is performed in the configuration shown in FIGS. 2 to 4. In other words, when a signal for retracting the thermal head 14 is input, the movable iron core 18 of the solenoid 17 is attracted, and the movable iron core 18 is attracted. A movable plate 19 directly connected to the iron core 18 follows the movement of the movable iron core 18, and as a result, the lever 20 is pressed by the movable plate 19 and rotates clockwise in FIGS. 7 and the lever 20 are engaged with each other, the transfer paper winding shaft 7 moves to the left in FIG. The ring is removed, and the lever 21 is rotated counterclockwise in the second section and in FIG. The coupling between the winding core 9 and the winding core 9 can be removed. Also, when the power to the solenoid 17 is cut off, the movable iron core 1
8 and the moving plate 19 are configured to return from the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIGS. 2 and 3 by the force of a spring 22, and the transfer paper winding shaft 7 and the lever 20 are A spring 23 is provided on the transfer paper winding shaft 7 so as to return the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIGS. A spring 25 is provided between this other coupler 10 and the chassis 24 so that the coupler 10 returns from S to the state shown in FIGS. 2 and 3. The levers 20 and 21 are provided with stoppers 26 and 27 to prevent the thermal head 14 from moving away from the platen roller 15 more than necessary before applying pressure. It is now in the position shown. Note that when the solenoid 17 is energized, the levers 20 and 21 rotate clockwise and counterclockwise in FIG. The lock is released and the thermal head 14 is in a state where it can be retracted. Reference numeral 29 denotes an arm rotatably provided around the shaft 30 of the platen roller 15, and this arm 29 connects a supply core 31 and a winding core 9 around which unused transfer paper 8 is wound, for example. This is to hold the winding core 9 and transport it to a predetermined position when the transfer paper cartridge containing the transfer paper cartridge is loaded into the main body of the printer, and 32 is a rotary renoid, and 33 is a rotary lenoid. A pressure arm 34 provided on the output shaft of the lensoid 32 is a spring for changing the thermal head 14 from a state of being pressed against the platen roller 15 to a state of contact and separation. When the printer device is configured as described above, when replacing the transfer paper 8, the solenoid 17 is energized and the lever 20.
21 in the state shown in FIG. 4, and then remove the coupling between the coupler -10 and the winding core 9. As the coupling is released, the transfer paper winding shaft 7 moves to the left in FIG. Therefore, gear 11 and gear 12 go from a non-meshing state to a meshing state, and the driving force of motor 1 is as follows: gear 3, gear 4, gear 5, gear 6, gear 11, gear 12.
and is transmitted to the shaft 16 via the gear 13,
The shaft 16 is rotated clockwise in FIG. 5 by the operation of the motor 1, and the mounting bracket 28 of the thermal head 14 is thereby rotated clockwise in FIG. As shown in FIG. When the thermal head 14 reaches the position shown in FIG. 6, this is detected by means not described, and the operation of the motor 1 is stopped. Next, in this state, the arm 29 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. The transfer paper cartridge containing the supply core 31 loaded with new transfer paper 8 and the winding core 9 is inserted into the printer device. Thereafter, the arm 29 is rotated clockwise in FIG. 6 to set the winding core 9 at a predetermined position. Incidentally, once the winding core 9 is set at a predetermined position,
This is detected by means not described and the arm 29 is deactivated. After that, the motor 1 starts to rotate in the opposite direction to the above case, and the shaft 16
rotates counterclockwise in FIG. 6, and as a result, the mounting bracket 28 of the thermal head 14 also rotates counterclockwise, and the thermal head 14 changes from the retracted state shown in FIG. 6 to the close state shown in FIG. Move to the one. Incidentally, when the thermal head 14 moves to the state shown in FIG. 5, this is detected by means not described, and the operation of the motor 1 is stopped, and at the same time, the energization of the solenoid 17 is also cut off, and the movable iron core is 18 and the movable plate 19 are returned from the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIG. However, at the same time, the meshing between the gears 11 and 12 is released, and the driving force of the motor 1 is transmitted only to the winding core 9. When starting printing, the recording paper 35 is transferred to the platen roller 15 from a recording paper cassette that is not listed.
When the switch of the rotary linoid 32 is turned on, the pressurizing arm 33, which was in a position where it does not affect the evacuation operation of the thermal head 14, is rotated clockwise in FIG. As shown in FIG. 7, the thermal head 14 is pressed against the platen roller 15 by the arm 33 with the transfer paper 8 and recording paper 35 sandwiched between them, and a predetermined signal current is passed through the thermal head 14 to generate heat. The platen roller 15 rotates clockwise in FIG. 7 by a means not shown, and the transfer paper 8 travels in the direction of the arrow by the driving force of the motor 1, and is wound around the winding core 9, thereby producing the transfer print. It is done. After the transfer printing is completed, the rotary solenoid 32 is turned off, the pressure arm 33 is returned to the state shown in FIG. The pressure returns the pressed state to the separated state shown in FIG. 5, and the recorded recording paper 35 is ejected from the platen roller 15 to the outside of the printer by means not shown.
本発明に係るプリンタ装置は、プラテンローラと、この
プラテンローラに対して圧着できるように設けられたサ
ーマルヘッドと、このサーマルヘッドを前記プラテンロ
ーラより退避させる退避機構と、この退避機構に退避駆
動力を付与する駆動源と、前記プラテンローラとサーマ
ルヘッドとの間に設けられる転写紙を前記駆動源の駆動
力によって巻取ローラに巻き取って転写紙を走行させる
転写紙走行機構と、この転写紙走行機構が前記駆動源の
駆動力によって作動している場合には前記退避ａｌ構に
退避駆動力を付与しないようにする退避駆動力遮断機構
とを備えたので、プリンタ装置を小型で低コストなもの
にでき、すなわち転写紙巻取走行用の駆動源と転写紙交
換に際してのサーマルヘッド退避用の駆動源を共用出来
るようにしたので、それだけ小型で低コストなものに出
来、さらには転写紙の走行時にはサーマルヘッドが退避
しないようになっているから誤作動が起きにくくなり、
プリント動作が間違いなく行なえるようになる等の特長
を有する。The printer device according to the present invention includes a platen roller, a thermal head provided so as to be able to be pressed against the platen roller, an evacuation mechanism for evacuation of the thermal head from the platen roller, and an evacuation drive force applied to the evacuation mechanism. a transfer paper running mechanism that winds up a transfer paper provided between the platen roller and the thermal head onto a take-up roller using the driving force of the drive source and runs the transfer paper; The present invention includes an evacuation driving force cutoff mechanism that prevents evacuation driving force from being applied to the evacuation al structure when the traveling mechanism is operated by the driving force of the drive source, so that the printer device can be made small and low-cost. In other words, we made it possible to share the drive source for taking up and running the transfer paper and the drive source for retracting the thermal head when replacing the transfer paper, which made it possible to make it smaller and cheaper, and furthermore, the drive source for the transfer paper winding and running could be shared. Since the thermal head does not sometimes retreat, malfunctions are less likely to occur.
It has features such as being able to perform printing operations without error.
第１図〜第７図は本発明に係るプリンタ装置の１実施例
を示すもので、第１図及び第２図はその部分斜視図、第
３図及び第４図は転写紙巻取ローラ部分の平面図、第５
図及び第６図は転写紙交換作業時の工程を示す説明図、
第７図はプリント時を示す説明図である。
１・・・モータ、２・・・出力軸、３，４，５．６・・
・ギア、７・・・転写紙巻取軸、８・・・転写紙、９・
・・巻取用コア、１０・・・カップラー、１１，１２．
１３・・・ギア、１４・・サーマルヘッド、１５・・・
プラテンローラ、１６・・・軸、１７・・・ソレノイド
、１８・・・可動鉄心、１９・・・移動板、２０．２１
・・・レバー、２２，２３．２５・・・スプリング、２
４・・・シャーシ、２６．２７・・・ストッパ、２８・
・・取付金具、２９・・・ア一台、３１・・・供給用コ
ア、３２・・・ロータリンレノイド、３３・・・加圧ア
ーム、３４・・・スプリング。1 to 7 show one embodiment of the printer device according to the present invention, FIGS. 1 and 2 are partial perspective views thereof, and FIGS. 3 and 4 show a portion of the transfer paper winding roller. Floor plan, 5th
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the process of replacing the transfer paper,
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the printing state. 1...Motor, 2...Output shaft, 3, 4, 5.6...
・Gear, 7... Transfer paper winding shaft, 8... Transfer paper, 9.
... Winding core, 10... Coupler, 11, 12.
13...Gear, 14...Thermal head, 15...
Platen roller, 16... Axis, 17... Solenoid, 18... Movable iron core, 19... Moving plate, 20.21
...Lever, 22, 23.25...Spring, 2
4...Chassis, 26.27...Stopper, 28.
...Mounting bracket, 29...One unit, 31...Supply core, 32...Rotary linenoid, 33...Pressure arm, 34...Spring.
Claims (1)
きるように設けられたサーマルヘッドと、このサーマル
ヘッドを前記プラテンローラより退避させる退避機構と
、この退避機構に退避駆動力を付与する駆動源と、前記
プラテンローラとサーマルヘッドとの間に設けられる転
写紙を前記駆動源の駆動力によって巻取ローラに巻き取
って転写紙を走行させる転写紙走行機構と、この転写紙
走行機構が前記駆動源の駆動力によって作動している場
合には前記退避機構に退避駆動力を付与しないようにす
る退避駆動力遮断機構とを備えたことを特徴とするプリ
ンタ装置。a platen roller, a thermal head provided so as to be able to be pressed against the platen roller, an evacuation mechanism for evacuation of the thermal head from the platen roller, a drive source for applying evacuation driving force to the evacuation mechanism; a transfer paper running mechanism that winds the transfer paper between the platen roller and the thermal head onto a take-up roller using the driving force of the drive source and runs the transfer paper; and this transfer paper running mechanism drives the drive source. 1. A printer apparatus comprising: an evacuation driving force cutoff mechanism that prevents evacuation driving force from being applied to the evacuation mechanism when the evacuation mechanism is operated by force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088486A JPS62227678A (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Printer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088486A JPS62227678A (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Printer device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227678A true JPS62227678A (en) | 1987-10-06 |
Family
ID=13444405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7088486A Pending JPS62227678A (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Printer device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227678A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820275A (en) * | 1995-01-17 | 1998-10-13 | Tektronix, Inc. | Printer multi-function drive train apparatus and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154090A (en) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Toshiba Corp | Printing apparatus |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7088486A patent/JPS62227678A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154090A (en) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Toshiba Corp | Printing apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820275A (en) * | 1995-01-17 | 1998-10-13 | Tektronix, Inc. | Printer multi-function drive train apparatus and method |
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