JPS62227612A - Manufacture of o-ring - Google Patents
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- JPS62227612A JPS62227612A JP61071730A JP7173086A JPS62227612A JP S62227612 A JPS62227612 A JP S62227612A JP 61071730 A JP61071730 A JP 61071730A JP 7173086 A JP7173086 A JP 7173086A JP S62227612 A JPS62227612 A JP S62227612A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ゴム製のＯリングを製造する方法に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a method of manufacturing rubber O-rings.
〈従来の技術〉
０リングは、一般に摺接面を有し、該部位は摩擦係数が
小さくかつ耐庁耗性に優れていることが９ましい、この
ため、該部位にモリブデン等の滑剤を塗布することが行
なわれている。また、ピストンカップ等においては、そ
の摺接部位に、プラスチック製のＬ字形インサートを用
いてインサート成形することによりプラスチックからな
る滑性層を部分埋設して形成したものがある（実開昭４
９−６５８７１号公報参照）。<Prior art> O-rings generally have a sliding surface, and it is desirable that this area has a small coefficient of friction and excellent wear resistance.For this reason, a lubricant such as molybdenum is applied to this area. Coating is being done. In addition, some piston cups, etc., have a slippery layer made of plastic partially embedded in the sliding contact area by insert molding using a plastic L-shaped insert.
9-65871).
〈発明が解決しようとする１問題点〉
しかし、滑剤を塗布する前者のＯリングの製造方法は、
成形後のＯリングに滑剤を塗布する「−間を要するとと
もに、その滑剤塗布効果も一時的である。また、プラス
チックからなる滑性層をインサート成形により形成する
後者の方法は、インサートを予め型成形しておく必°＆
°があるとともに、０リングの成形に際して、滑性層、
即ち曲面状のインサートを材木１注入時、移動しないよ
うに製品キャビティに保持するには特別な１夫を必要と
した。<One problem to be solved by the invention> However, the former method of manufacturing O-rings in which a lubricant is applied is
Applying a lubricant to the O-ring after molding takes time, and the effect of applying the lubricant is temporary.In addition, the latter method of forming a lubricant layer made of plastic by insert molding involves molding the insert in advance. Must be shaped &
In addition to this, when forming the O-ring, a slippery layer,
That is, a special holder was required to hold the curved insert in the product cavity so that it would not move when the lumber was injected.
く問題点を解決するための手段〉
本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭な開発に
努力をした結果、下記構成の０リングの製造方法に想ｕ
ｌ した。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present inventor has made intensive development efforts and has devised a method for manufacturing an O-ring having the following configuration.
I did.
１ｍ接面部位に熱可塑性のプラスチックからなる滑性層
が部分埋設して形成されているゴム製のＯリングを製造
するに際して、円筒状又は円環状のプラスチックシート
を、製品キャビティを周方向に沿ってそれぞれ縦方向又
は横方向で略半割した金型のパーティング面間で挟持し
た状態で、プラスチックシートの一方側からゴム材ネ１
を製品キャビティに注入し、該注入圧及び材料熱でプラ
スチックシートを製品キャビティの一方側周面に押圧付
形させることにより滑性層を形成することを特徴とする
。When manufacturing a rubber O-ring in which a lubricating layer made of thermoplastic plastic is partially embedded in the 1 m contact area, a cylindrical or annular plastic sheet is placed along the circumferential direction of the product cavity. The rubber material screw 1 is inserted from one side of the plastic sheet while the plastic sheet is sandwiched between the parting surfaces of the mold, which are roughly halved in the vertical or horizontal direction.
is injected into the product cavity, and the injection pressure and material heat are used to press and shape the plastic sheet onto the circumferential surface of one side of the product cavity, thereby forming a slippery layer.
〈実施例〉 以Ｆ１本発明を実施例に基づいて詳細に説明をする。<Example> Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on examples.
（＋）ｍｌ実施例（第１〜３図）
この実施例は、第３図に示すように、摺動軸１とシリン
ダ３との間のシールに用いられ、摺動軸ｌとの摺接面部
位に、１！υち外側周面に断面円弧状の熱り・ワ！性プ
ラスチックからなる滑性層５が形成された０リング７を
製造する方法である０、ヒ記熱ＩＩｒ塑性プラスチック
としては、斤擦係数が小さくかつ耐摩Ｊｆｉ性に優れて
いるポリアミド樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができ
る。(+)ml Example (Figs. 1 to 3) As shown in Fig. 3, this example is used for the seal between the sliding shaft 1 and the cylinder 3, and the sliding contact with the sliding shaft l. 1 for the face part! There is a heat wave with an arc-shaped cross section on the outer circumferential surface! The method for manufacturing the O-ring 7 on which the lubricating layer 5 is formed is made of plastic.As the heat IIr plastic plastic, polyamide resin and fluororesin having a small friction coefficient and excellent wear resistance are used. etc. can be mentioned.
まず、第′２図に示すような円筒状のプラスチックシー
ト９を用意する。このプラスチックシート９は、円筒状
押出物を所定従ずつに裁断することより得る。なお、シ
ートの厚みは通常０．１〜１ｍｍとする。First, a cylindrical plastic sheet 9 as shown in FIG. 2 is prepared. This plastic sheet 9 is obtained by cutting a cylindrical extrudate into predetermined shapes. Note that the thickness of the sheet is usually 0.1 to 1 mm.
このプラスチックシート９を、第１図に示すように０リ
ングの製品キャビティ１１を周方向に沿って縦方向に略
半割した金型（丘型１３、Ｆ型１５）のパーティング面
２間に挟持する。ここで、製品キャビティ１１には、プ
ラスチックシーＩ・９の内方からゴム材料を注入回部に
、−木又は複数本のスプルーゲート１７が連通され、こ
のスプルーゲート１７はポット１９内と連通されている
。This plastic sheet 9 is placed between the parting surfaces 2 of molds (hill mold 13, F mold 15) in which the product cavity 11 of the O-ring is roughly halved vertically along the circumferential direction, as shown in FIG. to hold. Here, a sprue gate 17 made of wood or a plurality of pieces is communicated with the product cavity 11 from the inside of the plastic seam I-9 to a part for injecting the rubber material, and this sprue gate 17 is communicated with the inside of the pot 19. ing.
そこで、ボッ）１９内にゴム材料を投入し、プランジャ
２０の相対駆動によりゴム材ネ１をスプルーゲー）１７
から製品キャビティｌｌに注入すると、その注入圧及び
材料熱でプラスチックシート９は、二点鎖線で示す如く
製品キャビティ１１の外側キャビテイ面１１ａに押圧さ
れて付形され滑性層５となる。Therefore, the rubber material is put into the sprue 17 by the relative drive of the plunger 20.
When the plastic sheet 9 is injected into the product cavity 11, the injection pressure and the heat of the material press the plastic sheet 9 against the outer cavity surface 11a of the product cavity 11, as shown by the two-dot chain line, and form the slippery layer 5.
（２）第２実施例（第４〜６図）
この実施例は、：ｊＳＧ図に示すように、回転ディスク
２１と機器本体２３との間のシールに用いられ、回転デ
ィスク２１との摺接面部位に、即ち上側周面に断面円弧
状の熱可塑性プラスチックからなる滑性層５が形成され
たＯリング７Ａを製必する方法である。上記熱ＩＩｒ塑
性プラスチックとしては第１実施例と同様のものを使用
する。(2) Second embodiment (Figs. 4 to 6) This embodiment is used for a seal between a rotating disk 21 and a device main body 23, as shown in Fig. This is a method of manufacturing an O-ring 7A in which a slippery layer 5 made of thermoplastic plastic having an arcuate cross section is formed on the surface portion, that is, on the upper circumferential surface. As the thermal IIr plastic, the same one as in the first embodiment is used.
まず、第５図に示すような円弧状のプラスチックシー）
９Ａを用意する。このプラスチックシー）９Ａは、カレ
ンダリング等で製造したシートをプレスにより打ち抜く
ことにより得る。このシートの厚みは、第１実施例と同
様である。First, an arc-shaped plastic seam (as shown in Figure 5)
Prepare 9A. This plastic sheet) 9A is obtained by punching out a sheet produced by calendering or the like using a press. The thickness of this sheet is the same as in the first embodiment.
このプラスチックシート９Ａを、第４図に示すように、
０リングの製品キャビティ１１を周方向に沿って横方向
で略半割した金１ｅＪ（１−、型１３Ａ、下型１５Ａ）
のパーティング面２間に挟持する。As shown in FIG. 4, this plastic sheet 9A is
Gold 1eJ (1-, mold 13A, lower mold 15A) obtained by dividing the product cavity 11 of the O-ring into approximately half in the horizontal direction along the circumferential direction
sandwiched between the two parting surfaces.
ここで、製品キャビティ１１には、プラスチックシート
９ＡのＬ方からゴム材料を注入可能に、スプルーゲート
１７Ａが連通され、このスプルーゲ−１１７Ａはポット
１９内とｉ’ｌｉ通されている。そこで、第１実施例の
場合と同様、ゴム材料をスプルーゲー）１７Ａから製品
キャビティ１１に注入すると、その注入圧及び材料熱で
プラスチックシート９Ａは、二点鎖線で示す如く製品キ
ャビティ１１のキャビティ下側面ｔｔｂに押圧付形され
て滑性層５となる。Here, a sprue gate 17A is communicated with the product cavity 11 so that a rubber material can be injected from the L side of the plastic sheet 9A, and this sprue gate 117A is passed through the inside of the pot 19. Therefore, as in the case of the first embodiment, when the rubber material is injected into the product cavity 11 from the sprue 17A, the injection pressure and material heat cause the plastic sheet 9A to form on the lower surface of the product cavity 11 as shown by the two-dot chain line. ttb to form the slipping layer 5.
上記各実施例の如くにして成形された０リング７．７Ａ
は、離型後、プラスチックシート９．９Ａの金型のパー
ティング面２間で挟持されていた部分が“バリ°゛状に
残るが、使用にさしつかえない限り切除する必要がない
、なお、上記ゴム材料としでは、通常、ＮＢＲ，ＳＤＲ
、エビクロルヒドリルゴム等を用いる。また、１−記各
実施例の成形方法は、トランスファーとしたが射出であ
っても勿論よい。O-ring 7.7A molded as in each of the above embodiments
After the mold is released, the part of the plastic sheet 9.9A that was sandwiched between the parting surfaces 2 of the mold will remain in a "burr" shape, but there is no need to remove it unless it is necessary for use. Rubber materials are usually NBR and SDR.
, shrimp chlorhydryl rubber, etc. are used. Further, although the molding method in each of the Examples 1-1 was transfer, it is of course possible to use injection.
〈発明の作用・効果〉 本発明の０リングの製造方法は、上記の如く。<Action/effect of the invention> The method for manufacturing the O-ring of the present invention is as described above.
プラスチックシートを、製品キャビティを周方向に沿っ
て略゛＃！−割した金型のパーティング面間で挟持した
状態で、ゴム材料を製品キャビティに一方側から注入し
、注入圧及び材料熱でプラスチックシートを製品キャビ
ティの一方側周面に押圧して釘形させることにより滑性
層を形成する構成であるため下記のような作用効果を奏
する。Place the plastic sheet around the product cavity in the circumferential direction. - While sandwiched between the parting surfaces of the split mold, the rubber material is injected into the product cavity from one side, and the injection pressure and material heat press the plastic sheet against the circumferential surface of the product cavity on one side to form a nail shape. Since the structure forms a slippery layer by doing so, the following effects are achieved.
（ａ）滑性層を形成するために、押出した円筒状シート
を所定長ずつ裁断して又はカレンダリング等で製造した
シートをプレスで打ち抜いて得たプラスチックシーＩ・
を川、へすればよく、従来の如く、滑性層となるインサ
ートを射出等により型成形する必要がない。(a) In order to form a slippery layer, a plastic sheet I.
There is no need to mold the insert to form a slippery layer by injection or the like, as is the case in the past.
（ｂ）プラスチックシートは金型のパーティング面間で
挟持した状態で材料注入を行なうため、従来のインサー
ト成形におけるが如く、材料注入時におけるインサート
の保持に特別な考慮をする必要がない。(b) Since the material is injected while the plastic sheet is held between the parting surfaces of the mold, there is no need to take special consideration to holding the insert during material injection, as in conventional insert molding.
図例は本発明を示し、第１図は第１実施例におけるＯリ
ング成形時の金型の概略断面図、第２図は第１実施例に
使用する円筒状プラスチックシートの斜視図、第３図は
第１実施例の方法で得た０リングの使用態様断面図、第
４図は第２実施例におけるＯリング成形時の金型の概略
断面図、第５図は第２実施例に使用する円環状プラスチ
ックシートの斜視図、第６図は第２実施例の方法で得た
０リングの使用態様断面図である。
５・・・滑性層、
７．７Ａ・・・０リング、
９・・・円筒状プラスチ、ツクシート、９Ａ・・・円環
状プラスチックシート、１１・・・製品キャビティ、
１１ａ・・・キャビテイ外側面、
１１ｂ・・・キャビティ下側面、
１３．１３Ａ・・・上型（金型）、
１５．１５Ａ・・・下型（金型）。
特 許 出 願 人
第３ｍThe illustrated examples illustrate the present invention, and FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a mold during O-ring molding in the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view of a cylindrical plastic sheet used in the first embodiment, and FIG. The figure is a sectional view of how the O-ring obtained by the method of the first embodiment is used, FIG. 4 is a schematic sectional view of the mold used for molding the O-ring in the second embodiment, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the O-ring used in the second embodiment. FIG. 6 is a perspective view of an annular plastic sheet, and FIG. 6 is a cross-sectional view of an O-ring obtained by the method of the second embodiment. 5... Smooth layer, 7.7A... 0 ring, 9... Cylindrical plastic sheet, 9A... Annular plastic sheet, 11... Product cavity, 11a... Cavity outer surface , 11b... Cavity lower surface, 13.13A... Upper mold (mold), 15.15A... Lower mold (mold). Patent applicant No. 3m
Claims (1)
部分埋設して形成されているゴム製のＯリングを製造す
るに際して、 円筒状又は円環状のプラスチックシートを、製品キャビ
ティの周方向に沿つて縦方向又は横方向で略半割した金
型のパーティング面間で挟持した状態で、前記プラスチ
ックシートの一方側からゴム材料を製品キャビティに注
入し、該注入圧及び材料熱でプラスチックシートを製品
キャビティの一方側周面に押圧して付形させることによ
り前記滑性層を形成すること、 を特徴とするＯリングの製造方法。[Claims] When manufacturing a rubber O-ring in which a sliding layer made of thermoplastic plastic is partially embedded in the sliding contact area, a cylindrical or annular plastic sheet is used as a product. Rubber material is injected into the product cavity from one side of the plastic sheet while being sandwiched between the parting surfaces of a mold that is roughly halved in the vertical or horizontal direction along the circumferential direction of the cavity, and the injection pressure and A method for manufacturing an O-ring, comprising: forming the slipping layer by pressing and shaping a plastic sheet against one side circumferential surface of a product cavity using material heat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071730A JPS62227612A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of o-ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071730A JPS62227612A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of o-ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227612A true JPS62227612A (en) | 1987-10-06 |
Family
ID=13468929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61071730A Pending JPS62227612A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of o-ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227612A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020030689A (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | 김완수 | “O”-ring's manufacture presser and “O”-ring |
| JP2010181018A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ntn Corp | Endless-type seal ring and belt-type continuously variable transmission |
| JP2012101374A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Universal Seikan Kk | Apparatus for producing liner for cap, method for producing the same, and liner for cap |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61071730A patent/JPS62227612A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020030689A (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | 김완수 | “O”-ring's manufacture presser and “O”-ring |
| JP2010181018A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ntn Corp | Endless-type seal ring and belt-type continuously variable transmission |
| JP2012101374A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Universal Seikan Kk | Apparatus for producing liner for cap, method for producing the same, and liner for cap |
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