JPS62224441A - Method and device for manufacturing valve core - Google Patents

Method and device for manufacturing valve core

Info

Publication number
JPS62224441A
JPS62224441A JP62048635A JP4863587A JPS62224441A JP S62224441 A JPS62224441 A JP S62224441A JP 62048635 A JP62048635 A JP 62048635A JP 4863587 A JP4863587 A JP 4863587A JP S62224441 A JPS62224441 A JP S62224441A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve core
groove
forming
land
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62048635A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0367456B2 (en
Inventor
ウェンデル・エル・ギルバート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Original Assignee
TRW Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Inc filed Critical TRW Inc
Publication of JPS62224441A publication Critical patent/JPS62224441A/en
Publication of JPH0367456B2 publication Critical patent/JPH0367456B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/54—Making machine elements bolts, studs, or the like with grooves or notches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
    • B62D5/08—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of steering valve used
    • B62D5/083—Rotary valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、バルブコアの流れを制御するう／ドの縁部を
切削するようにしたバルブコアの製造方法および装置に
関し、特に、バルブコアのランドに液流計量切欠部を形
成するための方法と装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a valve core in which the edges of a pipe for controlling the flow of the valve core are cut, and in particular, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a valve core in which the edges of a pipe for controlling the flow of the valve core are cut. The present invention relates to a method and apparatus for forming metering notches.

従来技術及びその問題点 米国特許公報第３７０９０９９号及び第３９２１６６９
号に開示された形式のパワーステアリングコントロール
バルブは、バルブスリーブに関連して回転するバルブコ
アを有している。該バルブコアは、複数のランドの間に
軸方向に沿って延びる溝部を有し、軸方向に沿って延び
て設けられたランドを有している。該ランドと溝部とは
、スリーブ管内において、パワーステアリングモータか
ら、又はノモワーステアリングモータヘ液体の流れを注
ぐための流路と共働する。計量切欠部は、加圧状態でバ
ルブを通る計量された液体を流すためにバルブコアのラ
ンドの縁部に形成されている。該計量切欠部は所望のパ
ワーアシストの特徴を実現するために、バルブを通る流
域における変化をもたらすものである。Prior art and its problems U.S. Patent Publications Nos. 3,709,099 and 3,921,669
A power steering control valve of the type disclosed in that patent has a valve core that rotates relative to a valve sleeve. The valve core has a groove extending along the axial direction between a plurality of lands, and has a land extending along the axial direction. The lands and grooves cooperate with channels within the sleeve tube for directing the flow of liquid from or to the power steering motor. A metering notch is formed in the edge of the land of the valve core for flowing metered liquid through the valve under pressure. The metering cutout provides a change in flow through the valve to achieve the desired power assist characteristics.

該計量切欠部は正確にランドに関連して形成されている
。もし、あるランドに関する計量切欠部が若干なシとも
不正確に形成された場合には、ある方向における駆動に
関して得られた反応と、他の方向における駆動に関する
パワーステアリングモータの反応とが異ったものとなっ
てしまう結果となる。The metering recess is formed precisely in relation to the land. If the metering notch for a land is formed incorrectly in some respects, the response obtained for drive in one direction will be different from the response of the power steering motor for drive in the other direction. The result is that it becomes a thing.

バルブコアにおける計量切欠部を形成するための従来の
方法と装置とは米国特許公報第４１００７８５号及び第
４１０３４０７号、西独特許第３１３７３６７号に開示
されている。バルブコアは、位置決め具によって位置決
めされ、その後、ランドの縁部に同時に係合する複数の
器具によってバルブコアの複数の縁部に計量切欠部は同
時に形成される。製作上の誤差により、−又は複数のラ
ンドは他のランドに関して、予定された位置からややズ
して設けられる。従って、ズして設けられたランドの一
側部に形成された計量切欠部は、予定された計量切欠部
の幅よりもやや広く形成されてしまうこともあシ、一方
、該ラント８の他側部の計量切欠部は予定された幅より
もやや狭く形成されてしまうことがある。該ランドの相
方の側における夫々の計量切欠部の形状の相違は、反対
の方向におけるバルブコアの回転へのパワーステアリン
グモータの反応をやや異ったものとしてしまう。高圧の
状態における液流の制御にあっては、流路における少々
のズレが結果として非常に大きな相違をもたらすことと
なる。従って、流れを制御することとなるランドの端部
を非常に正確に形成することが不可欠となる 問題点を解決するための手段 本発明は、正確に位置決めされ、かつ正確に計量切欠部
が形成されたバルブコアを製造するための新規で改良さ
れた方法と装置とを提供するものである。本発明の実施
に際しては、第一の一組の切欠部成形具に関連する溝と
ランドを位置決めするために、バルブコアに形成された
複数の溝の内の−の溝の反対側のランドの表面に第一の
位置決部材が係合する。その後、計量溝は、その溝の相
対するランドの縁部においてのみ形成される。計量切欠
部が形成されるランドのみの表面が位置決め部材により
係合し、バルブコアを位置決めしているため、他のラン
ドに対するランドの設定位置に若干の不正確があったと
しても、ランドの縁部に計量切欠部を不正確に形成して
しまう、という事態を防止できる。Conventional methods and apparatus for forming metering notches in valve cores are disclosed in US Pat. The valve core is positioned by a locator, and then metering notches are simultaneously formed in multiple edges of the valve core by multiple instruments that simultaneously engage edges of the lands. Due to manufacturing tolerances, the land or lands may be located slightly offset from their intended location with respect to other lands. Therefore, the measuring notch formed on one side of the land provided in a staggered manner may be formed slightly wider than the intended width of the measuring notch. The side metering notch may be formed to be slightly narrower than the intended width. The different shapes of the respective metering notches on opposite sides of the land cause the power steering motor to respond somewhat differently to rotation of the valve core in opposite directions. When controlling liquid flow under high pressure conditions, a slight deviation in the flow path can result in a very large difference. Therefore, the present invention provides a solution to the problem in which it is essential to form very precisely the ends of the lands which will control the flow. The present invention provides a new and improved method and apparatus for manufacturing manufactured valve cores. In the practice of the present invention, a surface of a land opposite a groove of a plurality of grooves formed in a valve core is used to position grooves and lands associated with a first set of notch formers. The first positioning member engages with the first positioning member. Metering grooves are then formed only at the edges of the groove's opposing lands. The surface of only the land where the metering notch is formed is engaged by the positioning member to position the valve core, so even if there is some inaccuracy in the set position of the land with respect to other lands, the edge of the land It is possible to prevent a situation in which a measuring notch is incorrectly formed.

少なくとも、一つのランドの縁部に計量切欠部が形成さ
れた場合には、第一の位置決め部材は溝を形成するラン
ド表面との係合状態を解除する。At least when a metering notch is formed on the edge of one land, the first positioning member disengages from the surface of the land forming the groove.

第二の位置決め部材は、第二の一組の切欠部形成具に関
連する次のラントゞを位置決めするために、次の溝を形
成するランド表面と係合するために駆動される。次のラ
ント８が第二の一組の切欠部形成具に関連して位置決め
された場合には、次のランドの縁部に計量切欠部が形成
される。このようにして、他のラント８や溝に対する当
該ランドや溝の位置の不正確さがあったとしても、当該
溝を画成するランドの縁部における切欠部の形状が不正
確になることはない。The second positioning member is driven to engage the next groove forming land surface to position the next land associated with the second set of notch formers. When the next runt 8 is positioned in relation to the second set of notch formers, a metering notch is formed at the edge of the next land. In this way, even if there is an inaccuracy in the position of the land or groove with respect to other runts 8 or grooves, the shape of the notch at the edge of the land that defines the groove will not be inaccurate. do not have.

実施例 以下、本発明を液圧を利用したパワーステアリング機構
に適用した場合の実施例について詳細に説明する。Embodiments Below, embodiments in which the present invention is applied to a power steering mechanism using hydraulic pressure will be described in detail.

第１図に示すようだ、バルブはバルブコア（２０）を有
しこのバルブコアは第２図に示すように、バルブスリー
ブ（２２）内に収容されている。バルブコア（２０）は
第１図に示すように、入力端部（２６）と端部（２８）
とを有する略円筒体（２４）から成る。入力端部は、車
両のステアリングホイールに固定され世シャフト（図示
せず）と連結されている。As shown in FIG. 1, the valve has a valve core (20) which is housed within a valve sleeve (22), as shown in FIG. The valve core (20) has an input end (26) and an end (28) as shown in FIG.
It consists of a substantially cylindrical body (24) having. The input end is fixed to the steering wheel of the vehicle and connected to a shaft (not shown).

端部（２８）は、公知の、パワーステアリング歯車のウ
オームシャフト（図示せず）と連結するための一対の駆
動カギ（３２）を有している。The end (28) has a pair of drive keys (32), as is known in the art, for coupling with a power steering gear worm shaft (not shown).

バルブコア（２のの円筒体（２４）は、軸方向に延びる
複数の溝（３８）を形成する外表面上に複数のランド（
３６）を有している。第２図は、開放中心ノミワーステ
アリングバルブのニュートラル位置において協働するバ
ルブコア（２０）とスリーブ（２２）とを図示している
。このニュートラル位置において加圧された液体が、ポ
ンプから入口孔（４６）を通って溝（３あ。The cylindrical body (24) of the valve core (2) has a plurality of lands (24) on its outer surface forming a plurality of axially extending grooves (38).
36). FIG. 2 illustrates the valve core (20) and sleeve (22) cooperating in the neutral position of an open center chisel power steering valve. In this neutral position, pressurized liquid flows from the pump through the inlet hole (46) into the groove (3a).

３８ｂ）内へ供給される。その後、該液体は、パワース
テアリングモータ内の夫々の室と連通しているポー）（
４８，５０）を通って、ランｌ−″（３６）へ向う。38b). The liquid is then pumped into ports communicating with the respective chambers in the power steering motor.
48, 50) to run l-'' (36).

そして、該液体はポート（４８，５０）から溝（３８）
を通って液体リザーバーと連通している出口（５１）へ
と向う。The liquid then flows from the ports (48, 50) to the groove (38).
through to an outlet (51) communicating with the liquid reservoir.

パルプスリーブ（２２）に対してバルブコア（２ｏ）が
回転すると、夫々のパワーステアリングモータ室内の液
圧が高まる。例えば、第２図に示すように、もし、バル
ブコア（２のが反時計方向に回転した際には、ポー１−
　（４８）は、出口（５１）に対して閉塞されている間
、入口（４６）に対して開放される。同時に、ポート（
５のは、出口（（５１）に対して開放されている間、ｙ
ｌ　−ト（４６）とは−１″ｌ塞されている。このよう
にして、ポート（４８）と連通ｌ１．たパワーステアリ
ング室は、パワーステアリングモータを一方方向に回転
させるために、さらに圧縮される。そして、第２図に示
すように、時計方向へ回転させた場合には、同様に、該
ノぐワーステアリングモータを他の方向へと回転させる
ために、ポート（５０）と連通した室を圧縮するもので
ある。When the valve core (2o) rotates relative to the pulp sleeve (22), the hydraulic pressure within each power steering motor chamber increases. For example, as shown in Figure 2, if valve core (2) rotates counterclockwise, port 1 -
(48) is open to the inlet (46) while being closed to the outlet (51). At the same time, the port (
5 is open to the exit ((51), while y
In this way, the power steering chamber communicating with the port (48) is further compressed in order to rotate the power steering motor in one direction. As shown in FIG. It compresses the chamber.

計量切欠部（５４）は、ランｌ−゛（３６）の軸方向に
延びる縁部（５６）内の幾つかに選択的に設けられてい
る。Metering notches (54) are selectively provided in some of the axially extending edges (56) of the run (36).

この計量切欠部（５４）は、公知のように、バルブコア
（２のが回転している間、ランＭ　（３６）の縁部（５
６）における液体の流れを、ゆるやかにそして制御され
たものにする。This metering cutout (54) is located at the edge (54) of the run M (36) during rotation of the valve core (2), as is known.
6) Make the liquid flow slow and controlled.

本発明によれば、計量切欠部（５４）は、成形具により
正確に位置決めされたランドによりある溝が形成された
後、あるランド（３６）の双方の縁部（５６）に同時に
設けられるものである。第５図に示すように、第一の溝
（３８ａ　）が、第一の一組の成形具（６滲に関連する
第一のロケータ−（６２）によって正確に位置決めされ
る。計量切欠部（５４）は第一の二つのランド（３６）
に形成され、その後、ロケータ（６２）と成形具（６４
）はバルブコア（２０）から離れる。そして、第二の溝
（３８ｂ）が、第二の一組の成形具（７４）に関連する
第二のロケータ（７２）により正確に位置決めされる。According to the invention, metering notches (54) are provided simultaneously on both edges (56) of a certain land (36) after a certain groove has been formed by a land precisely positioned by a forming tool. It is. As shown in FIG. 5, the first groove (38a) is precisely positioned by a first locator (62) associated with a first set of formers (6). 54) are the first two lands (36)
The locator (62) and the forming tool (64) are then formed.
) leaves the valve core (20). The second groove (38b) is then precisely positioned by a second locator (72) associated with a second set of formers (74).

計量切欠部（５４）は、第一のロケータ（６２）がバル
ブコア（２０）と係合していない間、第二の一組の成形
具（７４）によって第二〇ラン）”　（３６）に形成さ
れる。The metering notch (54) is inserted into the 20th run)" (36) by a second set of formers (74) while the first locator (62) is not engaged with the valve core (20). It is formed.

本発明に従って製造されたバルブコア（２のは、計量切
欠部（５４）がそのような溝を形成するランドに設けら
れる以前に、夫々の溝（３８ａ　、　３８ｂ　）が別個
に設定される。という利点を有している。従って、製造
誤差による溝（３８）の不整があったとしても、ある特
定のランドの計量切欠部の位置の精度には全く影響しな
い。例えば、もし、ある溝（３８）が他の溝に対して円
周上において、やや、偏位していた場合、計量切欠部（
５４）は、双方の溝を形成するランドに正確に形成され
るものである。The valve core (2) manufactured according to the invention has the advantage that each groove (38a, 38b) is set separately before the metering notch (54) is provided in the land forming such groove. Therefore, even if there is an irregularity in the groove (38) due to manufacturing error, it will not affect the accuracy of the position of the measuring notch of a certain land at all.For example, if a certain groove (38) If the measurement notch (
54) is precisely formed on the land forming both grooves.

本発明に係る装置は、第一の溝（３８ａ）を形成する第
一の一組のランｌ−５（３６）の表面を一組のランドの
位置に噛み合わせ、その後、その第一の一組のランドの
縁部（５６）　Ｋ計量切欠部（５４）を形成する。The device according to the invention engages the surfaces of the first set of runs l-5 (36) forming the first grooves (38a) with the positions of the first set of lands, and then Edges (56) of the sets of lands form K-metering notches (54).

その後本装置は、上記噛み合わせを解除する。そして、
本装置は、第二の溝（３８ｂ）を形成する第二の一組の
ランド（３６）の表面と噛合し、そして、第二の一組の
ランド（３６）の縁部（５６）に計量切欠部ｔ５４１を
形成する。Thereafter, the device releases the engagement. and,
The device engages the surface of the second set of lands (36) forming the second groove (38b) and provides a metering onto the edges (56) of the second set of lands (36). A notch t541 is formed.

第３図に示すように、本発明に係る装置は、固定部（８
２）を有し、該固定部（８２）は、付属する六個の液圧
シリンダ（８つを備えている。夫々の液圧シリンダ（８
４）は、液体回路（８６）によって作動される。As shown in FIG. 3, the device according to the present invention has a fixing part (8
2), and the fixing part (82) has six attached hydraulic cylinders (eight).
4) is operated by a liquid circuit (86).

第３図は該装置の左側部の液体回路（８６）を図式的に
示し、右側部は略されている。そして、第３図において
、該装置の右側部においても又、使用されるものである
。プログラミング処理可能な制御装置（８８）は、夫々
の液圧シリンダ（８４）がいつ作動するか、についての
順序の調整のため、液体回路（８６）のソレノイド’　
（９０）を制御する。Figure 3 schematically shows the liquid circuit (86) on the left side of the device, with the right side omitted. It is also used on the right side of the device in FIG. A programmable controller (88) controls the solenoids of the fluid circuit (86) for adjusting the sequence of when each hydraulic cylinder (84) is activated.
(90).

夫々の液圧シリンダ（８４）は、公知の単動ピストン型
式のものである。液圧シリンダ（８４）は、第５図に示
すように、スプリングにより偏位され通常格納位置に納
められている。液体は、液体回路（８６）の制御バルブ
（９２）により、第３図に示す液圧シリンダ（８４）に
流れ込む。制御バルブ（９２）は、通常は液圧シリンダ
（８４）をリザーバ（９４）に対し開放している。ソレ
ノイ）’（９０）がプログラミング制御装置（８８）か
らの作動信号を受信した場合には、液体は、供給ポンプ
（９６）から制御バルブ（９２）を介して選択的に液圧
・シリンダ（８４）へ供給される。第３図にあっては、
リザーバ（９４）とポンプ（９６）とを三機に分けて図
示されているが、全てのシリンダ（８４）と−機のポン
プ及びリザーバとが連通しているものであっても良い。Each hydraulic cylinder (84) is of the known single-acting piston type. The hydraulic cylinder (84) is biased by a spring and stored in a normally retracted position, as shown in FIG. Liquid flows into the hydraulic cylinder (84) shown in FIG. 3 by means of a control valve (92) in the liquid circuit (86). Control valve (92) normally opens hydraulic cylinder (84) to reservoir (94). When the solenoid (90) receives an actuation signal from the programming controller (88), fluid is selectively transferred from the supply pump (96) to the hydraulic cylinder (84) via the control valve (92). ). In Figure 3,
Although the reservoir (94) and the pump (96) are shown divided into three units, all the cylinders (84) may be in communication with the pumps and reservoirs of the three units.

夫々のソレノイド（９０）は、配線（１０２）、配線（
１０４）又は配線（１０６）によ多制御装置ｔ８８１と
電気的に連動するように構成されている。配線（１０３
）、配線（１０５）及び配線（１０７）は本装置の右側
部のソレノイド（図示せず）と電気的に連結されている
。Each solenoid (90) has wiring (102), wiring (
104) or wiring (106) so as to be electrically interlocked with the multi-control device t881. Wiring (103
), wiring (105), and wiring (107) are electrically connected to a solenoid (not shown) on the right side of the device.

第４図に示すように、該固定部（８２）は、円形孔部（
１１４）が設けられたベースプレート（１１２）を有し
、該円形孔部（１１４）により、バルブコア（？０）の
端部（２８）はベースプレート（１１２）まで延びてい
る。As shown in FIG. 4, the fixing part (82) has a circular hole (
The valve core (?0) has a base plate (112) provided with a circular hole (114) through which the end (28) of the valve core (?0) extends to the base plate (112).

該ベースプレート・（１１２）は、バルブコア（２０）
　全保持すると共に、固定部（８２）Ｋ関する、さらに
下方への軸上の動きからバルブコア（２０）を防止する
駆動カギ（３２）のだめの載置面部（１１６）を有して
いる。The base plate (112) is the valve core (20)
It has a mounting surface portion (116) for holding the drive key (32), which fully retains the valve core (20) and prevents the valve core (20) from further downward axial movement relative to the fixing portion (82)K.

該固定部（８２）は、ベースプレート（１１２）に取付
けられた上方部（１２０）を有する。この上方部（１２
０）は、バルブコア（２０）が軸方向に延びるための円
形孔部（１２２）を有している。該上方部（１２０）は
、第３図に示すように、一対の凹部（１２４）を有して
おり、該凹部（１２４）により、バルブコア（２０）が
孔部（１２２）を通って延びる際に駆動カギ（３２）が
上方部（１２０）に当接することはない。さらに、第５
図に示されるロケータ（６２）とロケータ（７２）によ
り溝（３８ａ）と溝（３８ｂ）とが所望の位置になるよ
うに、凹部（１２４）は、バルブコア（２０）に対して
大まかな位置を与える。円形孔部（１１４）と円形孔部
（１２２）とは第４図に示すように、バルブコア（２０
）の外径よシも、やや大径に形成されている。従って、
第３図に示すように１クリアランス（１２６）を保持し
た状態で円形孔部（１１４）と円形孔部（１２２）内を
バルブコア（２０）が通ることが可能となる。The fixing part (82) has an upper part (120) attached to the base plate (112). This upper part (12
0) has a circular hole (122) through which the valve core (20) extends in the axial direction. The upper portion (120) has a pair of recesses (124), as shown in FIG. 3, which allow the valve core (20) to extend through the hole (122). The drive key (32) never comes into contact with the upper part (120). Furthermore, the fifth
The recess (124) is roughly positioned relative to the valve core (20) so that the grooves (38a) and (38b) are in the desired position using the locators (62) and locators (72) shown in the figure. give. The circular hole (114) and the circular hole (122) are connected to the valve core (20) as shown in FIG.
) is also formed to have a slightly larger outer diameter. Therefore,
As shown in FIG. 3, the valve core (20) can pass through the circular hole (114) and the circular hole (122) while maintaining one clearance (126).

本装置は、第５図に示すように、第一の位置決め部材（
１３２）を有し、該位置決め部材（１３２）は第一の溝
（３８ａ）を形成する表面に噛み合う第一のロケータ（
６２）　ヲ備えている。第一の一組のコイニングポンチ
（１３４）は、第一の一組のランド（３６）の相対する
縁部において計量切欠部（５４）を形成するための一組
の成形具（６４）を有している。As shown in FIG. 5, this device includes a first positioning member (
132), the positioning member (132) having a first locator (132) that engages a surface forming the first groove (38a).
62) I am prepared. The first set of coining punches (134) has a set of formers (64) for forming metering notches (54) at opposite edges of the first set of lands (36). are doing.

本装置は、また、第二の位置決め部材（１４２）を有し
ておシ、この第二の位置決め部材（１４２）は、第二の
溝（３８ｂ）を形成する表面に噛み合うための第二のロ
ケータ（７２）を備えている。第二の一組のコイニング
ポンチ（１４４）は、第二の一組のランド（３６）の縁
部に計量切欠部（５４）を形成するための一組の成形具
（７４）を有している。The device also includes a second positioning member (142), the second positioning member (142) having a second positioning member (142) for engaging the surface forming the second groove (38b). It is equipped with a locator (72). The second set of coining punches (144) has a set of formers (74) for forming metering notches (54) on the edges of the second set of lands (36). There is.

第３図に示すように、バルブコア（２０）は、固定部（
８２）内に円形孔部（１２２）を介して挿入されている
。第４図に示す駆動カギ（３２）は、バルブコア（イ）
の下方への軸方向の移動を防ぐため、ベースプレー　ト
（１１２）の載置面部（１１６）と係合している。第３
図に示す間隙（１２６）があるため、バルブコア（２０
は、バルブコア軸に係る直線縦断方向と回転方向におい
て軽やかに動くものである。As shown in FIG. 3, the valve core (20) has a fixed part (
82) through a circular hole (122). The drive key (32) shown in Fig. 4 is the valve core (A).
The base plate (112) is engaged with the placement surface (116) of the base plate (112) in order to prevent downward axial movement of the base plate (112). Third
Due to the gap (126) shown in the figure, the valve core (20
moves easily in the linear longitudinal direction and in the rotational direction relative to the valve core axis.

第一の位置決め部材（１３２）は、制御装置（８８）か
らの信号により作動するものであシ、該第一の位置決め
部材（１３２）はバルブコア（２０）の内方へ向って駆
動する。該第一の位置決め部材（１３２）と共働するル
ノイＭ　（９０）は配ｍ　（１０４）　（切断して示さ
れている〉を介して制御装置（８８）からの信号を受信
する。ポンプ（９６）からの圧力を液圧ライン（１４６
）を介して液圧シリンダ（８４ａ）へ伝えるために、ソ
レノイド５（９０）はコントロールバルブ（９２）の位
置を変える。The first positioning member (132) is actuated by a signal from the control device (88), and the first positioning member (132) is driven inward of the valve core (20). A Lunoy M (90) cooperating with said first positioning member (132) receives signals from a control device (88) via a coupling m (104) (shown cut away). 96) to the hydraulic line (146).
) to the hydraulic cylinder (84a), the solenoid 5 (90) changes the position of the control valve (92).

第６図に示すように、液圧はシリンダ（８４ａ）内のピ
ストンに力を作用させ、バルブコア（２０）と係合させ
るために、ロケータ（６２）を第５図に示す格納位置か
ら押し出す。第一のロケータ（６２）は、溝（３８ａ）
の輪郭形状と略同様の形状に形成されている。As shown in FIG. 6, hydraulic pressure exerts a force on the piston within cylinder (84a), forcing locator (62) out of the retracted position shown in FIG. 5 for engagement with valve core (20). The first locator (62) is located in the groove (38a)
It is formed in a shape that is approximately the same as the outline shape of.

第一のロケータ（６２）が延び出した場合には、第７図
に示すロケータ表面（１５２）は溝側刃部（１５４）と
係合する。従って、第５図に示す第一の一組の成形具（
６４）に対して適宜の位置に配置されるために、バルブ
コア（２０）は、いずれの方向（１５６）にも回転可能
である。溝（３８ａ）のｊ−底一面と第一のロケータ（
６２）の頂縁部（１５９）との間には、間隙（１５８）
が存する。従って、ロケータ表面（１５２）は溝側刃部
（１５４）のみと当接する。バルブコア（２０）に係合
するための第一のロケータ（６２）の延出により、円筒
体（２４）とランｒ　（３６）は、第一のロケータとは
反対側の固定部（８２）の円形孔部（１１４）及び円形
孔部（１２２）と当接することとなる。このことにより
、バルブコア（２０）は、計量切欠部（５４）を形成す
るために固持されることとなる。When the first locator (62) is extended, the locator surface (152) shown in FIG. 7 engages the groove side blade (154). Therefore, the first set of forming tools (
64), the valve core (20) is rotatable in either direction (156). The entire j-bottom of the groove (38a) and the first locator (
There is a gap (158) between the top edge (159) of
exists. Therefore, the locator surface (152) abuts only the groove side blade (154). The extension of the first locator (62) to engage the valve core (20) causes the cylinder (24) and run r (36) to be located on the opposite side of the fixed part (82) from the first locator. It comes into contact with the circular hole (114) and the circular hole (122). This causes the valve core (20) to be firmly held in order to form the metering notch (54).

第一のロケータ（６２）は、第一の一組の成形具（６４
）がバルブコア（２０）に係合するため延出している間
、第一の一組の成形具との接触を防ぐための一対の凹部
（１６２）を有している。該凹部（１６２）は、切欠き
（１５４）が形成されている間、廃棄物（１６６）が第
一のロケータ（６２）と噛み合うこと防ぐだめのもので
ある。従って、廃棄物（１６６）が、切欠き（５４）が
形成されている間、バルブコア（２ｏ）に再度、戻るこ
とはない。The first locator (62) is connected to the first set of formers (64).
) has a pair of recesses (162) to prevent contact with the first set of formers while the valve core (20) extends to engage the valve core (20). The recess (162) prevents the waste material (166) from engaging the first locator (62) while the notch (154) is being formed. Therefore, the waste (166) does not return to the valve core (2o) again while the notch (54) is being formed.

一度、溝（３８ａ）、第一の一組の成形具（６４）との
間で配置された場合には、計量切欠部は、ラントゝ（３
６）を横切る溝側部（１５４）内に形成される。同時に
第３図に示す液圧シリンダ（８４ｂ）は、ポンチを第５
図に示す格納位置から、第６図に示す延出位置にまで移
動させるために、作動する。第一の一組の成形具（６４
）が延出した際には、該成形具の頭部又は頂縁部は溝部
（３８ａ）に隣接するランド（３６）に係合する。成形
具の頭部は、ランＩ−”　（３６）内に、このランドを
内方へ切欠き、計量切欠き部（５４）を形成する。第一
の一組の成形具（６４）は、あらかじめ決められた深さ
において停止するように調整されている。Once positioned between the groove (38a) and the first set of formers (64), the metering cutout
6) is formed in a groove side (154) across the groove. At the same time, the hydraulic cylinder (84b) shown in FIG.
It is actuated to move from the retracted position shown in the figure to the extended position shown in FIG. The first set of forming tools (64
) when extended, the head or top edge of the former engages the land (36) adjacent the groove (38a). The heads of the formers cut this land inwardly into run I-" (36) to form metering notches (54). The first set of formers (64) It is adjusted to stop at a predetermined depth.

一度、第一の一組の成形具（６４）が予め決められた深
さに計量切欠部（５４）を形成した際には、第５図に示
すように、第一の一組のコイニングポンチ（１３４）が
制御装置（１３４）により作動し、延出位置から格納位
置へと戻る。次に、制御装置ｔ　（８Ｂ）からの信号に
より、第一の位置決め部材（１３２）は、バルブコア（
２０）に係合している延出位置から第５図に示す格納位
置へと戻る。計量切欠き部（５４）が形成されている間
、第一のロケータ（６２）のみが、バルブコア（２０）
と係合している。第二のロケータ（７２は、第６図に示
す格納位置に残っている。従って、バルブコア（２０）
は、第一の溝（３８ａ）を形成するランド（３６）のみ
において計量切欠部を形成するために、正確に位置決め
されている。計量切欠部（５４）が形成され、そして、
第一のロケータ（６２）と、第一の−組のコイニング部
材（６４）が格納された後、該装置は、第二の溝（３８
ｂ）を形成するランド（３６）に計量切欠部を形成する
。第５図に示す第二の位置決め部材（１４２）は、第５
図に示す格納位置から第９図に示す延出位置にまで延出
移動する。第二のロケータ（７２）は、第一の溝（３８
ａ）Ｉｃ係合している第一のロケータ（６２）につき説
明したように、第二の溝（３８ｂ）の側面部に係合して
いる。バルブコア（２０）は、第二の一組の成形具（７
４）に対して、第二の溝（３８ｂ）の側面部を正確に位
置させるため作動することができる。Once the first set of forming tools (64) have formed the metering notch (54) at a predetermined depth, the first set of coining punches (134) is actuated by the control device (134) to return from the extended position to the retracted position. Next, in response to a signal from the control device t (8B), the first positioning member (132) moves the valve core (
20) and returns to the retracted position shown in FIG. While the metering notch (54) is being formed, only the first locator (62) is connected to the valve core (20).
is engaged with. The second locator (72) remains in the retracted position shown in FIG.
are precisely positioned to form a metering notch only in the land (36) forming the first groove (38a). A metering cutout (54) is formed, and
After the first locator (62) and the first set of coining members (64) are retracted, the device moves into the second groove (38).
A metering notch is formed in the land (36) forming b). The second positioning member (142) shown in FIG.
It extends and moves from the storage position shown in the figure to the extended position shown in FIG. The second locator (72) is located in the first groove (38).
a) As described for the Ic engaged first locator (62), it engages the side surface of the second groove (38b). The valve core (20) is attached to a second set of forming tools (7).
4) can be operated to precisely position the flanks of the second groove (38b).

第二の一組のコイニングポンチ（１４４）は、その後制
御装置（８８）からの信号を受信して、延出する。The second set of coining punches (144) then receives a signal from the controller (88) to extend.

第二の一組の成形具（７４）は、その後、第一の溝（３
８ａ）につき説明した方法で、計量切欠部（５４）を形
成するためにバルブコアと係合する。この際、第一のロ
ケータ（６２）と第一の一組の成形具（６４）は、バル
ブコア（２０）に係合することなく、格納位置に在る。The second set of formers (74) is then inserted into the first groove (3).
8a) to engage the valve core to form a metering cutout (54). At this time, the first locator (62) and the first set of forming tools (64) are in the retracted position without engaging the valve core (20).

プログラミング処理可能な制御袋ｆｔ　（８８）は、バ
ルブコア（２０）との係合を解除するだめに第二の一組
ノコイニングポンチ（１４４）に信号を送る。その後、
該制御装置は、第一の位置決め部材（１４，２）に信号
を送り第５図に示しだ格納位置へ移動させる。The programmable control bag ft (88) signals the second set of sawing punches (144) to disengage the valve core (20). after that,
The control device sends a signal to the first positioning member (14, 2) to move it to the retracted position shown in FIG.

バルブコア（２０）はその後、固定部（８２）から離れ
る。The valve core (20) then leaves the fixed part (82).

発明の効果 本発明によれば、上記の構成によって前記の如き目的を
達成し、得るバルブコア製造方法および装置が提供でき
るという実益がある。Effects of the Invention According to the present invention, there is a practical benefit in that a method and apparatus for manufacturing a valve core can be provided which achieves and obtains the above-mentioned objects with the above-described configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、縁部に計量切欠部を有するランドを備えだバ
ルブコアの側面図、第２図は第１図の２−２線断面図で
あって、バルブコアの横断面を示し、バルブコアと共働
するバルブスリーブを示す図、第３図は本発明に係る装
置の構成を示す概念図、第４図は第３図の４−４勝部分
断面図、第５図は第３図の部分断面図であって、バルブ
コアのランドに計量切欠部を形成する以前の格納状態に
おける、本装置の位置決め部材及び器具を示す図、第６
図は、第５図と同様に部分断面図であって、ランドの縁
部において計量切欠部を形成している間、バルブコアの
ランドと第一の位置決め部材及び第一の一組の器具との
係合状態を示す図、第７図は所望の位置にバルブコアを
位置決めするためにランドに係合する、第６図に示す位
置決め部材を示す一部拡大断面図、第８図は一対の器具
が計量切欠部を形成している間、バルブコアの所望の位
置を保持する、第７図に示した位置決め部材を示す一部
拡大断面図、第９図はバルブコアに作用する第二の一組
の器具と第二の位置決め部材を示す、第５図に類似した
部分断面図である。 加・・・バルブコア　　　　３６・・・ランド３８’ａ
　＋　３８　ｂ・・・溝部　　　５４・・・計量切欠部
６２、　１３２・・・第一の位置決め手段７２、　１４
２・・・第二の位置決め手段６４、　１３４・・・第一
の工作手段 ７４、　１４４・・・第二の工作手段 （外５名）FIG. 1 is a side view of a valve core equipped with a land having a metering notch on the edge, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 in FIG. 3 is a conceptual diagram showing the structure of the device according to the present invention, FIG. 4 is a partial sectional view of the 4-4 win shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a partial sectional view of FIG. 3. Fig. 6 shows the positioning member and instrument of the device in a retracted state before forming a metering notch in the land of the valve core;
The figure is a partial cross-sectional view, similar to FIG. FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing the positioning member shown in FIG. 6 that engages with the land to position the valve core at a desired position; FIG. A partially enlarged cross-sectional view showing the positioning member shown in FIG. 7 holding the valve core in the desired position while forming the metering notch; FIG. 9 showing a second set of instruments acting on the valve core; FIG. 6 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 5 showing the second positioning member; Add...Valve core 36...Land 38'a
+ 38 b...Groove portion 54...Measuring notch portion 62, 132...First positioning means 72, 14
2...Second positioning means 64, 134...First working means 74, 144...Second working means (5 people)

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）バルブコアの複数のランドの縁部に少なくとも一
つの計量切欠部を順次形成するため装置であって、バル
ブコアの第一のランドの縁部に計量切欠部を形成するた
めの第一の工作手段と、バルブコアの第二のランドの縁
部に計量切欠部を形成するための第二の工作手段と、該
第一の工作手段との関係で所望の位置へバルブコアを移
動させると共に、バルブコアから所定間隔を置いて格納
された状態からバルブコアの第一の溝を形成する表面に
係合するための延出状態へと操作可能な第一の位置決め
手段と、上記第二の工作手段との関係で所望の位置へバ
ルブコアを移動させると共に、バルブコアから所定間隔
を置いて格納された状態からバルブコアの第二の溝と形
成する表面に係合するための延出状態へと操作可能な第
二の位置決め手段と、上記第一の位置決め手段が延出状
態にあると共に第二の位置決め手段が格納状態にある間
、第一の突出部の縁部に計量切欠部を形成するための第
一の工作手段を操作するための手段と、上記第二の位置
決め手段が延出状態にあると共に第一の位置決め手段が
格納状態にある間、第二のランドの縁部に計量切欠部を
形成するための第二の工作手段を操作するための手段を
有する装置。(1) A device for sequentially forming at least one metering notch on the edge of a plurality of lands of a valve core, the first machining for forming a metering notch on the edge of a first land of the valve core. a means for moving the valve core to a desired position in relation to the first working means, and a second working means for forming a metering notch in the edge of the second land of the valve core, and a first positioning means operable from a retracted state at a predetermined interval to an extended state for engaging a first groove-forming surface of the valve core; and the second machining means. a second groove operable from a retracted state to an extended state for engaging a surface forming a second groove in the valve core; positioning means and a first operation for forming a metering notch in the edge of the first projection while the first positioning means is in the extended state and the second positioning means is in the retracted state; means for manipulating the means and for forming a metering notch in the edge of the second land while the second positioning means is in the extended state and the first positioning means is in the retracted state; A device having means for operating a second working means. （２）上記第一の位置決め部材は、上記第一の工作手段
に対して所望の位置へバルブコアを配置するための格納
状態に上記第二の位置決め部材がある間第一の溝の第一
の側面部に係合するための第一表面部材と第一の溝の第
二の側面部に係合するための第二表面部材とを有する特
許請求の範囲第１項記載の装置。(2) The first positioning member is configured to move the first position of the first groove while the second positioning member is in a retracted state for locating the valve core in a desired position with respect to the first working means. 2. The device of claim 1, having a first surface member for engaging the side surface and a second surface member for engaging the second side surface of the first groove. （３）上記第一の表面部材が溝の第一の側面部と係合す
ると共に第二の表面部材が溝の第二の側面部と係合して
いる間、ランドの縁部を変形させるための手段を上記第
一の工作手段が有する特許請求の範囲第２項記載の装置
。(3) deforming the edge of the land while the first surface member engages with the first side surface of the groove and the second surface member engages with the second side surface of the groove; 3. The apparatus according to claim 2, wherein said first working means has means for. （４）上記第一の表面部材は、該位置決め手段に形成さ
れた凹部を少なくとも部分的に画成すると共に、上記第
一の工作手段は、ランドに計量切欠部が形成されている
間、バルブコアの素材を入れることが可能である特許請
求の範囲第３項記載の装置。(4) the first surface member at least partially defines a recess formed in the positioning means; 4. The device according to claim 3, wherein the device is capable of containing materials such as: （５）上記第一の位置決め部材と第二の位置決め部材に
より、バルブコアへ取付けられる力の影響下にバルブコ
アの中心軸に沿つた回転のためバルブコアを保持する手
段を有する特許請求の範囲第１項記載の装置。(5) The first positioning member and the second positioning member include means for holding the valve core for rotation along the central axis of the valve core under the influence of a force attached to the valve core. The device described. （６）上記バルブコア支持部材は、第一及び第二の位置
決め部材によりバルブコアへ取付けられる力の影響下に
バルブコアと係合するための略円筒状に形成された内部
表面部材を有する特許請求の範囲第５項記載の装置。(6) The above-mentioned valve core support member has an inner surface member formed in a generally cylindrical shape for engaging the valve core under the influence of a force attached to the valve core by the first and second positioning members. The device according to paragraph 5. （７）上記第一の工作手段は、第一の溝を形成するラン
ドに同時に二つの計量切欠部を形成することができると
共に、第二の工作手段は、第二の分割された溝を形成す
るランドに同時に二つの計量切欠部を形成することがで
きる特許請求の範囲第１項記載の装置。(7) The first working means can simultaneously form two metering notches in the land forming the first groove, and the second working means can form a second divided groove. 2. The device according to claim 1, which is capable of simultaneously forming two metering notches in a land. （８）バルブコアの周囲に配置された複数のランドの縁
部を切削するための方法であつて、バルブコアを支持す
る工程と、第一の溝を形成するランドと係合させると共
に第一の工作手段に関連してバルブコアを移動させるた
めに、格納位置から第一の位置決め手段を移動させる工
程と、バルブコアに係合させると共に第一の溝を形成す
るランドの縁部を切削するために格納位置から第一の工
作手段を移動させる工程と、第一の工作手段と第一の位
置決め手段とをバルブコアとの係合を解除して夫々の格
納位置へ引き戻す工程と、第二の工作手段に関連してバ
ルブコアを移動させると共に第二の溝を形成するランド
と係合させるために、格納位置から第二位置決め手段を
移動させる工程と、第二の溝を形成するランドの縁部を
切削すると共にバルブコアと係合するために格納位置か
ら第二の工作手段を移動させる工程と、第二の工作手段
と第二の位置決め手段とをバルブコアとの係合を解除し
て、夫々の格納位置へ引き戻す工程とを有する方法。(8) A method for cutting edges of a plurality of lands arranged around a valve core, which includes the steps of supporting the valve core, engaging the lands forming a first groove, and performing a first machining step. moving the first positioning means from the retracted position to move the valve core relative to the means; and the retracted position to engage the valve core and cut an edge of the land forming the first groove. a step of moving the first working means from the valve core, a step of disengaging the first working means and the first positioning means from the valve core and returning them to their respective storage positions, and a step related to the second working means. moving the second positioning means from the retracted position to move the valve core and engage the land forming the second groove; and cutting the edge of the land forming the second groove; moving the second working means from the retracted position to engage the valve core; and disengaging the second working means and the second positioning means from the valve core and pulling them back to their respective retracted positions. A method comprising: （９）上記第一の工作手段に関連してバルブコアを移動
すると共に、第一の溝を形成するランドに係合させるた
めに格納位置から第一の位置決め手段を移動させる工程
は、第一の溝の第一側面に係合するための第一の表面部
材と、第一の演の第二側面に係合するための第二の表面
部材とを有する特許請求の範囲第８項記載の装置。(9) The step of moving the valve core in relation to the first working means and moving the first positioning means from the storage position to engage the land forming the first groove is the first step. 9. The device of claim 8, having a first surface member for engaging a first side of the groove and a second surface member for engaging a second side of the first groove. . （１０）上記第一の溝を形成するランドの縁部を切削す
ると共にバルブコアに係合するために格納位置から第一
の工作手段を移動させる工程は、第一の表面部材が第一
の溝の第一側面と係合すると共に第二の表面部材が第二
の溝の第二側面と係合している間、第一の溝を形成する
ランドの縁部の位置を変えるための手段を第一の工作手
段が有している特許請求の範囲第９項記載の方法。(10) The step of cutting the edge of the land forming the first groove and moving the first working means from the storage position to engage the valve core is performed so that the first surface member is cut into the first groove. and means for repositioning the edge of the land forming the first groove while the second surface member engages the second side of the second groove. The method according to claim 9, wherein the first working means has. （１１）上記第一の溝を形成するランドの縁部を切削す
ると共にバルブコアに係合するため格納位置から第一の
工作手段を移動させる工程は、第一の溝の縁部を切削し
ている間、入ってくる除去された素材のための、少なく
とも部分的には凹部を形成する第一の表面部材を有する
特許請求の範囲第１０項記載の方法。(11) The step of cutting the edge of the land forming the first groove and moving the first working means from the storage position to engage the valve core includes cutting the edge of the first groove. 11. The method of claim 10, further comprising a first surface member at least partially forming a recess for incoming removed material during removal. （１２）上記第一の溝を形成するランドの縁部を切削す
ると共にバルブコアに係合するために格納位置から第一
の工作手段を移動させる工程は、第一の位置決め手段に
より係合されている間、第一の溝を形成するランドの二
つの縁部を同時に切削することが可能な手段を有する特
許請求の範囲第８項記載の方法。(12) The step of cutting the edge of the land forming the first groove and moving the first working means from the storage position to engage the valve core is performed when the first working means is engaged by the first positioning means. 9. The method according to claim 8, further comprising means capable of simultaneously cutting two edges of the land forming the first groove during cutting. （１３）上記バルブコアを保持する工程は、第一の位置
決め手段と第二の位置決め手段によりバルブコアに当接
される力の影響下で、バルブコアの中心軸に沿う回転の
ためにバルブコアを保持するための手段を有する特許請
求の範囲第８項記載の方法。(13) The step of holding the valve core is for holding the valve core for rotation along the central axis of the valve core under the influence of the force applied to the valve core by the first positioning means and the second positioning means. 9. A method according to claim 8, comprising the means of: （１４）上記バルブコアを保持する工程は、第一の位置
決め手段と第二の位置決め手段によりバルブコアに当接
される力の影響下に、バルブコアの外表面部に係合する
ための略円筒形状の内表面部材を有する特許請求の範囲
第１３項記載の方法。(14) The step of holding the valve core includes a substantially cylindrical shape for engaging with the outer surface of the valve core under the influence of the force applied to the valve core by the first positioning means and the second positioning means. 14. The method of claim 13, comprising an inner surface member. （１５）バルブコアに所定間隔を置いて設けられた複数
のランドの縁部に計量切欠部を形成する方法であつて、
バルブコアの溝を画成する係合突部によりバルブコアを
繰り返して移動する工程と、該溝を画成するランドの縁
部に計量切欠部を順次形成し、該溝を画成するランドの
縁部に計量切欠部を順次形成する工程は、係合したラン
ドのみに、切欠部を形成する工程とを有する方法。(15) A method of forming metering notches on the edges of a plurality of lands provided at predetermined intervals on a valve core, the method comprising:
A step of repeatedly moving the valve core by an engagement protrusion that defines a groove in the valve core, and sequentially forming metering notches on the edge of the land that defines the groove, and forming a metering notch on the edge of the land that defines the groove. The step of sequentially forming metering notches in the lands includes the step of forming the notches only in the engaged lands.
JP62048635A 1986-03-03 1987-03-03 Method and device for manufacturing valve core Granted JPS62224441A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US835167 1986-03-03
US06/835,167 US4703546A (en) 1986-03-03 1986-03-03 Method and apparatus for forming valve cores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62224441A true JPS62224441A (en) 1987-10-02
JPH0367456B2 JPH0367456B2 (en) 1991-10-23

Family

ID=25268786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62048635A Granted JPS62224441A (en) 1986-03-03 1987-03-03 Method and device for manufacturing valve core

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4703546A (en)
EP (1) EP0236797B1 (en)
JP (1) JPS62224441A (en)
BR (1) BR8700971A (en)
DE (1) DE3783480T2 (en)
ES (1) ES2038130T3 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2628998B1 (en) * 1988-03-23 1990-12-28 Glaenzer Spicer Sa METHOD FOR MANUFACTURING A GROOVED TRUCK MEMBER, AND FORMING METHOD AND TOOL FOR GROOVING SAME
US4854031A (en) * 1989-02-09 1989-08-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose crimper and method of using same
US6082990A (en) * 1998-02-17 2000-07-04 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent crimping tool
US6568235B1 (en) 2000-08-10 2003-05-27 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Assembly for crimping an intraluminal device or measuring the radial strength of the intraluminal device and method of use
US6840081B2 (en) 2000-08-10 2005-01-11 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Assembly for crimping an intraluminal device or measuring the radial strength of the intraluminal device and method of use
US7563400B2 (en) 2005-04-12 2009-07-21 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of stent mounting to form a balloon catheter having improved retention of a drug delivery stent
US7947207B2 (en) 2005-04-12 2011-05-24 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method for retaining a vascular stent on a catheter

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3800386A (en) * 1969-02-26 1974-04-02 A Bishop Method and apparatus for manufacturing valve components
US3921669A (en) * 1972-04-20 1975-11-25 Trw Inc Integral power steering gear and sintered metal valve sleeve therefor
US3999417A (en) * 1973-04-17 1976-12-28 Glaenzer Spicer Apparatus for cold-forming metal workpieces
PL93033B1 (en) * 1974-01-21 1977-05-30 Politechnika Warszawska
US4100785A (en) * 1974-01-25 1978-07-18 Bishop Arthur E Method and apparatus for manufacturing valve components
BR7702273A (en) * 1976-04-12 1978-01-17 Trw Inc MOTOR STEERING DEVICE AND MANUFACTURING PROCESS OF A VALVE ELEMENT
ES451569A1 (en) * 1976-09-16 1977-10-16 Bendiberica Sa Method for producing a rotor for a rotary valve
US4103407A (en) * 1977-01-07 1978-08-01 The Bendix Corporation Manufacturing method for a high pressure distributor rotor
DE2741576C2 (en) * 1977-09-15 1982-09-30 Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 8959 Halblech Processing machine for wire or strip material, in particular automatic punching and bending machines
EP0053427B1 (en) * 1980-12-02 1984-03-07 Adwest Engineering Limited Method of and apparatus for producing valve rotors
FR2503071A1 (en) * 1981-04-06 1982-10-08 Valeo Distributor for power assisted vehicle steering - has control disc fixed to steering column controlling rotation of others with connections to steering cranks
DE3137367C2 (en) * 1981-09-19 1984-05-17 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Device for embossing the control edges on grooves on the outer circumference of a control slide for power steering
AT372316B (en) * 1981-11-13 1983-09-26 Gfm Fertigungstechnik FORGING MACHINE
US4614014A (en) * 1984-10-11 1986-09-30 Buckeye International, Inc. Method of manufacturing a valve sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0367456B2 (en) 1991-10-23
EP0236797A2 (en) 1987-09-16
EP0236797A3 (en) 1990-03-28
US4703546A (en) 1987-11-03
BR8700971A (en) 1987-12-22
DE3783480T2 (en) 1993-05-19
DE3783480D1 (en) 1993-02-25
ES2038130T3 (en) 1993-07-16
EP0236797B1 (en) 1993-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62224441A (en) Method and device for manufacturing valve core
CA2095327C (en) Improvements in method and apparatus for slotting
US5595218A (en) Valve construction
US5235746A (en) Method of manufacturing a high-capacity servo valve body
US2364864A (en) Method of manufacturing valve bodies
WO1998003811A1 (en) Hydraulic valve
CH442928A (en) Adjustment device for a workpiece receiving table on an automatically operated machine tool
DE3243400A1 (en) HYDROSTATIC CONTROL DEVICE, IN PARTICULAR STEERING DEVICE
JPS6327234B2 (en)
JPH01502603A (en) Metering slot structure for valve spool
EP0609353B1 (en) Rotary valve for hydraulic power steering
KR100441063B1 (en) Slotted sleeve for a rotary valve
DE19649568C2 (en) Rotationally driven tool for the machining of workpiece surfaces
WO1995024565A1 (en) Hydraulic drive unit
US2364305A (en) Cutting tool
US4588161A (en) Rotary valve and a method of forming a sleeve for such a valve
US4391430A (en) Hydraulic servo control spool valve
JPS5828443B2 (en) Atsuriyokuhoshiyousukiriyuriyoyoseigiyoben
DE2907979C2 (en) Hydraulic pump
JPH02286901A (en) Hydraulic servo actuator equipped with co-axial rotary spool
DE2821339B2 (en) Hydraulic piston-cylinder device for generating axial piston oscillation
DE3036797C1 (en) Control unit for the servomotor of a hydrostatic steering device
JPH0331841Y2 (en)
CA1188957A (en) Hydraulic servo control spool valve
JPS6352244B2 (en)