JPS62220453A - Composite vessel cover - Google Patents
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- JPS62220453A JPS62220453A JP61064159A JP6415986A JPS62220453A JP S62220453 A JPS62220453 A JP S62220453A JP 61064159 A JP61064159 A JP 61064159A JP 6415986 A JP6415986 A JP 6415986A JP S62220453 A JPS62220453 A JP S62220453A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、複合容器蓋、更に詳しくは、金属製又は合成
樹脂製シェルと合成樹脂製被覆体との組合せから成る複
合容器蓋に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a composite container lid, and more particularly to a composite container lid comprising a combination of a metal or synthetic resin shell and a synthetic resin covering.
〈従来技術〉
注射用又は点滴用薬液容器においては、周知の如く、容
器の口頚部にゴム製中栓が装着され、そして更に中栓を
覆う容器蓋が被嵌装着される。<Prior Art> As is well known, in a liquid medicine container for injection or infusion, a rubber inner stopper is attached to the mouth and neck of the container, and a container lid is further fitted to cover the inner stopper.
上記容器蓋としては、種々の形態のものが提案されてい
るが、製造コスト、衛生性及び開封性等に鑑みて、実公
昭５６−４５３３２号公報に開示されている如き複合容
器蓋が広く実用に供されている。かかる複合容器蓋は、
金属製シェルと合成樹脂製被覆体との組合せから成る。Various types of container lids have been proposed, but in view of manufacturing costs, hygiene, ease of opening, etc., composite container lids such as those disclosed in Publication of Utility Model Publication No. 56-45332 are widely used. It is served to. Such a composite container lid is
It consists of a combination of a metal shell and a synthetic resin covering.
金属製シェルは、天面壁とこの天面壁の周縁から垂下す
る筒状スカート壁とを有し、上記天面壁の中央部には開
口が形成されている。合成樹脂製被覆体は、上記天面壁
の上面に剥離可能に接着され、上記天面壁に形成されて
いる上記開口を閉じる。被覆体は、シェルの天面壁の周
縁を越えて半径方向外方に突出する把持用突出片を有す
る。The metal shell has a top wall and a cylindrical skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and an opening is formed in the center of the top wall. The synthetic resin covering is releasably adhered to the upper surface of the top wall, and closes the opening formed in the top wall. The covering has a gripping protrusion that protrudes radially outward beyond the periphery of the top wall of the shell.
上述した複合容器蓋は、ゴム製中栓が装着された容器口
頚部に被嵌し、シェルのスカート壁下部を半径方向内側
に変形せしめて容器口頚部の外周面に形成されている係
止あご部に係止せしめることによって、容器口頚部に装
着される。薬液の使用に際しては、被覆体の把持用突出
片を指で把持して、被覆体の全体又は一部をシェルの天
面壁からエリ離し、かくして天面壁に形成されている開
口を開放する。しかる後に、開放された開口を通して中
栓に注射針等が貫入せしめられて薬液が注出される。The above-mentioned composite container lid is fitted onto the neck of the container to which the inner rubber stopper is attached, and the lower part of the skirt wall of the shell is deformed radially inward to lock the locking jaw formed on the outer circumferential surface of the neck of the container. It is attached to the neck of the container by locking it to the opening and neck of the container. When using the chemical solution, grasp the gripping protrusion of the covering with your fingers to move the entire or part of the covering away from the top wall of the shell, thus opening the opening formed in the top wall. Thereafter, a syringe needle or the like is inserted into the inner stopper through the opened opening, and the medicinal solution is dispensed.
〈従来技術の問題点〉
然るに、従来の複合容器蓋には、次の通りの解決すべき
問題点がある。<Problems with the Prior Art> However, the conventional composite container lid has the following problems to be solved.
即ち、薬液の使用に際して、被覆体をシェルの天面壁か
ら剥離するために、被覆体の把持用突出片を指で把持し
て被覆体を引張る時に、把持用突出片と指との間に滑り
が生ずる等により把持用突出片を充分確実に指で把持す
ることが困難であり、それ故に、シェルの天面壁から被
覆体を充分容易に剥離することができない。That is, when using a chemical solution, when the gripping protrusion of the coating is grasped with fingers and the coating is pulled in order to peel the coating from the top wall of the shell, the coating may slip between the grasping protrusion and the fingers. This makes it difficult to grip the gripping protrusion with fingers with sufficient certainty, and therefore, the covering cannot be peeled off from the top wall of the shell with sufficient ease.
〈発明の目的〉
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、従来の複合容器蓋に存在する上記問題点を解決
し、薬液の使用に際しては充分容易に被覆体をシェルの
天面壁から剥離することができる、新規且つ優れた複合
容器蓋を提供することである。<Object of the Invention> The present invention has been made in view of the above facts, and its main purpose is to solve the above-mentioned problems existing in conventional composite container lids, and to make it possible to easily remove the covering when using a chemical solution. To provide a new and excellent composite container lid that can be peeled off from the top wall of a shell.
〈発明の要約〉
本発明者等は、鋭意研究の結果、（イ）被覆体には、シ
ェルの天面壁に形成されている開口よりも半径方向外側
に位置する弧状破断ラインを形成し、（Ｅｌ）被覆体の
外周縁から少なくとも上記破断ラインまでの外側領域に
おいては、被覆体の下面をシェルの天面壁の上面に非接
着乃至弱接着状態にせしめ、シェルの天面壁に形成され
ている開口を囲繞する内側環状領域においては、被覆体
の下面をシェルの天面壁の上面に剥離可能に接着せしめ
る、という改良を加えれば、薬液の使用に際しては、被
覆体のうちの上記破断ラインよりも半径方向外側の部分
によって規定される弧状部に指を掛けることができ、そ
れ故に、充分容易に被覆体をシェルの天面壁から剥離す
ることができることを見出した。<Summary of the Invention> As a result of intensive research, the present inventors have found that (a) an arcuate break line is formed in the covering body located radially outward from the opening formed in the top wall of the shell; El) In the outer region from the outer periphery of the covering to at least the above-mentioned breaking line, the lower surface of the covering is non-adhered or weakly adhered to the upper surface of the top wall of the shell, and the opening formed in the top wall of the shell is In the inner annular region surrounding the shell, if an improvement is made in which the lower surface of the covering is releasably adhered to the upper surface of the top wall of the shell, when using the chemical solution, it is possible to It has been found that it is possible to hook one's finger onto the arcuate portion defined by the outer part and therefore to peel the covering from the top wall of the shell with sufficient ease.
即ち、本発明によれば、中央部に開口が形成されている
天面壁と該天面壁の外周縁から垂下する筒状スカート壁
とを有するシェルと、該シェルの天面壁上に配設されて
該開口を閉じる合成樹脂製被覆体との組合せから成る複
合容器蓋において；該被覆体には、該開口よりも半径方
向外側に位置する弧状破断ラインが形成されており、該
被覆体の外周縁から少なくとも外破断ラインまでの外側
領域においては、該被覆体の下面は該シェルの天面壁の
上面に非接着乃至弱接着状態にせしめられ、該開口を囲
繞する内側環状領域においては、該被覆体の下面は該シ
ェルの天面壁の上面に剥離可能に接着せしめられている
、ことを特徴とする複合容器蓋が提供される。That is, according to the present invention, there is provided a shell having a top wall having an opening formed in the center and a cylindrical skirt wall hanging down from the outer peripheral edge of the top wall, and a shell disposed on the top wall of the shell. In a composite container lid that is combined with a synthetic resin covering that closes the opening; the covering has an arcuate break line located radially outward from the opening, and the outer peripheral edge of the covering The lower surface of the covering is made to be non-adhered or weakly adhered to the upper surface of the top wall of the shell in the outer region from to at least the outer rupture line, and in the inner annular region surrounding the opening, the lower surface of the covering There is provided a composite container lid characterized in that the lower surface of the shell is releasably adhered to the upper surface of the top wall of the shell.
〈発明の好適具体例〉
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
複合容器蓋の好適具体例について詳細に説明する。<Preferred Embodiments of the Invention> Hereinafter, preferred embodiments of the composite container lid constructed according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
複金笠器１食批底
第１図を参照して説明すると、全体を番号２で示す複合
容器蓋は、金属製シェル４と合成樹脂製被覆体６との組
合せから構成されている。The composite container lid, which is indicated by the number 2 as a whole, is composed of a combination of a metal shell 4 and a synthetic resin covering 6. Referring to FIG.
アルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形成
することができるシェル４は、円形天面壁８とこの天面
壁８の周縁から垂下する円筒状スカート壁ｌＯとを有す
る。天面壁８の中央部分は実質上水平であるが、周縁部
は隆起せしめられているのが好ましい。図示の具体例に
おいては、天面壁８の周縁部は、半径方向外方に向って
漸次上昇する逆円錐形状部１２を含み、かかる逆円錐形
状部１２の存在によって隆起せしめられている。The shell 4, which can be formed from a suitable metal sheet such as an aluminum-based alloy sheet, has a circular top wall 8 and a cylindrical skirt wall lO depending from the periphery of the top wall 8. Although the central portion of the top wall 8 is substantially horizontal, it is preferable that the peripheral portion is raised. In the illustrated example, the peripheral edge of the top wall 8 includes an inverted conical portion 12 that gradually rises radially outward, and is raised due to the presence of the inverted conical portion 12.
天面壁８の中央部には、円形でよい開口１４が形成され
ている。An opening 14, which may be circular, is formed in the center of the top wall 8.
上述した如く、シェル４は適宜の金属薄板から形成する
のが好都合であるが、所望ならば、不飽和ポリエステル
又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成する
こともできる。この場合、スカート壁の内面下部に、後
述する容器の口頚部の外周面に形成されている係止あご
部に弾性的に係止せしめられる周知の係止突条を一体に
形成することかできる。As mentioned above, shell 4 is conveniently formed from any suitable sheet metal, but if desired, it may also be formed from any suitable synthetic resin, such as unsaturated polyester or polypropylene. In this case, a well-known locking protrusion that is elastically locked to a locking jaw formed on the outer peripheral surface of the mouth and neck of the container, which will be described later, may be integrally formed on the lower inner surface of the skirt wall. .
オレフィン系樹脂の如き適宜の合成樹脂から形成するこ
とができる被覆体６は、全体として円形であり、シェル
４の天面壁８の断面形状に沿った断面形状を有する。こ
の被覆体６は、シェル４の天面壁８上に配設され、上記
開口Ｉ４を閉じる。The covering body 6, which can be formed from a suitable synthetic resin such as an olefin resin, is circular as a whole and has a cross-sectional shape that follows the cross-sectional shape of the top wall 8 of the shell 4. This covering 6 is disposed on the top wall 8 of the shell 4 and closes the opening I4.
爬
図示の具体例においては、上記開口１４にＭて、被覆体
６の中央部下面には下方に膨出した円形膨出部１５が形
成されており、かかる円形膨出部１５が上記開口１４内
に没入せしめられている。被覆体６の周縁は、シェル４
の天面壁８の周縁を越えて半径方向外方に突出すること
なく、シェル４の天面壁８の周縁と実質上整合或いはそ
れより幾分内方に位置するのが好適である。In the illustrated example, a circular bulge 15 is formed on the lower surface of the center of the covering 6 at the opening 14, and the circular bulge 15 bulges downward. It is immersed inside. The periphery of the covering 6 is the shell 4
Preferably, the shell 4 does not protrude radially outward beyond the periphery of the top wall 8 of the shell 4, and is substantially aligned with or somewhat inward from the periphery of the top wall 8 of the shell 4.
第１図と共に第２図を参照して説明すると、被覆体６に
は円弧状の破断ライン１６が形成されている。この破断
ライン１６は、シェル４の天面壁８に形成されている上
記開口１４よりも半径方向外側に位置せしめられている
ことが重要である。Referring to FIG. 2 together with FIG. 1, an arcuate breaking line 16 is formed in the covering 6. As shown in FIG. It is important that this breaking line 16 is located radially outward from the opening 14 formed in the top wall 8 of the shell 4.
図示の具体例においては、上記破断ライン１６は、材料
厚さを低減せしめることによって形成される所謂スコア
から構成されている。所望ならば、所謂ミシン目から上
記破断ライン１６を構成、或いは連続して延びるスリッ
トから上記破断ライン１６を構成することもできる。上
記破断ライン１６は、少なくとも２４０度以上、特に２
７０乃至３００度の角度範囲に渡って延在していること
が好ましい。加えて、被覆体６の周縁部は、少なくとも
上記破断ライン１６が延在する角度範囲の部分において
、肉厚が増大せしめられているのが好ましい。In the illustrated embodiment, the break line 16 consists of a so-called score formed by reducing the material thickness. If desired, the breaking line 16 can also be formed from a so-called perforation or from a continuous slit. The breaking line 16 is at least 240 degrees or more, especially 240 degrees or more.
Preferably, it extends over an angular range of 70 to 300 degrees. In addition, it is preferable that the peripheral edge of the covering 6 has an increased wall thickness at least in the angular range in which the breaking line 16 extends.
図示の具体例においては、上記破断ライン１６の両端間
の角度範囲においても被覆体６の周縁部の肉厚が増大せ
しめられており、従って被覆体６の周縁部には肉厚円環
部１７が形成されている。In the illustrated example, the thickness of the peripheral edge of the covering 6 is increased even in the angular range between both ends of the breaking line 16, and therefore, the peripheral edge of the covering 6 is provided with a thick annular portion 17. is formed.
本発明に従って構成された複合容器蓋２においては、少
なくとも被覆体６の上記破断ライン１６よりも外側に位
置する外側領域においては、被覆体６の下面がシェル４
の天面壁８の上面に対して非接着乃至弱接着状態にせし
められており、そして天面壁８の中央部に形成されてい
る上記開口１４を囲繞する内側環状領域においては、被
覆体６の下面がシェル４の天面壁８の上面に対して剥離
可能に接着されていることが重要である。図示の具体例
においては、上記破断ライン１６よりも若干内側から上
記開口１４の周縁までの円環状領域１８、即ち第３図に
おいて交差斜線を施した領域１８においては、被覆体６
の下面はシェル４の天面壁８の上面に対して剥離可能に
接着されている。そして、上記領域１８の外側全領域２
０において、被覆体６の下面はシェル４の天面壁８の上
面に対して非接着状態にせしめられている。所望ならば
、被覆体６の下面をシェル４の天面壁８の上面に対して
非接着状態にせしめることに代えて、弱接着状態即ち著
しく容易に剥離可能な状態にせしめることもできる。而
して、上記破断ライン１６の両端間の角度範囲において
は必ずしも非接着乃至弱接着状態にせしめることは必要
ではなく、所望ならば、第４図に図示する如く、上記破
断ライン１６の両端間の角度範囲においては、ｌ１ｌｉ
ｄ！可能な接着が確立されている領域１８を被覆体６の
周縁まで延在せしめることができる。また、第５図に図
示する如く、シェル４の天面壁８に形成されている開口
１４の周囲に円環状の非接着乃至弱接着領域２０を残留
せしめることができる。In the composite container lid 2 constructed according to the present invention, at least in the outer region of the covering 6 located outside the breaking line 16, the lower surface of the covering 6 is connected to the shell 4.
In the inner annular region surrounding the opening 14 formed in the center of the top wall 8, the lower surface of the covering 6 It is important that the upper surface of the top wall 8 of the shell 4 is peelably adhered to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4. In the specific example shown, in the annular region 18 from slightly inside the breaking line 16 to the periphery of the opening 14, that is, in the region 18 cross-hatched in FIG.
The lower surface of the shell 4 is peelably bonded to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4. Then, the entire area 2 outside the area 18
0, the lower surface of the covering 6 is not bonded to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4. If desired, instead of the lower surface of the covering 6 being non-adhered to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4, it can also be provided in a weakly adhesive state, that is, in a state where it can be peeled off very easily. Therefore, it is not necessarily necessary to create a non-bonded or weakly bonded state in the angular range between both ends of the breaking line 16, and if desired, as shown in FIG. In the angular range of l1li
d! The area 18 in which possible adhesion is established can extend to the periphery of the covering 6. Further, as shown in FIG. 5, an annular non-bonded or weakly bonded region 20 can be left around the opening 14 formed in the top wall 8 of the shell 4.
上述した如く特定の領域１８において被覆体６の下面を
剥離可能にシェル４の天面壁８の上面に剥離可能に接着
せしめるためには、例えば、上記領域１８においてはシ
ェル４の天面壁８の上面に適宜の接着フィルム２２（第
１図）を貼着し、かかる接着フィルム２２を介して被覆
体６の下面を天面壁８の上面に接着することができる。In order to releasably adhere the lower surface of the covering 6 to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4 in the specific region 18 as described above, for example, in the region 18, the upper surface of the top wall 8 of the shell 4 An appropriate adhesive film 22 (FIG. 1) is attached to the top wall 8, and the lower surface of the covering 6 can be adhered to the upper surface of the top wall 8 via the adhesive film 22.
上記接着フィルム２２としては、凝集破壊型接着フィル
ムが好適に使用される。凝集破壊型接着フィルム自体に
ついては、特公昭５９−５２０９６号公報に詳細に記載
されているので、本明細書においては説明を省略する。As the adhesive film 22, a cohesive failure type adhesive film is preferably used. Since the cohesive failure type adhesive film itself is described in detail in Japanese Patent Publication No. 59-52096, the explanation thereof will be omitted in this specification.
所望ならば、上記領域１８において天面壁８の上面に接
着フィルム２２を貼着することに代えて、天面壁８の上
面に適宜の接着剤を塗布し、かかる接着剤によって被覆
体６の下面を天面壁８の上面に剥離可能に接着せしめる
こともできる。If desired, instead of pasting the adhesive film 22 on the top surface of the top wall 8 in the area 18, a suitable adhesive may be applied to the top surface of the top wall 8, and the bottom surface of the covering 6 may be covered with the adhesive. It can also be releasably adhered to the upper surface of the top wall 8.
他方、上記特定の領域２０において被覆体６の下面をシ
ェル４の天面壁８の上面に対して非接着乃至弱接着状態
にせしめることは、例えば、上記特定の領域２０におい
ては、単に天面壁８の上面にフィルムの貼着又は塗料の
塗布を施さないことによって達成することができる。所
望ならば、上記特定の領域２０においては、天面壁８の
上面に非接着乃至弱接着フィルムを貼着或いは非接着乃
至弱接着塗料を塗布することもできる。On the other hand, making the lower surface of the covering 6 in a non-adhering or weakly adhering state to the upper surface of the top wall 8 of the shell 4 in the specific region 20 means, for example, simply This can be achieved by not attaching a film or applying paint to the top surface of the . If desired, a non-adhesive to weakly adhesive film or a non-adhesive to weakly adhesive paint can be applied to the upper surface of the top wall 8 in the specific area 20.
ンへ六 の１゛６法
上述した通りの複合容器蓋２の好適製造方法について説
明すると、次の通りである。A preferred method for manufacturing the composite container lid 2 as described above will be described as follows.
最初に、第６図に図示する如く、金属薄板Ａの表面に円
形接着フィルムＢを貼着する。かかる貼着は、金属薄板
Ａを適宜の方式によって加熱し、次いでこれに接着フィ
ルムＢを押圧することによって遂行することができる。First, as shown in FIG. 6, a circular adhesive film B is attached to the surface of a thin metal plate A. Such adhesion can be accomplished by heating the metal sheet A in an appropriate manner and then pressing the adhesive film B thereon.
後述する被覆体圧縮成形工程において接着フィルムＢが
加熱流動せしめられて不都合が生ずる場合には、貼着す
る接着フィルムＢとして、接着フィルム層の上面にアル
ミニウム箔及び強接着層（例えば酸化ポリエチレン含有
エポキシ系樹脂層）を積層せしめた積層体を使用するこ
とができる。かかる積層体によれば、アルミニウム箔の
存在により接着フィルム層の流動が確実に阻止される。If the adhesive film B is heated and fluidized in the cover compression molding process to be described later, and this causes any inconvenience, the adhesive film B to be adhered may include an aluminum foil and a strong adhesive layer (for example, an epoxy resin containing polyethylene oxide) on the upper surface of the adhesive film layer. It is possible to use a laminate in which a number of resin layers are laminated. According to such a laminate, the presence of the aluminum foil reliably prevents the adhesive film layer from flowing.
勿論、接着フィルム層とアルミニウム箔、アルミニウム
箔と強接着層、強接着層と後に形成される被覆体６は、
夫々、強接着され、従ってシェル４と被覆体６との剥離
は後述する如く接着フィルム層の凝集破壊によって実現
される。Of course, the adhesive film layer and the aluminum foil, the aluminum foil and the strong adhesive layer, the strong adhesive layer and the covering body 6 formed later,
The shell 4 and the covering 6 are strongly adhered to each other, and peeling between the shell 4 and the covering 6 is realized by cohesive failure of the adhesive film layer, as will be described later.
次に、接着フィルムＢが貼着された金属薄板Ａに打抜き
及び絞り加工を加え、かくして第７図に図示する通りの
金属製シェル４を成形する。上記打抜き加工により、シ
ェル４の天面壁８に円形開口１４が形成されると共に、
円形接着フィルムＢの中央部も円形に打抜かれ、従って
シェル４の天面壁８には上記開口１４の周囲に位置する
円環状接着フィルム２２が残留する。Next, the thin metal plate A to which the adhesive film B is attached is subjected to punching and drawing processes, thus forming the metal shell 4 as shown in FIG. 7. By the above punching process, a circular opening 14 is formed in the top wall 8 of the shell 4, and
The center portion of the circular adhesive film B is also punched out in a circular shape, so that the annular adhesive film 22 located around the opening 14 remains on the top wall 8 of the shell 4.
次いで、第８図に図示する如く、接着フィルム２２を有
する金属製シェル４を圧縮成形用アンビルＣ上に被嵌す
る。そして、このアンビルＣの上面中央部に、被覆体成
形用の加熱溶融状態の合成樹脂素材りを供給する。しか
る後に、第９図に図示する如く、圧縮成形工具Ｅを加工
せしめて合成樹脂素材りを所要形状の被覆体６に圧縮成
形する。Next, as shown in FIG. 8, the metal shell 4 having the adhesive film 22 is fitted onto the compression molding anvil C. Then, a heated and molten synthetic resin material for forming the covering is supplied to the center of the upper surface of the anvil C. Thereafter, as shown in FIG. 9, a compression molding tool E is used to compression mold the synthetic resin material into a covering body 6 of a desired shape.
かくして、金属製シェル４と合成樹脂製被覆体６との組
合せから成る複合容器蓋２が完成する。In this way, the composite container lid 2 consisting of the combination of the metal shell 4 and the synthetic resin covering 6 is completed.
ム１ の 年１式 び を
上述した通りの複合容器蓋２は、特にそれに限定される
ものではないが、注射用または点滴用薬液容器に好適に
使用される。The composite container lid 2 as described above is suitably used for, but not limited to, containers for injections or infusions.
第１０図を参照して説明すると、それ自体は周知の薬液
容器２３は、上面が開口した略円筒状口頚部２４を有す
る。この口頭部２４の外周面には係止あご部２５が形成
されている。かような薬液容器２３の口頚部２４には、
ゴム製でよい中栓２６が装着されている。Referring to FIG. 10, the drug solution container 23, which is well known per se, has a generally cylindrical neck portion 24 with an open top surface. A locking jaw portion 25 is formed on the outer peripheral surface of this mouth portion 24 . In the mouth and neck part 24 of such a drug solution container 23,
An inner stopper 26, which may be made of rubber, is attached.
中栓２６が装着されている口頚部２４に上記複合容器蓋
２を装着する際には、最初に、第１０図に図示する如く
、中栓２６が装着された口頚部２４に複合容器蓋２を被
嵌する。次いで、適宜の押圧工具（図示していない）に
よって、複合容器蓋２、特にその周縁部を中栓２６の上
面に押圧する。かくすると、第１０図と第１１図を比較
参照することによって容易に理解される如く、複合容器
蓋２におけるシェル４の周縁部の隆起が下方に変形せし
められ、中央部と略同高にせしめられる。勿論、シェル
４の周縁部が下方に変形せしめられる時には、被覆体６
の周縁部も下方に強制されるが、被覆体６は合成樹脂製
である故に、上記押圧工具による押圧が解除されると、
被覆体６の周縁部は弾性的に上方へ復帰する。かくして
、シェル４の天面壁８の上面周縁部と被覆体６の下面周
縁部との間には、間隙２８が生成される。上記押圧工具
によって複合容器蓋２を中栓２６の上面に押圧している
間には、シェル２のスカート壁１０の下部が適宜の変形
工具（図示していない）によって半径方向内方に変形さ
れ、口頚部２４の係止あご部２５に係止せしめられる。When attaching the composite container lid 2 to the neck part 24 to which the inner stopper 26 is attached, first, as shown in FIG. be fitted. Next, the composite container lid 2, particularly its peripheral portion, is pressed onto the top surface of the inner stopper 26 using a suitable pressing tool (not shown). In this way, as can be easily understood by comparing and referring to FIGS. 10 and 11, the protuberance of the peripheral edge of the shell 4 in the composite container lid 2 is deformed downward, and is brought to approximately the same height as the central portion. It will be done. Of course, when the peripheral edge of the shell 4 is deformed downward, the covering 6
The peripheral edge of is also forced downward, but since the covering 6 is made of synthetic resin, when the pressing by the pressing tool is released,
The peripheral edge of the covering 6 elastically returns upward. Thus, a gap 28 is created between the upper peripheral edge of the top wall 8 of the shell 4 and the lower peripheral edge of the cover 6. While the composite container lid 2 is being pressed onto the upper surface of the inner plug 26 by the pressing tool, the lower part of the skirt wall 10 of the shell 2 is deformed radially inward by a suitable deforming tool (not shown). , is locked to the locking jaw part 25 of the mouth and neck part 24.
かくして、第１１図に図示する如く、複合容器蓋２が口
頚部２４に装着される。Thus, as shown in FIG. 11, the composite container lid 2 is attached to the neck part 24.
容器２３内に収容されている薬液を使用する際には、最
初に、被覆体６における破断ライン１６（第２図も参照
されたい）の両端間の部分に対して直径方向に対向する
部位にて、被覆体６の周縁部下面に指を当接せしめて上
方に強制する。かくすると、第１２図に図示する如く、
破断ライフ１６が破断されて、被覆体６０円弧状周縁部
３０が上昇せしめられる。かような操作は、シェル４の
天面壁８の上面周縁部と被覆体６の下面周縁部との間に
間隙２８ （第１１図）が存在する故に、充分容易に遂
行することができる。しかる後に、上昇せしめられた上
記円弧状周縁部３０に指を掛けて被覆体６を上方に引張
る。かくすると、接着フィルム２２が凝集破壊され、被
覆体６がシェル４の天面壁８から剥離されて離脱される
。被覆体６の剥離は、上記円弧状周縁部に指を掛けて遂
行することができる故に、充分に容易である。被覆体６
を離脱せしめると、シェル４の天面壁８に形成されてい
る開口１４を通して中栓２６が露呈され、従って、中栓
２６に注射針等を貫入することによって、容器２３内に
収容されている薬液を注出することができる。When using the medicinal solution contained in the container 23, first, a portion of the coating 6 diametrically opposite to the portion between both ends of the break line 16 (see also FIG. 2) is used. Then, touch the lower surface of the periphery of the covering 6 with your finger and force it upward. Thus, as shown in Figure 12,
The breaking life 16 is broken, and the arcuate peripheral edge 30 of the covering 60 is raised. Such an operation can be accomplished easily because a gap 28 (FIG. 11) exists between the upper peripheral edge of the top wall 8 of the shell 4 and the lower peripheral edge of the cover 6. After that, the covering member 6 is pulled upward by hooking a finger on the raised arcuate peripheral edge portion 30. As a result, the adhesive film 22 undergoes cohesive failure, and the covering 6 is peeled off and separated from the top wall 8 of the shell 4. Peeling of the covering 6 is sufficiently easy because it can be accomplished by placing a finger on the arcuate peripheral edge. Covering body 6
When the container 23 is removed, the inner stopper 26 is exposed through the opening 14 formed in the top wall 8 of the shell 4. Therefore, by penetrating the inner stopper 26 with a syringe needle, etc., the drug solution contained in the container 23 is released. can be poured out.
第１図は、本発明に従って構成された複合容器蓋の好適
具体例を示す断面図。
第２図は、第１図の複合容器蓋における被覆体の平面図
。
第３図は、第１図の複合容器蓋における非接着乃至弱接
着領域を示すための模式的平面図。
第４図及び第５図は、非接着乃至弱接着領域の変形例を
示すための模式的平面図。
第６図、第７図、第８図及び第９図は、第１図の複合容
器蓋を製造する方法を説明するための断面図。
第１０図及び第１１図は、第１図の複合容器蓋を薬液容
器の口頚部に装着する方法を説明するための断面図。
第１２図は、第１図の複合容器蓋における被覆体をシェ
ルから剥離して離脱する様式を説明するための斜面図。
２・・・複合容器蓋
４・・・金属製シェル
６・・・合成樹脂製被覆体
８・・・シェルの天面壁
１０・・・シェルのスカート壁
Ｉ４・・・シェルの開口
１６・・・被覆体の破断ライン
１８・・・非接着乃至弱接着領域
２０・・・剥離可能な接着領域
２２・・・接着フィルム
悴３図 第４図
第７図FIG. 1 is a sectional view showing a preferred embodiment of a composite container lid constructed according to the present invention. 2 is a plan view of the covering of the composite container lid of FIG. 1; FIG. FIG. 3 is a schematic plan view showing non-adhesion or weakly adhesion areas in the composite container lid of FIG. 1. FIG. 4 and FIG. 5 are schematic plan views showing modified examples of non-adhesion or weakly adhesion regions. 6, 7, 8, and 9 are cross-sectional views for explaining a method of manufacturing the composite container lid of FIG. 1. 10 and 11 are cross-sectional views for explaining a method of attaching the composite container lid of FIG. 1 to the mouth and neck of a drug solution container. FIG. 12 is a perspective view for explaining the manner in which the covering of the composite container lid of FIG. 1 is peeled off from the shell. 2...Composite container lid 4...Metal shell 6...Synthetic resin covering 8...Shell top wall 10...Shell skirt wall I4...Shell opening 16... Break line of coating 18...Non-adhesive or weakly adhesive area 20...Removable adhesive area 22...Adhesive film layer 3 Figure 4 Figure 7
Claims (1)
外周縁から垂下する筒状スカート壁とを有するシェルと
、該シェルの天面壁上に配設されて該開口を閉じる合成
樹脂製被覆体との組合せから成る複合容器蓋において； 該被覆体には、該開口よりも半径方向外側に位置する弧
状破断ラインが形成されており、該被覆体の外周縁から
少なくとも該破断ラインまでの外側領域においては、該
被覆体の下面は該シェルの天面壁の上面に非接着乃至弱
接着状態にせしめられ、該開口を囲繞する内側環状領域
においては、該被覆体の下面は該シェルの天面壁の上面
に剥離可能に接着せしめられている、 ことを特徴とする複合容器蓋。 ２、該被覆体の該破断ラインは、少なくとも２４０度の
角度範囲に渡って延在し、該被覆体の周縁部の、少なく
とも該破断ラインが延在する角度範囲内の部分は肉厚が
増大せしめられている、特許請求の範囲第１項記載の複
合容器蓋。 ３、該シェルの該天面壁の上面には、凝集破壊型接着フ
ィルムが貼着されており、該接着フィルムの外周縁は該
破断ラインよりも半径方向内側に位置し、該被覆体の該
内側環状領域は該接着フィルムを介して該天面壁の上面
に剥離可能に接着せしめられている、特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の複合容器蓋。 ４、該シェルは金属製であり、該シェルの天面壁の周縁
部は隆起せしめられており、容器口頚部に装着される際
に該天面壁の周縁部が下降せしめられることによって、
該天面壁の上面周縁部と該被覆体の下面周縁部との間に
間隙が生成せしめられる、特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれかに記載の複合容器蓋。[Claims] 1. A shell having a top wall having an opening formed in the center and a cylindrical skirt wall hanging down from the outer peripheral edge of the top wall, and a shell disposed on the top wall of the shell. In a composite container lid that is combined with a synthetic resin covering that closes the opening; the covering has an arcuate break line located radially outward from the opening, and the outer peripheral edge of the covering The lower surface of the covering is made to be non-adhered or weakly adhered to the upper surface of the top wall of the shell in the outer region from 1 to at least the break line, and in the inner annular region surrounding the opening, the lower surface of the covering A composite container lid characterized in that a lower surface of the shell is removably adhered to an upper surface of the top wall of the shell. 2. The breaking line of the covering extends over an angular range of at least 240 degrees, and the wall thickness of at least a portion of the peripheral edge of the covering within the angular range where the breaking line extends is increased. The composite container lid according to claim 1, wherein 3. A cohesive failure type adhesive film is attached to the upper surface of the top wall of the shell, and the outer peripheral edge of the adhesive film is located radially inward from the break line, and the inner side of the covering body 3. The composite container lid according to claim 1, wherein the annular region is releasably adhered to the upper surface of the top wall via the adhesive film. 4. The shell is made of metal, and the peripheral edge of the top wall of the shell is raised, and when the shell is attached to the neck of the container, the peripheral edge of the top wall is lowered.
The composite container lid according to any one of claims 1 to 3, wherein a gap is created between the upper peripheral edge of the top wall and the lower peripheral edge of the covering.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064159A JPH0678100B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Composite container lid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064159A JPH0678100B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Composite container lid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220453A true JPS62220453A (en) | 1987-09-28 |
| JPH0678100B2 JPH0678100B2 (en) | 1994-10-05 |
Family
ID=13250008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064159A Expired - Fee Related JPH0678100B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Composite container lid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678100B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01213167A (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Metal-plastic composite lid and its manufacture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544791U (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | ||
| JPS5969165U (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-10 | 石田プレス工業株式会社 | medicine bottle lid |
| JPS59142949A (en) * | 1983-01-27 | 1984-08-16 | 日本クラウンコルク株式会社 | Cap |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP61064159A patent/JPH0678100B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5544791U (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | ||
| JPS5969165U (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-10 | 石田プレス工業株式会社 | medicine bottle lid |
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| JPH01213167A (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Metal-plastic composite lid and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0678100B2 (en) | 1994-10-05 |
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