JPS6221381Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コアドリルにより鋼板やタイル板
等の硬質材に対し穿孔作業を行なう際、穿孔刃を
冷却すると共に切削抵抗を減少するための油類等
を供給する給油機構に関するものである。

この種の給油機構については従来より各種構造
のものが提案されており、その１つとして第１図
に示すように、シヤンク４に穿設したセンターピ
ン８保持用の縦長孔１０内にシヤンク４中間部に
回動自在に装着された環体１５を介して油を環体
１５の環状溝１６内に一旦供給し、更に縦長孔１
０からセンターピン８の上端部に削成した螺旋溝
２４を通つてセンターピン８に沿つて穿孔刃７ａ
へ給油するようにした構造の給油機構が提案され
ている。

しかし、この機構の場合、環体１５をその上下
両端にΩ状止リング２５を装着して定位置に保持
しているため、環体１５を取り外す際、止リング
専用の工具を要し不便であり、また、センターピ
ン８の抜け止め用止ねじ１４をシヤンク４に設け
る関係から、環体１５はその止ねじ１４より離間
したシヤンク４の中間部に設けられるためシヤン
ク４長さが長くなつて、穿孔作業時に芯振れが生
じやすくなり、更にセンターピン８上端部の細巾
の螺旋溝２４を通して給油させるため、ゴミ等に
より螺旋溝２４が閉塞されて給油が跡切れるおそ
れがあり、更にまた、センターピン８は縦長孔１
０の下端より嵌挿され止ネジ１４により抜け止め
するため、組立や分解に手間と時間がかかるとい
う欠点があつた。

この考案は上述の点に鑑みなされたもので、給
油機構の一部を構成する環体の着脱をスパナやペ
ンチ等の一般的な工具により行ない得て便利であ
り、またシヤンクを短く形成できるため穿孔作業
時の芯振れが生じにくく、構造が簡単で組立、分
解が簡易であり、更に給油がスムーズに行なわれ
るコアドリルを提供することを目的としている。

以下、この考案の実施例を第２図および第３図
に基いて説明する。

１は上端にシヤンク４を有し、下端を開口した
コアドリル本体で、この本体１の上半部２を円柱
体からなる中実部に形成し、その下半部３を下端
開口の円筒体からなる中空部に形成する。そし
て、本体上半部２の側周壁２ａを下半部３の側周
壁３ａよりも拡径し、下半部側周壁３ａの下端か
ら上半部側周壁２ａに至る複数の切屑排出溝５を
円周方向に間隔を設けて削成する。また下半部側
周壁３ａにおける各切屑排出溝５間を刃体部６に
構成し、各刃体部６下端面を回転方向に下向きに
突出させ、この突出隅角部に超硬合金の刃片７を
植設して、その下端部を穿孔刃７ａに形成する。
８はセンターピンで、その先端部を円錐状若しく
は角錐状に尖らせ、またセンターピン８上端に半
径方向へ拡径した係合部としての頭部９を設け
る。

更に、前記本体１の中空部内端よりシヤンク４
の上端に亘り下端部分がその上方に比べてやや小
径の小径孔１１とした縦長孔１０を貫通して穿設
し、小径孔１１の孔壁に複数の通油溝１２を長手
方向に形成する。なお、小径孔１１はセンターピ
ン８が嵌挿可能で、かつ頭部９が係止される大き
さとし、また小径孔１１の上方の縦長孔１０は頭
部９が嵌挿可能な大きさに設定する。そして、セ
ンターピン８を縦長孔１０の上端開口より挿入し
てセンターピン８先端部を本体１の下端より下方
に突出させ、次にセンターピン８を下方に付勢す
るためのスプリング１３を縦長孔１０内に装填し
て、縦長孔１０の上端開口を止ネジ１４により閉
蓋してセンターピン８の先端部が本体１下端より
出入自在で、かつ常態でセンターピン８先端部が
本体１下端より下方に突出するように構成する。

１５は内周に環状溝１６を形成した環体で、こ
の環体１５外周の適所に環状溝１６に連通する給
油用端子１７を突設している。そして、この環体
１５はその下端と本体１上端間にわずかな間隙を
設けてシヤンク４の周囲に上下一対のＯリング１
８を介して回動自在に装着され、シヤンク４の外
周に刻設したねじ部２０に螺合するナツト１９に
より抜け止めしてある。そして、前記環体１５下
端と本体１上端間にわずかな間隙を設けるには、
第２図に示すように、本体１上端のシヤンク４周
囲に環体１５との係合段１ａを形成したり、或い
は環体１５下端に係合するスペーサ（図示せず）
を介装すればよい。なお、ねじ部２０の向きは本
体１の回転方向と逆向き（反時計方向）にナツト
１９が締まるように設定して、穿孔作業時におけ
るナツト１９の緩みを防止することが望ましい。
また、環体１５にはＬ字状廻止杆２１を側方へ張
出させて設けている。２２はシヤンク４の環体１
５装着部に穿設した給油孔で、この給油孔２２に
よりシヤンク４の縦長孔１０と環体１５の環状溝
１６が連通される。

このようにして構成されたコアドリルは、穿孔
機（図示せず）にシヤンク４を取り付け、また、
給油用端子１７に給油タンクに一端が接続された
給油管２３を接続した状態で、廻止杆２１により
環体１５の回転を阻止しながらコアドリルを回転
させ、目的の被穿孔体に対し穿孔作業を行なうも
のである。

なお、被穿孔体が鋼板等の金属材の場合、螺旋
状に連続する切屑が生じ、本体１の上半部側周壁
２ａに巻き付くが、上半部側周壁２ａは下半部側
周壁３ａより拡径されているので、巻き付いた切
屑は本体１の下方に簡単に取り除ける。そして、
この穿孔作業時に給油用端子１７より環状溝１６
内に供給された油は給油孔２２から縦長孔１０内
に入り、更に、縦長孔１０下端部の通油溝１２を
通つて前記センターピン８に沿つて流れ、コアド
リルの回転による遠心力によつて本体１の中空部
内壁に飛散され、本体１下端の穿孔刃７ａ部に給
油される。

第４図はセンターピン８を下方に付勢するスプ
リング機構の異なる他の実施例で、前記縦長孔１
０の小径孔１１上方を途中まで、口径のより大き
い大径孔１０ａに形成し、また大径孔１０ａの略
中間部周囲に球体１０ｃの逃げ溝１０ｂを形成
し、センターピン８の頭部９下に小径孔１１との
係合部としての球体１０ｃを配し、球体１０ｃと
大径孔１０ａ上端段部との間に外側スプリング１
３ａを介装すると共に、止ネジ１４とセンターピ
ン８の頭部９間に内側スプリング１３ｂを介装し
て構成し、センターピン８の先端が本体１の下端
より中空部内に引き込まれるまでは内外のスプリ
ング１３ａ，１３ｂが作用するが、それ以上引き
込まれる場合は球体１０ｃが逃げ溝１０ｂに嵌入
して外側のスプリング１３ａはセンターピン８に
は作用せず、センターピン８を下方へ押し出す付
勢力が弱くなるように構成してある。これは、本
体１下端の穿孔刃７ａが被穿孔体に切り込むまで
はセンターピン８を比較的強い力で下方に付勢さ
せておく必要がある一方、コアドリルの位置が決
まれば、センターピン８に強い付勢力を作用させ
る必要がないためであるが、給油機構については
前記実施例と全く同様である。

以上説明したように、この考案の給油機構は内
周に環状溝を有し、該環状溝に連通する給油用端
子を突設した環体を、該環体下端と前記コアドリ
ル本体の上端間にわずかな間隙を設けてシヤンク
に回動自在に配装してシヤンクに螺合するナツト
により抜け止めし、シヤンクの環体装着部に前記
縦長孔と環状溝とを連通する給油孔を穿設して、
穿孔作業時に穿孔刃部位へ給油するようにしたか
ら、前記環体の着脱がスパナやペンチ等の一般的
な工具を用いて抜け止め用ナツトを取り外すこと
により簡単かつ容易に行ない得て、分解作業や部
品取替作業を短時間にすませられ、特にシヤンク
長さを従来の給油機構付きシヤンクに比べて短く
形成できるため、穿孔作業時のコアドリルの芯振
れも起こりにくくなるほか、センターピンとスプ
リングを収納するための縦長孔をシヤンクの上端
まで貫通させて穿設し、縦長孔の上端開口よりセ
ンターピンやスプリングを挿入するようにしたか
ら、組立や分解が簡単で短時間に行なえ、作業能
率を向上でき、また、縦長孔の下端部を小径孔に
形成してセンターピンを抜け止めしたから、抜け
止め用の止具が不要で構造が簡単になり、更に縦
長孔下端部の小径孔の周囲に通油溝を形成してこ
の通油溝を介して縦長孔からセンターピンへ給油
するようにしたから、給油がスムーズに行なわれ
る等の効果を具備する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の給油機構を備えたコアドリルを
示す一部断面正面図、第２図〜第４図はこの考案
の実施例を示し、第２図は右半分を縦断面図で表
わした正面図、第３図は第２図の−線断面
図、第４図は他の実施例を示す右半分を縦断面図
で表わした正面図である。 １……コアドリル本体、２……コアドリル本体
の上半部、２ａ……上半部側周壁、３……コアド
リル本体の下半部、３ａ……下半部側周壁、４…
…シヤンク、５……切屑排出溝、６……刃体部、
７……刃片、７ａ……穿孔刃、８……センターピ
ン、９……頭部（係合部）、１０……縦長孔、１
１……小径孔、１２……通油溝、１３……スプリ
ング、１４……止ねじ、１５……環体、１６……
環状溝、１７……給油用端子、１８……Ｏリン
グ、１９……ナツト、２０……ねじ部、２１……
廻止杆、２２……給油孔、２３……給油管、２４
……螺旋溝、２５……止リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上端にシヤンクを有し、下端を開口したコアド
   リル本体の下端に複数の穿孔刃を形設し、該本体
   の中空部内端からシヤンクの上端に貫通して、下
   端部を小径孔に形成した縦長孔を穿設すると共
   に、該小径孔の周囲に通油溝を形成し、小径孔上
   端に係合可能な係合部を上端に有するセンターピ
   ンを前記縦長孔に嵌挿してセンターピン先端を本
   体下端より突出させ、センターピンを下方に付勢
   するためのスプリングを縦長孔に嵌挿して縦長孔
   の上端開口部を止ネジにより閉蓋し、 内周に環状溝を有し該環状溝に連通する給油用
   端子を突設した環体を、該環体下端と前記コアド
   リル本体の上端間にわずかな間隙を設けてシヤン
   クに回動自在に配装してシヤンクに螺合するナツ
   トにより抜け止めし、該シヤンクの環体装着部
   に、前記縦長孔と環状溝とを連通する給油孔を穿
   設したことを特徴とするコアドリルの給油機構。