JPS6221364Y2 - - Google Patents
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- JPS6221364Y2 JPS6221364Y2 JP1982067755U JP6775582U JPS6221364Y2 JP S6221364 Y2 JPS6221364 Y2 JP S6221364Y2 JP 1982067755 U JP1982067755 U JP 1982067755U JP 6775582 U JP6775582 U JP 6775582U JP S6221364 Y2 JPS6221364 Y2 JP S6221364Y2
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- chip
- depth
- cutting
- breaker groove
- throw
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、円形板状をなすスローアウエイチツ
プに係り、特に切屑処理性が改善されるようにし
たものである。Detailed Description of the Invention The present invention relates to a throw-away tip having a circular plate shape, and is particularly designed to improve chip disposal.
従来、円形板状をなすスローアウエイチツプで
は、その周縁切刃稜に沿つて一定巾を有するチツ
プブレーカ溝が形成されるようにしたいわゆる全
周ブレーカを備えたものが一般的である。しかし
テーパー削りなどの切削では、切込みが変化する
ため、また端面引きなどの切削では、巾広の薄い
切屑が発生するため一定巾の全周ブレーカでは切
屑処理が充分に行なえなかつた。 Conventionally, a circular plate-shaped throw-away chip is generally equipped with a so-called full-circumference breaker in which a chip breaker groove having a constant width is formed along the edge of the peripheral cutting edge. However, in cutting such as taper cutting, the depth of cut changes, and in cutting such as end face drawing, wide and thin chips are generated, so a full-circumference breaker with a constant width cannot adequately dispose of the chips.
また、実開昭52−144493号公報では、円形板状
をなすスローアウエイチツプの球状すくい面内に
複数個の突起部を形成したものが開示されてい
る。しかし、このスローアウエイチツプは、突起
部の位置が切刃稜に近いときには、小切込み、小
送りの切屑処理範囲に限定され、また突起部の位
置が切刃稜から離れたときには、大切込み、大送
りの切屑処理範囲に限定されるものであつた。し
たがつて、切屑処理範囲が狭く、どちらか一方に
片寄るという不都合があつた。 Further, Japanese Utility Model Application Publication No. 52-144493 discloses a circular plate-shaped throwaway tip in which a plurality of protrusions are formed within the spherical rake surface. However, this throw-away tip is limited to small depths of cut and small feed when the protrusion is located close to the cutting edge, and is limited to large depths of cut and small feed when the protrusion is located away from the cutting edge. This was limited to large-feed chip processing ranges. Therefore, there was a problem that the chip disposal range was narrow and the chips were disposed of in one direction or the other.
さらに、特開昭57−54007号公報では、全周ブ
レーカを備えた多角形板状のスローアウエイチツ
プに対して、その切刃稜に沿つて複数個の凹部を
形成したものが開示されている。しかしながら、
このスローアウエイチツプも全周ブレーカの影響
が大きく、この巾が広ければ大切込み、大送りの
切屑処理範囲となり、また狭ければ小切込み、小
送りの切屑処理範囲となるものであつた。そし
て、複数個の凹部は小さな送り、大きな切込みの
ときに凹凸に倣つて切屑が流出するように機能す
る。しかし、倣い削りなど切削条件が変化する場
合には、切屑処理範囲が狭く有効とはいえなかつ
た。 Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-54007 discloses a polygonal plate-shaped throw-away tip equipped with an all-around breaker, in which a plurality of recesses are formed along the edge of the cutting edge. . however,
This throw-away tip is also greatly influenced by the all-round breaker, and if the width is wide, it can handle chips with a large depth of cut and large feed, and if it is narrow, it can handle chips with a small depth of cut and a small feed. The plurality of recesses function to cause chips to flow out following the unevenness when making a small feed or a large depth of cut. However, when the cutting conditions change, such as in profile cutting, the chip disposal range is narrow and it cannot be said to be effective.
しかして、円形板状のスローアウエイチツプ
は、倣い削りなどでは、基本的には有効な形状と
して利用されているものである。したがつて、こ
の特性を活かして、切屑処理有効範囲の広いチツ
プブレーカ溝の開発が要望されている。 Therefore, the circular plate-shaped throw-away tip is basically used as an effective shape in copy cutting and the like. Therefore, there is a demand for the development of a chip breaker groove that takes advantage of this characteristic and has a wide range of effective chip disposal.
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、円
形板状をなし、その円形面の少なくとも一方に
は、周縁切刃稜に沿つたチツプブレーカ溝が中央
ボス部を残すようにして形成されている改善され
たスローアウエイチツプを提供するものである。 The present invention has been developed in view of the above points, and has a circular plate shape, and a chip breaker groove along the peripheral cutting edge ridge is formed on at least one of the circular surfaces so as to leave a central boss portion. This provides an improved throw-away tip.
以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照しながら説明する。 An embodiment of the throw-away chip of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第３図において、１は、円形板状を
なすスローアウエイチツプであり、その円形面に
は、中央取付け穴２が穿設されるとともに、中央
ボス部３を残存するようにしてチツプブレーカ溝
４が形成される。 In FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a circular plate-shaped throw-away chip, in which a central mounting hole 2 is bored and a central boss portion 3 remains. A chip breaker groove 4 is formed.
このチツプブレーカ溝４は、その周方向では、
２つの深さh1，h2の異なつた凹部５，６が交互に
連設されるものである。この場合、凹部５の深さ
h1は、巾狭のランド７から、0.15〜1.0mmの範囲
に設定され、また凹部６の深さh2よりも0.1〜
０，３mm程度深くなるように設定される。 In the circumferential direction of this chip breaker groove 4,
Two recesses 5 and 6 having different depths h 1 and h 2 are arranged in series alternately. In this case, the depth of the recess 5
h 1 is set in the range of 0.15 to 1.0 mm from the narrow land 7, and 0.1 to 1.0 mm smaller than the depth h 2 of the recess 6.
It is set to be about 0.3 mm deep.
そして、このスローアウエイチツプ１は、例え
ば第４図にみられるようにセツテイングされ、円
弧状の周縁切刃稜８によつて被削材９を矢視方向
に切削する。したがつて、図示の場合では、その
切込み深さに応じて、２つの凹部５，６が同時に
ブレーキング作用に関与する。 The throw-away tip 1 is set as shown in FIG. 4, for example, and cuts a workpiece 9 in the direction of the arrow with the arc-shaped peripheral cutting edge ridge 8. In the illustrated case, therefore, depending on the depth of cut, two recesses 5, 6 simultaneously take part in the braking action.
さらに、前記中央ボス部３は、その周縁が花び
ら状をなす凹凸形状を呈しているものである。す
なわち、h1を有する凹部５側では凹、h2を有する
凹部６側では凸となつてブレーカ巾を変化させて
いる。この結果、切屑に与える拘束力がより強く
なり、切屑を強制的にカール乃至折断させる。 Further, the central boss portion 3 has an uneven shape with a petal-like peripheral edge. That is, the breaker width is changed by being concave on the side of the concave portion 5 having h 1 and convex on the side of the concave portion 6 having h 2 . As a result, the binding force applied to the chips becomes stronger, and the chips are forcibly curled or broken.
したがつて、シヤフト材やパイプ材などのテー
パー削りにおいても切込みの小さい部分から大き
い部分までの全ての領域において切屑が折断され
るか、または短いコイル状となつて排出される。 Therefore, even in tapering shaft materials, pipe materials, etc., chips are broken in all areas from the small depth of cut to the large depth of cut, or are discharged in the form of short coils.
なお、本実施例では、巾狭のランド７が付加さ
れる例が示されているが、これは切削条件によつ
ては、必ずしも必要なものではない。 Although this embodiment shows an example in which a narrow land 7 is added, this is not necessarily necessary depending on the cutting conditions.
次に、本考案スローアウエイチツプにおける切
削例について説明する。 Next, an example of cutting using the throw-away tip of the present invention will be explained.
本考案品の工具形状は、20mm直径×6.35mm厚さ
の円板状とし、外周逃げ角を７゜に設定するとと
もに、第１図におけるように６個づつの凹部５，
６を交互に連設した。この場合、凹部５は、深さ
がh1＝0.2mmで、周縁切刃稜８からの最大巾を４
mmに設定し、また凹部６は、深さがh2＝0.15mmで
周縁切刃稜８からの最小巾を２mmに設定し、ラン
ド巾を0.2mmに設定した。そして、ランド部３の
周縁を花びら状の凹凸形状とした。 The tool shape of the invented product is a disk shape with a diameter of 20 mm and a thickness of 6.35 mm, and the outer peripheral relief angle is set to 7 degrees, and as shown in Fig. 1, there are six concave portions 5,
6 were arranged in a row alternately. In this case, the recess 5 has a depth h 1 =0.2 mm and a maximum width from the peripheral cutting edge 8 to 4 mm.
The depth of the concave portion 6 was set to h 2 =0.15 mm, the minimum width from the peripheral cutting edge ridge 8 was set to 2 mm, and the land width was set to 0.2 mm. The periphery of the land portion 3 is formed into a petal-like uneven shape.
また、被削材はS20C相当とし、切削条件は切
削速度Ｖ＝90ｍ／minとし、切込みおよび送りを
変化させた。なお、切削状態は、第４図にみられ
るように、凹部５側で切込み量が大きくなるよう
にしたものである。 In addition, the work material was equivalent to S20C, the cutting conditions were a cutting speed of V = 90 m/min, and the depth of cut and feed were varied. Note that the cutting state is such that the depth of cut is larger on the recess 5 side, as shown in FIG.
この結果、第５図にみられるような切屑処理の
有効範囲が得られ、全周ブレーカ溝を有する比較
品Ｂに対し、切屑処理の有効範囲が拡大された。
特に、本考案品Ａでは、送り範囲が変化するよう
な倣い削りに対応できることが確認された。 As a result, the effective range of chip disposal as shown in FIG. 5 was obtained, and the effective range of chip disposal was expanded compared to comparative product B, which has a breaker groove all around.
In particular, it was confirmed that the product A of the present invention can be used for profile cutting in which the feed range changes.
また、この結果から、被削材を変えても適応で
きると考え、被削材別の試験を行なつてが、この
考え方は実証された。 Based on these results, we thought that the method could be applied to different workpiece materials, and we conducted tests for different workpiece materials, and this idea was proven.
本考案は、以上説明したように、スローアウエ
イチツプの円形面には、それぞれ深さの異なつた
２つの凹部５，６を交互に連設したチツプブレー
カ溝４および花びら状を呈する中央ボス部３が備
えられるようにしたものであるから、クランプホ
ルダーのセツテイングに応じて適切な切屑処理性
が得られるものである。 As explained above, the present invention has a chip breaker groove 4 in which two recesses 5 and 6 of different depths are arranged alternately in the circular surface of the throw-away chip, and a central boss part 3 in the shape of a petal. Since the clamp holder is equipped with a clamp holder, appropriate chip disposal performance can be obtained depending on the setting of the clamp holder.
したがつて、倣い削り、テーパー削りなどの切
削では有効な切屑処理性が発揮されるという利点
を有する。 Therefore, it has the advantage of exhibiting effective chip disposal properties in cutting such as profile cutting and taper cutting.
第１図は、本考案スローアウエイチツプの一実
施例を示す正面図、第２図は、第１図中の−
線沿つて得られる拡大断面図、第３図は、同じく
第１図中の−線に沿つて得られる断面図、第
４図は、本考案スローアウエイチツプのセツテイ
ング状態を概念的に示す説明図である。第５図
は、本考案品Ａおよび比較品Ｂにおける切屑の有
効処理範囲を示す説明図である。
３……中央ボス部、４……チツプブレーカ溝、
５，６……凹部、８……周縁切刃稜。
Fig. 1 is a front view showing one embodiment of the throw-away tip of the present invention, and Fig. 2 is a - in Fig. 1.
FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along the line, FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1, and FIG. 4 is an explanatory diagram conceptually showing the setting state of the throwaway tip of the present invention. It is. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the effective processing range of chips in the product A of the present invention and the comparative product B. 3...Central boss part, 4...Chip breaker groove,
5, 6... Concavity, 8... Peripheral cutting edge ridge.
Claims (1)
には、周縁切刃稜８に沿つたチツプブレーカ溝４
が中央ボス部３を残すようにして形成されている
スローアウエイチツプにおいて、 前記チツプブレーカ溝４は、深さの異なつた２
つの凹部５，６が交互に連設されることにより構
成され、 前記中央ボス部３は、その周縁が花びら状の凹
凸形状を呈し、深い深さh1を有する凹部５側で
凹、浅い深さh2を有する凹部６側で凸となつて、
ブレーカ巾を変化させていることを特徴とするス
ローアウエイチツプ。[Claims for Utility Model Registration] It has a circular plate shape, and at least one of its circular surfaces has a chip breaker groove 4 along the peripheral cutting edge ridge 8.
In a throwaway chip in which the tip breaker groove 4 is formed so as to leave a central boss portion 3, the chip breaker groove 4 has two grooves with different depths.
The central boss portion 3 has a petal-like uneven shape on its periphery, and is concave on the side of the recess 5 having a deep depth h1 , and has a shallow depth. It becomes convex on the side of the recessed part 6 having a diameter of h 2 ,
Throwaway chip characterized by varying breaker width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775582U JPS58169902U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775582U JPS58169902U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Throwaway tip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169902U JPS58169902U (en) | 1983-11-12 |
| JPS6221364Y2 true JPS6221364Y2 (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=30077567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6775582U Granted JPS58169902U (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Throwaway tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169902U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6315350B2 (en) | 2015-10-23 | 2018-04-25 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Rotary cutting tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144493A (en) * | 1976-05-22 | 1977-12-01 | Takeru Takahashi | Pinching scissor and fabricating same |
| JPS5754007A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-31 | Kennametal Inc |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP6775582U patent/JPS58169902U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144493A (en) * | 1976-05-22 | 1977-12-01 | Takeru Takahashi | Pinching scissor and fabricating same |
| JPS5754007A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-31 | Kennametal Inc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58169902U (en) | 1983-11-12 |
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