JPS6221179A - Toner supply device - Google Patents

Toner supply device

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JPS6221179A
JPS6221179A JP60161545A JP16154585A JPS6221179A JP S6221179 A JPS6221179 A JP S6221179A JP 60161545 A JP60161545 A JP 60161545A JP 16154585 A JP16154585 A JP 16154585A JP S6221179 A JPS6221179 A JP S6221179A
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JP
Japan
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hopper
toner
screw
diaphragm
reverse
Prior art date
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Pending
Application number
JP60161545A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hitoshi Tamura
均 田村
Junichi Hamada
純一 浜田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Publication date
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Publication of JPS6221179A publication Critical patent/JPS6221179A/en
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Abstract

PURPOSE:To reduce the inclination of the reverse surface of a hopper and increase the amount of contained toner, and to prevent a cavity from being formed by providing a diaphragm which is vibrated by a conveying member for toner provided to the lower part of the hopper on the reverse slanting surface of the hopper. CONSTITUTION:The diaphragm 37 which has a raised plate 39 on the top surface is provided on the reverse slanting surface of the hopper 36 and coupled with the internal surface of the hopper 36 by a leaf spring 40, and part of the diaphragm 37 is positioned in the screw blade 38 of a screw 35. The diaphragm 37 slants in a conveyance direction during the rotation of the screw 35 and then returns to its original position with the energizing force of the leaf spring 40 when the screw blade 38 moves beyond it. Thus, the diaphragm vibrates, so a cavity is prevented from being formed in toner. Further, the inclination of the reverse slanting surface of the hopper may be small, and consequently even when the height of the hopper is decreased, the large amount of contained toner is obtained and the hopper is reduced in size.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はトナー補給装置に関し、特に、内側のトナー
だけが搬送されて外側のトナーが初期の状態を保持する
、所謂、カマクラが発生するのを未然に防止することの
できるトナー補給装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a toner replenishing device, and particularly to a toner replenishing device that prevents so-called fogging, where only the inner toner is transported and the outer toner remains in its initial state. The present invention relates to a toner replenishing device that can prevent this.

〔発明の背景〕  ・ 一般に、画像形成装置等において用いられる現像装置に
は2成分現像剤中のトナーの量が減少していくために、
現像装置の上部にホッパを設けて、このホッパの内部に
トナーを収容して現像剤中のトナーの量が減少した際に
はトナーを供給するようになっている。
[Background of the Invention] - Generally, in developing devices used in image forming apparatuses, etc., as the amount of toner in the two-component developer decreases,
A hopper is provided at the top of the developing device, and toner is stored inside the hopper so that toner is supplied when the amount of toner in the developer decreases.

そして、ホッパ内のトナーを供給する際には、ホッパ内
の下部に設けた孔を介して落下させるものであるが、内
側のトナーのみが順次落下して外側のトナーが初期の状
態を保持したままとなって中空状となる、所謂、カマク
ラが発生する場合が多々あり、このようなカマクラの発
生を防止するためにはホッパの下面を大きな傾斜とせざ
るを得なかった。
When the toner in the hopper is supplied, it is dropped through a hole provided at the bottom of the hopper, but only the toner on the inside falls one after another, while the toner on the outside maintains its initial state. There are many cases where the hopper remains empty and becomes hollow, so-called camaraderie, and in order to prevent this hopper from forming, the lower surface of the hopper has to be made with a large slope.

しかしながら、ホッパの下面を大きな傾斜とした場合に
はホッパの高さに比してトナーの収容量が少なくなって
しまい現像装置の小型化の要請に反するものとなってい
た。
However, when the lower surface of the hopper is made to have a large slope, the amount of toner that can be accommodated becomes smaller than the height of the hopper, which is contrary to the demand for downsizing of the developing device.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は前記のような要請な応えるものであって、ホ
ッパの下面の傾斜を小さくしてホッパの高さに比べてト
ナーの収容量を多くすることができるとともに、所謂、
カマクラが発生するのを未然に防止することのできるト
ナー補給装置を提供することを目的とする。
The present invention meets the above-mentioned needs, and it is possible to reduce the slope of the lower surface of the hopper and increase the amount of toner that can be accommodated compared to the height of the hopper.
It is an object of the present invention to provide a toner replenishing device capable of preventing fogging from occurring.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

この発明は、上部にホッパを有し、このホッパ内のトナ
ーを落下させて下方の現像装置内にトナーを供給するよ
うになっているトナー補給装置であって、前記ホッパの
下部に設けられたトナーの搬送部材によって振動される
振動板を、前記ホッパの傾斜下面に設けた構成を有して
いる。
The present invention provides a toner replenishing device that has a hopper at the top and is configured to drop the toner in the hopper and supply the toner into a developing device below, the toner replenishing device having a hopper provided at the bottom of the hopper. The hopper has a configuration in which a diaphragm vibrated by a toner conveying member is provided on the inclined lower surface of the hopper.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。 Embodiments of the invention shown in the drawings will be described below.

第1図にはこの発明によるトナー補給装置が設けられた
画像形成装置の一種である電子写真複写装置が示されて
いて、像担持体である感光体ドラムlの上方には帯電装
置2が設けられ、この帯電装置2より感光体ドラム1の
回転方向先方には露光部3、上部にトナー補給装置26
が設けられた現像装置4、転写極5、分離極6、クリー
ニング装置7および後露光ランプ8がそれぞれ感光体ド
ラム1に近接して設けられている。
FIG. 1 shows an electrophotographic copying apparatus which is a type of image forming apparatus equipped with a toner replenishing device according to the present invention, and a charging device 2 is provided above a photosensitive drum l which is an image carrier. An exposure section 3 is located ahead of the charging device 2 in the direction of rotation of the photosensitive drum 1, and a toner replenishing device 26 is located above the charging device 2.
A developing device 4 provided with a transfer pole 5, a separation pole 6, a cleaning device 7, and a post-exposure lamp 8 are each provided close to the photoreceptor drum 1.

前記現像装置4と転写極5との間には外方に設けた上下
2段の給紙カセット9A、9B内の用紙を導くために、
上下2段の給紙路を形成するための上下案内板10a、
10bおよび中板10Cが設けられ、そして、上下案内
板10a、10b間には上下一対の第2給紙ローラll
a、11bが位置している。
Between the developing device 4 and the transfer pole 5, there are provided outwardly provided two upper and lower paper feed cassettes 9A and 9B for guiding the paper therein.
an upper and lower guide plate 10a for forming upper and lower paper feed paths;
10b and a middle plate 10C, and a pair of upper and lower second paper feed rollers ll is provided between the upper and lower guide plates 10a and 10b.
a and 11b are located.

また、前記各給紙カセット9内の用紙Pのうちの最上位
の用紙の上面と当接して前記給紙路にそれぞれ送り出す
給紙ローラ12がそれぞれ配設されている。
Further, paper feed rollers 12 are provided, which contact the top surface of the uppermost sheet of the sheets P in each of the paper feed cassettes 9 and feed the paper to the paper feed path.

また、前記転写極5および分離極6から定着装置19に
至る間には先方に従って下方となっている搬送ベルト2
0がローラ21a、21b間に張設されている搬送装置
22が設けられ、そして、搬送ベルト20の上部が突出
するように案内板23も設けられている。
Further, between the transfer pole 5 and the separation pole 6 and the fixing device 19, there is a conveyor belt 2 which is located downwardly as it goes forward.
A conveying device 22 is provided in which a belt 0 is stretched between rollers 21a and 21b, and a guide plate 23 is also provided so that the upper portion of the conveying belt 20 projects.

前記搬送装置22の下方には前記クリーニング装置7に
よって回収された回収トナーを収納するトナー回収ボッ
クス24が設けられ、このトナー回収ボックス24と、
前記クリーニング装置7との間には連通部材25が設け
られて、前記クリーニング装置7によって回収された回
収トナーは連通部材25を介してトナー回収ボックス2
4内に導かれるようになっている。
A toner collection box 24 for storing the collected toner collected by the cleaning device 7 is provided below the conveyance device 22, and this toner collection box 24 and
A communication member 25 is provided between the cleaning device 7 and the toner collected by the cleaning device 7 via the communication member 25 to the toner collection box 2.
It is designed to be guided within 4.

また、第2図には前記現像装置4およびその上部に設け
られたトナー補給装置26が示されていて、現像装置4
は感光体ドラム1側が開口しているケーシング27を有
し、このケーシング27内に攪拌部材28と現像ローラ
29とが設けられ、現像ローラ29の近傍には、現像ロ
ーラ29の表面の現像剤の厚みを規制する規制部材30
が設けられ、この規制部材30より内方には傾斜してい
る案内板31が設けられ、そして、この案内板31の下
端近傍には、流入口部32が位置している搬送パイプ3
3が設けられ、この搬送パイプ33の内部にはスクリュ
ー34が位置している。
Further, FIG. 2 shows the developing device 4 and a toner replenishing device 26 provided above the developing device 4.
has a casing 27 that is open on the side of the photosensitive drum 1, and a stirring member 28 and a developing roller 29 are provided in the casing 27. Regulating member 30 that regulates thickness
A guide plate 31 is provided which is inclined inwardly from the regulating member 30, and near the lower end of this guide plate 31 is a conveyor pipe 3 in which an inlet port 32 is located.
3 is provided, and a screw 34 is located inside this conveying pipe 33.

なお、前記案内板31の傾斜状態は現像剤の流動性、す
なわちトナー濃度に応じて変更し得るようになっている
Note that the inclination state of the guide plate 31 can be changed depending on the fluidity of the developer, that is, the toner concentration.

また、ケーシング27の上部には、下部にスクリュー3
5が位置しているホッパ36が設けられていて、このホ
ッパ36のスクリュー35の搬送方向先方側の下面には
前記搬送パイプ33に設けた孔と連通ずる孔が設けられ
ている。
In addition, the upper part of the casing 27 has a screw 3 at the lower part.
5 is located, and a hole communicating with the hole provided in the conveying pipe 33 is provided on the lower surface of the hopper 36 on the forward side of the screw 35 in the conveying direction.

前記ホッパ36内には第3〜5図に示すように、その傾
斜下面に振動Fi、37が設けられ、この振動板37の
一部37aは前記スクリュー35のスクリュー羽l13
8間に突出しているとともに、上面にはL字状をなす起
立板39が複数(図面では3つ)設けられ、さらに、前
記振動板37の一例と前記ホッパ36内面との間はばね
板40で連結されている。
As shown in FIGS. 3 to 5, inside the hopper 36, a vibration plate 37 is provided on its inclined lower surface, and a portion 37a of the vibration plate 37 is connected to the screw blade l13 of the screw 35.
A plurality of L-shaped upright plates 39 (three in the drawing) are provided on the upper surface, and a spring plate 40 is provided between an example of the diaphragm 37 and the inner surface of the hopper 36. are connected.

一方、前記搬送パイプ33とトナー補給装置26との関
係については第5図に示されていて、搬送パイプ33の
側面には長手方向に延びて順次幅広となるとともに、先
方側がより幅広となっており、2段階で順次幅広となっ
ている連続する開口部41が設けられている。
On the other hand, the relationship between the conveyance pipe 33 and the toner replenishing device 26 is shown in FIG. A continuous opening 41 is provided which is successively wider in two stages.

そして、この搬送パイプ33の内部には搬送方向先方が
前記開口部41のうちの幅広方向となっているスクリュ
ー34・が配設されている(第6図)。
A screw 34 is disposed inside the conveying pipe 33, and the forward side in the conveying direction is the wider direction of the opening 41 (FIG. 6).

つぎに前記のものの作用について説明する。Next, the operation of the above will be explained.

まず、帯電装置2によって帯電された感光体ドラムlに
露光がなされて静電潜像が形成され、この静電潜像は現
像装置4によって現像されてトナー像となる。
First, the photosensitive drum l charged by the charging device 2 is exposed to light to form an electrostatic latent image, and this electrostatic latent image is developed by the developing device 4 to become a toner image.

また、いずれか一方の給紙カセット9内に収納されてい
る用紙Pのうちの最上位の用紙は給♀氏ローラ12によ
って送り出されて上案内板10aと中室内板10cとで
形成される給紙路または中室内板10Cと下案内板10
bとで形成される給紙路を介して、第2給紙ローラll
a。
The uppermost sheet of the sheets P stored in either one of the sheet feed cassettes 9 is sent out by the feed roller 12 and is fed into the feeder formed by the upper guide plate 10a and the middle inner board 10c. Paper path or middle interior board 10C and lower guide plate 10
A second paper feed roller ll is passed through a paper feed path formed by
a.

11bで待機され、所定のタイミングによって感光体ド
ラム1に対向する位置に搬送されてくると、感光体ドラ
ム1上に形成されたトナー像が転写極5によって用紙に
転写され、こののち分1iiIl極6によって分離され
て先方が下方に傾斜している搬送装置22の搬送ベルト
20によっ搬送されたのちに用紙の先端を上方に指向す
る案内部材によって定着装置19で定着されたのちに上
下一対の排紙ローラよって外方に排出されるようになっ
ている。
The toner image formed on the photoreceptor drum 1 is transferred to the paper by the transfer pole 5, and then the toner image formed on the photoreceptor drum 1 is transferred to the paper by the transfer pole 5. After being conveyed by the conveying belt 20 of the conveying device 22, which is separated by 6 and whose front end is inclined downward, the paper is fixed by the fixing device 19 by a guide member that directs the leading edge of the sheet upward. The paper is ejected outward by a paper ejection roller.

また、トナー像が用紙に転写されたのちの感光体ドラム
lは、さらに回転してクリーニング装置7に達すると、
このクリーニング装置7のブレード7aによって表面の
残留トナーが除去され、こののち後露光ランプ8で後露
光が施されて一工程が終了し、つぎの工程まで待機する
ようになっている。
Further, after the toner image has been transferred to the paper, the photosensitive drum l rotates further and reaches the cleaning device 7, and then
The residual toner on the surface is removed by the blade 7a of the cleaning device 7, and after that, post-exposure is performed using a post-exposure lamp 8, thus completing one process and waiting for the next process.

そして、前記クリーニング装置7のブレード7aによっ
て除去された残留トナーはクリーニング装置7とトナー
回収ボックス24とを連通ずる連通部材25を介して前
記搬送装置22の下方に配設されているトナー回収ボッ
クス24内に落下して収納されるものである。
The residual toner removed by the blade 7a of the cleaning device 7 is transferred to the toner collection box 24 disposed below the conveyance device 22 via a communication member 25 that communicates the cleaning device 7 and the toner collection box 24. It falls inside and is stored inside.

一方、上記のような動作を繰り返しているうちに現像装
置4内の現像剤、すなわち、2成分現像剤であるトナー
とキャリアとのうちの、トナーが減少してくるので、ホ
ッパ36内に収納されているトナーが、その下部のもの
から順にスクリュー35によって孔部に搬送されて前記
ケーシング27内に位置している搬送パイプ33内に落
下する。
On the other hand, as the above-mentioned operations are repeated, the developer in the developing device 4, that is, the toner of the two-component developer, toner and carrier, decreases, so it is stored in the hopper 36. The toners are transported to the hole by the screw 35 in order from the bottom toner and fall into the transport pipe 33 located inside the casing 27.

そして、搬送パイプ33内に落下したトナーは規制部材
30の手前側に堆積して前記案内板31によって搬送さ
れて流入口部32から前記搬送パイプ33内に流下され
て(るトナーの少なくなった現像剤と混合されることに
なる。
The toner that has fallen into the conveying pipe 33 is deposited on the front side of the regulating member 30, is conveyed by the guide plate 31, and flows down into the conveying pipe 33 from the inlet port 32. It will be mixed with the developer.

このようにしてトナーの減少した現像剤とホッパ36内
のトナーが搬送パイプ33内で混合されつつ、スクリュ
ー34によって先方へ搬送されるわけであるが、搬送パ
イプ33内の混合物、すなわち、現像剤はスクリュー3
4の回転によりある角度をもって傾斜して搬送される(
第7図θ1、θ2参照)。
In this way, the developer whose toner content has been reduced and the toner in the hopper 36 are mixed in the conveyance pipe 33 and conveyed forward by the screw 34, but the mixture in the conveyance pipe 33, that is, the developer is screw 3
It is conveyed at a certain angle by the rotation of step 4 (
(See Fig. 7 θ1, θ2).

この場合、搬送パイプ33内の現像剤の状態はスクリュ
ー34の回転方向によって第7図(alまたは第7図(
blのようになる。
In this case, the state of the developer in the conveying pipe 33 is determined by the direction of rotation of the screw 34 as shown in FIG.
It becomes like bl.

すなわち、スクリュー34の回転方向が反時計方向の場
合は第7図(alのようになり、また、時計方向の場合
は第7図(blのようになり、このようにスクリュー3
4の回転方向によって水平方向に対して回転方向先方側
が高<(h)、また、回転方向後方側が低くなる。
That is, when the direction of rotation of the screw 34 is counterclockwise, the rotation direction is as shown in FIG. 7 (al), and when it is clockwise, it is as shown in FIG. 7 (bl).
Depending on the rotation direction of No. 4, the front side in the rotation direction is high<(h) and the rear side in the rotation direction is low with respect to the horizontal direction.

そして、このような状態で搬送しつつ均一補給、すなわ
ち、開口部41からケーシング27内に落下させるので
搬送パイプ33の長手方向において搬送パイプ33内の
現像剤の充満率は刻々と変化し、それにともなって水平
線に対する回転方向先方の現像剤の高さhも変化する。
Since the developer is uniformly replenished while being transported in this state, that is, it is dropped into the casing 27 from the opening 41, the filling rate of the developer in the transport pipe 33 changes every moment in the longitudinal direction of the transport pipe 33. Along with this, the height h of the developer at the front in the rotational direction with respect to the horizontal line also changes.

そして、第8図にはスクリュー34が時計方向と反時計
方向に回転した場合の充満率と高さとの関係が示されて
おり、この図において○はトナー濃度が5%、・はトナ
ー濃度が5%、Δはトナー濃度が10%で、O1△はス
クリュー34の回転方向が反時計方向、・はスクリュー
34の回転方向が時計方向の場合である。
FIG. 8 shows the relationship between the filling rate and the height when the screw 34 is rotated clockwise and counterclockwise. In this figure, ○ indicates a toner concentration of 5%, and . 5%, Δ means the toner concentration is 10%, O1Δ means the direction of rotation of the screw 34 is counterclockwise, and * means the direction of rotation of the screw 34 clockwise.

そして、この図から明らかなように充満率による高さの
差りは反時計方向の方が小さいので現像装置を小型にす
る際には搬送パイプおよびスクリューを小型とし、そし
て、充満率を大きくするので反時計方向にスクリューを
回転させて補給する方が均一補給に対しては有利という
ことになる。
As is clear from this figure, the difference in height due to the filling rate is smaller in the counterclockwise direction, so when downsizing the developing device, the conveyor pipe and screw should be made smaller, and the filling rate should be increased. Therefore, replenishing by rotating the screw counterclockwise is more advantageous for uniform replenishment.

なお、時計方向あるいは反時計方向にスクリュー34を
回転して搬送パイプ33の開口部41から現像剤を落下
させるのであるから搬送パイプ33の開口部41の下縁
の高さは前記第8図のカーブに対応することが好ましく
、この図示の実施例のものは開口部の下縁が先方に行く
に従って下方となるとともに、先端部が大きな傾斜で下
降する2段階の傾斜下縁とした。
Note that since the developer is dropped from the opening 41 of the conveying pipe 33 by rotating the screw 34 clockwise or counterclockwise, the height of the lower edge of the opening 41 of the conveying pipe 33 is as shown in FIG. It is preferable to correspond to a curve, and in the illustrated embodiment, the lower edge of the opening becomes downward as it goes forward, and the tip has a two-step sloped lower edge that descends with a large slope.

このようにして現像装置4のケーシング27の下向部に
均一に現像剤を落下させるものであり、順次ホッパ36
内のトナーは搬送パイプ33内に落下するがトナーは流
動性が低いこともあってホッパの傾斜下面では内側のト
ナーだけが搬送されて外側のトナーがその形状を保持し
ている、所謂、カマクラが生じる場合があるが、この発
明においては傾斜下面に上面に起立板39を有する振動
板37が位置し、しかも、この振動板37はホン式36
内面との間をばね板40で連結されて、振動板37の一
部がスクリュー35のスクリュー羽根38内に位置して
いるので、スクリュー35の回転時に振動板37は搬送
方向側に傾いたのちにスクリュー羽根38が乗り越えた
際には、ばね板40の付勢力で元に戻り、このようにし
て振動してトナーがカマクラとなることを未然に防止す
ることができる。
In this way, the developer is uniformly dropped onto the downward part of the casing 27 of the developing device 4, and the developer is sequentially dropped into the hopper 36.
The toner inside falls into the conveying pipe 33, but due to the low fluidity of the toner, only the toner inside is conveyed on the slanted lower surface of the hopper, and the toner outside retains its shape. However, in the present invention, a diaphragm 37 having an upright plate 39 on the upper surface is located on the inclined lower surface, and this diaphragm 37 is of the Hong type 36.
Since the diaphragm 37 is connected to the inner surface by the spring plate 40 and a part of the diaphragm 37 is located within the screw blade 38 of the screw 35, the diaphragm 37 tilts in the conveyance direction when the screw 35 rotates. When the screw blade 38 climbs over the screw blade 38, it returns to its original state due to the biasing force of the spring plate 40, and thus it is possible to prevent the toner from becoming blurred due to vibration.

従ってホッパの傾斜下面の傾斜が小さくてもよく、この
ためにホッパの高さを低くした場合であっても大きなト
ナー収納量としてホッパを小型とすることができるもの
である。
Therefore, the slope of the lower surface of the hopper may be small, and even if the height of the hopper is lowered, the hopper can be made smaller and accommodate a larger amount of toner.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は前記のように構成したことにより、ホッパ内
部でトナーが、所謂、カマクラとなることを未然に防止
することができるとともに、トナーを落下させるために
必要な下面の傾斜を少ないものとすることができ、した
がってホッパの収容量を大きくすることができ、さらに
ホッパの高さも低くすることができるなどのすぐれた効
果を有するものである。
By having the above-mentioned structure, the present invention can prevent the toner from forming a so-called blur inside the hopper, and reduce the slope of the lower surface required to cause the toner to fall. Therefore, the storage capacity of the hopper can be increased, and the height of the hopper can also be lowered.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明によるものが設けられている画像形成
装置の概略図、第2図は現像装置およびその上部に設け
られたトナー補給装置を示す概略図、第3図は振動板を
示す図、第4図はトナー補給装置の概略図、第5図はト
ナー補給装置と搬送パイプとの関係を示す概略斜視図、
第6図は搬送パイプとスクリューとの関係を示す図、第
7図(al (b)はスクリューの回転方向とトナーの
高さとの関係を示す図、第8図はトナーの高さと充満率
との関係を示す図である。 1・・・・・・感光体ドラム 2・・・・・・帯電装置 4・・・・・・現像装置 5・・・・・・転写極 6・・・・・・分離極 7・・・・・・クリーニング装置 9A、9B・・・・・・給紙カセット 22・・・・・・搬送装置 26・・・・・・トナー補給装置 31・・・・・・案内板 32・・・・・・流入口部 33・・・・・・搬送パイプ 34.35・・・・・・スクリュー 36・・・・・・ホノパ 37・・・・・・振動板 38・・・・・・スクリエー羽根 39・・・・・・起立板 40・・・・・・ばね板 41・・・・・・開口部 第3図 スフ
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus equipped with an image forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing a developing device and a toner replenishing device provided above it, and FIG. 3 is a diagram showing a diaphragm. , FIG. 4 is a schematic diagram of the toner replenishing device, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing the relationship between the toner replenishing device and the conveying pipe.
Figure 6 is a diagram showing the relationship between the conveyance pipe and the screw, Figure 7 (al (b) is a diagram showing the relationship between the rotational direction of the screw and the height of the toner, and Figure 8 is a diagram showing the relationship between the height of the toner and the filling rate. 1...Photosensitive drum 2...Charging device 4...Developing device 5...Transfer pole 6... ... Separation electrode 7 ... Cleaning devices 9A, 9B ... Paper feed cassette 22 ... Transport device 26 ... Toner supply device 31 ...・Guide plate 32... Inflow port 33... Conveying pipe 34.35... Screw 36... Honopa 37... Vibration plate 38 ...Screer blade 39...Upright plate 40...Spring plate 41...Opening part Fig. 3

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)上部にホッパを有し、このホッパ内のトナーを落
下させて下方の現像装置内にトナーを供給するようにな
っているトナー補給装置であって、前記ホッパの下部に
設けられたトナーの搬送部材によって振動される振動板
を、前記ホッパの傾斜下面に設けたことを特徴とするト
ナー補給装置。
(1) A toner replenishing device that has a hopper at the top and is configured to drop the toner in the hopper and supply the toner into the developing device below, and the toner supply device is provided at the bottom of the hopper. A toner replenishing device characterized in that a diaphragm vibrated by a conveying member is provided on an inclined lower surface of the hopper.
(2)前記振動板は、前記ホッパの傾斜下面に載置され
るとともに、ホッパ内面との間をばね板で連結されてい
る特許請求の範囲第1項記載のトナー補給装置。
(2) The toner replenishing device according to claim 1, wherein the diaphragm is placed on the inclined lower surface of the hopper and is connected to the inner surface of the hopper by a spring plate.
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