JPS62208901A - Thin sawing special machine - Google Patents
Thin sawing special machineInfo
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- JPS62208901A JPS62208901A JP5225686A JP5225686A JPS62208901A JP S62208901 A JPS62208901 A JP S62208901A JP 5225686 A JP5225686 A JP 5225686A JP 5225686 A JP5225686 A JP 5225686A JP S62208901 A JPS62208901 A JP S62208901A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は薄引き専用機に関し、特に、天然木材、集成
木材、積層木材1合板、硬質・半硬質・軟質繊維板、パ
ーティクルボード、竹材などの木質材料や木毛セメント
板1石こうボードなどの繊維質材料などのワークピース
を切断刃で薄引き切断して、厚さの薄い板材を製造する
ための薄引き専用機に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a special thinning machine, particularly for thinning natural wood, laminated wood, laminated wood plywood, hard/semi-hard/soft fiberboard, particle board, bamboo wood, etc. The present invention relates to a special thinning machine for thinning and cutting workpieces such as wood materials and fibrous materials such as wood wool cement board 1 and gypsum board with a cutting blade to produce thin board materials.
(従来技術)
従来、木質材料などのワークピースを切断して厚さの薄
い板材を製造する際には、厚みの厚い切断刃を用いると
、ワークピースの多くの部分が削り屑となり無駄が多く
なる。そこで、切断としては厚みの薄い切断刃を用いる
ことが考えられる。(Prior art) Conventionally, when cutting a workpiece such as a wood material to produce a thin board, if a thick cutting blade is used, a large portion of the workpiece becomes shavings, resulting in a lot of waste. Become. Therefore, it is conceivable to use a thin cutting blade for cutting.
この場合には、切断刃の回転方向とワークピースの移動
方向との関係をアンプカットにして、切断によって生じ
た溝が切り屑によってつまることを防ぐ。In this case, the relationship between the direction of rotation of the cutting blade and the direction of movement of the workpiece is set to an amplifier cut to prevent the groove created by cutting from becoming clogged with chips.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、そのような切断刃を用いて、厚みのある
ワークピースを切断する際には、切り屑による切断層の
りまりをなくすために、切断刃の鋸の目を荒くしなけれ
ばならず、また、必然的に切断刃の径が大きくなり、切
断刃の大きさに対して、切断刃の厚みが薄くなる。した
がって、ワークピースの切断中に、切断刃がワークピー
スの切断される方向と交差する方向にたわんだり、切断
刃の目の荒さによりその切断刃の引き膚、すなわち板材
の切断面が平滑にならない、さらに、このたわみによっ
て切断刃が板材の切断面と大きな抵抗で接触し、発熱す
る。この発熱の度合によっては、切断刃が変形してしま
い、板材の切断面は、さらに平滑にならなくなってしま
う。このように、単に、切断刃でワークピースを切断し
て薄い板材を形成すれば、その板材の切断面の精度が悪
くなってしまう。(Problem to be Solved by the Invention) However, when cutting a thick workpiece using such a cutting blade, it is necessary to cut the saw of the cutting blade in order to prevent the cut layer from getting stuck due to chips. It is necessary to make the mesh rough, and the diameter of the cutting blade inevitably becomes large, and the thickness of the cutting blade becomes thin relative to the size of the cutting blade. Therefore, while cutting a workpiece, the cutting blade may bend in a direction crossing the direction in which the workpiece is being cut, or the roughness of the cutting blade may cause the skin of the cutting blade, that is, the cut surface of the plate material, to become uneven. Furthermore, due to this deflection, the cutting blade comes into contact with the cut surface of the plate material with large resistance, generating heat. Depending on the degree of this heat generation, the cutting blade may be deformed, and the cut surface of the plate material may become even less smooth. In this way, if a thin plate is formed by simply cutting a workpiece with a cutting blade, the precision of the cut surface of the plate will deteriorate.
それゆえに、この発明の主たる目的は、ワークピースか
ら板材を製造する際、切断刃のたわみを防ぎ、かつ、鋸
の目の細かい切断刃を用いても、切り屑による切断溝の
つまりのない、薄引き専用機を提供することである。Therefore, the main object of this invention is to prevent the cutting blade from bending when manufacturing a plate material from a workpiece, and to prevent the cutting groove from becoming clogged with chips even when a fine-toothed cutting blade is used. The purpose of the present invention is to provide a machine exclusively for thinning.
(問題点を解決するための手段)
この発明は、ワークピースを切断して薄い板材を形成す
るための薄引き専用機であって、ワークピースの一方側
面から板材の厚さに相当する間隔を隔て、かつ、その主
面がワークピースの一方側面に平行に配置され、その刃
先はワークピースに対して上下に所定の間隔を隔てて配
置される、少なくとも1対の板状の溝切り刃を有し、ワ
ークピースに先行溝を形成する先行溝形成手段と、ワー
クピースの一方側面から板材の厚さに相当する間隔を隔
て、その主面がワークピースの一方側面に平行に位置し
、かつ、溝切り刃の主面の中心点を通る前後方向平面と
同一平面上に位置し、しかも、溝切り刃の後方に配置さ
れ、ワークピースに対して上下に所定の間隔を隔てて配
置される、少なくとも1対の板状の切断刃を有し、ワー
クピースを切断するための切断手段と、ワークピースか
ら形成される薄い板材を吸引するための板材保持手段と
、切断手段および板材保持手段の少なくとも一方に関連
して設けられ、切断刃の主面の中心点を通る前後方向平
面と平行する方向における切断手段と板材保持手段との
相対的な位置を変えて、切断刃を、ワークピースを薄引
きするように横切らせるための変位手段とを含む、薄引
き専用機である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a thinning machine for cutting a workpiece to form a thin plate material, and the present invention is a thinning machine for cutting a workpiece to form a thin plate material. at least one pair of plate-shaped grooving blades whose main surfaces are arranged parallel to one side of the workpiece, and whose cutting edges are arranged vertically at a predetermined interval with respect to the workpiece. a leading groove forming means for forming a leading groove in the workpiece; the leading groove forming means is spaced apart from one side surface of the workpiece by a distance corresponding to the thickness of the plate material, and the main surface thereof is located parallel to one side surface of the workpiece; , located on the same plane as the front-rear plane passing through the center point of the main surface of the grooving blade, and located at the rear of the grooving blade, with a predetermined interval above and below the workpiece. , having at least one pair of plate-shaped cutting blades, a cutting means for cutting the workpiece, a plate holding means for sucking a thin plate formed from the workpiece, and a cutting means and a plate holding means. By changing the relative positions of the cutting means and the workpiece holding means in a direction parallel to the front-rear plane passing through the center point of the main surface of the cutting blade, the cutting blade can be This is a machine exclusively for thinning, including a displacement means for transversely drawing the thinning.
(作用)
先行溝形成手段の溝切り刃は、ワークピースに対して上
下に所定の間隔を隔てて配置され、切断手段の切断刃は
、溝切り刃の主面の中心点を通る前後方向平面と同一平
面上の後方に配置される。(Function) The grooving blade of the advance groove forming means is arranged vertically with respect to the workpiece at a predetermined interval, and the cutting blade of the cutting means is arranged in a front-rear direction plane passing through the center point of the main surface of the grooving blade. placed at the rear on the same plane as the
このため、ワークピースには、先行溝形成手段によって
先行溝が形成され、この先行溝に沿って、切断手段の切
断刃はワークピースを切断する。この際、先行溝によっ
て、切断手段の切断刃が切断方向にガイドされる。また
、先行溝の形成によって切り屑が外部へ出された後、切
断が行われるため、切断で生じる切り屑の量が少なくな
る。For this purpose, a leading groove is formed in the workpiece by the leading groove forming means, and the cutting blade of the cutting means cuts the workpiece along this leading groove. At this time, the cutting blade of the cutting means is guided in the cutting direction by the leading groove. Furthermore, since the cutting is performed after the chips are discharged to the outside by forming the preceding groove, the amount of chips generated during cutting is reduced.
(発明の効果)
この発明によれば、先行溝が切断刃を切断方向にガイド
するため、切断刃のたわみがなくなる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the leading groove guides the cutting blade in the cutting direction, there is no deflection of the cutting blade.
そのため、板材の切断面と切断刃との接触抵抗を抑え、
切断刃の発熱を抑えて、切断刃の変形を防ぐことができ
る。また、切り屑量が少ないので、鋸の目の細かい切断
刃を用いることができる。したがって、これらの理由に
よって、ワークピースの切断面が平滑に形成される。Therefore, the contact resistance between the cutting surface of the plate material and the cutting blade is suppressed,
It is possible to suppress heat generation of the cutting blade and prevent deformation of the cutting blade. Additionally, since the amount of chips is small, a fine-toothed cutting blade can be used. Therefore, for these reasons, the cut surface of the workpiece is formed smoothly.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
(実施例)
第1A図ないし第1D図はこの発明の一実施例を示し、
第1A図はその斜視図であり、第1B図はその要部斜視
図であり、第1C図はその側面図であり、第1D図はそ
の要部正面図である。(Embodiment) Figures 1A to 1D show an embodiment of the present invention,
FIG. 1A is a perspective view thereof, FIG. 1B is a perspective view of a main part thereof, FIG. 1C is a side view thereof, and FIG. 1D is a front view of a main part thereof.
まず、この実施例の薄引き専用機10の全体の構成につ
いて説明する。First, the overall configuration of the thinning machine 10 of this embodiment will be explained.
この薄引き専用機10は、前後に長い基台12を含む。This thinning machine 10 includes a base 12 that is long in the front and rear.
基台12には、その長手方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール14aおよび14bが設けられる。この二本
のレール14aおよび14b上には、載置手段の一部を
構成する枠体16が、その下部に設けられた多数のロー
ラ(図示せず)によって、このレール14aおよび14
b上を前後に移動可能に載置される。The base 12 is provided with rails 14a and 14b on both sides parallel to its longitudinal direction, respectively. On these two rails 14a and 14b, a frame 16 constituting a part of the mounting means is mounted on these rails 14a and 14b by a number of rollers (not shown) provided at the bottom of the frame 16.
It is placed so that it can move back and forth on b.
この枠体16は、直方体形状の主部材18を含み、主部
材18の前後下部には、支持部材20および22が固着
され、支持部材20および22の下部には、上述のロー
ラ(図示せず)が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体16などは前後に移動することができ
る。The frame 16 includes a rectangular parallelepiped-shaped main member 18. Support members 20 and 22 are fixed to the front and rear lower portions of the main member 18, and the above-mentioned rollers (not shown) are fixed to the lower portions of the support members 20 and 22. ) is rotatably attached. Therefore, this frame 16 and the like can be moved back and forth.
さらに、この枠体16の主部材18の上には、テーブル
部材24および26が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材24および26は、その上にたと
えば木材などのワークピースAを載置するためのもので
ある。Further, table members 24 and 26 are fixed to the main member 18 of the frame 16 at intervals in the front and rear. These table members 24 and 26 are for placing a workpiece A, such as a piece of wood, thereon.
また、枠体16の主部材18の前後左端には、枠部材2
8および30が、支持部材20および22の上で、主部
材18の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。Further, a frame member 2 is provided at the front and rear left ends of the main member 18 of the frame body 16.
8 and 30 are fixed on support members 20 and 22, respectively, so as to protrude to the left of main member 18.
一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空4角柱状
の当接部材32が、枠体16の枠部材28および30上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材3
2は、その右側面に、テーブル部材24および26上の
ワークピースAの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースAの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第1B図に示すように、当接部材32の
前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材34
および36が固着され、枠部材28および30の上端に
は、左右に延びて、溝38および40が形成されていて
、凸状部材34および36が、溝38および40に、そ
れぞれ、挿入されている。On the other hand, a hollow square columnar abutting member 32, which constitutes a part of the plate material suction and holding means, is provided on the frame members 28 and 30 of the frame body 16 so as to be displaceable in the left-right direction. This contact member 3
2 is for determining the position of the workpiece A in the left-right direction by bringing the left side surface of the workpiece A on the table members 24 and 26 into contact with the right side surface thereof. That is, as shown in FIG. 1B, a convex member 34 is provided at the lower part of the front and rear ends of the abutment member 32, extending to the right from there.
and 36 are fixed, grooves 38 and 40 are formed in the upper ends of the frame members 28 and 30, extending left and right, and convex members 34 and 36 are inserted into the grooves 38 and 40, respectively. There is.
したがって、当接部材32は、枠部材28および30す
なわちテーブル部材24および26に対して、左右方向
に変位可能とされる。Therefore, the contact member 32 can be displaced in the left-right direction with respect to the frame members 28 and 30, that is, the table members 24 and 26.
さらに、これらの凸状部材34および36には、ねじ孔
34aおよび36aが形成されていて、このねじ孔34
aおよび36aには、枠部材28および30の右端部に
回転自在に設けたボルト42および44が螺合されてい
る。したがって、ボルト42および44を時計方向2反
時計方向に回すことによって、当接部材32を左右方向
に変位させることができる。Furthermore, screw holes 34a and 36a are formed in these convex members 34 and 36, and screw holes 34a and 36a are formed in these convex members 34 and 36.
Bolts 42 and 44, which are rotatably provided at the right ends of the frame members 28 and 30, are screwed into a and 36a. Therefore, by turning the bolts 42 and 44 both clockwise and counterclockwise, the abutting member 32 can be displaced in the left-right direction.
また、枠部材28および30には、溝38および40の
左側に、片部材(図示せず)が形成されている。そして
、枠部材28および30の溝38および40には、片部
材に接触するように、厚み部材46および48が、それ
ぞれ挿入されている。In addition, the frame members 28 and 30 have a piece member (not shown) formed on the left side of the grooves 38 and 40. Thick members 46 and 48 are inserted into the grooves 38 and 40 of the frame members 28 and 30, respectively, so as to contact the piece members.
この厚み部材46および48は、凸状部材34および3
6すなわち当接部材32の左右方向の位置決めを容易に
行うためのものであって、凸状部材34および36を左
方向に変位させれば、凸状部材34および36の左端面
が、厚み部材46および48に当接される。それによっ
て、凸状部材34および36すなわち当接部材32が左
右方向の所定の位置に位置決めされる。なお、この厚み
部材46および48を、他の厚さの厚み部材と交換すれ
ば、凸状部材34および36すなわち当接部材32の左
右方向の位置を任意に変えて、その位置を容易に決める
ことができる。これにより、鋸の左側の面から、当接部
材32に固定されているアルミ定盤の右側面(吸引孔5
0)までの距離が設定できる。すなわち、これにより、
引き板の仕上がり厚みが設定できる。また、厚み部材3
4および36には、これを溝38および40に挿入しま
たは溝38および40から取り外しやすくするために、
その上部から上方に延びてつまみ棒が形成されている。The thick members 46 and 48 are similar to the convex members 34 and 3.
6, this is to facilitate the horizontal positioning of the abutment member 32, and by displacing the convex members 34 and 36 to the left, the left end surfaces of the convex members 34 and 36 are aligned with the thick member. 46 and 48. As a result, the convex members 34 and 36, that is, the abutting member 32, are positioned at predetermined positions in the left-right direction. Note that if the thick members 46 and 48 are replaced with thick members of other thicknesses, the positions of the convex members 34 and 36, that is, the abutment member 32 in the left and right direction can be arbitrarily changed and the positions can be easily determined. be able to. As a result, from the left side of the saw, the right side of the aluminum surface plate fixed to the abutment member 32 (suction hole 5
0) can be set. That is, by this,
The finished thickness of the drawn board can be set. Also, the thickness member 3
4 and 36, to facilitate their insertion into and removal from grooves 38 and 40.
A knob bar is formed extending upward from the top.
さらに、当接部材32には、その右側面中央に、吸引孔
50が形成される。この吸引孔50は、たとえば5日の
間隔を隔てて、たとえば2〜2.3鶴の幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材32の後端面には、円孔
52が形成され、この円孔52には、ホース54を介し
て、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機(図
示せず)が接続される。したがって、吸引機を作動させ
ることによって、当接部材32の吸引孔50に吸引力を
発生させることができる。この吸引力によって、テーブ
ル部材24および26上のワークピースAの左側面が吸
引され、したがって、ワークピースAは、当接部材32
に吸引保持される。Furthermore, a suction hole 50 is formed in the center of the right side of the contact member 32. The suction holes 50 are formed in a comb-like shape with a width of 2 to 2.3 squares, for example, at intervals of, for example, 5 days. Further, a circular hole 52 is formed in the rear end surface of the contact member 32, and a suction device (not shown) such as a blower device or a vacuum pump is connected to this circular hole 52 via a hose 54. Ru. Therefore, by operating the suction device, suction force can be generated in the suction hole 50 of the contact member 32. This suction force attracts the left side of the workpiece A on the table members 24 and 26, so that the workpiece A is moved toward the contact member 32.
is held by suction.
一方、テーブル部材24および26上には、当接部材3
2に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空4角柱状の当接部材60が設けられる。On the other hand, a contact member 3 is placed on the table members 24 and 26.
A hollow quadrangular prism-shaped abutment member 60, which constitutes a part of the workpiece suction and holding means, is provided so as to face the workpiece suction and holding means.
この場合、テーブル部材24および26の上面には、左
右に延びて、溝62および64が形成され、当接部材6
0の前後下部には、溝62および64に嵌め込み可能な
凸部66および68が形成されていて、これらの凸部6
6および68が、溝62および64に、それぞれ、嵌め
込まれている。したがって、この当接部材60は、左右
方向に変位させることができる。In this case, grooves 62 and 64 are formed on the upper surfaces of the table members 24 and 26 to extend left and right, and the abutment members 6
Convex portions 66 and 68 that can be fitted into grooves 62 and 64 are formed at the front and rear lower portions of 0, and these convex portions 6
6 and 68 are fitted into grooves 62 and 64, respectively. Therefore, this contact member 60 can be displaced in the left-right direction.
さらに、第1A図および第1B図に示すように、この当
接部材60を左右方向に変位させるためのシリンダ70
が、そのロンドア0aを右側に向けて、テーブル部材2
4および26間で、枠体16の主部材18上に固着され
る。そして、このシリンダ700ロンドア0aの先端は
、当接部材60の右側から右方に突出する片部材72に
、固着される。したがって、シリンダ70のロンドア0
aを伸縮させれば、当接部材60は、左右方向に変位さ
れる。この場合、シリンダ700ロツド70aを縮めれ
ば、当接部材60が左側に変位され、当接部材60の左
側面がテーブル部材24および26上のワークピースA
の右側面に当接される。Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, a cylinder 70 for displacing this contact member 60 in the left-right direction
However, with the Ron door 0a facing the right side, the table member 2
4 and 26 on the main member 18 of the frame body 16. The tip of the cylinder 700 Ron door 0a is fixed to a piece member 72 that protrudes rightward from the right side of the contact member 60. Therefore, the rond door 0 of the cylinder 70
When a is expanded or contracted, the abutting member 60 is displaced in the left-right direction. In this case, when the cylinder 700 rod 70a is retracted, the abutting member 60 is displaced to the left, and the left side of the abutting member 60 is aligned with the workpiece A on the table members 24 and 26.
is in contact with the right side of the
したがって、テーブル部材24および26上のワークピ
ースAは、当接部材32および60で挟持された形で保
持される。Therefore, the workpiece A on the table members 24 and 26 is held between the abutting members 32 and 60.
さらに、当接部材60には、当接部材32の吸引孔50
に対向する面に、吸引孔50と同様な櫛歯状の吸引孔7
4が形成され、その後部右側面に円孔76が形成されて
いて、この円孔76には、ホース78を介して吸引機(
図示せず)が接続される。Furthermore, the abutting member 60 includes a suction hole 50 of the abutting member 32.
A comb-shaped suction hole 7 similar to the suction hole 50 is provided on the surface facing the suction hole 50.
4 is formed, and a circular hole 76 is formed on the rear right side of the circular hole 76, and a suction device (
(not shown) are connected.
したがって、テーブル部材24および26上のワークピ
ースAは、当接部材32および60によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースAは吸引保持される。Therefore, the left and right sides of the workpiece A on the table members 24 and 26 are suctioned by the contact members 32 and 60, and the workpiece A is held by suction.
次に、当接部材60を枠体16のテーブル部材24およ
び26に固定するための固定手段について説明する。こ
の固定手段は、2つのシリンダ80および82を含むが
、特に、第2A図および第2B図などを参照して、一方
のシリンダ80およびその関連部材について詳しく説明
する。Next, a fixing means for fixing the abutment member 60 to the table members 24 and 26 of the frame body 16 will be explained. The fixing means includes two cylinders 80 and 82, and one cylinder 80 and its related components will be described in detail with particular reference to FIGS. 2A and 2B.
シリンダ部材80は、取付片84によって、当接部材6
0の前部右方で下向きに、当接部材60に固着される。The cylinder member 80 is attached to the abutting member 6 by a mounting piece 84.
It is fixed to the abutting member 60 at the front right side of 0 facing downward.
このシリンダ80のロッド80aは、特に第2A図に示
すように、連結部材86を介して、アーム部材88の一
端に回動自在に取り付けられる。このアーム部材88の
他端は、当接部材60から下方に延びる支持部材90に
回動自在に取り付けられる。さらに、アーム部材88の
中央から上方に延びて、棒部材92が形成される。The rod 80a of this cylinder 80 is rotatably attached to one end of an arm member 88 via a connecting member 86, particularly as shown in FIG. 2A. The other end of this arm member 88 is rotatably attached to a support member 90 extending downward from the abutment member 60. Furthermore, a bar member 92 is formed extending upward from the center of the arm member 88.
この棒部材92は、当接部材60の下部に設けた軸受9
4に挿通される。したがって、シリンダ80のロッド8
0aを伸縮させれば、アーム部材88がその他端を支点
として上下に揺動され、さらに、棒部材92が上下に変
位される。This rod member 92 is a bearing 9 provided at the lower part of the abutting member 60.
4 is inserted. Therefore, rod 8 of cylinder 80
When 0a is extended or contracted, the arm member 88 is swung up and down using the other end as a fulcrum, and the rod member 92 is further displaced up and down.
また、第1A図および第1B図に示すように、テーブル
部材24から後方に間隔を隔てて、補助テーブル部材9
6が、枠体16の主部材18の上に取り付けられる。そ
して、上述の棒部材92は、第2B図に示すように、テ
ーブル部材24および補助テーブル部材96間に配置さ
れる。Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, an auxiliary table member 9 is provided at a distance rearward from the table member 24.
6 is mounted on the main member 18 of the frame 16. The above-mentioned rod member 92 is arranged between the table member 24 and the auxiliary table member 96, as shown in FIG. 2B.
さらに、棒部材92には、支持板98が挿通され、この
支持板98は棒部材92の下部に固着される。この支持
板98の上面側部には、ライニング部材99が形成され
る。このライニング部材99は、特に第2B図に示すよ
うに、テーブル部材24および補助テーブル部材96の
っぽ部材24aおよび96aに対向するように形成され
ている。Further, a support plate 98 is inserted through the rod member 92, and this support plate 98 is fixed to the lower part of the rod member 92. A lining member 99 is formed on the side of the upper surface of this support plate 98 . This lining member 99 is formed so as to face the top members 24a and 96a of the table member 24 and the auxiliary table member 96, particularly as shown in FIG. 2B.
また、このライニング部材99は、たとえば無機質ライ
ニングや有機質ライニングなどのように、比較的滑り難
い材料で形成される。Further, the lining member 99 is formed of a relatively non-slip material such as an inorganic lining or an organic lining.
したがって、シリンダ80のロッド80aを縮めれば、
ライニング部材99が、テーブル部材24および補助テ
ーブル部材96のっぽ部材24aおよび96aに当接さ
れ、これによって、ライニング部材99すなわち当接部
材60をテーブル部材24などに固定することができる
。Therefore, if the rod 80a of the cylinder 80 is contracted,
The lining member 99 is brought into contact with the top members 24a and 96a of the table member 24 and the auxiliary table member 96, whereby the lining member 99, that is, the contact member 60 can be fixed to the table member 24 or the like.
なお、他方のシリンダ82は、取付片85によって、当
接部材60の後部右方で下向きに、当接部材60に固着
される。そして、このシリンダ82に関連して、上述の
連結部材86.アーム部材88、支持部材90.棒部材
92.軸受94および補助テーブル部材96などの関連
部材と同様な関連部材が、設けられている。したがって
、このシリンダ82のロッド82aを縮めることによっ
ても、当接部材60をテーブル部材26などに固定する
ことができる。すなわち、シリンダ70のロンドア0a
を縮めることにより、ワークピースAは、当接部材32
および60で挟持され、吸引機により吸引保持される。Note that the other cylinder 82 is fixed to the abutment member 60 downwardly at the rear right side of the abutment member 60 by an attachment piece 85 . In connection with this cylinder 82, the above-mentioned connecting member 86. Arm member 88, support member 90. Rod member 92. Related components similar to those of bearings 94 and auxiliary table members 96 are provided. Therefore, the abutment member 60 can be fixed to the table member 26 or the like by contracting the rod 82a of the cylinder 82. That is, the cylinder door 0a of the cylinder 70
By contracting the abutting member 32, the workpiece A
and 60, and held under suction by a suction machine.
そして、シリンダ80および82のロッド80aおよび
82aを縮めて、当接部材60を、テーブル部材24お
よび26、補助テーブル部材96などに固定した状態で
、ワークピースAが、切断されることによって、安定し
た切断が行える。Then, with the rods 80a and 82a of the cylinders 80 and 82 retracted and the abutting member 60 fixed to the table members 24 and 26, the auxiliary table member 96, etc., the workpiece A is stabilized by being cut. It is possible to perform precise cutting.
次に、この発明の主要な構成要素である、ワークピース
Aに先行溝を形成する先行溝形成手段およびこれを切断
する切断手段について説明する。Next, a description will be given of the leading groove forming means for forming the leading groove on the workpiece A and the cutting means for cutting the leading groove, which are the main components of the present invention.
先行溝形成手段は、2個のモータ100aおよび102
aを含み、これらのモータ100aおよび102aは、
基台12の中央左上に設けた支持体104aに取り付け
られる。この場合、モータ100aおよび102aは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体10
4aに固着される。The advance groove forming means includes two motors 100a and 102.
a, these motors 100a and 102a are
It is attached to a support 104a provided at the upper left center of the base 12. In this case, motors 100a and 102a are
The supports 10 are arranged one above the other, with their axes directed to the left.
4a.
この支持体104aの下部には、回転自在に設けられた
軸106aと、その真上に回転自在に設けられた軸10
8aとがある。これらの軸106aおよび108aの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯109aおよび109bが固着される。A rotatably provided shaft 106a is provided at the bottom of this support 104a, and a shaft 10 is rotatably provided directly above the shaft 106a.
There is 8a. For example, plate-shaped circular saw teeth 109a and 109b are fixed to the right ends of these shafts 106a and 108a, respectively, as grooving blades.
これら丸鋸歯109aおよび109bは、当接部材32
とテーブル部材24および26との間に配置され、また
、その主面が当接部材32の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯109aおよび109bは、
第3図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さお
よび直径が同一であり、ワークピースAに対して上下に
、かつ、その刃先はワークピースAの厚みのほぼ半分の
間隔を隔てて配置されている。These circular sawteeth 109a and 109b are connected to the abutting member 32.
and the table members 24 and 26, and is arranged so that its main surface is parallel to the right side surface of the abutment member 32. Further, the circular saw teeth 109a and 109b are
As shown in Figure 3, they are located on the same plane, have the same thickness and diameter, are above and below workpiece A, and their cutting edges are spaced approximately half the thickness of workpiece A. They are placed apart.
一方、切断手段は、2個のモータ100bおよび102
bを含み、これらは基台12の中央右上に設けた支持体
104bに取り付けられる。この場合、モータi o
o b#よび102bは、その軸が左側に向けられて、
上下に並べて、支持体104bに固着される。この支持
体104bの下部には、回転自在に設けられた軸106
bと、その真上に回転自在に設けられた軸108bとが
ある。On the other hand, the cutting means includes two motors 100b and 102.
b, and these are attached to a support 104b provided at the upper right of the center of the base 12. In this case, motor i o
o b# and 102b have their axes oriented to the left,
They are arranged vertically and fixed to the support body 104b. A rotatably provided shaft 106 is provided at the bottom of the support 104b.
b, and a shaft 108b rotatably provided directly above it.
これらの軸106bおよび108bの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯109aおよび109bのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯110および112を有する。そして、丸鋸歯110
は、軸106aと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸106bに固着されている。また、丸鋸歯
112は、軸108aと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸108bに固着されている。この丸
鋸歯110および112は、その厚さおよび直径が同一
であり、第3図に示すように、下方の丸鋸歯110の上
端が上方の丸鋸歯112の下端よりやや上方に位置され
るように、配置される。このため、ワークと−スAはま
ず丸鋸歯109aおよび109bで先行溝を形成され、
この先行溝に沿って丸鋸歯110および112で切断さ
れることになる。したがって、先行溝の形成によって生
じた切り屑が外部へ出された後、切断が行われるので、
切断の生じる切り屑が少なくなり、このため、鋸の目の
細かい切断刃を用いることができる。The right ends of these shafts 106b and 108b have circular saw teeth 110 and 112 located rearwardly on the same plane as the front-back plane passing through the center points of circular saw teeth 109a and 109b, respectively. And circular sawtooth 110
is located parallel to and behind the shaft 106a, and is fixed to a rotatably provided shaft 106b. Further, the circular sawtooth 112 is located parallel to and behind the shaft 108a, and is fixed to a rotatably provided shaft 108b. The circular saw teeth 110 and 112 have the same thickness and diameter, and as shown in FIG. 3, the upper end of the lower circular saw tooth 110 is positioned slightly above the lower end of the upper circular saw tooth 112. , placed. For this reason, the workpiece and the space A are first formed with a leading groove using the circular saw teeth 109a and 109b.
Cutting will be performed along this leading groove with circular saw teeth 110 and 112. Therefore, cutting is performed after the chips generated by the formation of the preceding groove are discharged to the outside.
Cutting results in fewer chips, which allows the use of finer-toothed cutting blades.
なお、これらの丸鋸歯109a、109b、110およ
び112は、その厚さがたとえば0.5m〜2.8Hに
形成されているが、丸鋸歯109aおよび109bの厚
みは丸鋸歯110および112の厚み以下の厚さに構成
される。また、丸鋸歯110および112の鋸の目は、
丸鋸歯109aおよび109bより細かいものが用いら
れてもよい。したがって、先行溝は丸鋸歯110および
112の厚みと同じかそれより僅かにせまくなる。Note that these circular saw teeth 109a, 109b, 110, and 112 are formed to have a thickness of, for example, 0.5 m to 2.8 H, but the thickness of circular saw teeth 109a and 109b is less than or equal to the thickness of circular saw teeth 110 and 112. Constructed to a thickness of In addition, the sawtooth of the circular saw teeth 110 and 112 is
Finer circular saw teeth 109a and 109b may be used. Therefore, the leading groove is the same or slightly narrower than the thickness of the circular saw teeth 110 and 112.
このため、丸鋸歯110および112は、切断方向と交
差する方向にたわむことなく、切断方向にガイドされ、
しかも、鋸の目の細かい丸鋸歯で切断されるため、ワー
クピースAの切断面は平滑になる。Therefore, the circular saw teeth 110 and 112 are guided in the cutting direction without being deflected in the direction crossing the cutting direction.
Moreover, since the workpiece A is cut with fine circular saw teeth, the cut surface of the workpiece A becomes smooth.
一方、モータ100aおよび102aの軸にはプーリ1
14aおよび116bが固着され、さらに、軸106a
および108aの左端にはプーリ(図示せず)が固着さ
れていて、このうち、プーリ114aおよび軸106a
のプーリ(図示せず)には、ベルト120aがかけられ
、また、プーリ116aおよび108aのプーリ(図示
せず)とにもベルト122aがかけられている。同様に
、モータ1oobおよび102bの軸には、プーリ11
4bおよび116bが固着され、さらに、軸106bお
よび108bの左端にはプーリ (図示せず)が固着さ
れていて、このうち、プーリ114bおよび軸106b
のプーリ(図示せず)には、ベルト120bがかけられ
、また、プーリ116bおよび軸108bのプーリ (
図示せず)とにもベルト122bがかけられている。し
たがって、モータ100aおよび102aを作動させれ
ば、その回転がベルト120aおよび122aによって
軸106a、108aを介して、丸鋸歯109aおよび
109bに伝えられ、これらが回転する。On the other hand, pulleys 1 are mounted on the shafts of motors 100a and 102a.
14a and 116b are fixed, and the shaft 106a
A pulley (not shown) is fixed to the left end of the shaft 114a and the shaft 106a.
A belt 120a is placed around the pulleys (not shown), and a belt 122a is placed also around the pulleys 116a and 108a (not shown). Similarly, pulleys 11 are attached to the shafts of motors 1oob and 102b.
4b and 116b are fixed, and pulleys (not shown) are fixed to the left ends of the shafts 106b and 108b.
The belt 120b is applied to the pulley (not shown) of the pulley 116b and the pulley (not shown) of the shaft 108b.
(not shown) is also covered with a belt 122b. Therefore, when motors 100a and 102a are operated, their rotation is transmitted by belts 120a and 122a to circular saw teeth 109a and 109b through shafts 106a and 108a, causing them to rotate.
同様に、モータ100bおよび102bを作動させれば
、その回転がベルト120bおよび122bによって軸
106bおよび108bを介して、丸鋸歯110および
112に伝えられ、これらが回転する。なお、この回転
方向は、ワークピースAの移動方向と逆である、いわゆ
るアップカットになるように設定される。このため、切
断によって生じた切り屑は外部へ出やすくなる。Similarly, when motors 100b and 102b are activated, their rotation is transmitted by belts 120b and 122b through shafts 106b and 108b to circular saw teeth 110 and 112, causing them to rotate. Note that this rotation direction is set to be opposite to the moving direction of the workpiece A, ie, a so-called up-cut. For this reason, chips generated by cutting tend to come out to the outside.
次いでこの状態で、枠体16などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材24および26上のワークピー
スAに、丸鋸歯109aおよび109bを横切らせ、続
いて、丸鋸歯110および112を横切らせる。すると
、ワークピースAにまず先行溝が丸鋸歯109aおよび
109bによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースAが丸鋸歯110および112によって切断され
て、厚さの薄い板材が形成される。Next, in this state, the frame 16 and the like are displaced backward or forward to cause the workpiece A on the table members 24 and 26 to cross the circular saw teeth 109a and 109b, and subsequently to cross the circular saw teeth 110 and 112. . Then, a leading groove is first formed in the workpiece A by the circular saw teeth 109a and 109b, and the workpiece A is cut along this leading groove by the circular saw teeth 110 and 112, thereby forming a thin plate material.
なお、第1D図に示すように、これらの丸鋸歯109a
、109b、110および112には、それを覆うよう
に、カバー109 c、 109 d。Note that, as shown in FIG. 1D, these circular saw teeth 109a
, 109b, 110 and 112 have covers 109c, 109d covering them.
110aおよび112aが設けられ、これらのカバーの
内部と吸引機(図示せず)とを連通ずるように、ホース
124a、124b、126aおよび126bが設けら
れている。したがって、丸鋸歯109aおよび109b
で先行溝を形成する際と、丸鋸歯110および112で
ワークピースAを切断する際に、発生する切屑は、吸引
機によって吸引除去される。110a and 112a are provided, and hoses 124a, 124b, 126a and 126b are provided to communicate the inside of these covers with a suction machine (not shown). Therefore, circular saw teeth 109a and 109b
Chips generated when forming the leading groove with the circular saw blades 110 and 112 and when cutting the workpiece A with the circular saw teeth 110 and 112 are sucked and removed by a suction machine.
次に、上述のように枠体16などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。Next, the displacement means for displacing the frame 16 and the like back and forth as described above will be explained.
この変位手段は、基台12の前上部に固着されたモータ
130を含む。このモータ130の軸には、歯車132
が固着される。そして、この歯車132に、チェーン1
34がかけられる。このチェーン134は、その一端が
枠体16の支持部材20の前部に固着され、その後部が
、第1C図に示すように、基台12の後部に回転自在に
設けた歯車136にかけられ、その他端が、枠体16の
支持部材22の後部に固着される。したがって、モータ
130を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン13
4を介して、枠体16などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。This displacement means includes a motor 130 fixed to the front upper part of the base 12. A gear 132 is attached to the shaft of this motor 130.
is fixed. Chain 1 is attached to this gear 132.
Multiplyed by 34. One end of the chain 134 is fixed to the front part of the support member 20 of the frame body 16, and the rear part of the chain 134 is attached to a gear 136 rotatably provided at the rear part of the base 12, as shown in FIG. 1C. The other end is fixed to the rear part of the support member 22 of the frame 16. Therefore, if the motor 130 is rotated forward or backward, the chain 13
4, the frame body 16 and the like are pulled forward or backward to be displaced forward or backward.
このように、枠体16などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材24および26上のワークピ
ースAに、切断手段の丸鋸歯110および112を横切
らせることができる。それによって、ワークピースAを
切断して、厚さの薄い板材を形成することができる。By displacing the frame 16 back and forth in this manner, the circular saw teeth 110 and 112 of the cutting means can be caused to cross the workpiece A on the table members 24 and 26, as described above. Thereby, the workpiece A can be cut to form a thin plate material.
次に、この実施例の薄引き専用機10の使用例について
説明する。Next, an example of use of the special thinning machine 10 of this embodiment will be explained.
まず、当接部材32の右側面と丸鋸歯109a、109
b、110および112の左側面との間隔を、形成する
板材の厚さたとえば2n〜10鶴の間隔に調整する。こ
の場合、第1B図においてボルト42および44を調整
して、当接部材32を左右に変位することによって行う
。なお、この調整を行うにあたって、予め、所定の厚さ
の厚み部材46および48を、枠部材28および30の
溝38および40に挿入しておけば、当接部材32の凸
状部材34および36が厚み部材46および48に当接
するまで、当接部材32を左側に変位すればよく、した
がって、その調整を容易に行うことができる。すなわち
、厚み部材46および・48が薄ければ、薄引き形成さ
れる板材の厚さが厚くなり、厚み部材46および48が
厚ければ、薄引き形成される板材の厚さが薄くなる。First, the right side of the contact member 32 and the circular saw teeth 109a, 109
The distance between b, 110 and 112 from the left side surface is adjusted to the thickness of the plate material to be formed, for example, 2n to 10 tsuru. In this case, this is done by adjusting the bolts 42 and 44 in FIG. 1B to displace the abutment member 32 from side to side. In addition, when performing this adjustment, if the thick members 46 and 48 of a predetermined thickness are inserted into the grooves 38 and 40 of the frame members 28 and 30 in advance, the convex members 34 and 36 of the abutment member 32 It is only necessary to displace the abutting member 32 to the left until it abuts against the thick members 46 and 48, and therefore, the adjustment can be easily performed. That is, if the thickness members 46 and 48 are thin, the thickness of the plate material to be thinned becomes thicker, and if the thickness members 46 and 48 are thick, the thickness of the plate material to be thinned to be formed is thinner.
また、丸鋸歯109a、109b、110および112
は、雄ねじと雌ねじにより、左右に微調整可能であり、
これにより、109a、109b、110および112
の丸鋸歯の厚み中心が、それぞれ同一平面上に位置する
ように固定される。Also, circular saw teeth 109a, 109b, 110 and 112
can be finely adjusted left and right using male and female threads.
This results in 109a, 109b, 110 and 112
The thickness centers of the circular saw teeth are fixed so that they are located on the same plane.
また、丸鋸歯109aおよび109bの上下の歯先の間
隔をワークピースAの厚みのほぼ半分に隔てる。Further, the interval between the upper and lower tooth tips of the circular saw teeth 109a and 109b is set to approximately half the thickness of the workpiece A.
次に、テーブル部材24および26の上に、木材などの
材料のワークピースAを載置する。Next, a workpiece A made of a material such as wood is placed on the table members 24 and 26.
そして、シリンダ70のロンドア0aを縮めて、当接部
材60を左側に変位させて、ワークピースAを当接部材
32および60で挟持した形で位置決めする。この場合
、当接部材32および60の吸引孔50および74に吸
引力を発生させ、ワークピースAを当接部材32および
60で吸引保持させる。Then, the round door 0a of the cylinder 70 is retracted, the abutment member 60 is displaced to the left, and the workpiece A is positioned so as to be sandwiched between the abutment members 32 and 60. In this case, suction force is generated in the suction holes 50 and 74 of the contact members 32 and 60, and the workpiece A is held by the contact members 32 and 60 under suction.
さらに、シリンダ80および82のロッド80aおよび
82aを縮めることによって、当接部材60をテーブル
部材24.26および補助テーブル部材96に固定する
。このように、当接部材6Oを枠体16に固着されたテ
ーブル部材24.26および補助テーブル部材96に固
定するのは、ワークピースAが切断される場合に、当接
部材60およびワークピースAがシリンダ70によって
左側に変位されて、ワークピースAの切断面と丸鋸歯1
10.112の主面との接触抵抗が不用意に大きくなら
ないようにするためである。Further, by retracting the rods 80a and 82a of the cylinders 80 and 82, the abutment member 60 is secured to the table member 24.26 and the auxiliary table member 96. In this way, the reason why the abutment member 6O is fixed to the table members 24, 26 and the auxiliary table member 96 fixed to the frame 16 is that when the workpiece A is cut, the abutment member 60 and the workpiece A is displaced to the left by the cylinder 70, and the cut surface of the workpiece A and the circular sawtooth 1
This is to prevent the contact resistance with the main surface of 10.112 from becoming unintentionally large.
次に、切断手段のモータ100a、100b。Next, the motors 100a and 100b of the cutting means.
102aおよび102bを作動させ、丸鋸歯109a、
109b、110および112を回転させる。102a and 102b are activated, circular saw teeth 109a,
109b, 110 and 112 are rotated.
そして、変位手段のモータ130を回転させ、枠体16
などを、第1C図実線で示す状態、すなわち前方から第
1C図1点鎖線で示す状態すなわち後方に変位させ、ワ
ークピースAに丸鋸歯109aおよび109 b、続い
て110および112を横切らせて、たとえば2鶴〜1
0龍の厚さの薄い板材を形成する。Then, the motor 130 of the displacement means is rotated, and the frame 16 is rotated.
etc. are displaced from the state shown by the solid line in FIG. 1C, that is, from the front to the state shown by the dashed line in FIG. For example, 2 cranes to 1
Form a thin board with a thickness of 0 dragons.
この場合、ワークピースAを切断することによって板材
を形成するので、ワークピースAの表面を削り取って板
材を形成する場合に比べて、ワークピースAの大部分が
利用可能とされる。In this case, since the plate material is formed by cutting the workpiece A, a large portion of the workpiece A can be used, compared to the case where the plate material is formed by scraping the surface of the workpiece A.
さらに、ワークピースAの上下面に、まず先行溝が形成
され、これに沿って切断が行われる。このため、先行溝
の形成によって切り屑が外へ出された後、切断が行われ
るため、切断で生じる切り屑の量が少なくなる。さらに
、アンプカットで切断するため、この切り屑が外部へ出
やすい。これらにより、切断によって生じた溝に切り屑
がつまることがないので鋸の目の細かい切断刃を用いる
ことができる。Further, a leading groove is first formed on the upper and lower surfaces of the workpiece A, and cutting is performed along this groove. For this reason, cutting is performed after the chips are removed by forming the preceding groove, so the amount of chips generated during cutting is reduced. Furthermore, since the cutting is performed using an amplifier cut, the chips are likely to come out. These prevent chips from clogging the grooves created by cutting, allowing the use of fine-grained cutting blades.
また、丸鋸歯109aおよび109bの厚みは、丸鋸歯
110および112の厚み以下の厚さに構成されている
ため、先行溝の幅は、丸鋸歯110および112の厚み
と同じかそれ以下になる。したがって、丸鋸歯110お
よび112は、先行溝によって切断方向にガイドされ切
断によって生じる溝に対して交差する方向にたわむこと
がない。Moreover, since the thickness of the circular saw teeth 109a and 109b is configured to be less than the thickness of the circular saw teeth 110 and 112, the width of the leading groove is equal to or less than the thickness of the circular saw teeth 110 and 112. Therefore, the circular saw teeth 110 and 112 are guided in the cutting direction by the leading groove and do not deflect in a direction transverse to the groove created by cutting.
そのうえ、板材が当接部材32の吸引孔50に吸引保持
されているので、板材が切断面と交差する方向にたわむ
ことがない。そのため、板材の切断面と丸鋸歯110お
よび112との接触抵抗が大きくならなくて、丸鋸歯1
10および112の発熱を抑えることができる。Moreover, since the plate material is suction-held by the suction hole 50 of the contact member 32, the plate material does not bend in the direction intersecting the cut surface. Therefore, the contact resistance between the cut surface of the plate material and the circular saw teeth 110 and 112 does not increase, and the circular saw teeth 110 and 112 do not increase in contact resistance.
10 and 112 can be suppressed.
このように、鋸の目の細かい切断刃を用いることができ
ることと、丸鋸歯110および112と板材とたわみを
常に矯正した状態でワークピースを切断することができ
ることとによって、板材の切断面は平滑に形成される。In this way, by being able to use a fine-grained cutting blade and by being able to cut a workpiece while constantly correcting the deflection of the plate and the circular saw teeth 110 and 112, the cut surface of the plate can be made smooth. is formed.
そのため、たとえばブレーナ仕上げや表面仕上げなどの
仕上げを必要としない美麗な切断面の薄い板材が得られ
、プレーナ仕上げなどの仕上げを必要とせずに、たとえ
ばサンダー塗装仕上げが可能となる。Therefore, a thin plate material with a beautiful cut surface that does not require finishing such as a planer finish or a surface finish can be obtained, and it is possible to finish the plate by sanding, for example, without requiring a finish such as a planer finish.
また、枠体16などが後方に変位されて薄い板材が形成
された後では、第1C図1点鎖線で示すように、支持部
材22の当接片140が、後方のリミットスイッチ14
2に接触して、変位手段のモータ130および吸引孔5
0の吸引機が停止され、当接部材32に吸引保持されて
いた板材が解放(落下)される。このとき、切断手段の
モータ100b、102bおよび先行溝形成手段のモー
タ100a、102aは回転したままである。また、吸
引孔74の吸引機は作動したままで、ワークピースAは
吸引孔74により吸着された状態にある。Further, after the frame 16 and the like are displaced rearward to form a thin plate material, the abutment piece 140 of the support member 22 is attached to the rear limit switch 14, as shown by the one-dot chain line in FIG. 1C.
2, the motor 130 of the displacement means and the suction hole 5
The suction machine No. 0 is stopped, and the plate material suctioned and held by the contact member 32 is released (dropped). At this time, the motors 100b and 102b of the cutting means and the motors 100a and 102a of the preceding groove forming means continue to rotate. Further, the suction machine of the suction hole 74 remains in operation, and the workpiece A is in a state of being attracted by the suction hole 74.
そして、シリンダ80および82のロッド80aおよび
82aを伸ばすことによって、当接部材60をテーブル
部材24.26および補助テーブル部材96から解放さ
せるとともに、シリンダ70のロンドア0aを伸ばすこ
とによって、ワークピースAを吸引保持した当接部材6
0を、ワークピースAとともに右側に変位させる。この
ように、ワークピースAなどを右側に変位させるのは、
次の工程で枠体16.ワークピースAなどを前方に戻す
際に、ワークピースAが丸鋸歯109a、109b、1
10.112に不用意に接触しないようにするためであ
る。Then, by extending the rods 80a and 82a of the cylinders 80 and 82, the abutting member 60 is released from the table member 24.26 and the auxiliary table member 96, and by extending the rond door 0a of the cylinder 70, the workpiece A is released. Abutment member 6 held under suction
0 is displaced to the right along with workpiece A. In this way, displacing workpiece A etc. to the right is as follows:
In the next step, frame 16. When returning workpiece A etc. to the front, workpiece A is
This is to prevent careless contact with 10.112.
次に、変位手段のモータ130を逆回転して、枠体16
などを前方に変位して元の状態に戻す。Next, the motor 130 of the displacement means is reversely rotated, and the frame 16 is
etc., and return it to its original state by displacing it forward.
この状態では、第1C図実線で示すように、支持部材2
0の当接片144が、前方のリミントスイッチ146に
当接して、モータ130が停止され、それによって、枠
体16.ワークピースAなどが停止される。In this state, as shown by the solid line in FIG. 1C, the support member 2
The contact piece 144 of the frame 16. Workpiece A etc. are stopped.
さらに、残ったワークピースAを切断して、厚さの薄い
板材を形成するためには、ワークピースAを当接部材3
2および60で挟持した形で位置決めする(吸引孔50
の吸引機、吸引孔74の吸引機共に作動する)前述の工
程以降の工程を順に繰り返して行えばよい。Further, in order to cut the remaining workpiece A to form a thin plate material, the workpiece A is cut into a contact member 3.
2 and 60 for positioning (suction hole 50
(both the suction machine in the suction hole 74 and the suction machine in the suction hole 74 operate) may be repeated in sequence.
この発明によれば、切断刃となる丸鋸歯110および1
12は、溝切り刃となる丸鋸刃109aおよび109b
によって形成された先行溝に沿って、ワークピースAを
切断する。したがって先行溝の形成によって生じた切り
屑が外部へ出された後、切断が行われるので、切断の際
に生じる切り屑が少なくなり、このため鋸の目の細かい
切断刃を用いることができる。According to this invention, circular saw teeth 110 and 1 serving as cutting blades are provided.
12 are circular saw blades 109a and 109b that serve as grooving blades;
Workpiece A is cut along the leading groove formed by. Therefore, the cutting is performed after the chips generated by the formation of the preceding groove are discharged to the outside, so that the amount of chips generated during cutting is reduced, and therefore a fine-toothed cutting blade can be used.
また、先行溝は、丸鋸歯110および112の厚み以下
の厚さかもしくは小さくなるので、丸鋸歯110および
112は切断方向と交差する方向にたわむことなく、切
断方向にガイドされ、ワークピースAが当接部材60の
吸引孔74に吸引され、当接部材60に保持されている
ので、形成される板材と同様に、ワークピースAはその
切断面と交差する方向にたわむことがない。しかも、鋸
の目の細かい丸鋸歯で切断されるため、ワークピースA
の切断面は平滑になる。ワークピースAの切断面と丸鋸
歯110,112との接触抵抗が大きくならなくて、丸
鋸歯110.112の発熱を抑えることができる。その
ため、たとえばプレーナ仕上げや表面仕上げなどの仕上
げを必要とせずに、美麗なワークピースの切断面を形成
することができ、その切断面にたとえばサンダー塗装仕
上げが可能となる。Further, since the thickness of the leading groove is smaller than or equal to the thickness of the circular saw teeth 110 and 112, the circular saw teeth 110 and 112 are guided in the cutting direction without being bent in the direction crossing the cutting direction, and the workpiece A is Since it is sucked into the suction hole 74 of the contact member 60 and held by the contact member 60, the workpiece A does not bend in the direction intersecting the cut surface thereof, like the plate material to be formed. Moreover, since the work piece A is cut with fine circular saw teeth,
The cut surface will be smooth. The contact resistance between the cut surface of the workpiece A and the circular saw teeth 110, 112 does not increase, and heat generation of the circular saw teeth 110, 112 can be suppressed. Therefore, a beautiful cut surface of the workpiece can be formed without requiring finishing such as planar finishing or surface finishing, and the cut surface can be finished with sanding, for example.
また、この実施例によると、ワークピースAが当接部材
60の吸引孔74に吸引され、当接部材60に保持され
るので、形成される板材と同様にワークピースAはその
切断面と交差する方向にたわむことがない。Further, according to this embodiment, the workpiece A is sucked into the suction hole 74 of the abutting member 60 and held by the abutting member 60, so that the workpiece A intersects with the cut surface of the plate material to be formed. It will not bend in the direction you want.
さらに、この実施例では、ワークピースAの側面を吸引
保持しているので、ワークピースAのたとえば上下面を
たとえばクランプなどの保持具で保持した場合に比べて
、ワークピースAがそのような保持具で保持される厚み
よりも薄い場合にも、切断することができる。Furthermore, in this embodiment, since the side surfaces of the workpiece A are held by suction, the workpiece A is held by suction compared to the case where the upper and lower surfaces of the workpiece A are held using a holding device such as a clamp. Even if the thickness is thinner than that held by the tool, it can be cut.
なお、上述の実施例では、形成される板材およびワーク
ピースAを吸引保持するための吸引孔50および74が
、櫛歯状に形成されているが、吸引孔は、特に第4図に
示すように、たとえば直径3〜5Wrmの円形の孔50
aを、当接部材32の側面に、縦横に多数配列して形成
したものであってもよ(、その形状、大きさおよび数は
任意に変更可能である。In the above-described embodiment, the suction holes 50 and 74 for suctioning and holding the plate material and workpiece A to be formed are formed in a comb-teeth shape, but the suction holes are particularly shaped as shown in FIG. For example, a circular hole 50 with a diameter of 3 to 5 Wrm
A may be formed in large numbers arranged vertically and horizontally on the side surface of the abutting member 32 (the shape, size, and number thereof can be changed arbitrarily).
また、上述の実施例では、当接部材60をテーブル部材
24および26などに固定するために、シリンダ80お
よび82などを備えた固定手段を用いたが、この固定手
段に代えて、たと、えば、第5図に示すように、ワーク
ピースAを上から押さえることができる押え手段150
を用いてワークピースAを固定し、それによって、当接
部材60を固定するようにしてもよい。Further, in the above embodiment, in order to fix the contact member 60 to the table members 24 and 26, fixing means including cylinders 80 and 82, etc., were used, but instead of this fixing means, for example, , as shown in FIG. 5, a presser means 150 that can press the workpiece A from above.
The workpiece A may be fixed by using the abutment member 60, thereby fixing the abutting member 60.
この押え手段150は、2つの支持部材152を含み、
これらの支持部材152は、テーブル部材24および2
6の前後で、枠体16の主部材18の上に固着される。This pressing means 150 includes two support members 152,
These support members 152 are connected to the table members 24 and 2
6 is fixed onto the main member 18 of the frame 16.
また、2つの片部材154が、支持部材152の上方か
ら左側に延びて、それぞれ、形成される。これらの片部
材154上には、それぞれ、シリンダ156が、それら
のロッド156aが下向きに位置されるように、固着さ
れる。そして、2つのシリンダ156のロフト156a
に架は渡されるように、押え部材158が、2つのロッ
ド156aの下端に固着される。したがって、これらの
シリンダ156のロッド156aを伸縮させることによ
って、押え部材158を上下に変位させることができる
。この押え部材158を下方に変位させて、押え部材1
58の下面を、テーブル部材24および26上のワーク
ピースAの上面に当接させれば、ワークと−スAはテー
ブル部材24および26と押え部材158とで挟持され
た形で、テーブル部材24および26上で保持されるの
である。Further, two piece members 154 are formed extending from above the support member 152 to the left side. A cylinder 156 is fixed on each of these pieces 154 such that their rods 156a are positioned downward. And the loft 156a of the two cylinders 156
A holding member 158 is fixed to the lower ends of the two rods 156a so that the rack is spanned between the two rods 156a. Therefore, by expanding and contracting the rods 156a of these cylinders 156, the holding member 158 can be vertically displaced. By displacing this presser member 158 downward, presser member 1
When the lower surface of 58 is brought into contact with the upper surface of workpiece A on table members 24 and 26, the workpiece and space A are held between table members 24 and 26 and presser member 158, and are placed on table member 24. and 26.
なお、押え部材158の上下方向の変位をスムーズに行
うために、片部材154から下方に延びて、ガイド部材
154aが、それぞれ形成されていて、これらのガイド
部材154aが押え部材158の前後端部に摺動可能に
挿通されている。In order to smoothly displace the presser member 158 in the vertical direction, guide members 154a are formed extending downward from the piece member 154, and these guide members 154a are arranged at the front and rear ends of the presser member 158. is slidably inserted into.
また、上述の実施例では、ワークピースAを切断するた
めに、丸鋸歯109a、109b、110および112
を所定の位置に固定し、ワークピースAを吸引保持した
当接部材32および60などの吸引保持手段を後方にし
てワークピースAを変位させたが、この発明では、その
方向は自由に設定され、また、ワークピースと切断手段
との少なくとも一方を変位して、ワークピースに切断刃
を横切らせるようにしてもよいのである。Further, in the above embodiment, circular saw teeth 109a, 109b, 110 and 112 are used to cut workpiece A.
is fixed at a predetermined position, and the workpiece A is displaced with the suction and holding means such as the abutment members 32 and 60 that suction-holded the workpiece A rearward, but in this invention, the direction can be set freely. Alternatively, at least one of the workpiece and the cutting means may be displaced to cause the workpiece to traverse the cutting blade.
第1A図ないし第1D図はこの発明の一実施例を示し、
第1A図はその斜視図であり、第1B図はその要部斜視
図であり、第1C図はその側面図であり、第1D図はそ
の要部正面図である。
第2A図および第2B図は第1A図ないし第1D図に示
す実施例の固定手段を示し、第2A図はそれを前から見
た図解図であり、第2B図はそれを右から見た図解図で
ある。
第3図は第1A図ないしは第1D図に示す実施例の丸鋸
歯の回転方向およびこれとワークピースの位置関係を示
す図解図である。
第4図は当接部材の吸引孔の他の例を示す斜視図である
。
第5図はこの発明の変形例を示す要部正面図である。
図において、12は基台、14aおよび14bはレール
、16は枠体、24および26はテーブル部材、32お
よび60は当接部材、70.80および82はシリンダ
、70 a * 80 aおよび82aはロッド、7
2は片部材、100a、100b、 102 a、
102 bおよび130はモータ、109a、109
b、110および112は丸鋸歯、132および136
は歯車、134はチェーンを示す。
特許出願人 アミノ鉄工株式会社
(ばか1名)
代理人 弁理士 岡 1)全 啓
(ばか1名)1A to 1D show an embodiment of the present invention,
FIG. 1A is a perspective view thereof, FIG. 1B is a perspective view of a main part thereof, FIG. 1C is a side view thereof, and FIG. 1D is a front view of a main part thereof. Figures 2A and 2B show the fixing means of the embodiment shown in Figures 1A to 1D, with Figure 2A being an illustrative view of it as seen from the front, and Figure 2B being a diagram of it as seen from the right. This is an illustrative diagram. FIG. 3 is an illustrative view showing the rotational direction of the circular saw tooth of the embodiment shown in FIGS. 1A to 1D and the positional relationship between the circular saw tooth and the workpiece. FIG. 4 is a perspective view showing another example of the suction hole of the abutting member. FIG. 5 is a front view of main parts showing a modification of the invention. In the figure, 12 is a base, 14a and 14b are rails, 16 is a frame, 24 and 26 are table members, 32 and 60 are contact members, 70, 80 and 82 are cylinders, 70 a * 80 a and 82 a are rod, 7
2 is a piece member, 100a, 100b, 102a,
102b and 130 are motors, 109a, 109
b, 110 and 112 are circular saw teeth, 132 and 136
134 represents a gear, and 134 represents a chain. Patent applicant: Amino Iron Works Co., Ltd. (1 idiot) Agent: Patent attorney Oka 1) Kei Zen (1 idiot)
Claims (1)
薄引き専用機であって、 前記ワークピースの一方側面から前記板材の厚さに相当
する間隔を隔て、かつ、その主面が前記ワークピースの
一方側面に平行に配置され、その刃先は前記ワークピー
スに対して上下に所定の間隔を隔てて配置される、少な
くとも1対の板状の溝切り刃を有し、前記ワークピース
に先行溝を形成する先行溝形成手段、 前記ワークピースの一方側面から前記板材の厚みに相当
する間隔を隔て、その主面が前記ワークピースの一方側
面に平行に位置し、かつ、前記溝切り刃の主面の中心点
を通る前後方向平面と同一平面上に位置し、しかも、前
記溝切り刃の後方に配置され、前記ワークピースに対し
て上下に所定の間隔を隔てて配置される、少なくとも一
対の板状の切断刃を有し、前記ワークピースを切断する
ための切断手段、 前記ワークピースから形成される前記薄い板材を保持す
るための板材保持手段、および 前記切断手段および前記板材保持手段の少なくとも一方
に関連して設けられ、前記切断刃の主面の中心点を通る
前後方向平面と平行する方向における前記切断手段と前
記板材保持手段との相対的な位置を変えて、前記切断刃
に、前記ワークピースを薄引きするように横切らせるた
めの変位手段を含む、薄引き専用機。 2 前記先行溝形成手段の前記溝切り刃の厚みは、前記
切断手段の前記切断刃の厚み以下の厚さに構成される、
特許請求の範囲第1項記載の薄引き専用機。 3 前記1対の溝切り刃の間隔は、前記ワークピースの
厚みのほぼ半分に隔てられている、特許請求の範囲第1
項記載の薄引き専用機。 4 前記板材保持手段は、前記ワークピースの一方側面
に当接される当接部材を含む、特許請求の範囲第1項な
いし第3項のいずれかに記載の薄引き専用機。 5 前記変位手段は、前記切断刃の主面と平行する方向
に、前記板材保持手段を変位させるための手段を含む、
特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の
薄引き専用機。 6 前記板材保持手段を変位させるための手段は、 前記当接部材が固定され、その上に前記ワークピースが
載置される枠体、および 前記枠体を、前記切断刃の主面と平行する方向に変位可
能に支持するためのレールを含む、特許請求の範囲第5
項記載の薄引き専用機。 7、前記ワークピースの他方側面を、前記切断手段の前
記切断刃の主面と交差する方向に固定して、前記ワーク
ピースが切断される際に、前記ワークピースを保持する
ためのワークピース保持手段を含む、特許請求の範囲第
1項ないし第6項のいずれかに記載の薄引き専用機。 8 前記ワークピース保持手段は、前記ワークピースの
他方側面に当接される当接部材を含み、前記当接部材は
、前記ワークピースの切断中に移動しないように、前記
枠体に固着された部材に固定される、特許請求の範囲第
7項記載の薄引き専用機。[Scope of Claims] 1. A thinning machine for cutting a workpiece to form a thin sheet material, the thinning machine comprising: a thinning machine for cutting a workpiece to form a thin sheet material, the thinning machine comprising: at least one pair of plate-shaped grooving blades, the main surface of which is arranged parallel to one side of the workpiece, the cutting edge of which is arranged vertically at a predetermined interval with respect to the workpiece; A leading groove forming means for forming a leading groove in the workpiece, the main surface thereof being located at a distance corresponding to the thickness of the plate from one side of the workpiece, and Located on the same plane as the front-back plane passing through the center point of the main surface of the grooving blade, located at the rear of the grooving blade, and arranged at a predetermined interval above and below the workpiece. a cutting means for cutting the workpiece, having at least a pair of plate-shaped cutting blades, a plate holding means for holding the thin plate formed from the workpiece, and the cutting means and Provided in association with at least one of the plate holding means, changing the relative position of the cutting means and the plate holding means in a direction parallel to a front-back plane passing through the center point of the main surface of the cutting blade. , a machine exclusively for thinning, comprising a displacement means for causing the cutting blade to cross the workpiece so as to thin the workpiece. 2. The thickness of the groove cutting blade of the preceding groove forming means is configured to be equal to or less than the thickness of the cutting blade of the cutting means,
A dedicated thinning machine according to claim 1. 3. The distance between the pair of groove cutting blades is approximately half the thickness of the workpiece.
Dedicated thinning machine as described in section. 4. The thinning machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the plate holding means includes an abutting member that abuts one side of the workpiece. 5. The displacement means includes means for displacing the plate holding means in a direction parallel to the main surface of the cutting blade.
A dedicated thinning machine according to any one of claims 1 to 4. 6. The means for displacing the plate holding means includes: a frame body on which the abutting member is fixed and on which the workpiece is placed; and a frame body parallel to the main surface of the cutting blade. Claim 5 includes a rail for supporting displaceably in the direction.
Dedicated thinning machine as described in section. 7. A workpiece holder for holding the workpiece when the workpiece is cut by fixing the other side surface of the workpiece in a direction intersecting the main surface of the cutting blade of the cutting means. A dedicated thinning machine according to any one of claims 1 to 6, comprising means. 8. The workpiece holding means includes an abutment member that abuts the other side surface of the workpiece, and the abutment member is fixed to the frame so as not to move during cutting of the workpiece. A dedicated thinning machine according to claim 7, which is fixed to a member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5225686A JPS62208901A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Thin sawing special machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5225686A JPS62208901A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Thin sawing special machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62208901A true JPS62208901A (en) | 1987-09-14 |
JPH0467481B2 JPH0467481B2 (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=12909665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5225686A Granted JPS62208901A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Thin sawing special machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62208901A (en) |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5225686A patent/JPS62208901A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0467481B2 (en) | 1992-10-28 |
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