JPS62192253A - Packing for nozzle of ladle - Google Patents
Packing for nozzle of ladleInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、取鍋内の溶鋼を注出するコレクタノズルと
、コレクタノズルから注出される溶鋼を案内するエアシ
ールノズルとをシールする取鍋のノズル用パツキンに関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a ladle that seals a collector nozzle that pours out molten steel in the ladle and an air seal nozzle that guides the molten steel poured out from the collector nozzle. Regarding nozzle packing.
［従来の技術］
例えば、連続鋳造方法において、転炉の溶鋼は取鍋に出
鋼された後、取鍋は連続鋳造機へ搬送され、取鍋内の溶
鋼が連続鋳造機のタンディツシュへ注入される。タンデ
ィツシュに注入された溶鋼は、流入量を調節されながら
、鋳型に連続的に流入され、連続鋳造される。[Prior Art] For example, in a continuous casting method, molten steel in a converter is tapped into a ladle, the ladle is conveyed to a continuous casting machine, and the molten steel in the ladle is injected into a tundish of the continuous casting machine. Ru. The molten steel injected into the tundish is continuously flowed into the mold while the flow rate is controlled, and continuous casting is performed.
ところで、取鍋内の溶鋼をタンディツシュに注入する場
合には、取鍋の底部に設けられたコレクタノズルからタ
ンディツシュに注入しているが、この注入の際に、ノズ
ルとタンディツシュとの間で、溶鋼が空気を巻込むため
、溶鋼が酸化されたり、溶鋼に比較的多量の窒素が混入
することがある。このような酸化あるいは窒素の混入を
防止するために、長い円筒上のエアーシールノズルを取
鍋のコレクタノズルに取付け、溶鋼のタンディツシュへ
の流入時に取鍋のコレクタノズルとタンディツシュとの
間で溶鋼と空気との接触を防止する技術が公知である。By the way, when pouring molten steel in a ladle into a tundish, it is poured into the tundish through a collector nozzle provided at the bottom of the ladle. Because air is drawn in, the molten steel may be oxidized or a relatively large amount of nitrogen may be mixed into the molten steel. In order to prevent such oxidation or nitrogen contamination, a long cylindrical air seal nozzle is attached to the collector nozzle of the ladle, and when the molten steel flows into the tundish, the molten steel and the tundish are separated. Techniques for preventing contact with air are known.
更に、取鍋のノズルどエアーシールノズルとを接続する
場合には、コレクタノズルとエアーシールノズルとの間
にパツキンが介在され、その接続部分における空気の巻
込み、又は混入を防止している。Further, when the nozzle of the ladle is connected to the air seal nozzle, a packing is interposed between the collector nozzle and the air seal nozzle to prevent air from being entrained or mixed in the connection portion.
この種の従来のパツキン１は、第５図に示すように、円
錐設合形状に形成されており、取鍋２の円錐状をなすコ
レクタノズル３の下面と、エアーシールノズル４の基端
部５に形成された円錐状接合面との間に介装される。As shown in FIG. 5, this type of conventional packing 1 is formed in a conical shape, and connects the lower surface of the conical collector nozzle 3 of the ladle 2 and the base end of the air seal nozzle 4. It is interposed between the conical joint surface formed in 5.
［発明が解決しようどする問題点］
しかしながら、従来のパツキンはコレクタノズルとエア
シールノズルとの間の僅かなずれ、エアーシールノズル
とパツキンとの接合面の酸化、又は変形等により、第５
図に示すように、パツキンとエアシールノズルとの間に
隙間１」が生じたり、いわゆる偏あたりにＪ、り隙間］
−１が生じることがある。このＪ：うな間隙ト（により
取鍋からタンディツシュへ溶鋼を注入する際に、溶鋼に
空気が巻込まれ、溶鋼が酸化されたり、又は溶鋼に窒素
が混入り−るという問題がある。例えば、従来のパツキ
ンを使用した場合、溶鋼に補足される窒素は平均５乃至
７ｐｐｍもあり、特に、低窒素鋼を鋳造する場合には成
分巽常を生じることがある。特に、２５１）ｌ）ｍ以下
の窒素濃度規格の低窒素鋼を製造−りる場合、取鍋内の
溶鋼は既に２０１）ｌ）ｍの窒素を含んでいる場合があ
るから、このような場合、タンディツシュへ溶鋼を供給
する段階で既に規格を越えてしまうという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the conventional packing has problems such as slight misalignment between the collector nozzle and the air seal nozzle, oxidation or deformation of the joint surface between the air seal nozzle and the packing, etc.
As shown in the figure, a gap 1'' may occur between the seal and the air seal nozzle, or a gap 1'' may occur between the seal and the air seal nozzle.
-1 may occur. When molten steel is injected from the ladle into the tundish due to this gap, air is drawn into the molten steel and the molten steel is oxidized, or nitrogen is mixed into the molten steel.For example, in the conventional When using a packing material of When manufacturing low-nitrogen steel with nitrogen concentration standards, the molten steel in the ladle may already contain 201) l)m of nitrogen, so in such cases, the molten steel must be The drawback is that it already exceeds the standard.
この発明は、斯る事情に名みてなされたもので、空気の
巻込みを確実に防止することができる取鍋のノズル用パ
ツキンを提供することを目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packing for a nozzle of a ladle that can reliably prevent air entrainment.
［問題点を解決するための手段］
この発明に斯る取鍋のノズル用パツキンは、取鍋の底に
設置されたコレクタノズルと、実質的に筒状をなすエア
シールノズルとの間に介装されて両者をシールする取鍋
のノズル用パツキンにおいて、弾性材料で作られ、エア
ーシールノズルの軸芯の回りに延長する輪状の突起が形
成されていることを特徴としている。[Means for Solving the Problems] The ladle nozzle packing according to the present invention is interposed between the collector nozzle installed at the bottom of the ladle and the substantially cylindrical air seal nozzle. The packing for the nozzle of the ladle which seals the air seal nozzle is characterized by being made of an elastic material and having a ring-shaped protrusion extending around the axis of the air seal nozzle.
［作用］
取鍋の底に設置されたコレクタノズルとエアーシールノ
ズルとを接続する際に、両者間に、取鍋のノズル用パツ
キンを介在する。このパツキンはその外周面において、
輪状の弾性突起が形成されているから、この突起がエア
ーシールノズルに弾性変形して圧接するため、仮に、パ
ツキンとエアーシールノズルとの間に肩あたりが生じて
も、コレクタノズルとエアーシールノズルとを確実にシ
ールすることかできる。[Function] When connecting the collector nozzle installed at the bottom of the ladle and the air seal nozzle, a packing for the nozzle of the ladle is interposed between the two. On the outer circumferential surface of this packing,
Since a ring-shaped elastic protrusion is formed, this protrusion elastically deforms and presses into contact with the air seal nozzle, so even if a shoulder contact occurs between the seal and the air seal nozzle, the collector nozzle and air seal nozzle will Can be reliably sealed.
［実施例］
以下に、この発明の実施例を添附図面の第１乃至第４図
を参照して詳細に説明する。[Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings.
第１図及び第２図に示すように、溶鋼が収納されている
取鍋１０には、その底部に取鍋内の溶鋼を流出するため
のコレクタノズル１２が形成されている。このコレクタ
２は取！Ａ１０の下方に向けて半径が狭くなるような円
鉗殻形状に形成されている。このコレクタノズル１２は
、溶鋼の非流出時には図示しないストッパにより閉塞さ
れている。As shown in FIGS. 1 and 2, a ladle 10 containing molten steel has a collector nozzle 12 formed at its bottom for flowing out the molten steel in the ladle. Get this collector 2! It is formed in a circular shell shape with a radius that becomes narrower toward the bottom of A10. This collector nozzle 12 is closed by a stopper (not shown) when molten steel is not flowing out.
取ｖＡ１０のコレクタノズル１２には、コレクタノズル
から流出する溶鋼を連続鋳造機１４のタンディシュ１８
に導くためのエアーシールノズル２０が着脱自在に取付
けられている。このエアーシールノズル２０には、コレ
クタノズル１２と嵌合可能な円錐台形状の溝２４が形成
されている接合部２２が設けられている。このエアシー
ルノズル２０はコレクタノズルに取付【プる場合には、
支持器具２６により支持されているどともにコレクタノ
ズル１２方向に向けて付勢されている。エアシールノズ
ル２０の接合部とノズル１２との間にはシール用のパツ
キン２８が介在されている。The molten steel flowing out from the collector nozzle is transferred to the collector nozzle 12 of the collector nozzle 10 into the tundish 18 of the continuous casting machine 14.
An air seal nozzle 20 for guiding the air is removably attached. This air seal nozzle 20 is provided with a joint portion 22 in which a truncated conical groove 24 that can fit into the collector nozzle 12 is formed. This air seal nozzle 20 is attached to the collector nozzle.
Both of them supported by the support device 26 are biased toward the collector nozzle 12 . A sealing gasket 28 is interposed between the joint portion of the air seal nozzle 20 and the nozzle 12.
パツキン２８は、第３図に示すように、中空を有する円
錐台形状に形成されており、その外周面には、３つの突
状部３０．３２．３４が円周に沿ってリング状に形成さ
れている。各突状部３０゜３２．３４はその断面が半円
形状に形成され、互いに等間隔、例えば約１０ｎｎ間隔
で配置されている。パツキン２８は弾力性を有するプラ
スチック材料、例えば酸化アルミニウム（△１２０３）
を主成分とするセラシート（商品名）から作られ、厚み
約８ ｔｎｒｒｒ 、各３個の突状部３ｏ、３２．３／
ｌの半径的３ｍに形成されている。As shown in FIG. 3, the packing 28 is formed in the shape of a hollow truncated cone, and three protrusions 30, 32, and 34 are formed in a ring shape along the circumference on its outer peripheral surface. has been done. Each of the protrusions 30.degree. 32.34 has a semicircular cross section and is spaced from each other at regular intervals, for example, at approximately 10 nn intervals. The packing 28 is made of elastic plastic material, such as aluminum oxide (△1203).
It is made from Ceraseet (trade name) whose main component is Cerasheet (trade name), has a thickness of approximately 8 tnrrr, and has three protrusions 3o, 32.3/
It is formed with a radius of 3 m.
次に、この実施例の作用を説明する。取１１０をクレー
ンにより連続鋳造機１４のタンディツシュ１８上に運び
、エアーシールノズル２０を取鍋の底部に取付ける。こ
の場合、取鍋の下方から、エアーシールノズルをその接
合部２０を上にして押しあげ、取鍋のコレクタノズル１
２にエアーシールノズル２０の接合部２２を嵌着する。Next, the operation of this embodiment will be explained. The ladle 110 is carried by a crane onto the tundish 18 of the continuous casting machine 14, and the air seal nozzle 20 is attached to the bottom of the ladle. In this case, push up the air seal nozzle from below the ladle with its joint 20 facing upward, and then press the collector nozzle 1 of the ladle.
2, the joint part 22 of the air seal nozzle 20 is fitted onto the joint part 22 of the air seal nozzle 20.
接合部２２には、円錐台形状の溝２４に予めパツキン２
６が配置されており、このパツキン２６はコレクタノズ
ル１２とエアシールノズル２０の接合部２２とによって
挟圧される。すると、パツキン２６の突状部３０，３２
．３４は弾力性を有しているから、弾性変形し、夫々の
突状部３０，３２．３４が接合部２２に圧接し、コレク
タノズル１２と接合部２２との間を密封する。しかも、
この実施例の場合、３つの突状部が形成されているが、
夫々の突状部が弾性変形することができるから、３つの
突状部が確実に密着し、確実にシールすることができる
。たとえ、パラ４−ン２６、コレクタノズル１２又は接
合部２２の変形又は偏あたりが生じた場合であっても、
突状部が弾性変形して全ての突状部３０．３２．３４が
接合部２２と密着することができる。従って、この実施
例によれば。In the joint portion 22, a gasket 2 is pre-inserted into a truncated conical groove 24.
6 is arranged, and this packing 26 is pinched by the joint 22 of the collector nozzle 12 and the air seal nozzle 20. Then, the protrusions 30 and 32 of the packing 26
．． Since 34 has elasticity, it is elastically deformed, and the respective protrusions 30, 32, 34 come into pressure contact with the joint 22, thereby sealing the space between the collector nozzle 12 and the joint 22. Moreover,
In this example, three protrusions are formed, but
Since each of the protruding parts can be elastically deformed, the three protruding parts can be reliably brought into close contact with each other, and a reliable seal can be achieved. Even if deformation or deviation of the para 4-needle 26, collector nozzle 12 or joint part 22 occurs,
The protrusions are elastically deformed so that all the protrusions 30, 32, 34 can come into close contact with the joint 22. Therefore, according to this embodiment.
コレクタノズルとエアシールノズルとの間を確実に密着
することができるので取鍋から溶鋼を注入する際に、エ
アーの巻込みを確実に防止することができる。Since the collector nozzle and the air seal nozzle can be in close contact with each other, it is possible to reliably prevent air from being entrained when pouring molten steel from the ladle.
この実施例によるパツキンを用いて取鍋からタンディツ
シュに溶鋼を注入し、タンディツシュに注入された溶鋼
の窒素濃度を測定したところ、取鍋内の溶鋼に比較して
約２１）ｌ）ｍの増加に止めることができた。When molten steel was injected into the tundish from the ladle using the packing according to this example and the nitrogen concentration of the molten steel injected into the tundish was measured, it was found that the nitrogen concentration increased by about 21) l)m compared to the molten steel in the ladle. I was able to stop it.
この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。This invention is not limited to the one embodiment described above, and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
例えば、第４図に示すように、パツキン２８の外周に形
成される突状部は、その断面が半円に限らず、三角形状
の突状部３０．３２．３４であっても良い。又、パツキ
ンの外周に沿ってリング上に形成した突状部は、３個に
限らず、１個、２個又は４個でも良い。For example, as shown in FIG. 4, the protrusion formed on the outer periphery of the packing 28 is not limited to a semicircular cross section, but may be a triangular protrusion 30, 32, 34. Further, the number of protrusions formed on the ring along the outer periphery of the packing is not limited to three, but may be one, two, or four.
［発明の効果］
この発明によれば、パツキンの外周面に弾性を有する突
起が形成されているから、取鍋のコレクタノズルとエア
ーシールノズルとを接続する場合に、その接続部を確実
にシールすることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since the elastic protrusion is formed on the outer peripheral surface of the packing, when the collector nozzle of the ladle and the air seal nozzle are connected, the connection part can be reliably sealed. can do.
第１図は、この発明の実施例に係るパツキンを用いたコ
レクタノズルとエアーノズルシールとの接合を示した断
面図であり、第２図はエアーシールノズルの使用状態を
示す概略断面図であり、第３図は第１図に示すパツキン
の断面図、第４図は第３図に示すパツキンの変形例によ
る断面図、第５図は従来のパツキンによる欠点を説明す
る図である。
１２・・・コレクタノズル、２０・・・エアシールノズ
ル、２２・・・接合部、２４・・・溝、２８・・・パツ
キン、３０．３２．３４・・・突状部。
出願人代即人 弁理士 鈴江武彦
第３図
第４図
第５図FIG. 1 is a sectional view showing a connection between a collector nozzle and an air nozzle seal using a packing according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing the air seal nozzle in use. , FIG. 3 is a sectional view of the packing shown in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view of a modification of the packing shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a diagram illustrating the drawbacks of the conventional packing. DESCRIPTION OF SYMBOLS 12... Collector nozzle, 20... Air seal nozzle, 22... Joint part, 24... Groove, 28... Packing, 30.32.34... Protrusion part. Patent attorney Takehiko Suzue on behalf of the applicant Figure 3 Figure 4 Figure 5
Claims (1)
をなすエアシールノズルとの間に介装されて両者をシー
ルする取鍋のノズル用パッキンにおいて、弾性材料で作
られ、エアーシールノズルの軸芯の回りに延長する輪状
の突起が形成されていることを特徴とする取鍋のノズル
用パッキン。A ladle nozzle packing that is interposed between a collector nozzle installed at the bottom of the ladle and a substantially cylindrical air seal nozzle to seal the two, the packing is made of an elastic material and is made of an air seal nozzle. A packing for a nozzle of a ladle, characterized in that a ring-shaped protrusion is formed extending around the axis of the ladle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336086A JPS62192253A (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Packing for nozzle of ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336086A JPS62192253A (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Packing for nozzle of ladle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192253A true JPS62192253A (en) | 1987-08-22 |
| JPH0311868B2 JPH0311868B2 (en) | 1991-02-18 |
Family
ID=12384417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336086A Granted JPS62192253A (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Packing for nozzle of ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192253A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021554U (en) * | 1988-06-08 | 1990-01-08 | ||
| KR100856419B1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-09-04 | 동도케이아이디(주) | A collector nozzle and a shrouding nozzle interval's sealing gasket, apparatus for manufacturing the same |
| JP2010207894A (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Kurosaki Harima Corp | Fixed joint-filling material |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3336086A patent/JPS62192253A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021554U (en) * | 1988-06-08 | 1990-01-08 | ||
| JPH0435002Y2 (en) * | 1988-06-08 | 1992-08-19 | ||
| KR100856419B1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-09-04 | 동도케이아이디(주) | A collector nozzle and a shrouding nozzle interval's sealing gasket, apparatus for manufacturing the same |
| JP2010207894A (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Kurosaki Harima Corp | Fixed joint-filling material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311868B2 (en) | 1991-02-18 |
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