JPS62185996A - Lock bit - Google Patents
Lock bitInfo
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- JPS62185996A JPS62185996A JP1960087A JP1960087A JPS62185996A JP S62185996 A JPS62185996 A JP S62185996A JP 1960087 A JP1960087 A JP 1960087A JP 1960087 A JP1960087 A JP 1960087A JP S62185996 A JPS62185996 A JP S62185996A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アースポーリングビット、即ちロックビット
に係り、ボアホール（穿孔された孔）の底面に対しこれ
に近接して穿孔流体を吐出するために使用される延長さ
れたノズルを有するロックビットの改良に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an earth polling bit, or locking bit, which is used to discharge drilling fluid into and adjacent to the bottom of a borehole. This invention relates to an improvement of the lock bit with an extended nozzle.
従来の技術
初期のロータリロックビットに於ては、ロックビットを
冷却し、切削物を地表へ流し出すべく、ボアホール内に
於て穿孔流体が吐出されるようになっていた。第二次世
界大戦後に高圧ポンプが出現したことにより、所謂ジェ
ットピットが開発され、穿孔流体の高速の流れを直接ボ
アホールの底面に対し吐出することによって穿孔効率及
びビットの寿命が改善された。In the early prior art rotary lock bits, drilling fluid was discharged into the borehole to cool the lock bit and flush cuttings to the surface. With the advent of high pressure pumps after World War II, so-called jet pits were developed to improve drilling efficiency and bit life by discharging a high velocity flow of drilling fluid directly into the bottom of the borehole.
ボアホールの底面に近接してノズルを配置することによ
り更に穿孔効率等が改善されることは従来より知られて
いる。ノズルが配置される位置がボアホールの底面に近
づけば近づく程、底面に衝突する穿孔流体のジェットの
下方の圧力が増大する。穿孔流体のジェットがボアホー
ルの底面よりノズルの直径の２〜６倍の位置にある場合
に最良の結果が得られる。かかる理由からボアホールの
底面に近接した位置まで延在するチューブの下端にノズ
ルを配置すべく延長されたジェットノズルが開発された
。It has been known that the drilling efficiency can be further improved by arranging the nozzle close to the bottom of the borehole. The closer the nozzle is located to the bottom of the borehole, the greater the pressure below the jet of drilling fluid impinging on the bottom. Best results are obtained when the jet of drilling fluid is located two to six nozzle diameters below the bottom of the borehole. For this reason, elongated jet nozzles have been developed to place the nozzle at the lower end of a tube that extends close to the bottom of the borehole.
軸受容量及びカッタ構造体の相互嵌合状態をできるだけ
向上させるよう設計された従来のスリーコーン型のビッ
トに於ては、ノズル延長チューブを配置するために残さ
れた空間は狭い湾曲した通路である。In conventional three-cone bits, designed to maximize shaft acceptance and interfitting of the cutter structures, the space left for locating the nozzle extension tube is a narrow curved passage. .
かかる空間に嵌合するノズル延長チューブのための既存
の構造は、（１）ノズル延長チューブの湾曲部内に於け
る穿孔流体の速度が二ローションのしきい値以上になる
ことが多く、（２）穿孔流体が小さい曲率半径の湾曲部
を通過する際に一度以上流れ方向を変化し、これにより
二ロージョンが促進され、（３）ノズル延長チューブの
断面係数がチューブの全長に亙り実質的に一定であり、
そのためボアホールの壁やボアホールの底面上の破片に
接触することに起因して下端にて集中した荷重に曝され
る場合に片持張りと見做されてよいチューブの根元部に
於ける強度が低いという解決されなければならない幾つ
かの欠点を有している。Existing structures for nozzle extension tubes that fit into such spaces often require that (1) the velocity of the drilling fluid within the bend of the nozzle extension tube is often greater than or equal to the two-lotion threshold; and (2) (3) the section modulus of the nozzle extension tube is substantially constant over the entire length of the tube; can be,
Therefore, the strength at the root of the tube is low, which may be considered cantilevered when exposed to concentrated loads at the lower end due to contact with debris on the borehole wall or bottom of the borehole. It has several drawbacks that need to be resolved.
従って従来の延長されたノズルを有するビットは早期の
二ローションやノズル延長チューブの機械的破損に起因
して寿命が短く信頼性の低いものであるという評価を得
ている。また穿孔速度が増大することはビットの寿命が
低下し危険性が増大することを補償することができない
ことが多い。Accordingly, conventional bits with extended nozzles have a reputation for short lifespan and unreliability due to premature bi-lotion and mechanical failure of the nozzle extension tube. Also, increased drilling speeds often fail to compensate for reduced bit life and increased hazards.
発明の概要
従って本発明の目的は、延長されたジエ”）トノズル及
びその構造的完全性を有するロータリロックビットのノ
ズル延長チューブ内を流れる流体の流れ特性を改善する
ことである。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to improve the flow characteristics of fluid flowing within the nozzle extension tube of a rotary locking bit having an extended jet nozzle and its structural integrity.
本発明のかかる目的は、互いに隣接する各組のカッタの
間にてそれらの上方の位置に於てヘッドに接続された入
口と、カッタの下端及びボアホールの底面に近接した高
さ位置に位置する出口領域とを有するノズルチューブを
備えたスリーコーン型ロックビットによって達成される
。Such an object of the invention is to provide an inlet connected to the head between and above each set of cutters adjacent to each other, and located at an elevated position close to the lower end of the cutter and the bottom of the borehole. This is achieved by a three-cone lock bit with a nozzle tube having an exit area.
ノズル延長チューブは実質的に断面円形の流体通路を有
しており、該流体通路は出口に近接した直線領域とヘッ
ドに近接した一つの湾曲領域とを有している。湾曲領域
はヘッドに近接した最大断面積より直線領域に於ける最
小断面まで実質的な分裂面や偏向面を経ることなく滑か
に先細状をなしている。The nozzle extension tube has a fluid passageway of substantially circular cross section, the fluid passageway having a straight region proximate the outlet and a curved region proximate the head. The curved region smoothly tapers from the maximum cross-sectional area close to the head to the minimum cross-sectional area in the straight region without passing through any substantial dividing or deflecting surfaces.
かくしてノズル延長チューブ内を流れる流体は直線領域
に於てのみ最大速度に到達する。直線状のチューブ内に
於けるエロージョンを惹起すしきい値速度は湾曲したチ
ューブ内に於ける速度よりも何倍も高い値である。好ま
しいチューブの湾曲領域に於ては、流体の速度は入口に
於ける最小値より直線領域の始端に於ける最大値まで徐
々に増大する。Thus, the fluid flowing within the nozzle extension tube reaches its maximum velocity only in the linear region. The threshold velocity for erosion in a straight tube is many times higher than the velocity in a curved tube. In the preferred curved region of the tube, the fluid velocity gradually increases from a minimum at the inlet to a maximum at the beginning of the straight region.
好ましい場合には、最小及び最大の断面積は、これらの
領域を流れる流体の速度が実質的に３：１の比をなすよ
う選定される。Preferably, the minimum and maximum cross-sectional areas are selected such that the velocities of fluid flowing through these areas are in a substantially 3:1 ratio.
更に好ましいノズル延長チューブのジオメトリ−は直線
領域の最小値より入口に於ける最大値まで湾曲領域全体
に亙り徐々に増大する断面係数を有している。かくして
ノズル延長チューブはそれがヘッドに剛固に取付けられ
る領域であってボアホールの壁やボアホールの底面上の
破片と接触することによって曲げられたり破損せしめら
れたりし易い領域に於て最も強力である。A more preferred nozzle extension tube geometry has a section modulus that gradually increases over the curved region from a minimum in the straight region to a maximum at the inlet. Thus, the nozzle extension tube is strongest in areas where it is rigidly attached to the head and is susceptible to bending or damage from contact with debris on the borehole wall or bottom of the borehole. .
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be explained in detail below by way of example embodiments with reference to the accompanying figures.
添付の図に於て、符号１１はドリルストリング部材に接
続されるようねじ１５が設けられたヘッド１３を有する
アースポーリングビット、即ちロックビットを示してい
る。複数個のヘッドセクション１７及び延長されたノズ
ルチューブ、即ちジェットチューブ１９がヘッドより延
在している。In the accompanying figures, reference numeral 11 designates an earth polling or locking bit having a head 13 provided with a thread 15 for connection to a drill string member. Extending from the head are a plurality of head sections 17 and an extended nozzle tube or jet tube 19.
各ヘッドセクション１７は、穿孔中ボアホールの底面に
係合する土掻き崩・し歯２３を有する回転可能なカッタ
２１を担持する片持支持された軸受シャフト（図示せず
）を有している。Each head section 17 has a cantilevered bearing shaft (not shown) carrying a rotatable cutter 21 having scour teeth 23 that engage the bottom of the borehole during drilling.
図示の典型的なロックビットは各カッタと軸受シャフト
との間にシール装置（図示せず）を有しており、また潤
滑装置を有しており、図に於ては潤滑装置の外部キャッ
プ２５のみが見えている。The typical locking bit shown has a sealing device (not shown) between each cutter and the bearing shaft, and also has a lubricating device, shown as an external cap 25 of the lubricating device. only is visible.
シール装置及び潤滑装置は互いに共働して各軸受シャフ
トと対応するカッタの内面との間に潤滑液を維持する。The sealing device and the lubricating device cooperate with each other to maintain a lubricating fluid between each bearing shaft and the inner surface of the corresponding cutter.
第２図に於て、ヘッド１３はキャビティ２７を有してお
り、該キャビティより流体通路２９がノズルボス３１を
貫通して下方へ延在している。ノズルボス３１はカッタ
２１の間であってカッタより上方の位置に配置されてい
る。ボス３１の外面に形成された平坦面３５はノズルチ
ューブ、即ちジェットチューブ１９の平坦な端部３７を
受けるようになっている。ノズルチューブ１９の上端の
外周縁にはヘッド１３と流体的にシールされた接続部を
形成すべく溶接部゛４１が延在している。In FIG. 2, the head 13 has a cavity 27, from which a fluid passage 29 extends downwardly through the nozzle boss 31. The nozzle boss 31 is located between the cutters 21 and above the cutters. A flat surface 35 formed on the outer surface of boss 31 is adapted to receive a flat end 37 of nozzle tube or jet tube 19 . A weld 41 extends from the outer periphery of the upper end of the nozzle tube 19 to form a fluidly sealed connection with the head 13.
ノズルチューブ１つの上方部の内面４３は実質的に円形
をなしており、またヘッド１３よりノズルチューブ１９
へ流れる流体に対し分裂面や偏向面が曝されないよう、
流体通路２９と整合している。また内面４３は平坦面３
７により郭定された人口（最大の断面積を有している）
よりノズルチューブの直線領域４７の内面４５まで先細
状をなしている。かくして内面４５はノズルチューブ１
９の湾曲領域４９の下端部及び直線領域４７の両方に最
小断面積の領域を郭定している。The inner surface 43 of the upper part of one nozzle tube is substantially circular, and the nozzle tube 19
so that the splitting surface and deflection surface are not exposed to the fluid flowing into the
In alignment with fluid passageway 29 . In addition, the inner surface 43 is the flat surface 3
Population defined by 7 (has the largest cross-sectional area)
The straight region 47 of the nozzle tube tapers to the inner surface 45. Thus, the inner surface 45 is the nozzle tube 1
A region with a minimum cross-sectional area is defined at both the lower end of the curved region 49 of No. 9 and the straight region 47.
ノズルチューブ１９の湾曲領域４９の湾曲した内面４３
はヘッドに近接した最大断面積より直線領域４７に於け
る最小断面積まで先細状をなしている。ノズルチューブ
内を流れる流体に対し分裂面や偏向面が曝されることは
なく、最小の速度はノズルチューブの上端の湾曲領域に
於て生じ、最大の速度は直線領域４７に於て生じる。好
ましい実施例に於ては、最小及び最大断面積はこれらの
領域を流れる流体の速度が実質的に３：１の比をなすよ
う選定される。Curved inner surface 43 of curved region 49 of nozzle tube 19
is tapered from the maximum cross-sectional area close to the head to the minimum cross-sectional area in the straight region 47. No splitting or deflection surfaces are exposed to the fluid flowing within the nozzle tube, with the lowest velocity occurring in the curved region at the upper end of the nozzle tube and the greatest velocity occurring in the straight region 47. In a preferred embodiment, the minimum and maximum cross-sectional areas are selected such that the velocities of fluid flowing through these areas are in a substantially 3:1 ratio.
各ノズルチューブ１９の下端５１には焼結されたタング
ステンカーバイドよりなるノズル５３が配置されている
。図示の実施例に於ては、ノズル５３はスナップリング
５５により保持されており、０リング５７によりノズル
チューブの内面に対しシールされている。ノズル５３は
カッタの下端よりノズルの直径の２〜６倍の範囲内に配
置されている。何故ならば、この範囲が最適の範囲であ
ることが知られているからである。図示の実施例に於て
は、ノズルチューブの端部は設計のレイアウトで見てカ
ッタの下端より１． ６２５ｉｎｃｈ （４゜１３ｃｍ
）の位置に配置されている。A nozzle 53 made of sintered tungsten carbide is arranged at the lower end 51 of each nozzle tube 19 . In the illustrated embodiment, the nozzle 53 is retained by a snap ring 55 and sealed against the inner surface of the nozzle tube by an O-ring 57. The nozzle 53 is arranged within a range of 2 to 6 times the diameter of the nozzle from the lower end of the cutter. This is because this range is known to be the optimal range. In the illustrated embodiment, the end of the nozzle tube is 1.5 mm below the bottom end of the cutter in the design layout. 625inch (4゜13cm
).
第３図及び第４図に於て、ノズルチューブの外面５９は
耐摩耗性を向上させるべくチューブの他の部分に比して
強化されており、耐摩耗性はハードフェーシング６１の
如き表面処理を適用することによって向上されてもよい
。チューブの他の外面は断面係数を増大させる形状を有
しており、直線領域４７に於てはビットのカッタ２１の
ためのクリアランスを与える外形を有している。3 and 4, the outer surface 59 of the nozzle tube is reinforced relative to the rest of the tube to improve its wear resistance, which can be achieved by surface treatments such as hard facings 61. It may be improved by applying The other outer surface of the tube has a shape that increases the section modulus, and in the straight region 47 has a profile that provides clearance for the cutter 21 of the bit.
作動に於ては、穿孔流体がドリルストリング及びアース
ポーリングビット１１を経てポンプ送りされる。ドリル
ストリング及びアースポーリングビットは土がカッタの
歯２３によって掻き崩されて地表へ流し出されるよう回
転される。第１図乃至第４図の実施例を経て流れる穿孔
流体は、キャビティ２７より流出する四つの等しい流れ
に分割される。このうち三つの流れはノズルボスを経て
流出し、残りの一つの流れは従来の中央ジェット（図示
せず）を経てビットの中央を流れる。各ノズルボスを通
る流体通路の下端は乱流及び渦流を最小限に抑えるべく
チューブの上端の内面４３と整合している。チューブの
内面は最大直径より直径の最も小さい直線領域４７まで
湾曲領域４９に於て湾曲されている。かくして流体の速
度は通路の入口に於て最小値であり、ノズル５３より上
方の直線領域に於てのみ最大値になる。In operation, drilling fluid is pumped through the drill string and ground polling bit 11. The drill string and earth polling bit are rotated so that the soil is broken up by the cutter teeth 23 and flushed to the surface. The drilling fluid flowing through the embodiment of FIGS. 1-4 is divided into four equal streams exiting the cavity 27. Three of the streams exit through the nozzle boss, and one stream flows through the center of the bit via a conventional central jet (not shown). The lower end of the fluid passage through each nozzle boss is aligned with the inner surface 43 of the upper end of the tube to minimize turbulence and swirl. The inner surface of the tube is curved in a curved region 49 to a straight region 47 with a diameter smaller than the maximum diameter. Thus, the velocity of the fluid is at a minimum at the entrance of the passageway and at a maximum only in the linear region above the nozzle 53.
以上の説明より、種々の重要な利点を有するロックビッ
トが得られることが理解されよう。ノズルチューブの形
状により先細状の部分に於ける流体の平均速度が直線領
域に於ける流体の速度よりも小さいことが確保される。From the foregoing description, it will be appreciated that the lock bit is provided with a variety of important advantages. The shape of the nozzle tube ensures that the average velocity of the fluid in the tapered section is less than the velocity of the fluid in the straight region.
チューブ内に於ける圧力損失は、湾曲領域の数を一つに
低減し、湾曲度合を低減し、湾曲領域の流れ面積を徐々
に低減することによって大きく低減されている。通路内
に分裂面や偏向面が存在せず、またノズルチューブの湾
曲領域に於ける流体の速度が低減されることにより、ノ
ズルチューブ内に於ける二ローションが低減される。ま
たチューブの入口に於ける断面係数が増大されることに
より、チューブの剛性が向上され、また寿命が増大され
る。Pressure loss within the tube is greatly reduced by reducing the number of curved regions to one, reducing the degree of curvature, and gradually reducing the flow area of the curved regions. The absence of splitting or deflecting surfaces in the passageway and the reduced velocity of the fluid in the curved region of the nozzle tube reduce the amount of lotion in the nozzle tube. Also, by increasing the section modulus at the inlet of the tube, the stiffness of the tube is improved and its lifespan is increased.
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments above, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. This will be clear to those skilled in the art.
第１図は本発明の原理に従って構成された延長されたジ
ェットノズルを有する回転コーン型のロックビットを示
す側面図である。
第２図は第１図に示されたビットのヘッドの−部、対応
する延長されたジェットチューブ及びチューブの下端に
スナップリングにより保持された焼結されたタングステ
ンカーバイドよりなるノズルを示す部分縦断面図である
。
第３図及び第４図はそれぞれ第２図のＩ−Ｉ及びＩ Ｖ
−Ｉ Ｖに沿う断面図である。
１１・・・ロックビット、１３・・・ヘッド、１５・・
・ねじ、１７・・・ヘッドセクション、１９・・・延長
されたノズルチューブ（ジェットチューブ）、２１・・
・カッタ、２３・・・歯、２５・・・外部キャップ、２
７・・・キャビティ、２９・・・流体通路、３１・・・
ノズルボス。
３５・・・平坦面、３７・・・平坦な端部、４１・・・
溶接部。
４３．４５・・・内面、４７・・・直線領域、４９・・
・湾曲領域、５１・・・下端、５３・・・ノズル、５５
・・・スナップリング、５７・・・０リング、５９・・
・外面、６１・・・ハードフェーシング
特許出願人 ヒユーズ・ツール・カンパニー・ニー・
ニス拳ニー
代 理 人 弁理士 明 石 昌
毅り決ｌFIG. 1 is a side view of a rotating cone lock bit having an elongated jet nozzle constructed in accordance with the principles of the present invention. Figure 2 is a partial longitudinal section showing the head of the bit shown in Figure 1, the corresponding elongated jet tube and the nozzle made of sintered tungsten carbide held by a snap ring at the lower end of the tube; It is a diagram. Figures 3 and 4 are I-I and IV of Figure 2, respectively.
FIG. 11...Rock bit, 13...Head, 15...
・Screw, 17...Head section, 19...Extended nozzle tube (jet tube), 21...
・Cutter, 23... Teeth, 25... External cap, 2
7... Cavity, 29... Fluid passage, 31...
nozzle boss. 35...Flat surface, 37...Flat end, 41...
welded part. 43.45...inner surface, 47...straight line area, 49...
- Curved region, 51... Lower end, 53... Nozzle, 55
...Snap ring, 57...0 ring, 59...
・External surface, 61...Hard facing patent applicant Hughes Tool Company Knee...
Masa Akashi, Patent Attorney, Niskenyi Representative
resolutely determined
Claims (3)
なくとも一つの回転可能なカッタと、前記ヘッド内のキ
ャビティよりボアホールの底面に対し穿孔流体を導くノ
ズル手段とを有する型式の改良されたロックビットにし
て、 前記ヘッドと接続された入口と穿孔中前記カッタの先端
及び前記ボアホールの底面に近接した高さ位置に位置す
る出口領域とを有するノズルチューブと、 前記ノズルチューブは実質的に断面円形の流体通路を有
し、前記流体通路は前記出口領域に近接した直線領域と
前記ヘッドに近接した一つの湾曲領域とを有しているこ
とと、 前記湾曲領域は前記ヘッドに近接した最大断面積より前
記直線領域の最小断面積まで実質的な分裂面や偏向面を
経ることなく滑かに先細状をなしていることと、 を含み、これにより前記湾曲領域内を流れる流体の速度
が前記ヘッドに於ける最小値より前記直線領域に於ける
最大値まで徐々に増大するよう構成された改良されたロ
ックビット。(1) An improved lock bit of the type having at least one rotatable cutter carried on a bearing shaft extending from the head and nozzle means for directing drilling fluid from a cavity in the head to the bottom of the borehole. a nozzle tube having an inlet connected to the head and an outlet region located at a height close to the tip of the cutter during drilling and the bottom of the borehole; the nozzle tube having a substantially circular cross section; a fluid passageway, the fluid passageway having a straight region proximate the outlet region and a curved region proximate the head, the curved region having a maximum cross-sectional area proximate the head; The straight region smoothly tapers to a minimum cross-sectional area without passing through any substantial splitting or deflection surfaces, whereby the velocity of the fluid flowing within the curved region is increased toward the head. An improved lock bit configured to gradually increase from a minimum value in the linear region to a maximum value in the linear region.
ースポーリングビットにして、 ドリルストリング部材に取付けられるようねじ切りされ
た上端と、穿孔流体を受けるキャビティと、下方へ延在
する軸受シャフトとを有するヘッドと、 各軸受シャフトに回転可能に担持されボアホールの底面
に係合してこれを掻き崩す複数個の歯を有するカッタと
、 前記軸受シャフト及び対応するカッタの内部を潤滑する
シール及び潤滑装置と、 二つのカッタの間の位置にて前記ヘッドに接続された入
口と穿孔中前記カッタの下端及び前記ボアホールの底面
に近接する高さ位置に位置する出口領域とを有するノズ
ルチューブと、 前記ノズルチューブは実質的に断面円形の流体通路を有
し、該流体通路は前記出口領域に近接した直線領域と前
記ヘッドに近接した一つの湾曲領域とを有していること
と、 前記湾曲領域は前記ヘッドに近接した最大断面積より前
記直線領域の最小断面積まで実質的な分裂面や偏向面を
経ることなく滑かに先細状をなしていることと、 を含み、これにより前記湾曲領域内を流れる流体の速度
が前記ノズルチューブの入口に於ける最小値より前記直
線領域に於ける最大値まで徐々に増大するよう構成され
たアースポーリングビット。(2) an earth-poling bit with an improved elongated jet nozzle, a head having a threaded upper end for attachment to a drill string member, a cavity for receiving drilling fluid, and a downwardly extending bearing shaft; a cutter rotatably supported on each bearing shaft and having a plurality of teeth that engages and scrapes the bottom surface of the borehole; a seal and a lubricating device that lubricates the inside of the bearing shaft and the corresponding cutter; a nozzle tube having an inlet connected to the head at a position between two cutters and an outlet region located at a height close to the lower end of the cutter and the bottom surface of the borehole during drilling; a fluid passageway of substantially circular cross-section, the fluid passageway having a straight region proximate said outlet region and a curved region proximate said head; said curved region extending to said head; The fluid flowing in the curved region smoothly tapers from the adjacent maximum cross-sectional area to the minimum cross-sectional area of the straight region without passing through a substantial splitting surface or deflection surface. an earth polling bit configured such that the velocity of the nozzle tube gradually increases from a minimum value at the inlet of the nozzle tube to a maximum value in the linear region.
ースポーリングビットにして、 ドリルストリング部材に取付けられるようねじ切りされ
た上端と、穿孔流体を受けるキャビティと、下方へ延在
する軸受シャフトとを有するヘッドと、 各軸受シャフトに回転可能に担持されボアホールの底面
に係合してこれを掻き崩す複数個の歯を有するカッタと
、 前記軸受シャフト及び対応するカッタの内部を潤滑する
シール及び潤滑装置と、 二つのカッタの間の位置にて前記ヘッドに接続された入
口と穿孔中前記カッタの下端及び前記ボアホールの底面
に近接する高さ位置に位置する出口領域とを有するノズ
ルチューブと、 前記ノズルチューブは実質的に断面円形の流体通路を有
し、該流体通路は前記出口領域に近接した直線領域と前
記ヘッドに近接した一つの湾曲領域とを有していること
と、 前記湾曲領域は前記ヘッドに近接した最大断面積より前
記直線領域の最小断面積まで実質的な分裂面や偏向面を
経ることなく滑かに先細状をなしていることと、 前記最小及び最大断面積はこれらの領域を流れる流体の
速度が実質的に３：１の比になるよう設定されているこ
とと、 を含み、これにより前記湾曲領域内を流れる流体の速度
が前記ノズルチューブの入口に於ける最小値より前記直
線領域に於ける最大値まで徐々に増大するよう構成され
たアースポーリングビット。(3) an earth-poling bit with an improved elongated jet nozzle, a head having a threaded upper end for attachment to a drill string member, a cavity for receiving drilling fluid, and a downwardly extending bearing shaft; a cutter rotatably supported on each bearing shaft and having a plurality of teeth that engages and scrapes the bottom surface of the borehole; a seal and a lubricating device that lubricates the inside of the bearing shaft and the corresponding cutter; a nozzle tube having an inlet connected to the head at a position between two cutters and an outlet region located at a height close to the lower end of the cutter and the bottom surface of the borehole during drilling; a fluid passageway of substantially circular cross-section, the fluid passageway having a straight region proximate said outlet region and a curved region proximate said head; said curved region extending to said head; The linear region smoothly tapers from the adjacent maximum cross-sectional area to the minimum cross-sectional area of the linear region without passing through any substantial splitting or deflection plane, and the minimum and maximum cross-sectional areas flow through these regions. fluid velocities are set to be in a substantially 3:1 ratio, such that the velocity of fluid flowing within the curved region is lower than a minimum value at the inlet of the nozzle tube in the straight line; Earth polling bit configured to gradually increase to a maximum value in the area.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82448686A | 1986-01-31 | 1986-01-31 | |
| US824486 | 1986-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185996A true JPS62185996A (en) | 1987-08-14 |
Family
ID=25241517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1960087A Pending JPS62185996A (en) | 1986-01-31 | 1987-01-29 | Lock bit |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62185996A (en) |
| CA (1) | CA1258064A (en) |
| IT (1) | IT1216858B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012072643A (en) * | 2010-07-15 | 2012-04-12 | Trevi Spa | Head for injecting consolidating pressurised fluid mixtures into ground |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180788A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-06 | Hughes Tool Co | Rock bit |
-
1986
- 1986-10-07 CA CA000519958A patent/CA1258064A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1960087A patent/JPS62185996A/en active Pending
- 1987-01-29 IT IT8719200A patent/IT1216858B/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180788A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-06 | Hughes Tool Co | Rock bit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012072643A (en) * | 2010-07-15 | 2012-04-12 | Trevi Spa | Head for injecting consolidating pressurised fluid mixtures into ground |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1258064A (en) | 1989-08-01 |
| IT1216858B (en) | 1990-03-14 |
| IT8719200A0 (en) | 1987-01-29 |
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