JPS62183914A - Push bending machine - Google Patents
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築、土木工事に使用する鉄筋等の棒状の材
料の曲げ加工を行なう場合に用いる押曲げ機に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a press bending machine used for bending rod-shaped materials such as reinforcing bars used in construction and civil engineering work.
従来の技術
従来のこの株の押曲げ機は実公昭57−50096号公
報に示された押曲げ機等種々のものが知られているが、
これら従来の押曲げ機にあっては棒材を挾んでこれを曲
げるための2個のローラの一方のローラだけが、他方の
ローラの周囲を移動する構成となっていた。BACKGROUND OF THE INVENTION Various conventional press-bending machines of this type are known, such as the press-bending machine disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-50096.
In these conventional bending machines, only one of the two rollers for pinching and bending the bar moves around the other roller.
発明が解決しようとする問題点
上記従来の押曲げ機では棒材を左右両方向への曲げ加工
を行なう場合、まず一方へ希望する角度だけ押曲げてか
ら棒材を180°反転させて同一の押曲げ機で他方へ押
曲げるようにしており、押曲げ工数が多くかかつていた
。Problems to be Solved by the Invention When using the conventional bending machine described above, when bending a bar in both left and right directions, the bar is first bent in one direction by the desired angle, and then the bar is turned 180° and bent in the same direction. A bending machine was used to press and bend it to the other side, which required a lot of man-hours.
また棒材の両端部を押曲げる場合も1台の押曲げ機を用
いる場合にはそれぞれの端部金入れかえて別々に押曲べ
しなければならず、また両端部をそれぞれ別々の押曲げ
機で押曲げる場合には、棒材を両機械に入れかえなけれ
ばならず、また2台の機械設置スペースが大きくなって
しまう等の問題があった。Also, when pressing and bending both ends of a bar, if one pressing and bending machine is used, each end must be replaced and bent separately, and both ends must be pressed and bent separately. In the case of pressing and bending, there was a problem that the bar had to be transferred to both machines, and the installation space for the two machines became large.
間肩点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、棒材?
反転したり旋回反転を行なうことなく右曲げ、左曲げさ
らに両端面げが、1台の押曲げ機で順次加工することが
できて、曲げ方向が異なる曲げ作業の工数を著しく少な
くすることができるようにした押曲げ機?提供すること
を目的とするもので、その構成は、一方の曲はローラの
双万全、互いに他方の曲げローラの軸心を中心にして旋
回可能に設けた構成となっており、両曲げローラの間に
送給されfc俸材はそのままの姿勢で左、右方向に曲げ
られる。Means and operation for solving the shoulder point The present invention has been made in view of the above, and the present invention is based on the above-mentioned considerations.
Right bending, left bending, and both end face bends can be processed sequentially with one press bending machine without reversing or reversing the rotation, and the number of man-hours for bending operations in different bending directions can be significantly reduced. A press bending machine like this? The purpose of this roller is to provide one bending roller with two perfect bending rollers, and one of the bending rollers is rotatable around the axis of the other bending roller. The FC bar material fed between the two is bent leftward and rightward while maintaining its posture.
実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Example Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
図中1は枠体2に垂直に支承された第1脇動軸であり、
この第1駆動軸1は歯車3α、3bを介して枠体2に支
持嘔れた*+m動装随4に連結されている。第1.駆動
軸1の上端部には第1案内台5が固着されている。この
第1案内台5には水平方向に案内溝6が形成されてお9
、この案内溝6に第(摺動体7が摺動自在に係合されて
いる。6は〜■1案内台5に設けたブラケット9に支承
されて第1摺劾体7の移動方向に向けて設けた第1ねじ
であシ、この;111ねじ6が上記第1摺劾体7に螺合
されている。またこの第1ねじ8の基部には駆動モータ
IOが粕合されている。In the figure, 1 is a first lateral movement shaft supported perpendicularly to the frame 2,
This first drive shaft 1 is connected to a *+m moving gear 4 supported by a frame 2 via gears 3α and 3b. 1st. A first guide stand 5 is fixed to the upper end of the drive shaft 1 . This first guide stand 5 has a guide groove 6 formed in the horizontal direction.
, A first sliding body 7 is slidably engaged with this guide groove 6. The first sliding body 7 is supported by a bracket 9 provided on the ~■1 guide stand 5 and is oriented in the direction of movement of the first sliding body 7. A 111 screw 6 is screwed into the first sliding body 7. A drive motor IO is connected to the base of the first screw 8.
第1摺動体7には上記第1駆動flail lに対して
偏心した位置にこれと平行の第1駆動軸11が立設され
ており、この第1駆動軸11の上端部に第1曲げローラ
12が軸受13を介して支承されている。The first sliding body 7 has a first drive shaft 11 erected at a position eccentric to and parallel to the first drive flail l, and a first bending roller is attached to the upper end of the first drive shaft 11. 12 is supported via a bearing 13.
上記第1摺動体7には第2駆動畑14を有する第2駆動
装置15が固着されている。またへ31回回軸軸1には
水平方向に案内溝17を有する第2案内台16が口伝自
在に支持されている。A second drive device 15 having a second drive field 14 is fixed to the first sliding body 7 . Further, a second guide stand 16 having a guide groove 17 in the horizontal direction is supported on the 31st turn shaft 1 so as to be freely transmitted.
この第2案内台16は歯車+sa 、 tabを介して
上記第2、駆動軸14に連結されている。第2案内台1
6の案内溝17は第1案内台5の案内溝6の上方に位置
しており、この第2案内溝17に第2摺劾体19が言動
自在に係合されている。This second guide stand 16 is connected to the second drive shaft 14 via gears +sa and tab. 2nd guide stand 1
The guide groove 17 of No. 6 is located above the guide groove 6 of the first guide stand 5, and the second sliding body 19 is engaged with this second guide groove 17 so as to be freely movable.
20は第2案内台16に設けたブラケット21に支承さ
れて第2摺動体I9の摺動方向に向けて設けた第2ねじ
であり、この第2ねじ2oが上記第2摺動体19に螺合
されている。この第2ねじ20には嘔劾モータ21が連
結されている。A second screw 20 is supported by a bracket 21 provided on the second guide stand 16 and is provided toward the sliding direction of the second sliding body I9, and this second screw 2o is screwed into the second sliding body 19. are combined. A driving motor 21 is connected to this second screw 20.
上記第2摺劾体19に第2回両軸22が立設されており
、この瀉2回動軸22の上端部に第2曲げローラ23が
軸受24を介して支承されている。上記第2回動軸22
は第1駆動軸1とは同一軸心上に位置するようにしであ
る。A second rotating shaft 22 is erected on the second sliding body 19, and a second bending roller 23 is supported at the upper end of the second rotating shaft 22 via a bearing 24. The second rotation shaft 22
is positioned on the same axis as the first drive shaft 1.
上記第1、第2駆動装置4,15は駆動モータ4α、1
5αと減速m4h、15bとからなっている。The first and second drive devices 4 and 15 are driven by drive motors 4α and 1
5α and deceleration m4h, 15b.
上記両曲げローラ12.23は所定の隙間Sをあけて対
向されて2υ、また両曲げローラ12゜23は枠体2に
固着されたカバー25の上側に位置されている。Both bending rollers 12 and 23 are opposed to each other with a predetermined gap S therebetween, and both bending rollers 12 and 23 are located above a cover 25 fixed to the frame 2.
上記第1.駆動軸1を支承する枠体2の軸受部には、第
1駆動m+に固着された従動側の歯車3bの側面に対向
する第10ツクビン26がシリンダ27に嵌合し、シリ
ンダ27に流体圧を作用させることによシ出没するよう
に設けである。そしてロックビン26が対向する歯車3
bの側面にロックビン26が係合する保合穴2gが設け
である。Above 1. In the bearing portion of the frame 2 that supports the drive shaft 1, a tenth screw pin 26 that faces the side surface of the driven gear 3b fixed to the first drive m+ is fitted into the cylinder 27, and fluid pressure is applied to the cylinder 27. It is designed to appear and appear by acting on it. And the gear 3 facing the lock bin 26
A locking hole 2g into which the lock pin 26 engages is provided on the side surface of b.
また第1案内台5には第1駆動軸11に支承された第2
案内台16の下面に対向する。K 20ツクビン29が
シリンダ30に嵌合し、シリンダ30に流体圧を作用さ
せることにより出没するように設けである。そしてこの
第20ツクピン29が対向する第2案内台16の下面に
ロックビン28が係合する保合穴31が設けてあも上記
両口ツクピン26.29と各保合穴27゜3Iの設置位
置は1.第1、・第2曲げローラ12゜23がそれぞれ
第2図に実1線で示す基準位置にあるときに互いに係合
する位置となっている。The first guide stand 5 also has a second drive shaft supported on the first drive shaft 11.
It faces the lower surface of the guide stand 16. A K20 push pin 29 is fitted into the cylinder 30 and is moved in and out by applying fluid pressure to the cylinder 30. A locking hole 31 in which the lock pin 28 engages is provided on the lower surface of the second guide stand 16 facing this 20th locking pin 29. is 1. When the first and second bending rollers 12 and 23 are in their respective reference positions shown by solid lines in FIG. 2, they are in positions where they engage with each other.
上記第1駆l1III軸1に固着された従動側の歯車3
bと枠体2との間に、@1駆動軸1の回動角を検出する
第1回動角検出装置32が設けである。また第1回動軸
111に支承式れた第2回動軸225111の従@歯車
+84と第1案内台5との間に第2回動軸22の回動角
を検出する第2回動角検出装置33が設けである。Driven gear 3 fixed to the first drive l1III shaft 1
A first rotation angle detection device 32 for detecting the rotation angle of the @1 drive shaft 1 is provided between the frame body 2 and the frame body 2 . Also, a second rotation for detecting the rotation angle of the second rotation shaft 22 between the slave @ gear +84 of the second rotation shaft 225111 supported on the first rotation shaft 111 and the first guide table 5. An angle detection device 33 is provided.
第5図、第6図において、34は第1、第2曲げローラ
12.23の上方から水平方向側方へわたって回動自在
に支軸34gにて支持された撮れ市め装置であシ、35
はその架台で、この架台35の′一端部にシリンダ装置
36が連結されている。そして上記架台35には、この
架台35を第1、第20−212,23の上方に位置さ
せた状態で、第1、第20−212.23の間に供給さ
れた棒材37の両側に向けて出没する@1.ii2fM
れ止めビン38.39と、両曲げローラ12,23から
突き出た棒材37の先端側の一側部に向けて出没する@
3振れ止めビン40がそれぞれシリンダ装置41,42
゜43に連結して設けである。In FIGS. 5 and 6, reference numeral 34 denotes a photographing and marketing device supported by a support shaft 34g so as to be rotatable from above the first and second bending rollers 12.23 to the sides in the horizontal direction. , 35
1 is a pedestal, and a cylinder device 36 is connected to one end of the pedestal 35. Then, with the pedestal 35 positioned above the first and 20th-212, 23, the pedestal 35 is placed on both sides of the bar 37 supplied between the first and 20-212, 23. @1. ii2fM
The stopper pins 38 and 39 appear and retract toward one side of the tip of the bar 37 protruding from both bending rollers 12 and 23.
The three steady rest bins 40 are respectively cylinder devices 41 and 42.
It is connected to ゜43.
上記講成における押面げ機の作動を以下に説明する。The operation of the surface pressing machine in the above lecture will be explained below.
基準位置にある第1、第2曲げローラ12゜23上に振
れ止め装f34を位置させた状親で棒材37を両曲げロ
ーラ12.23間に送給する(第2図)。なおこのとき
振れ止め装置33の各ビン3g、〜40f、上動してお
く。The bar 37 is fed between the bending rollers 12.23 with the steady rest f34 positioned on the first and second bending rollers 12.23 at the reference position (FIG. 2). At this time, each of the bins 3g to 40f of the steady rest device 33 is moved upward.
次に上記棒材37を第7図から第9図に示すように、棒
材37をその送給方向から右側へ押面げる場合(第7図
)には、棒材37の左側に位置する第1の撮り止めビン
38を下動しておく。Next, as shown in FIGS. 7 to 9, when pushing the bar 37 to the right side from the feeding direction (FIG. 7), the bar 37 is positioned on the left side of the bar 37. The first stopper bin 38 is moved downward.
上記状■で第1曲げローラ12を第2曲はローラ23の
まわりを移動させ、第2曲はローラ23の周面に沿って
棒材37を押面げる。In the above condition (3), the first bending roller 12 is moved around the roller 23 during the second bending, and the bar 37 is pushed along the circumferential surface of the roller 23 during the second bending.
すなわち、第1駆動軸1側のロックビン26をはずして
第1駆@m+を回転すると、これと一体に第1案内台5
.第1摺動体7、第1回動軸11及び第1曲げローラ1
2が第1駆動軸1(第2曲げローラ23)の軸心を中心
として回動し、このときの第1の曲げローラ12により
棒材37が第2曲げローラ23に沿って押面げられる。That is, when the lock bin 26 on the first drive shaft 1 side is removed and the first drive@m+ is rotated, the first guide stand 5 is removed integrally with it.
.. The first sliding body 7, the first rotating shaft 11, and the first bending roller 1
2 rotates around the axis of the first drive shaft 1 (second bending roller 23), and at this time, the first bending roller 12 pushes the bar 37 along the second bending roller 23. .
このとき、棒材37の直線部に上記押面げ力により左方
へ移動しようとする振り力が作用するが、これの動きは
第1の振れ止めどン38にて阻止される。At this time, a swinging force is applied to the straight portion of the bar 37 to move it to the left due to the pressing force, but this movement is blocked by the first steady rest 38.
次に棒材37をその送給方向から左側へ押面げる場合(
第8図)には、棒材37の右側に位置する第2の振り止
めどン39を下動しておく。Next, when pushing the bar 37 to the left from the feeding direction (
In FIG. 8), the second swing stopper 39 located on the right side of the bar 37 is moved down.
上記状態で第2曲げローラ23を第1曲げローラ12の
周面に沿って棒材37を押面げる。In the above state, the second bending roller 23 presses the bar 37 along the circumferential surface of the first bending roller 12.
すなわち、第2回動軸22側のロツクピ/28をはずし
てから第2駆動軸+4t−回転すると、これと一体に第
2案内台16、第2摺動体19、第2回動軸22及び第
2曲げローラ23が第1回動軸11ft中心にして回動
し、このときの第2の曲げローラ23によシ棒材37が
第1曲げローラ12に沿って押面けられる。このとき、
棒材37は右方へ移動しようとする5M9力が作用する
が、これの動きは第2の振れ止めビン39にて阻止され
る。That is, when the second drive shaft is rotated by +4t after removing the lock pin/28 on the second rotation shaft 22 side, the second guide table 16, second sliding body 19, second rotation shaft 22, and second drive shaft are rotated by +4t. The second bending roller 23 rotates about the first rotation axis 11ft, and at this time, the second bending roller 23 pushes the bar 37 along the first bending roller 12. At this time,
A 5M9 force acts on the bar 37 to move it to the right, but this movement is blocked by the second steady rest pin 39.
次に第9図に示すように、第2曲げローラ23を第8図
に示す場合と逆方向に回動して送給方向上流側を左方向
に押面げる場合には第3の揚れ止めどン40を下動して
おき、これで棒材37の揚れを防止する。Next, as shown in FIG. 9, if the second bending roller 23 is rotated in the opposite direction to that shown in FIG. The stopper 40 is moved downward to prevent the bar 37 from lifting.
上記作動において、両曲げローラ12,23の間隔は曲
げようとする棒材37の径によって調節しなければなら
ないが、この調整は両摺吻体7.19を各案内台5,1
6に沿って移動することによってなされる。上記各摺動
体7,19の移動はそれぞ7′l 駆動モータ10.2
1にてねじ8.20を回転することによってなされる。In the above operation, the distance between the bending rollers 12 and 23 must be adjusted according to the diameter of the bar 37 to be bent, but this adjustment requires moving the sliding proboscis 7.19 between the guide stands 5 and 19.
This is done by moving along 6. The movement of each of the above-mentioned sliding bodies 7 and 19 is 7'l. Drive motor 10.2
This is done by turning screw 8.20 at 1.
なおこの各ねじ8,20はモータによることなく、ハン
ドルを介して手動にて回転するようにしてもよい。また
上記:J!I 整において、第2回@!11122は常
に第1駆動Q′qIl +と同中心上に位置させるよう
に調整する。Note that each screw 8, 20 may be rotated manually via a handle instead of using a motor. Also above: J! I In the 2nd @! 11122 is adjusted so that it is always positioned co-centered with the first drive Q'qIl +.
また棒材37の曲げ早径を変える場合には曲げローラ1
2.23を径の異なるものに交換する。このとき、振れ
止め装[33を第10図に示すように両曲げローラ12
.23の上方からはずれる位置に時世させる。In addition, when changing the early bending diameter of the bar 37, the bending roller 1
2. Replace 23 with one of a different diameter. At this time, as shown in FIG.
.. Move it to a position that is off from the top of 23.
上記実施例においては、材料の自動送り装置と組合わせ
ることにより、人力によらずに種々の形状の曲げ加工が
容易に可カ巨となる。また2個の曲げローラ12.23
の直径を同一にすることにより、左曲げ、右曲は等の曲
率半径を同一にすることができる。In the above-mentioned embodiment, by combining with an automatic material feeder, bending processes of various shapes can be easily performed without manual labor. Also two bending rollers 12.23
By making the diameters the same, the radius of curvature can be made the same for left bends, right bends, etc.
発明の効果
被曲げ材〜である棒材37を反転したりず一回反転金行
なうことなく右曲け、左曲げさらに両屑曲げが、1台の
押曲げ機で順次加工することができて、曲げ方向が異な
る曲は作業の工数を著しく少なくすることができる。ま
た上記各方向への曲げ加工が1台の押曲げ機にて行なう
ことができるので、その汎用性kWしく向上することが
でき、機械の設置スペースを小さくすることができる。Effects of the Invention It is possible to sequentially bend the bar 37, which is the material to be bent, by one press-bending machine, without reversing or reversing it once. , the number of man-hours can be significantly reduced for curves with different bending directions. Further, since the bending process in each of the above directions can be performed with one press-bending machine, its versatility can be greatly improved by kW, and the installation space of the machine can be reduced.
図面は本発明の実施例を示すもので、紀1図は縦断正面
図、第2図は曲げローラ部の平面図、第3図は@1図の
III−It線に沿う断面矢視図、第4図は第1図のI
V−IV線に沿う断面矢視図、第5図は振れ止め装置を
示す平面図、第6図はその側面図、第7図から一■10
図は作動説明図である。
12.23は曲げローラ、37は棒材。The drawings show an embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a longitudinal sectional front view, Fig. 2 is a plan view of the bending roller section, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-It in Fig. 1. Figure 4 is I of Figure 1.
A cross-sectional view taken along the line V-IV, FIG. 5 is a plan view showing the steady rest device, FIG. 6 is a side view thereof, and FIGS.
The figure is an explanatory diagram of the operation. 12.23 is a bending roller, 37 is a bar material.
Claims (2)
給し、一方の曲げローラ12、23のまわりを移動する
ことにより上記棒材37を押曲げるようにした押曲げ機
において、上記一対の曲げローラ12、23の双方を、
互いに他方の曲げローラ12、23の軸心を中心にして
旋回可能に設けたことを特徴とする押曲げ機。(1) A bending machine that feeds a bar 37 between a pair of bending rollers 12 and 23 and presses and bends the bar 37 by moving around one of the bending rollers 12 and 23, Both of the pair of bending rollers 12 and 23,
A press-bending machine characterized in that the bending rollers 12 and 23 are provided so as to be rotatable about the axes of the other bending rollers 12 and 23.
他方の旋回中心に対して移動可能にしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の押曲げ機。(2) The press-bending machine according to claim 1, characterized in that the rotation centers of both of the pair of bending rollers 12 and 23 are movable relative to the rotation center of the other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2599386A JPS62183914A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Push bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2599386A JPS62183914A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Push bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62183914A true JPS62183914A (en) | 1987-08-12 |
Family
ID=12181238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2599386A Pending JPS62183914A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Push bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62183914A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007290022A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Maruyasu Industries Co Ltd | Bending device |
JP2009012029A (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Toyo Kensetsu Koki Kk | Bending device for reinforcing bar |
US9643227B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-05-09 | M.E.P. Macchine Elettonriche Piegatrici Spa | Drawing unit and corresponding method |
JP2020203318A (en) * | 2020-09-17 | 2020-12-24 | 株式会社古賀機械製作所 | Bender for long object |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2599386A patent/JPS62183914A/en active Pending
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