JPS62180506A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フロッピーディスクドライブ装置に用いられ
る磁気ヘッドに関するものである。

従来の技術 以下、従来の磁気ヘッドを第２図を参照して説明する。

第２図は従来の磁気ヘッドの外観斜視図でありバルク型
のものである。図に於いてｌはセンターコア、２ａ、２
ｂはサイドコアであり、このセンターコア１の先端とサ
イドコア２ａの先端との間の中央部分にはリード・ライ
トギャップ（図示せず）が形成され、又、センターコア
１の先端とサイドコア２ｂの先端との間には消去ギャッ
プ（図示せず）が形成されている。３はＩｉ？ｒ記セン
ラセンターコア１ドコア２ａ、２ｂの後端部にエポキシ
系の樹脂４にて固着され、センターコアとサイドコアを
磁気的に連結するだめのバックバーである。また、５は
シンバル、６はスライダー、７は前記ナイドコア２の胴
部に装着されたコイル、８はプリンｊ・基板でありこの
基板上の端子８ａには前記コイル７の巻線端が接続され
ている。

ところで、前記バックバー３は一般に治具にてセンター
コア】並びにナイドコア２に対して押し付けられ、この
状態でエポキシ系の樹脂４を塗布し、乾燥炉内で前記樹
脂を乾燥硬化させることによって固着されていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記した従来の磁気ヘッドではその製造
過程において、治具に磁気ヘッドをセットして乾燥炉に
入れるため、反型なる使用によって治具が劣化し、この
為センターコア並びにサイドコアへのバックバーの押し
付はカが不安定となり、磁気ヘッドの磁気特性かばらっ
（原因となっていた。また、治具を装着した状態で磁気
ヘッドを乾燥炉内へ入れるため、乾燥炉内へ多くの磁気
ヘッドが入れられず、作業能率の低下につながっていた
。

問題点を解決するだめの手段 従来の磁気ヘッドにおける上記問題点を解決するため、
本発明の磁気ヘッドは、バックバーをヘッドコアに対し
弾発部材にて圧接させ、圧接部分を樹脂にて固化してな
る構成とした。

作　　用 上記構成により、樹脂乾燥の際に特別な治具を必要とせ
ず、従って乾燥炉内のスペースの効率の良い活用が図れ
、作業能率が向上するばかりでなく、弾発部材の個１１
のばらつきを小さくずれば完成される磁気ヘッドの磁気
特性等のばらつきも小さく抑えることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

第１図は一実施例の磁気ヘッドの外観斜視図であり、バ
ルク型のものである。図に於いて１１はセンターコア、
１２ａ、１２ｂはサイドコアであり、このセンターコア
１１の先端とサイドコア１２ａの先端との間の中央部分
にはリード・ライトギャップ（図示せず）が形成され、
又、センターコア１１の先端とサイドコア１２ｂの先端
との間には消去キャップ（図示せず）が形成されている
。１３は前記センターコア１１とサイドコア１２ａ、ｔ
２ｂの後端部に板はね１４にて圧接されたバックバーで
あり、前記両コアを磁気的に結合するものである。前記
板はね１４の端部は前記センターコア１１、サイドコア
１２ａ、１２ｂ。

ベックバー１３を囲んで配置されたボビン１５の内周面
に当接しており、前記バックバー１３を矢印の方向へ所
定圧で付勢している。また、前記センターコア１１とサ
イドコア１２ａ、１２ｂとの空間部１６並びにバックバ
ー１３とボビン１５の内周面との間の空間部１７にはエ
ポキシ系の樹脂１８が充填され固化している。なお。１
９ははジンバル、２０１まスライダー、２１は前工己ザ
イドコア１２の胴部に装着されたコイル、２２はプリン
ト基板でありこの基板上の端子２２　ａには前記コイル
２１の巻線端が接続されており、また前記ボビン１５を
載置してる。そして、樹脂２３にて前記端子２２ａを覆
いつつボビン１５とプリント基板２２とを固定している
。

以上のように構成された本実施例の磁気ヘッドにおいて
樹脂１８の乾燥は、板はね１４にてバックバーを付勢し
た状態にて乾燥炉内で行われるが従来のように治具を装
着してないので乾燥炉内にはｂ″を来に比べ多くの磁気
ヘッドが一度に収容でき、作業能率の向上が図れること
となる。また、板はね１４の個々のばらつきを小さく抑
えさえずればバックバー１３とセンターコア１１、ザイ
ド：’７１２　ａ　、ｌ　２　ｂとの圧接力はほぼ−・
定になり、個々の磁気ヘッド間の磁気特性のばらつきを
小さく抑えることができる。

なお、本実施例では板ばねはバックバーとボビンの内周
面とに共に当接させて配置したが、例えばボビンを設け
ず、ジンバルの一部を切り起こしその切り起こし部分に
板ばねを当接させてもよく、その他種々の変形が考えら
れるが本発明の要旨を変更するものではないことはいう
までもない。

発明の効果 以上の説明にて明らかとなったように、本発明の磁気ヘ
ットはバックバーをヘッドコアに対し弾発部材にて圧接
させ、圧接部分を樹脂にて固化してた構成としたことに
よって、その製造過程において使用する乾燥炉内のスペ
ースの活用効率がアップし、作業能率の向」二を図るこ
とができるばかりでなく、弾発部材の個々のばらつきを
小さくずれば完成される磁気ヘッドの磁気特性等のばら
つきら小さく抑えることができる等、大きな実用的価値
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に於ける磁気ヘッドの外観斜
視図、第２図は従来の磁気ヘッドの外観斜視図である。 １１・・・・・・センターコア １２ａ、１２ｂ・・・・・・サイドコア１３・・・・・
・バックパー　　　１４・・・・・・板はね１５・・・
・・・ボビン　　１６．１７・・・・・・空間部１８・
・・・・・樹脂　　　　　　１９・・・・・・ジンバル
２０・・・・・・スライダー　　　２１・・・・・・コ
イル２２・・・・・・プリント基板　　２２ａ・・・端
子２３・・・・・・樹脂 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名１ｆ−−−
８５グーコア ｌｋ、ｆ４−−−ｙ住°コγ ｆ３−−−ノ１．り、で− ｆ４−−−ＭｌｆＩａ ｆ５−−−ｇビン ｆ９−−−ジンバル ２１）−−１うｉｆ’− ２ｆ−一ゴ堪 １−ｍ−で〉グーコア 案、２ｂ−−−ｑ沖つ１ ３−一一へ−クツＣ− 今−−一不ｔｒ月ｂ ’７−−−ｆｆイル ８−−−７°ソント総

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）先端部にヘッドギャップを構成するコアの後端部
   にバックバーを弾発部材にて圧接させ、圧接部分を樹脂
   にて固化してなる磁気ヘッド。 ２　弾発部材として板ばねを用いてなる特許請求の範囲
   第１項記載の磁気ヘッド。 （３）バックバーと弾発部材を、その圧接部分を含んで
   樹脂にて一体に固化してなる特許請求の範囲第１項記載
   の磁気ヘッド。 （４）弾発部材はバックバーの一面と対向する壁面との
   間に架設されてなる特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘ
   ッド。 （５）壁面は、ヘッドコア及びバックバーを囲むように
   配置したボビンの内周面である特許請求の範囲第４項記
   載の磁気ヘッド。 （６）バックバーをヘッドコアに対し弾発部材にて圧接
   させ圧接部分に樹脂を充填した後、乾燥炉内にて前記樹
   脂を固化することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。