JPS62165905A - Manufacture of across-the-line capacitor - Google Patents
Manufacture of across-the-line capacitorInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
0)発明の目的
本発明はアクロス・ザ・ライン・キャパシタの製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 0) OBJECTS OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing an across-the-line capacitor.
(産業上の利用分野)
本発明のアクロス・デ・ライン・キャパシタの製造方法
は、耐爆発性能及び耐湿性能に浸れ、しかも容量に比し
て小型の同キャパシタを簡単な作業工程で容易に製造す
るのに有利に用いられる。(Industrial Application Field) The method for manufacturing an across-de-line capacitor of the present invention can easily manufacture a capacitor that has excellent explosion resistance and moisture resistance, and is small compared to its capacity, using a simple work process. It can be used advantageously to
(従来の技術)
交Kr、+11器の電源回路に使用される雑音防止用、
絶縁用等のコンデンサは、感電や落雷時の過電流により
絶縁破壊が生じ、素子の爆発や火災事故を起すので、高
い安全性が要求される。たとえば米国においてはUL規
格、カナダにおいてはC8A規格によりそれぞれその安
全性が厳しく規定されている。(Prior art) For noise prevention used in AC Kr, +11 power supply circuits,
Insulating capacitors are required to have a high level of safety, as overcurrent during electric shock or lightning strikes can cause dielectric breakdown, leading to element explosions and fires. For example, safety is strictly regulated by the UL standard in the United States and the C8A standard in Canada.
すなわち、たとえばUL規格では、アクロス・デ・ライ
ン・キャパシタ(電源異極間にまたがって接続されるコ
ンデンサ)に対しては、次の4項目の試験を満足するこ
とが要求されている。That is, for example, the UL standard requires across-the-line capacitors (capacitors connected across power supply poles) to satisfy the following four tests.
(a) 外装難燃性試験(接炎試験)(b) 放電
試験(着火性試験)
(e) 放電試験(耐爆発性試験)
(d) 寿命試験(80℃、1000時間放置)%に
フィルムコンデンサは、高電圧が印加された場合に、瞬
間的に絶縁破壊が起り、ショートによる発熱で発生する
ガスが外装を破壊するが、上記(c)の耐爆発性試験は
、これに関する試験である〇上記(b)及び(e)の試
験に合格するには、その試験で塗膜が破壊されないこと
が必要であり、そのためにかかるフィルムコンデンサの
製造には従来、主として次の3種類の製造法が用いられ
ていた。(a) Exterior flame retardancy test (flame contact test) (b) Discharge test (ignitability test) (e) Discharge test (explosion resistance test) (d) Life test (left at 80°C for 1000 hours) When a high voltage is applied to a capacitor, dielectric breakdown occurs instantaneously, and the gas generated by the heat generated by the short circuit destroys the exterior, and the explosion resistance test (c) above is a test related to this. 〇In order to pass the tests (b) and (e) above, it is necessary that the coating film is not destroyed during the test, and for this purpose, the following three types of manufacturing methods have traditionally been used to manufacture such film capacitors. was used.
(1)ケース法
これは、爆発のショックを抑えるために、ノリル樹脂や
ポリブチレンテレフタレート樹脂のケース等に素子全装
入し、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入して加熱硬
化するケースを用いるポツティング法である。(1) Case method In this method, in order to suppress the shock of an explosion, the entire device is placed in a case made of noryl resin or polybutylene terephthalate resin, and then a thermosetting resin such as epoxy resin is injected and heated to harden the case. This is the potting method used.
(11)モールド法
これは、金型に素子を装入し、ウレタンゴム等のような
高弾性樹脂を注入し、加熱硬化後に金型を取り外して製
品とするモールド法である。(11) Molding method This is a molding method in which an element is placed in a mold, a highly elastic resin such as urethane rubber is injected, and after curing by heating, the mold is removed to produce a product.
(iii) 素子内部構造の改良法
これは、一つの素子内で二つのコンデンサを直列に接続
した構造とし、かかる素子にエポキシ樹脂等の熱硬化型
塗料をディップ塗装して構造する方法である。この方法
で製造されるコンデンサは素子内部のコンデンサ相互の
接続部で爆発が起るために、外装へのショックが小さい
のである。(iii) Method for improving the internal structure of the element This is a method in which one element has a structure in which two capacitors are connected in series, and the element is dip-coated with a thermosetting paint such as epoxy resin. Capacitors manufactured using this method cause less shock to the exterior because the explosion occurs at the connections between the capacitors inside the element.
そして、これらの従来法には、次のような欠点があっ念
。However, these conventional methods have the following drawbacks.
ケース法及びモールド法は、ともに多数の作業工程が必
要である。すなわち、ケース法の場合には、ケースに治
具を固定する工程、ケースにエポキシ樹脂全注入する工
程、ケースに素子を装入する工程、ケースと素子を固定
する工程、加熱してエポキシ樹脂を硬化させる工程、及
び素子を固定した治具から取シ外す工程の各工程を必要
とする。Both the case method and the mold method require multiple work steps. In other words, in the case of the case method, there are four steps: fixing the jig to the case, fully injecting the epoxy resin into the case, loading the device into the case, fixing the case and the device, and heating the epoxy resin. It requires the steps of curing and removing the device from the jig in which it is fixed.
また、モールド法の場合には、金型の内部に離型剤を塗
布する工程、金型を治具に固定する工程、金型にウレタ
ンデレポリマーを注入する工程、金型に素子を挿入する
工程、素子を金型に固定する工程、加熱してウレタンデ
レポリマーを硬化させる工程、素子を金型ごと治具より
取り外す工程、素子を金型より取り外す工程、素子に付
着したパリを除去する工程、及び金型を洗浄する工程等
の各工程を必要とする。In addition, in the case of the molding method, there are a process of applying a mold release agent inside the mold, a process of fixing the mold to a jig, a process of injecting urethane polymer into the mold, and a process of inserting the element into the mold. process, fixing the element to the mold, heating to harden the urethane polymer, removing the element from the jig together with the mold, removing the element from the mold, removing paris attached to the element , and cleaning the mold.
また、ケース法及びモールド法は、使用するエポキシ樹
脂やウレタンデレポリマーの硬化に長時間の加熱を必要
とし、作業時間が長くなる欠点もある。たとえばエポキ
シ樹脂の場合には100℃以上の温度で2時間以上加熱
する必要があるし、ウレタンデレポリマーの場合には3
時間以上の加熱を必要とする。Furthermore, the case method and the mold method require long-time heating to cure the epoxy resin or urethane resin used, and have the disadvantage that the working time is long. For example, in the case of epoxy resin, it is necessary to heat it at a temperature of 100°C or more for more than 2 hours, and in the case of urethane polymer, it is necessary to heat it for more than 2 hours.
Requires heating for more than an hour.
さらば、ケース法及びモールド法は、ケースや注型品が
通常、直方体であるために、まるみのあるコンデンサに
比べて容積が大きく、ディップ型のコンデンサに比べて
大型化するのがさけられない。In the case method and mold method, since the case or cast product is usually a rectangular parallelepiped, the volume is larger than that of a rounded capacitor, and it is unavoidable that the capacitor is larger than a dip-type capacitor.
また、上記した素子内部構造の改良法で得られるコンデ
ンサは、上記のケース法やモールド法の欠点がないが、
しかしこの方法で得られるコンデンサは、二つのコンデ
ンサが直列に接続されるために、合計容量が各々の容量
の1/2になってしまい、ケース法やモールド法のもの
に較べて2倍の容量のものを2個接続しなければならな
い。したがって、フィルム量も2倍になり不経済である
ばかりでなく、容量に比して著しく大型化するのがさけ
られない。In addition, the capacitor obtained by the above-mentioned method of improving the internal structure of the element does not have the drawbacks of the case method or mold method, but
However, since the two capacitors are connected in series, the capacitor obtained by this method has a total capacitance of 1/2 of each capacitance, which is twice the capacitance of the case method or mold method. You have to connect two of them. Therefore, the amount of film is doubled, which is not only uneconomical, but also unavoidably larger than the capacity.
一方、紫外線及び加熱により硬化しうる炭素−炭素二重
結合を有するプレポリマーと、エチレン性二重結合を有
するモノマーと、光重合開始MIJ及び熱重合開始剤と
を含Mする重合硬化性樹脂組成物を用いて電気部品を塗
装し、その塗膜を放射線及び加熱により硬化させる方法
も既に知られているが、しかしかかる塗装法によって、
たとえばUL規格に合格するような耐爆発性能の優れた
フィルムコンデンサ、特にアクロス・デ・ラインキャ・
ぞシタを製造する方法は知られていなかった。On the other hand, a polymerizable curable resin composition containing a prepolymer having a carbon-carbon double bond that can be cured by ultraviolet rays and heating, a monomer having an ethylenic double bond, a photopolymerization initiation MIJ, and a thermal polymerization initiator. A method is already known in which electrical parts are coated with a material and the coating film is cured by radiation and heat; however, with such a coating method,
For example, film capacitors with excellent explosion resistance that pass UL standards, especially across de line capacitors.
There was no known method for manufacturing zoshita.
本発明者等は、さきにフィルムコンデンサ、特に7クロ
ス・ザ・ライン・キヤ・9シタを放射線重合性組成物で
塗装して簡単な作業工程で容易に製造する方法を提案し
た(特願昭59−206138号)。The present inventors previously proposed a method for easily manufacturing film capacitors, particularly 7 cross-the-line capacitors, and 9 capacitors, by coating them with a radiation-polymerizable composition and using a simple process. No. 59-206138).
その方法は、重合性炭素−炭素二重結合を有するプレポ
リマーと、エチレン性二重結合を有するモノマーと、共
重合開始剤及び/又は熱重合開始剤とを含有する重合性
組成物によりフィルムコンデンサを塗装し、その塗膜を
放射線及び/又は加熱により硬化させる方法において、
その硬化塗膜の25℃における伸び率(%)の数値(絶
対値)と25℃における引張シ強度()C9/m” ’
)の数値(絶対値)との績t−4以上に制御する方法で
ある0そして、この方法では、具体的には前記の伸び率
と引張り強度の積を5〜80に制御してフィルムコンデ
ンサが製造されておシ、そのコンデンサは靜酸容量が5
00nFのコンデンサの場合であればUL規格1414
に基づく耐爆発性テストに合格するものであったが、し
かしコンデンサの静電容量がさらに犬きくなると爆発エ
ネルギーも大きくなるために、よシ高い耐爆発性能が要
求され、前記特許出願の方法ではなお充分に対応するこ
とができない。また、アクロス・ザ・ライン・キャパシ
タは、それを装着する機器の種類或いは設置場所等によ
シ耐爆発性能のほかに、さらに他の電気特性、特に耐湿
性能、すなわち吸湿による内部絶縁抵抗の低下が少さい
こと、及び電気容量の変化率が小さいことなどの特性が
要求されるが、前記特許出願の方法ではかかる要求にも
対応することができない。The method includes forming a film capacitor using a polymerizable composition containing a prepolymer having a polymerizable carbon-carbon double bond, a monomer having an ethylenic double bond, and a copolymerization initiator and/or a thermal polymerization initiator. In a method of coating and curing the coating film by radiation and/or heating,
The numerical value (absolute value) of the elongation rate (%) at 25℃ of the cured coating film and the tensile strength ()C9/m'' at 25℃
) is a method of controlling the value (absolute value) of is being manufactured, and its capacitor has a capacitance of 5
UL standard 1414 for a 00nF capacitor
However, as the capacitance of the capacitor becomes even stronger, the explosion energy also increases, so a higher level of explosion resistance is required, and the method of the patent application was not successful. However, it is not possible to respond adequately. In addition to explosion resistance, across-the-line capacitors have other electrical properties that vary depending on the type of equipment to which they are installed or the location where they are installed, particularly moisture resistance, that is, a decrease in internal insulation resistance due to moisture absorption. Characteristics such as a small capacitance and a small rate of change in capacitance are required, but the method of the patent application cannot meet these requirements.
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、耐爆発性能にさらに著しく誕れ、しかも耐湿
性に−も優れたアクロス・デ・ライン・キャパシタを比
較的簡単な塗装で容易に製造する方法を提供しようとす
るものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention provides a method for easily manufacturing an across-de-line capacitor that has excellent explosion resistance and moisture resistance using relatively simple painting. This is what we are trying to provide.
(ロ)発明の構成
本発明者等は前記の問題点を解決するために櫨々研究を
重ねた結果、特定のプレポリマーと光重合開始剤及び熱
重合開始剤とを含有するラジカル重合性樹脂に、イミダ
ゾール系硬化剤を含有するエポキシ樹脂を配合した下塗
り塗料で塗装してから紫外線照射により塗膜を硬化させ
、その塗膜の上にさらに光重合開始剤及び熱重合開始剤
を含有する特定のウレタンデレポリマーを用いた上塗り
塗料を塗装し、その塗膜を紫外線照射させてから加熱に
より両歌膜を完全硬化させ、その上塗り塗料の硬化塗膜
の物性を特定の値になるように制御することによりその
目的を達成することができたものである0
すなわち1本発明のアクロス・ザ・ライン・キャパシタ
の製造方法は、フィルム・キャノ9シタに、まずエポキ
シ(メタ)アクリレート、エチレン、性二重結合′f、
有するモノマー、光重合開始剤及び熱重合開始剤を含有
するラジカル重合性樹脂に、イミダゾール系硬化剤を含
有するエポキシ樹脂を配合した下塗り塗料を塗装してか
ら紫外線照射によりその塗膜を硬化させ、次いでその塗
膜の上に、末端(メタ)アクリロイル基を有する数平均
分子量が2000〜20000の範囲のウレタンデレポ
リマー、エチレン性二重結合を有するモノマー、光重合
開始剤及び熱重合開始剤を含有する上塗り塗料を塗装し
てからその塗膜を紫外線照射により硬化させて、さらに
加熱によシ両塗膜を完全硬化させ、その上塗り塗料の硬
化塗膜の25℃における伸び率(%)の数値(絶対値)
と引張り強度(kg/W2)の数値(絶対値)の積を1
00以上に制御することを特徴とする方法である。(B) Structure of the Invention As a result of repeated research in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors discovered a radically polymerizable resin containing a specific prepolymer, a photopolymerization initiator, and a thermal polymerization initiator. The coating is coated with an undercoat containing an epoxy resin containing an imidazole curing agent, the coating film is cured by ultraviolet irradiation, and the coating film is further coated with a photopolymerization initiator and a thermal polymerization initiator. A top coat using urethane polymer is applied, the coat is irradiated with ultraviolet rays, and then both films are completely cured by heating, and the physical properties of the cured top coat are controlled to specific values. In other words, in the method for manufacturing an across-the-line capacitor of the present invention, first, epoxy (meth)acrylate, ethylene, and double bond 'f,
A radically polymerizable resin containing a monomer, a photopolymerization initiator, and a thermal polymerization initiator is mixed with an epoxy resin containing an imidazole curing agent. After applying an undercoat paint, the coating film is cured by ultraviolet irradiation, Next, on the coating film, a urethane polymer having a terminal (meth)acryloyl group and a number average molecular weight in the range of 2,000 to 20,000, a monomer having an ethylenic double bond, a photopolymerization initiator, and a thermal polymerization initiator are added. After applying a topcoat, the coating film is cured by UV irradiation, and both coatings are completely cured by heating, and the elongation rate (%) of the cured coating of the topcoat at 25 ° C. (Absolute value)
The product of the numerical value (absolute value) of the tensile strength (kg/W2) and the tensile strength (kg/W2) is 1
This method is characterized by controlling to 00 or more.
本明細沓に記載の「(メタ)アクリル酸」とは。What is "(meth)acrylic acid" described in this specification?
アクリル酸とメタクリル酸の総称であり、「(メタ)ア
クリレート」とは、アクリレートとメタクリレートとの
総称であり、また「(メタ)アクリロイル基」とは、ア
クリロイル基とメタアクリロイル基の総称である。It is a generic term for acrylic acid and methacrylic acid, "(meth)acrylate" is a generic term for acrylate and methacrylate, and "(meth)acryloyl group" is a generic term for acryloyl group and methacryloyl group.
本発明の下塗り塗料におけるエポキシ(メタ)アクリレ
ートとしては種々のものが使用できる。Various epoxy (meth)acrylates can be used in the undercoat of the present invention.
たとえば、ビスフェノール(ビスフェノールAなど)型
のエポキシ樹脂、ノゲラソク型のエポキシ樹脂、又は脂
環式エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸の反応によっ
て得られるエポキシ樹脂があげられる。エポキシ(メタ
)アクリレートは、塗膜の硬化速度や物性に大きな影響
を及ぼす。エポキシ(メタ)アクリレートを使用すると
、他のプレ、j? IJママ−用いた場合よりもキャノ
9シタの耐湿性が向上する。Examples include bisphenol (such as bisphenol A) type epoxy resin, epoxy resin type epoxy resin, and epoxy resin obtained by reacting an alicyclic epoxy resin with (meth)acrylic acid. Epoxy (meth)acrylate has a large effect on the curing speed and physical properties of coating films. Using epoxy (meth)acrylate, other pre-j? The moisture resistance of the canopy is improved compared to when IJ Mama is used.
本発明の下塗シ塗料におけるエチレン性二重結合を有す
るモノマーは、架橋剤として重合硬化反応に関与する以
外に、エポキシ(メタ)アクリレートの希釈剤として作
用するし、さらに塗膜の可ニルベンゼン、メチルスチレ
ンなどのスチレン系化合物;(メタ)アクリル酸とアル
コール類とのエステル、たとえば2−とドロキシエチル
(メタ)アクリレート、カルピトール(メタ)アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレ−
)、1.6−ヘキサンジオール(メタ)アクリレートな
ど;ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート
などのアリル基’に!する化合物等があげられる。これ
らの化合物は1種類を用いてもよいし、2種以上を併用
してもよい。In addition to participating in the polymerization curing reaction as a crosslinking agent, the monomer having an ethylenic double bond in the primer coating of the present invention acts as a diluent for epoxy (meth)acrylate, and also acts as a diluent for epoxy (meth)acrylate. Styrenic compounds such as styrene; esters of (meth)acrylic acid and alcohols, such as 2- and droxyethyl (meth)acrylate, carpitol (meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate
), 1,6-hexanediol (meth)acrylate, etc.; diallyl phthalate, triallyl isocyanurate, etc. allyl groups'! Examples include compounds that These compounds may be used alone or in combination of two or more.
本発明の下塗シ塗料用の光重合開始剤とL−ては。The photopolymerization initiator and L-ite for the undercoat paint of the present invention.
ベンツイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノ
ン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロへキ
シルフェニルケトン、2−エチルアントラキノン等があ
げられ、これらは1種を牟3虫で、又は2種以上を併用
して用いることができる。Examples include benzine, benzoin ethyl ether, benzophenone, benzyl dimethyl ketal, hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-ethylanthraquinone, etc., and these can be used alone or in combination of two or more. .
光重合開始剤の使用割合は、エポキシ(メタ)アクリレ
ートとエチレン性不飽和化合物との合計量に対して0.
5〜5重量%程度である。The usage ratio of the photopolymerization initiator is 0.0% relative to the total amount of epoxy (meth)acrylate and ethylenically unsaturated compound.
It is about 5 to 5% by weight.
本発明の下塗シ塗料用の熱重合開始剤としては。As a thermal polymerization initiator for the undercoating paint of the present invention.
たとえばメチルエチルケトン・−一オキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、t−ブチル・!−オキシベンゾニ
ー)、1.1−ノーt−ブチルパーオキシ−3,3,5
−トリメチルシクロヘキサンなどがあげられ、これらは
1種を単独で、又は2種以上全併用して使用することが
できる。熱重合開始剤の使用割合は、エポキシ(メタ)
アクリレートとエチレン性二重結合を有するモノマーと
の合計量に対して0.5〜5重i%程度である。For example, methyl ethyl ketone monooxide, benzoyl peroxide, t-butyl! -oxybenzony), 1,1-not-t-butylperoxy-3,3,5
-trimethylcyclohexane, etc., and these can be used singly or in combination of two or more. The ratio of thermal polymerization initiator used is epoxy (meth)
The amount is approximately 0.5 to 5% by weight based on the total amount of the acrylate and the monomer having an ethylenic double bond.
本発明の下塗り塗料用のエポキシ樹脂は、硬化塗膜の耐
湿性及び絶縁性の向上に寄与するものであり、そのエポ
キシ樹脂としては種々のものが使用できるが1代表的な
ものとしてビスフェノール型(特にビスフェノールA型
)のエポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂などが
あげられる。The epoxy resin for the undercoat paint of the present invention contributes to improving the moisture resistance and insulation properties of the cured coating film. Various epoxy resins can be used, but one representative example is bisphenol type ( Particular examples include bisphenol A type epoxy resins and novolac type epoxy resins.
本発明では下塗り塗料用のエポキシ樹脂の硬化剤として
イミダゾール系硬化剤を選択使用する。In the present invention, an imidazole curing agent is selectively used as the curing agent for the epoxy resin for the undercoat.
これは、他の硬化剤、たとえば酸無水物硬化剤全便用す
ると、エポキシ(メタ)アクリレートの水酸基と反応し
て塗料の可使用時間(ポットライフ)を著しく短かくす
るが、イミダゾール系硬化剤は塗料の可使用時間を短か
くするおそれが少なく、配合物の可使用時間が長いから
である。その使用されるイミダゾール系1便化剤として
は、たとえば2−ニチルー4−メチルイミタゾール、1
−ベンジル−2−メチルイミダゾール、1−シアンエチ
ル−2−エチル−4−メチルイミダゾール、1−イソブ
チル−2−メチルイミダゾール等のエポキシ樹脂との相
溶性の良好なものが用いられる。特に、1−シアノエチ
ル−2−エチル−4−メチルイミダゾールは、塗料の可
使用時間を最も長くすることができるので好ましい。硬
化剤の添加量はエポキシ樹脂に対して2〜10重量%で
ある。This is because when other hardeners, such as acid anhydride hardeners, are used, they react with the hydroxyl groups of epoxy (meth)acrylates and significantly shorten the pot life of the paint, but imidazole hardeners This is because there is less risk of shortening the usable life of the paint, and the usable life of the formulation is longer. Examples of the imidazole-based fecalizing agent used include 2-nityl-4-methyl imitazole, 1
-Benzyl-2-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-ethyl-4-methylimidazole, 1-isobutyl-2-methylimidazole and the like which have good compatibility with the epoxy resin are used. In particular, 1-cyanoethyl-2-ethyl-4-methylimidazole is preferred because it can extend the usable life of the paint the longest. The amount of curing agent added is 2 to 10% by weight based on the epoxy resin.
本発明の下塗り塗料におけるラジカル重合性樹脂と硬化
剤配合エポキシ樹脂との配合割合ハ、1対9〜9対1、
好ましくは2対8〜8対2のτ1」合であり、両者を均
一に混合する。エポキシ樹脂の割合が多すぎると、紫外
線硬化速度が遅くなり、かつ加熱硬化時にたれを生じ、
硬化塗膜の厚さが不均一になるし、少なすき゛ると紫外
線照射時に空気中の酸素によるラジカル重合の阻害が起
きるし。The mixing ratio of the radically polymerizable resin and the curing agent-containing epoxy resin in the undercoat of the present invention is 1:9 to 9:1,
Preferably, the ratio τ1 is between 2:8 and 8:2, and both are mixed uniformly. If the proportion of epoxy resin is too high, the ultraviolet curing speed will be slow, and sagging will occur during heat curing.
The thickness of the cured coating film will be uneven, and if the gap is too small, radical polymerization will be inhibited by oxygen in the air during ultraviolet irradiation.
硬化塗膜の耐湿性が悪くなる。Moisture resistance of the cured coating film deteriorates.
本発明の上塗り塗料における末端(メタ)アクリロイル
基を有する数平均分子量が2000〜20000の範囲
のウレタンデレポリマーとしては、たとえばポリエステ
ルと多価イソシアネート化合物との反応生成物又は多価
アルコールと多可曲インシアネ−ト化合物との反応生成
物に、(メタ)アクリル酸を付加反応させて得られるウ
レタンデレポリマーであって、数平均分子量が前記範囲
内のものが代表的なものとしてあげられる。その数平均
分子量が2000よりも小さいと、硬化塗膜の伸び率が
小さくなり、得られるキャノ4シタの耐爆発性能が低下
する。また、20000よりも大きくなると。The urethane polymer having a terminal (meth)acryloyl group and having a number average molecular weight of 2,000 to 20,000 in the top coating of the present invention is, for example, a reaction product of a polyester and a polyvalent isocyanate compound or a polyhydric alcohol and a polyurethane polymer. Typical examples include urethane polymers obtained by addition-reacting (meth)acrylic acid to a reaction product with an incyanate compound, and having a number average molecular weight within the above range. If the number average molecular weight is less than 2,000, the elongation rate of the cured coating film will be small, and the explosion resistance of the obtained canon 4-shita will be reduced. Also, if it is larger than 20000.
プレポリマーの粘度上昇により作業性が悪くなる。Workability deteriorates due to increased viscosity of the prepolymer.
そして、その場合に希釈剤などを添加して粘度を下げよ
うとすれば、かなりの量の希釈剤が必要であり、かつ希
釈剤が硬化塗膜の物性に悪影響を及ぼす〇
本発明の上塗り塗料用のエチレン性二重結合を有するモ
ノマーには、前記の下塗り塗料釦おけるエチレン性二重
結合を有するモノマーと同様のモノマーが使用されるし
、光重合開始剤及び熱重合開始剤としても下塗#)塗料
におけると同様のものが使用され、それらの使用量も下
塗シ塗料における使用量に準する・
本発明の下塗り塗料及び上塗り塗料には、必要如応じて
それぞれ種々の添加剤、たとえば顔料、難燃剤、充填剤
、揺変剤、タックフリー化剤等を添加することができる
。In that case, if an attempt is made to lower the viscosity by adding a diluent, a considerable amount of diluent is required, and the diluent has a negative effect on the physical properties of the cured coating film.〇The top coat of the present invention The monomer having an ethylenic double bond for the undercoat is the same as the monomer having an ethylenic double bond for the undercoat. ) The same substances as those used in paints are used, and the amounts used are similar to those used in base coat paints.The base coat paint and top coat paint of the present invention may contain various additives, such as pigments, pigments, etc., as necessary. Flame retardants, fillers, thixotropic agents, tack-free agents, etc. can be added.
その難燃剤としては、たとえばヘキサブロムベンゼン、
塩素化ポリエチレン、ノ9−クロロシクロデカン、テト
ラブロムジフェニルエーテル、ヘキサブロムジフェニル
エーテル、テトラブロムフェニル(メタ)アクリレート
などの含ハロゲン化合物;トリメチルホスフェート、赤
リンなどのリン又はその化合物;三酸化アンチモン、酸
化アルミニウムなどの無機難燃剤があげられる。特に、
テトラブロムジフェニルエーテル(そのクルード品を含
む)は、難燃化効果のほかに、硬化塗膜の柔軟性、電気
特性及び紫外線硬化性を向上させる効果もあシ、好まし
い◇
その充填剤ないし揺変剤としては、たとえばカオリンク
レー、アルミナ、マイカ、アイロジール(日本アイロジ
ール社商品名)などの微粉シリカ。Examples of flame retardants include hexabromobenzene,
Halogen-containing compounds such as chlorinated polyethylene, 9-chlorocyclodecane, tetrabrom diphenyl ether, hexabrom diphenyl ether, and tetrabrom phenyl (meth)acrylate; Phosphorus or its compounds such as trimethyl phosphate and red phosphorus; antimony trioxide, aluminum oxide Inorganic flame retardants such as especially,
Tetrabromidiphenyl ether (including its crude products) is preferable because it not only has a flame retardant effect but also improves the flexibility, electrical properties, and ultraviolet curability of the cured coating film◇ Its filler or thixotropic agent For example, fine powder silica such as kaolin clay, alumina, mica, and Airosil (trade name of Nippon Airosil Co., Ltd.).
有機ベントナイト誘導体、メルク、アスベスト。Organic bentonite derivatives, Merck, asbestos.
炭酸カルシウムなどがあげられる。Examples include calcium carbonate.
その顔料としては、たとえば酸化チタン、ベンガラ、フ
タロシアニンブルーなど、またそのタックフリー化剤と
しては、たとえばアリルエーテル基金含有するもの、主
鎖にウレタン結合を有するものなどがある。主鎖にウレ
タン結合を有するタックフリー化剤(たとえば日本合成
化学工業社商品名 ゴーセラックUV−10)を用いる
と、硬化塗膜の表面硬化性が改良されると同時に、紫外
線の過剰照射による被照射面の焼けやしわの発生を防止
できる。Examples of the pigment include titanium oxide, red iron oxide, and phthalocyanine blue, and examples of the tack-free agent include those containing allyl ether foundation and those having a urethane bond in the main chain. When a tack-free agent having a urethane bond in the main chain (for example, Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Co., Ltd.'s product name Goselac UV-10) is used, the surface hardening properties of the cured coating film are improved, and at the same time, the tack-free agent has a urethane bond in the main chain. Prevents surface burns and wrinkles.
本発明における下塗り塗料及び上塗り塗料のは装には種
々の方法を用いることができる。たとえば、ディップ法
、スプレー法、はけ塗り法などの方法が用いられる0そ
の塗膜の厚さは、いずれも硬化塗膜の厚さとして下塗り
塗料が0.1〜0.5閣、上塗り塗料が0.5〜2瓢で
ある。Various methods can be used to apply the undercoat and topcoat in the present invention. For example, methods such as dip method, spray method, and brush coating method are used.The thickness of the coating film is 0.1 to 0.5 mm for the undercoat and 0.5 for the topcoat as the thickness of the cured coating. is 0.5 to 2 gourds.
また、本発明における硬化条件は、紫外線照射が下塗り
塗料及び上塗り塗料とも30秒以下であり、加熱が10
0〜130℃で、30〜120分程度である。In addition, the curing conditions in the present invention are that the UV irradiation is for 30 seconds or less for both the undercoat and the topcoat, and the heating is for 10 seconds or less.
The temperature is 0 to 130°C for about 30 to 120 minutes.
(実施例等)
以下に、塗料調製例、実施例及び比較例をあげて詳述す
る。これらの例に記載の部は重量部である。(Examples, etc.) Below, coating preparation examples, examples, and comparative examples are given and described in detail. The parts stated in these examples are parts by weight.
下塗り塗料調製例A。Undercoat paint preparation example A.
下記の組成割合からなる下塗り塗料を調製した。An undercoat paint having the composition ratio shown below was prepared.
この下塗シ塗料を下塗シ塗料A、という。This undercoat paint is called undercoat paint A.
下塗シ塗料A、の組成:
カヤラッドR−011” 70部スチレ
ン 30部2−エチルアントラキ
ノ7 1部t−ブチルパーオキシベンゾエート
2部エピコー)828”
100部アスベスト粉 3部*2・
・・油化シェル社のエポキシ樹脂の商品名上塗り塗料調
製例B。Composition of primer paint A: Kayarad R-011" 70 parts styrene 30 parts 2-ethylanthraquino 7 1 part t-butyl peroxybenzoate 2 parts Epicor) 828"
100 parts asbestos powder 3 parts *2.
...Product name of epoxy resin manufactured by Yuka Shell Co., Ltd. Top coat preparation example B.
下記の組成割合からなる上塗り塗料を調製した。A top coat having the composition ratio shown below was prepared.
この上塗り塗料を上塗り塗料B、という。This top coat is called top coat B.
上塗り塗料B1の組成二
ウレタンアクリレ−) *s 20部2−ヒド
ロキシプロピルアクリレート 15部2−ヒドロキ
シプロピルメタクリレート 5部ベンジルジメチ
ルケタール 1.5部雌燃剤*4
3部部水酸化アルミニウム 20
部アスRスト粉 0.5部t−ブチ
ルパーオキシベンゾエート 1部タックフリ
ー化剤15 10部部傘・・・第−工業製薬社
商品名ビロガード5R−900傘5・・1本合成化学工
業社商品名ゴーセラックUV−上塗り塗料調製例B2
下記の組成割合からなる上塗り塗料を調製した。Composition of topcoat B1 (diurethane acrylate) *s 20 parts 2-hydroxypropyl acrylate 15 parts 2-hydroxypropyl methacrylate 5 parts benzyl dimethyl ketal 1.5 parts female combustion agent *4
3 parts aluminum hydroxide 20
Part Asst Rst powder 0.5 part t-Butylperoxybenzoate 1 part Tack-free agent 15 10 parts Umbrella...Daikogyo Seiyaku Co., Ltd. trade name Virogard 5R-900 Umbrella 5...1 bottle Synthetic Kagaku Kogyo Co., Ltd. Trade name: Goselac UV-Top Coat Preparation Example B2 A top coat having the composition ratio shown below was prepared.
この上塗り塗料を上塗り塗料B2という。This top coat is called top coat B2.
上塗り塗料B2の組成:
ウレタンアクリレート86 20 部2−ヒドロキシ
プロピルアクリレート 15 部2−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート 5 部ベンジルジメチルケ
タール 1.5 部難燃剤“4
30 部水酸化アルミニウム 20 部フタ
ロシアニンブルー 003部チタン酸マグ
ネシウム o、s 部アメ4スト粉
0.5 部1.1−−)−t−ブチ
ル/ぐ−オキシー3.3.5−トリメチルシクロヘキサ
ン 1 部タックフリー化剤95
10 都市4.*5・・・前記に同じ。Composition of top coating B2: Urethane acrylate 86 20 parts 2-hydroxypropyl acrylate 15 parts 2-hydroxypropyl methacrylate 5 parts benzyl dimethyl ketal 1.5 parts Flame retardant "4"
30 parts aluminum hydroxide 20 parts phthalocyanine blue 003 parts magnesium titanate o, s parts American 4-stroke powder
0.5 parts 1.1--)-t-butyl/g-oxy-3.3.5-trimethylcyclohexane 1 part tack-free agent 95
10 cities 4. *5...Same as above.
実施例1
容ilμFのJリエチレンテレフタレート製のフィルム
キャパシタを、下塗り塗料A、中に300mHgの減圧
下でディップして、素子内部に塗料を含浸させてから引
上げ、紫外線照射により硬化させた。紫外線照射条件は
、出力80W/cmのメタルハライドランプを使用し、
ランプから素子の上部塘での最短距離が10mになるよ
うに、毎分60cn1の速度で移動するコンベア上に素
子を載せて、素子を同速度で移動させながら照射した。Example 1 A film capacitor made of J-lyethylene terephthalate having a capacity of 1 μF was dipped in undercoating paint A under a reduced pressure of 300 mHg to impregnate the inside of the element with the paint, then pulled out and cured by ultraviolet irradiation. The ultraviolet irradiation conditions were as follows: A metal halide lamp with an output of 80 W/cm was used.
The device was placed on a conveyor moving at a speed of 60 cn/min so that the shortest distance from the lamp to the top of the device was 10 m, and the device was irradiated while moving at the same speed.
下塗り塗)良(硬化塗膜)の厚さは0.3 mであった
。The thickness of the undercoat (cured coating) was 0.3 m.
次いで、この表面硬化した下塗り塗膜を有する素子を≠
とで前記の上塗り塗料B1 中に常圧でディップして塗
装し、下塗り塗料A1 の場合と同一の条件で紫外線照
射して表面を硬化させてから、さらに120℃の温度で
30分間加熱して下塗り及び上塗りの両塗膜を完全硬化
させた。上塗り硬化塗膜の厚さは約In+mであった。Next, the element with this surface-hardened undercoat film is ≠
It was coated by dipping it into the above-mentioned top coat B1 under normal pressure, and the surface was cured by irradiating ultraviolet rays under the same conditions as for the base coat A1, and then heated at a temperature of 120°C for 30 minutes. Both the undercoat and topcoat were completely cured. The thickness of the top cured coating was approximately In+m.
得られたアクロス・デ・キャパシタについて、素子を4
0℃、相対湿度95%のデシケータ−中に1000時間
放置したときの容量変率を求める1mt湿試験、及びU
L硯俗にもとづく前記(C)の耐爆試験音した。それら
の結果は第1表に示すとおりであった。For the obtained across de capacitor, the elements were
1 mt humidity test to determine the capacity change when left in a desiccator at 0°C and 95% relative humidity for 1000 hours, and U
The explosion resistance test sound of (C) above was carried out based on L Inkstone. The results were as shown in Table 1.
また、別に、前記の上塗り塗料B1及びB2を、硬化塗
膜の厚さが11になるようにガラス板上に塗装し、その
各塗膜を前記実施例1の塗膜の紫外線照射の硬化条件及
び加熱硬化条件と同一の各硬化条件で硬化させてから、
硬化皮膜をガラスよりはく離し、得られた各硬化皮膜に
ついて25℃における伸び率及び引張り強度を測定した
その結果は第1表に示すとおりであった。Separately, the top coatings B1 and B2 were coated on a glass plate so that the thickness of the cured coating film was 11, and each coating film was cured under the ultraviolet irradiation conditions for the coating film of Example 1. And after curing under the same curing conditions as the heat curing conditions,
The cured film was peeled off from the glass, and the elongation and tensile strength at 25° C. of each obtained cured film were measured. The results are shown in Table 1.
実施例2
実施例1における上塗り塗料B1 の代りに上塗り塗料
B2を使用し、そのほかは実施例1と同様にして塗装し
、同様にして硬化させ、同様にして各種の試験をした。Example 2 Top coat B2 was used in place of top coat B1 in Example 1, and the coating was otherwise applied in the same manner as in Example 1, cured in the same manner, and various tests were conducted in the same manner.
その結果は第1表に示すとおりであったO
比較例1〜2
実施例1で用いたと同一のフィルムキャ・ぐシタを、前
記の上塗り塗料B1(比較例1の場合)、又は上塗り塗
料B2(比較例2の場合)中に300rmnHgの減圧
下でディップして、素子の内部に塗料を含浸させてから
引き上げ、その塗膜全実施列1の場合と同様の条件で紫
外線照射して硬化させた。The results were as shown in Table 1. Comparative Examples 1 to 2 The same film coating as used in Example 1 was applied to the top coat B1 (in the case of Comparative Example 1) or the top coat B2. (In the case of Comparative Example 2) The element was dipped under a reduced pressure of 300 rmnHg to impregnate the inside of the element with the paint, then pulled out, and the entire coating film was irradiated with ultraviolet rays under the same conditions as in the case of Example 1 to cure it. Ta.
その硬化塗膜の厚さは約1謔であった。次いで、その塗
膜を、さらに120℃の温度で30分間加熱して硬化さ
せた。The thickness of the cured coating was about 1 inch. The coating film was then further cured by heating at a temperature of 120° C. for 30 minutes.
得られたキヤ・!シタについて、実施例1におけると同
様の試験をした結果は第1表(こ示すとおりであり、比
較例に較べて実施例のキ5・ゼシタの方が耐湿性能及び
耐爆性能とも、特に耐湿性能が優れている。Got Kiya! The results of a test similar to that in Example 1 are shown in Table 1 (as shown in Table 1). Excellent performance.
(C)発明の効果
本発明は耐爆性能及び耐湿性能とも著しく優れたアクロ
ス・ザ・ライン・キャパシタを容易に製造することがで
きる。(C) Effects of the Invention According to the present invention, an across-the-line capacitor with extremely excellent explosion resistance and moisture resistance can be easily manufactured.
Claims (1)
クリレート、エチレン性二重結合を有するモノマー、光
重合開始剤及び熱重合開始剤を含有するラジカル重合性
樹脂に、イミダゾール系硬化剤を含有するエポキシ樹脂
を配合した下塗り塗料を塗装してから紫外線照射により
その塗膜を硬化させ、次いでその塗膜の上に、末端(メ
タ)アクリロイル基を有する数平均分子量が2000〜
20000の範囲のウレタンデレポリマー、エチレン性
二重結合を有するモノマー、光重合開始剤及び熱重合開
始剤を含有する上塗り塗料を塗装してからその塗膜を紫
外線照射により硬化させ、さらに加熱により両塗膜を完
全硬化させ、その上塗り塗料の硬化塗膜の25℃におけ
る伸び率(%)の数値(絶対値)と引張り強度(kg/
mm^2)の数値(絶対値)の積を100以上に制御す
ることを特徴とするアクロス・ザ・ライン・キャパシタ
の製造方法。1) For a film capacitor, first add epoxy (meth)acrylate, a monomer having an ethylenic double bond, a radically polymerizable resin containing a photopolymerization initiator and a thermal polymerization initiator, and an epoxy resin containing an imidazole curing agent. After applying an undercoat containing a compound of
After applying a top coat containing a urethane polymer in the range of 20,000, a monomer having an ethylenic double bond, a photopolymerization initiator, and a thermal polymerization initiator, the coating film is cured by ultraviolet irradiation, and then both are cured by heating. The coating film is completely cured, and the numerical value (absolute value) of the elongation rate (%) at 25°C and the tensile strength (kg/
A method for manufacturing an across-the-line capacitor, characterized in that the product of numerical values (absolute values) of mm^2) is controlled to be 100 or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP652886A JPS62165905A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Manufacture of across-the-line capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP652886A JPS62165905A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Manufacture of across-the-line capacitor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62165905A true JPS62165905A (en) | 1987-07-22 |
JPH0565046B2 JPH0565046B2 (en) | 1993-09-16 |
Family
ID=11640856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP652886A Granted JPS62165905A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Manufacture of across-the-line capacitor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62165905A (en) |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP652886A patent/JPS62165905A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0565046B2 (en) | 1993-09-16 |
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