JPS6216488Y2 - - Google Patents
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- JPS6216488Y2 JPS6216488Y2 JP1978161047U JP16104778U JPS6216488Y2 JP S6216488 Y2 JPS6216488 Y2 JP S6216488Y2 JP 1978161047 U JP1978161047 U JP 1978161047U JP 16104778 U JP16104778 U JP 16104778U JP S6216488 Y2 JPS6216488 Y2 JP S6216488Y2
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- lever
- flange
- link
- claw
- resin clip
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、レバーにリンクを回転可能に係止す
る樹脂クリツプに関し、殊にレバーをガタ付きな
く挟持したとしてもレバーに対する回転が円滑と
なる樹脂クリツプに関する。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to a resin clip that rotatably locks a link to a lever. This invention relates to a resin clip that rotates smoothly.
（従来の技術）
従来この種の樹脂クリツプとしては、特公昭50
−14703号公報に記載されたものが知られてい
る。(Conventional technology) Conventionally, this type of resin clip was produced using the
The one described in Publication No. -14703 is known.
このものは、
レバーとリンクとの間に介在し、前記レバーと
対向する前記リンクの直線部に沿つて延在された
フランジ部と、
該フランジ部に一体に形成されて前記リンクの
直線部を保持する保持部と、
前記フランジ部の前記レバーと対向する面から
一体に突出成形されて前記レバーの貫通穴に挿入
され、前記フランジ部を前記レバーに対し回転自
在とする挿入部と
と有し、該挿入部には、
その外周に一体に形成され前記フランジ部と協
働して前記レバーを挟持する抜止用の爪部と、
該挿入部の軸方向に形成され該挿入部を弾性変
形自在とし、前記爪部を縮径しながら該挿入部を
前記貫通穴内に挿入可能とするスリツトと、
前記リンクの先端に折曲形成された折曲部が介
挿可能とされるように該挿入部の軸方向に貫通形
成され、該折曲部の介挿により前記爪部の収縮変
形を阻止する中空部と、
が設けられて成る。 This includes: a flange part interposed between the lever and the link and extending along the straight part of the link facing the lever; and a flange part formed integrally with the flange part to extend along the straight part of the link. and an insertion portion integrally formed to protrude from a surface of the flange portion facing the lever and inserted into a through-hole of the lever to allow the flange portion to freely rotate with respect to the lever. , the insertion portion includes a retaining claw portion that is integrally formed on the outer periphery of the insertion portion and that cooperates with the flange portion to clamp the lever, and a claw portion that is formed in the axial direction of the insertion portion and allows the insertion portion to be elastically deformed. a slit that allows the insertion portion to be inserted into the through hole while reducing the diameter of the claw portion; and a slit that allows the insertion portion to be inserted into the bent portion formed at the tip of the link. a hollow portion that is formed to penetrate in the axial direction of the claw portion, and prevents contraction and deformation of the claw portion by insertion of the bent portion.
これにより、まず、レバーの貫通穴に樹脂クリ
ツプの挿入部を押し込み、樹脂クリツプをレバー
に回転自在状態に装着する。次ぎに、リンクの折
曲部を樹脂クリツプの中空部に介挿させながら、
リンクの直線部を樹脂クリツプの保持部に係合保
持させる。これにより、組みつけが完了すること
となり、組みつけ作業が極めて簡単となる。 As a result, first, the insertion portion of the resin clip is pushed into the through hole of the lever, and the resin clip is attached to the lever in a freely rotatable state. Next, while inserting the bent part of the link into the hollow part of the resin clip,
The straight portion of the link is engaged and held by the holding portion of the resin clip. This completes the assembly and makes the assembly work extremely simple.
しかも、組みつけ後には、樹脂クリツプの中空
部に対するリンクの折曲部介挿により、樹脂クリ
ツプの爪部の収縮変形が阻止される。従つて、レ
バーにリンクが確実に係止されることとなる。 Furthermore, after assembly, the bending portion of the link is inserted into the hollow portion of the resin clip, thereby preventing the claw portion of the resin clip from contracting and deforming. Therefore, the link is securely locked to the lever.
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、上記従来の装置では、レバーの板厚
よりも、樹脂クリツプのフランジ部と爪部との間
の距離を、僅かではあるが大きく設定していた。
これにより、組みつけ時、樹脂クリツプの挿入部
をレバーの貫通穴に押し込むだけで、そのフラン
ジ部と爪部との間に確実且つ容易にレバーを挟持
できる。(Problems to be Solved by the Invention) In the above conventional device, the distance between the flange portion of the resin clip and the claw portion is set to be larger than the plate thickness of the lever, albeit slightly.
Thereby, during assembly, the lever can be reliably and easily held between the flange portion and the claw portion by simply pushing the insertion portion of the resin clip into the through hole of the lever.
しかしながら、フランジ部と爪部との間の距離
を、レバーの厚みより僅かではあるが、大きく設
定するので、フランジ部と爪部との間でレバーが
揺動でき、レバーとリンクとが相対的にガタ付い
てしまうという問題があつた。 However, since the distance between the flange and the claw is set to be slightly larger than the thickness of the lever, the lever can swing between the flange and the claw, and the lever and link are relative to each other. I had a problem with it getting loose.
そこで、本考案は、樹脂クリツプによりレバー
を弾性的に挟持して上記従来技術の問題点を解決
することを、その技術的課題とする。 Therefore, the technical object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art by elastically holding the lever with resin clips.
（問題点を解決するための手段）
この課題解決のために、本考案で講じた技術的
手段は、上述した従来技術の樹脂クリツプにおい
て、
ガタ止め部を、挿入部においてフランジ部の延
在方向に沿う両側からハの字形に延在形成し弾性
変形自在とすると共に、該ガタ止め部の先端を前
記レバーと弾性的に当接させるようにしたことに
ある。
(Means for Solving the Problem) In order to solve this problem, the technical means taken in the present invention is that, in the resin clip of the prior art described above, the backlash prevention part is fixed in the insertion part in the extending direction of the flange part. It is formed to extend in a V-shape from both sides along the curve and is elastically deformable, and the tip of the rattling stopper is brought into elastic contact with the lever.
（作用）
このように、本考案では、挿入部においてフラ
ンジ部の延在方向に沿う両側から延在形成されて
弾性変形自在なガタ止め部を有する。このガタ止
め部は、レバーと弾性的に当接し、爪部と協働し
てレバーを弾性的に挟持する。(Function) As described above, the present invention has elastically deformable rattling prevention parts that extend from both sides along the extending direction of the flange part in the insertion part. The rattling stopper elastically contacts the lever and cooperates with the pawl to elastically clamp the lever.
よつて、レバーの貫通穴内に樹脂クリツプの挿
入部を押し込むだけで、そのガタ止め部と爪部と
の間にレバーが確実且つ容易に挟持される。しか
も、ガタ止め部の弾性力で弾性的に挟持するの
で、レバーがガタ付くことを防止できる。 Therefore, simply by pushing the insertion portion of the resin clip into the through hole of the lever, the lever can be reliably and easily held between the rattling preventing portion and the claw portion. Moreover, since the lever is elastically clamped by the elastic force of the rattling stopper, it is possible to prevent the lever from rattling.
（実施例）
以下添付図面に基づいて本考案の好ましい一実
施例について説明する。(Embodiment) A preferred embodiment of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.
１はリンク、１０は樹脂クリツプ、そして２０
はレバーである。リンク１はレバー２０と対向す
る直線部２と、その先端に形成された折り曲げ部
３とからなる。 1 is a link, 10 is a resin clip, and 20
is a lever. The link 1 consists of a straight part 2 facing the lever 20 and a bent part 3 formed at the tip thereof.
樹脂クリツプ１０は、リンク１の直線部２に沿
つて延在形成されたフランジ部１１、フランジ部
１１の上面から上方に突出する保持部１２、保持
部に設けられた一側開口貫通穴１３、フランジ部
１１に設けられた中空部たる貫通穴１４、フラン
ジ部１１から下方に突出し貫通穴１４が貫通する
中空の挿入部１５、挿入部１５に設けられた抜け
止め用の爪部とスリツト１７とを一体に有する。
更に、フランジ部１１は、挿入部１４においてフ
ランジ部１１の延在方向に沿う両側からハの字形
に延在し弾性力を有するガタ止め部１８を備え
る。 The resin clip 10 includes a flange portion 11 extending along the straight portion 2 of the link 1, a holding portion 12 projecting upward from the upper surface of the flange portion 11, a through hole 13 with an opening on one side provided in the holding portion, A through hole 14 which is a hollow part provided in the flange part 11, a hollow insertion part 15 that protrudes downward from the flange part 11 and through which the through hole 14 passes, and a claw part and a slit 17 to prevent the insertion part 15 from coming off. It has integrally.
Further, the flange portion 11 includes backlash preventing portions 18 that extend in a V-shape from both sides along the extending direction of the flange portion 11 in the insertion portion 14 and have elastic force.
そして、レバー２０には貫通穴２１が設けられ
ている。 A through hole 21 is provided in the lever 20.
以上の如き構成において、組付方法を順に追つ
て説明する。 In the above configuration, the assembly method will be explained in order.
まず、レバー２０の貫通穴２１に樹脂クリツプ
１０の挿入部１５を差込み、続いて抜け止め用の
爪部１６のテーパー面１６ａを押し込んでいく。
この押し込みは、挿入部１５にスリツト１７が設
けてあり、爪部１６の縮径により容易である。更
に、引き続いて、爪部１６のテーパー面１６ａの
上方部１６ｂまで押し込まれると、レバー２０の
上面２０ａに樹脂クリツプ１０のガタ止め部１８
の下方先端１８ａが当接する。この当接以後は、
ガタ止め部１８の弾性力に抗してより大きな押し
込み力を加えると、樹脂クリツプ１０は、抜け止
め用の爪部１６の上方面１６ｃとガタ止め部１８
の下方先端部１８ａとの間でガタのないように強
固にレバー２０を挟持する。 First, the insertion part 15 of the resin clip 10 is inserted into the through hole 21 of the lever 20, and then the tapered surface 16a of the retaining claw part 16 is pushed in.
This pushing is facilitated by the insertion portion 15 having a slit 17 and the claw portion 16 having a reduced diameter. Furthermore, when the claw part 16 is pushed up to the upper part 16b of the tapered surface 16a, the rattling stopper part 18 of the resin clip 10 is attached to the upper surface 20a of the lever 20.
The lower tip 18a of the is in contact with the lower end 18a. After this contact,
When a larger pushing force is applied against the elastic force of the rattling prevention part 18, the resin clip 10 is moved between the upper surface 16c of the claw part 16 and the rattling prevention part 18.
The lever 20 is firmly held between the lever 20 and the lower tip 18a of the lever 20 so that there is no play.
それから、リンク１の折り曲げ部３を樹脂クリ
ツプ１０の貫通穴１４に差込み、最後にリンク１
の直線部２を、前記樹脂クリツプ１０の一側開口
貫通穴１３に押し込めば、全て組みつけが完了す
る。 Then, insert the bent part 3 of the link 1 into the through hole 14 of the resin clip 10, and finally
The assembly is completed by pushing the straight portion 2 into the one-side opening through hole 13 of the resin clip 10.
組みつけ後には、樹脂クリツプ１０が、抜け止
め用の爪部１６とガタ止め部１８との間でガタ止
め部１８の弾性力でガタのないようにレバー２０
を挟持するので、レバー２０とリンク１とが相対
的にガタ付かない。 After assembly, the resin clip 10 is moved between the lever 20 and the lever 20 so as not to play due to the elastic force of the play prevention part 18 between the claw part 16 and the play prevention part 18.
Since the lever 20 and the link 1 are sandwiched, the lever 20 and the link 1 do not shake relative to each other.
レバーとリンクとの間の対向距離は、寸法精度
上多少のバラ付きは避けられない。従つて、組付
け寸法が予め定められている樹脂クリツプで組み
つけられた後には、レバーの面に対しリンクの軸
が斜めを向いた状態となることがある。このこと
により、樹脂クリツプも、リンクの直線部を保実
している関係上、挿入部を中心としてフランジ部
の延在方向がレバーの面に対して斜めを向いてし
まう。
Due to dimensional accuracy, it is inevitable that the facing distance between the lever and the link will vary to some extent. Therefore, after the link is assembled with a resin clip whose assembly dimensions are predetermined, the axis of the link may be oriented diagonally with respect to the surface of the lever. As a result, since the resin clip also maintains the straight portion of the link, the extending direction of the flange portion is oriented diagonally with respect to the surface of the lever with the insertion portion as the center.
しかしながら、本考案では、ガタ止め部は、レ
バーに対する挿入部においてフランジ部の延在方
向に沿う両側から延在形成されている。従つて、
たとえフランジ部がその延在方向に関してレバー
の面に対し斜めを向くようになつたとしても、ガ
タ止め部は挿入部を中心として傾き、ガタ止め部
の、フランジ部延在方向一端側がレバーの面に押
しつけられ、その他端側がレバーの面から離間す
ることとなる。よつて、さしてガタ止め部がレバ
ーに押圧されることがなく、樹脂クリツプのレバ
ーに対する相対回転の円滑さが維持される。即
ち、レバーとリンクの対向距離がバラ付いたとし
ても、レバーに対するリンクの円滑な回転に支障
を来さないという利点がある。 However, in the present invention, the rattle-stopping portion is formed extending from both sides along the extending direction of the flange portion at the insertion portion for the lever.
Even if the flange portion is oriented at an angle to the surface of the lever in the extending direction, the rattle prevention portion is inclined around the insertion portion, and one end of the rattle prevention portion in the extending direction of the flange portion is pressed against the surface of the lever, and the other end is separated from the surface of the lever. Therefore, the rattle prevention portion is not pressed by the lever so much, and the smooth rotation of the resin clip relative to the lever is maintained. In other words, there is an advantage that even if the facing distance between the lever and the link varies, it does not hinder the smooth rotation of the link relative to the lever.
ちなみに、ガタ止め部をフランジ部の延在方向
両側で本考案のものに対して直交するようにして
ハ字状に形成すると、フランジ部が斜めに傾いた
場合、ハ字状ガタ止め部の一方が強くレバーの面
に押しつけられてしまい、樹脂クリツプの回転が
著しく阻害される。 By the way, if the backlash stopper is formed in a V-shape so that it is perpendicular to the one of the present invention on both sides of the flange in the extending direction, if the flange is tilted, one side of the V-shaped backlash stopper will be removed. is pressed strongly against the surface of the lever, and the rotation of the resin clip is significantly inhibited.
また、ガタ止め部をハ字状に形成して弾性力を
持たせたので、樹脂クリツプを樹脂成形した際、
型からフランジ部を容易に抜くことができること
ともなる。 In addition, the backlash prevention part is formed in a V-shape to give it elasticity, so when the resin clip is molded with resin,
It also means that the flange portion can be easily removed from the mold.
第１図は本考案による樹脂クリツプのレバー及
びリンクへの組みつけ手順を示す分解斜視図、第
２図は樹脂クリツプの組みつけ状態を示す正面
図、そして、第３図は第２図のＡ視方向から見た
側面図である。
１……リンク、２……直線部、３……折り曲げ
部（折曲部）、１０……樹脂クリツプ、１１……
フランジ部、１２……保持部、１５……挿入部、
１８……ガタ止め部。
Fig. 1 is an exploded perspective view showing the procedure for assembling the resin clip to the lever and link according to the present invention, Fig. 2 is a front view showing the assembled state of the resin clip, and Fig. 3 is A of Fig. 2. It is a side view seen from a viewing direction. 1... Link, 2... Straight part, 3... Bent part (bending part), 10... Resin clip, 11...
Flange part, 12... Holding part, 15... Insertion part,
18...Backlash stop part.
Claims (1)
対向する前記リンクの直線部に沿つて延在された
フランジ部と、 該フランジ部に一体に形成されて前記リンクの
直線部を保持する保持部と、 前記フランジ部の前記レバーと対向する面から
一体に突出形成されて前記レバーの貫通穴に挿入
され、前記フランジ部を前記レバーに対し回転自
在とする挿入部と と有し、該挿入部には、 その外周に一体に形成され前記フランジ部と協
働して前記レバーを挟持する抜止用の爪部と、 前記挿入部の軸方向に形成され該挿入部を弾性
変形自在とし、前記爪部を縮径しながら該挿入部
を前記貫通穴内に挿入可能とするスリツトと、 前記リンクの先端に折曲形成された折曲部が介
挿可能とされるように該挿入部の軸方向に貫通形
成され、該折曲部の介挿により前記爪部の収縮変
形を阻止する中空部と、 が設けられて成る 前記レバーに前記リンクを回転可能に係止する
樹脂クリツプにおいて、 ガタ止め部を、前記挿入部において前記フラン
ジ部の延在方向に沿う両側から略ハの字形に延在
形成して弾性変形自在とすると共に、該ガタ止め
部の先端を前記レバーと弾性的に当接させ、 前記レバーを、前記ガタ止め部と前記爪部とで
弾性的に挟持して前記レバーのガタ付きを防止し
た 樹脂クリツプ。[Claims for Utility Model Registration] A flange portion interposed between a lever and a link and extending along a straight line portion of the link facing the lever, and a flange portion integrally formed with the flange portion and the link a holding part that holds the straight part of the flange part; and an insertion part that integrally protrudes from a surface of the flange part facing the lever and is inserted into a through hole of the lever to allow the flange part to freely rotate with respect to the lever. and the insertion part has a retaining claw part integrally formed on the outer periphery of the insertion part and which cooperates with the flange part to clamp the lever, and a claw part formed in the axial direction of the insertion part and which is formed in the axial direction of the insertion part. a slit which is elastically deformable and which allows the insertion part to be inserted into the through hole while reducing the diameter of the claw part; and a bent part formed at the tip of the link so that it can be inserted. a hollow portion formed to penetrate in the axial direction of the insertion portion and prevent contraction and deformation of the claw portion by insertion of the bending portion; rotatably locking the link to the lever; In the resin clip, a rattling stopper is formed in the insertion part so as to extend in a substantially V-shape from both sides along the direction of extension of the flange part so as to be elastically deformable, and a tip of the rattle stopper is connected to the lever. The resin clip is elastically brought into contact with the lever, and the lever is elastically held between the rattling stopper part and the claw part to prevent rattling of the lever.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978161047U JPS6216488Y2 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978161047U JPS6216488Y2 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576906U JPS5576906U (en) | 1980-05-27 |
| JPS6216488Y2 true JPS6216488Y2 (en) | 1987-04-25 |
Family
ID=29155383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978161047U Expired JPS6216488Y2 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216488Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2015079959A1 (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | Clip, and pillar garnish attaching structure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5212055U (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-27 |
Family Cites Families (2)
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| JPS51148116U (en) * | 1974-10-09 | 1976-11-27 |
-
1978
- 1978-11-21 JP JP1978161047U patent/JPS6216488Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576906U (en) | 1980-05-27 |
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