JPS62162576A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPS62162576A JPS62162576A JP423686A JP423686A JPS62162576A JP S62162576 A JPS62162576 A JP S62162576A JP 423686 A JP423686 A JP 423686A JP 423686 A JP423686 A JP 423686A JP S62162576 A JPS62162576 A JP S62162576A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
C産業上の利用分野〕
本発明は、支持体フィルムの表面に色材層を設けてなる
感熱転写フィルムを用いた感熱転写プリンターに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION C. Industrial Application Field The present invention relates to a thermal transfer printer using a thermal transfer film having a coloring material layer provided on the surface of a support film.
感熱転写プリンターでは、感熱転写フィルムと受像基体
とを重ね合わせてサーマルヘッドとプラテンロールとの
間に通し、サーマルヘッドで感熱転写フィルムの色材層
を溶融或いは色材層の染料を昇華させて受像基体に転写
している。この感熱転写に用いる感熱転写フィルム1は
3通常第1O図に示すように、PETフィルム等の支持
体フィルム2と、その片面に形成された所定の顔料或い
は染料とバインダーとからなる色材層3と1反対側に形
成された耐熱性スリップ層4とを有している。この耐熱
性スリップ層4は、感熱転写フィルムlにサーマルヘッ
ドにより熱を加えた時の支持体フィル、2.2の溶融を
防ぎ、且つ感熱転写フィルム1が静止しているサーマル
ヘッド上をこすって走行する際の摩擦を小さくするため
に設けるものである。従来の感熱転写プリンターでは、
もし、この耐熱性スリップ層4がなければ、サーマルヘ
ッドとの間の摩擦が大き過ぎて、走行が不安定になり、
また支持体フィルム2に溶融が発生し、フィルムの切断
、サーマルヘッド汚れ、スティッキング(走行不良)等
が発生するので。In a thermal transfer printer, a thermal transfer film and an image receiving substrate are overlapped and passed between a thermal head and a platen roll, and the thermal head melts the color material layer of the thermal transfer film or sublimates the dye in the color material layer to receive the image. It is transferred to the substrate. The thermal transfer film 1 used for this thermal transfer usually consists of a support film 2 such as a PET film, and a coloring material layer 3 formed on one side of the support film 2 and a predetermined pigment or dye and a binder, as shown in FIG. 1O. and a heat-resistant slip layer 4 formed on the opposite side. This heat-resistant slip layer 4 prevents the support film 2.2 from melting when heat is applied to the heat-sensitive transfer film 1 by a thermal head, and also prevents the heat-sensitive transfer film 1 from rubbing on the stationary thermal head. This is provided to reduce friction when driving. With conventional thermal transfer printers,
If this heat-resistant slip layer 4 were not present, the friction between the thermal head and the thermal head would be too large, making running unstable.
Furthermore, melting occurs in the support film 2, resulting in film cutting, thermal head staining, sticking (poor running), etc.
この耐熱性スリップ層4は不可欠のものである。This heat-resistant slip layer 4 is essential.
しかしながら、従来の耐熱性スリップ層4は種々の問題
点の原因となっている。即ち。However, the conventional heat-resistant slip layer 4 causes various problems. That is.
(1) 耐熱性スリップ層を厚さむらな(均一に作る
ことが難しい。耐熱性スリップ層の厚さむらがあると、
熱伝達率にむらを生し1画像がむらになる。また5耐熱
性スリップ層を設けた後に色材層を設ける場合に、耐熱
性スリップ層の厚さにむらがあると9色材層の厚さもむ
らになり1画像もむらになる。(1) The heat-resistant slip layer has an uneven thickness (it is difficult to make it uniformly. If the heat-resistant slip layer has an uneven thickness,
This causes unevenness in the heat transfer coefficient, making one image uneven. Further, when a coloring layer is provided after heat-resistant slip layer 5 is provided, if the thickness of the heat-resistant slip layer is uneven, the thickness of coloring layer 9 will also be uneven, resulting in unevenness in one image.
耐熱性スリップ層に厚さむらがあると、感熱転写時に受
像基体表面が厚さむらの通りにエンボスされて見苦しい
。特に、昇華転写の場合、受像基体表面は樹脂コーティ
ングされているため、エンボスされ易く問題である。If the heat-resistant slip layer has an uneven thickness, the surface of the image-receiving substrate will be embossed according to the uneven thickness during thermal transfer, resulting in an unsightly appearance. In particular, in the case of sublimation transfer, since the surface of the image receiving substrate is coated with resin, it is easily embossed, which is a problem.
(2)現在のところ、十分な耐熱性を持つ耐熱性スリッ
プ層が無い。特に、昇華転写の場合、多大な熱を加えな
いと十分な画像濃度が得られないため、優れた耐熱性を
持つスリップ層が要望されるが、それがない。そこで1
現状では耐熱性スリップ層を厚くせ、ざるを得ない。耐
熱性スリップ層が厚いと2色材層への熱伝達が悪くなり
、転写速度を十分早くすることができないとか、転写画
像の解像度が悪い等の問題がある。(2) At present, there is no heat-resistant slip layer with sufficient heat resistance. In particular, in the case of sublimation transfer, sufficient image density cannot be obtained unless a large amount of heat is applied, so a slip layer with excellent heat resistance is required, but this is not available. So 1
At present, we have no choice but to thicken the heat-resistant slip layer. If the heat-resistant slip layer is thick, heat transfer to the two color material layers will be poor, leading to problems such as the inability to increase the transfer speed sufficiently and the resolution of the transferred image to be poor.
(3)感熱転写フィルムは通常−巻取状態で保管される
ため1色材層と耐熱性スリップ層が接触した状態となり
。(3) Since the heat-sensitive transfer film is usually stored in a rolled state, one color material layer and the heat-resistant slip layer are in contact with each other.
色材層を劣化させるような耐熱性スリップ層は使えず。A heat-resistant slip layer cannot be used as it will degrade the color material layer.
材料に対する制約が多い。There are many restrictions on materials.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたもので
、感熱転写フィルムに背面の耐熱性スリップ層を無くし
ても良好な転写を行うことの可能な感熱転写プリンター
を提供することを目的とする。The present invention was made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can perform good transfer even if the heat-sensitive transfer film does not have a heat-resistant slip layer on the back side. shall be.
上記目的を達成すべく為された本発明は、支持体フィル
ムの表面に色材層を設けてなる!S熱転写フィルムに背
面からサーマルヘッドにより熱を加えることにより受像
基体に転写する感熱転写プリンターにおいて。The present invention, which was made to achieve the above object, comprises providing a coloring material layer on the surface of a support film! S In a thermal transfer printer that transfers to an image receiving substrate by applying heat to the thermal transfer film from the back side with a thermal head.
サーマルヘッドの上流に、感熱転写フィルムの背面に耐
熱性滑り剤を付与する滑り剤付与装置を設けたことを特
徴とする感熱転写プリンターを要旨とする。The gist of the present invention is a thermal transfer printer characterized in that a slip agent applying device for applying a heat-resistant slip agent to the back surface of a heat-sensitive transfer film is provided upstream of a thermal head.
ここで使用する耐熱性滑り剤とは、自身がサーマルヘッ
ドに接触しても支障のない耐熱性を有し、感熱転写フィ
ルムに塗布することにより、感熱転写フィルムがサーマ
ルヘッドを通過する際に両者の間に介在して。The heat-resistant slip agent used here has a heat resistance that does not cause any problem even if it comes into contact with the thermal head, and by applying it to the heat-sensitive transfer film, it can be applied to the heat-sensitive transfer film when it passes through the thermal head. intervening between.
両者の摩擦を低減させるものであり、液状、固体状(粉
末を含む)を問わない。耐熱性滑り剤としては。It reduces the friction between the two, and it does not matter whether it is liquid or solid (including powder). As a heat-resistant slip agent.
シリコーンオイル、鉱物油、潤滑油等の液体、フッ素系
樹脂粉末、ガラスフリフト、二硫化モリブデン、グラフ
ァイト等の粉末及びこれらの分散液等が使用できる。Liquids such as silicone oil, mineral oil, and lubricating oil, powders such as fluororesin powder, glass lift, molybdenum disulfide, and graphite, and dispersions thereof can be used.
本発明は、上記したように、サーマルヘッドの上流にお
いて、感熱転写フィルムの背面(サーマルヘッドに接触
する側)に耐熱性を有する滑り剤を付与することができ
、この耐熱性滑り剤が、感熱転写フィルムとサーマルヘ
ッドとの間に介在し、常に感熱転写フィルムとサーマル
ヘッドとの間の滑りを良好にし、且つ支持体フィルムを
サーマルヘッドの熱から保護することが可能となる。こ
の結果、感熱転写フィルム背面の耐熱性スリップ層を省
略することが可能となり、また。As described above, in the present invention, a heat-resistant slip agent can be applied to the back surface of the heat-sensitive transfer film (the side that contacts the thermal head) upstream of the thermal head, and this heat-resistant slip agent The support film is interposed between the thermal transfer film and the thermal head, and it is possible to always improve the slippage between the thermal transfer film and the thermal head, and to protect the support film from the heat of the thermal head. As a result, it is possible to omit the heat-resistant slip layer on the back side of the heat-sensitive transfer film.
耐熱性スリップ層を用いた場合には、一層高速での転写
記録、高解像度の転写記録、高濃度記録等が可能となる
。When a heat-resistant slip layer is used, higher speed transfer recording, higher resolution transfer recording, higher density recording, etc. are possible.
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。第
1図は本発明の一実施例の感熱転写プリンターを示す概
略構成図である。同図において、■は感熱転写フィルム
であり、左方の供給ポビン5から繰り出され右方の巻取
ポビン6上に巻き取られるようになっている。ここで使
用される感熱転写フィルム1としては。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. In the figure, the symbol ``■'' indicates a heat-sensitive transfer film, which is fed out from a supply pobin 5 on the left and wound onto a take-up pobin 6 on the right. The thermal transfer film 1 used here is as follows.
第9図に示すように、PETフィルム等の支持体フィル
ム2の片面に色材層3を設けただけのものが使用可能で
ある。勿論、感熱転写フィルム1として、第1O図に示
すように耐熱性スリップ層4を備えた従来と同じものが
使用されてもよい。第1図において、7はサーマルヘッ
ド、8は記録紙等の受像基体、9は感熱転写フィルム1
と受像基体8とを重ねてサーマルヘッド7に押し付ける
プラテンロールである。サーマルヘンドアの感熱転写フ
ィルム走行方向に対する上流側に、耐熱性滑り剤の付与
装置10が設けられる。本実施例では耐熱性滑り剤とし
てシリコーンオイルが用いられている。As shown in FIG. 9, it is possible to use a support film 2 such as a PET film with only a coloring material layer 3 provided on one side thereof. Of course, as the heat-sensitive transfer film 1, the same one as the conventional one having a heat-resistant slip layer 4 as shown in FIG. 1O may be used. In FIG. 1, 7 is a thermal head, 8 is an image receiving substrate such as recording paper, and 9 is a thermal transfer film 1.
This is a platen roll that overlaps and presses the image receiving substrate 8 and the image receiving substrate 8 against the thermal head 7. A heat-resistant slip agent application device 10 is provided on the upstream side of the thermal hend door with respect to the running direction of the heat-sensitive transfer film. In this embodiment, silicone oil is used as the heat-resistant slip agent.
滑り剤付与装置10は第2図に拡大して示すように。The slip agent applying device 10 is shown enlarged in FIG.
シリコーンオイル11を収容したタンク12と、シリコ
ーンオイル11に一端を浸漬したフェルト13と。A tank 12 containing silicone oil 11 and a felt 13 having one end immersed in the silicone oil 11.
バンクアップロール14とを有し、フェルト13が感熱
転写フィルム1の背面C色材層3とは反対側の面)にシ
リコーンオイルを付与するものである。滑り剤付与装置
10としては、第2図に示すものに限らず種々変更可能
であり1例えば、第3図に示すように、バックアップロ
ール14と、シリコーンオイルを含ませた布、フェルト
等の塗布材15からなるもの、第4図に示すようにバッ
クアップロール14. シリコーンオイル浴16.コ
ーティングロール17.ドクターI8からなるもの、第
5図に示すように、第4図のドクター18の代わりにフ
ェルト19を用いたもの、第6図に示すように、インキ
ジェット方式のシリコーンオイル噴射ノズル20を用い
たもの等とすることが出来る。The felt 13 applies silicone oil to the back surface of the heat-sensitive transfer film 1 (the surface opposite to the C color material layer 3). The slip agent applying device 10 is not limited to the one shown in FIG. 2 and can be modified in various ways. For example, as shown in FIG. material 15, as shown in FIG. 4, a backup roll 14. Silicone oil bath16. Coating roll 17. As shown in Fig. 5, a felt 19 is used instead of the doctor 18 in Fig. 4, and as shown in Fig. 6, an inkjet type silicone oil injection nozzle 20 is used. It can be used as something.
また、バックアップロール14はなくてもよい。Further, the backup roll 14 may not be provided.
次に、上記感熱転写プリンターの作動を説明する。Next, the operation of the thermal transfer printer will be explained.
感熱転写フィルム1は供給ボビン5から繰り出され。The thermal transfer film 1 is fed out from the supply bobbin 5.
受像基体8と重ねられてサーマルヘッド7とプラテンロ
ール9との間を走行し、この間にサーマルヘッド7によ
り所定位置の色材層3が溶融或いは色材層3の染料が昇
華して受像基体8に転写され1画像記録が行われる。こ
の感熱転写フィルムlはサーマルヘンドアに達する前に
、滑り剤付与装置10によりシリコーンオイルがその背
面(サーマルヘッドに接触する而)に付与されており、
従って感熱転写フィルム1がサーマルヘッド7上を通過
する際1両者間にシリコーンオイルが薄い膜状で介在す
る。このシリコーンオイル膜は感熱転写フィルム1とサ
ーマルヘッド7との摩擦を低減すると共に感熱転写フィ
ルム1の支持体フィルム2が過剰に加熱されることを防
止する。かくして、第9図に示すように、支持体フィル
ム2の背面に耐熱性スリップ層を有していない感熱転写
フィルムに対しても支障なく、感熱転写を行うことがで
き2換言すれば。The thermal head 7 is overlapped with the image receiving substrate 8 and runs between the thermal head 7 and the platen roll 9, and during this time, the coloring material layer 3 at a predetermined position is melted by the thermal head 7, or the dye in the coloring material layer 3 is sublimated, and the image receiving substrate 8 One image is recorded. Before this thermal transfer film l reaches the thermal head door, silicone oil is applied to its back surface (where it comes into contact with the thermal head) by a slip agent applying device 10.
Therefore, when the thermal transfer film 1 passes over the thermal head 7, a thin film of silicone oil is present between the two. This silicone oil film reduces friction between the thermal transfer film 1 and the thermal head 7 and prevents the support film 2 of the thermal transfer film 1 from being excessively heated. Thus, as shown in FIG. 9, thermal transfer can be performed without any problem even on a thermal transfer film that does not have a heat-resistant slip layer on the back surface of the support film 2. In other words, thermal transfer can be performed without any problem.
上記実施例の感熱転写プリンターでは、背面に耐熱性ス
リップ層を設けていない耐熱転写フィルムを使用するこ
とが可能となる。In the thermal transfer printer of the above embodiment, it is possible to use a heat-resistant transfer film that is not provided with a heat-resistant slip layer on the back surface.
ここで、シリコーンオイルの塗布量は、摩擦低減効果が
大きいので、極めて少量で差し支えない。塗布量が多過
ぎると、熱伝達を阻害し解像度を損なう。シリコーンオ
イル塗布量は1mg/rd〜1 g/rr+程度が好ま
しい。このシリコーンオイルは感熱転写フィルム1の背
面に均一に塗布することが好ましいが、サーマルヘッド
7自体が感熱転写フィルム1の背面のシリコーンオイル
をしごいて均一にする作用を有しているので。Here, the amount of silicone oil to be applied may be extremely small since it has a large friction reducing effect. Too much coating will inhibit heat transfer and impair resolution. The amount of silicone oil applied is preferably about 1 mg/rd to 1 g/rr+. It is preferable to uniformly apply this silicone oil to the back surface of the heat-sensitive transfer film 1, since the thermal head 7 itself has the function of squeezing the silicone oil on the back surface of the heat-sensitive transfer film 1 to make it uniform.
均一塗布は特に重要ではない。従って、第7図に示すよ
うに、感熱転写フィルムlの背面にシリコーンオイル2
1を間欠的に付与してもよい。この場合にも。Uniform application is not particularly important. Therefore, as shown in FIG. 7, silicone oil 2.
1 may be given intermittently. Also in this case.
サーマルヘッド7がこのシリコーンオイル21をしごい
て薄膜22とし、従って感熱転写フィルム1とサーマル
ヘッド7との間に確実にシリコーンオイルの膜が存在す
ることとなる。このように間欠的にシリコーンオイルを
付与すると、極めて少量のシリコーンオイルの塗布を可
能とする利点がある。The thermal head 7 squeezes this silicone oil 21 into a thin film 22, so that a film of silicone oil is definitely present between the thermal transfer film 1 and the thermal head 7. Applying silicone oil intermittently in this manner has the advantage that it is possible to apply a very small amount of silicone oil.
なお、上記実施例では、シリコーンオイルの付与装置1
0を、サーマルヘッド7の上流の、サーマルヘッド7と
は離れた位置に設けているが、これはサーマルヘッド7
の直ぐ近くに設けてもよく、更には、サーマルヘッド7
と一体に設けてもよい。また、第6図に示すようなシリ
コーンオイル噴射ノズル20を、サーマルヘッド7の上
流側で、感熱転写フィルム1とサーマルヘッド7との接
触部にシリコーンオイルを噴射するように設けてもよい
。In addition, in the above embodiment, the silicone oil application device 1
0 is provided upstream of the thermal head 7 and away from the thermal head 7;
The thermal head 7 may also be provided in the immediate vicinity of the thermal head 7.
It may be provided integrally with the Further, a silicone oil injection nozzle 20 as shown in FIG. 6 may be provided on the upstream side of the thermal head 7 so as to inject silicone oil to the contact area between the thermal transfer film 1 and the thermal head 7.
シリコーンオイルの付与装置lOは感熱転写プリンター
における固有の装置として設けてもよいが、この代わり
に、感熱転写プリンターに対して取り外し可能な感熱転
写フィルムカセットに設けることも可能である。第8図
はその場合に使用するカセット23を示している。この
カセット23は、感熱転写フィルムlの供給ボビン5と
巻取ボビン6とを一つのケース24に収納してなるもの
で、このケース24内に感熱転写フィルム1の背面に接
触するように、シリコーンオイルを含ませたフェルト2
5を設けている。カセット23を感熱転写プリンター内
の所定位置にセントすると。The silicone oil application device IO may be provided as an inherent device in the thermal transfer printer, but alternatively it can also be provided in a thermal transfer film cassette that is removable from the thermal transfer printer. FIG. 8 shows a cassette 23 used in that case. This cassette 23 is made up of a supply bobbin 5 and a take-up bobbin 6 for the thermal transfer film 1 housed in one case 24, and a silicone Felt soaked in oil 2
5 is set. When the cassette 23 is placed in a predetermined position within the thermal transfer printer.
ケース24に形成した窓24Aからサーマルヘッド7及
びプラテンロール(図示せず)が挿入され、転写記録が
行われるが、この際、フェルト25はサーマルヘッド7
の上流側に位置し、感熱転写フィルム1の背面にシリコ
ーンオイルを付与する付与装置を構成することとなる。The thermal head 7 and a platen roll (not shown) are inserted through the window 24A formed in the case 24, and transfer recording is performed. At this time, the felt 25 is inserted into the thermal head 7.
This constitutes an application device that is located upstream of and applies silicone oil to the back surface of the heat-sensitive transfer film 1.
なお2以上の実施例は耐熱性滑り剤としてシリコーンオ
イルを用いる場合のものであるが、前記したように、シ
リコーンオイル以外にも他の液体或いは固体。Note that the above two or more examples are those in which silicone oil is used as the heat-resistant slip agent, but as mentioned above, other liquids or solids may be used in addition to silicone oil.
粉末が使用可能であり、使用する耐熱性滑り剤の特性に
応じた滑り剤付与装置を使用すればよい。例えば。Powder can be used, and a slip agent applying device suitable for the characteristics of the heat-resistant slip agent to be used may be used. for example.
粉末の耐熱性滑り剤を使用する場合には静電気を利用し
た滑り剤付与装置が均一な塗布を可能にするので好まし
い。When using a powdered heat-resistant slip agent, a slip agent applying device using static electricity is preferred because it enables uniform application.
〔発明の効果〕
以上に説明したように1本発明の感熱転写プリンターは
、サーマルヘッドの上流に感熱転写フィルムの背面に耐
熱性滑り剤を付与する付与装置を設け、感熱転写フィル
ムの背面に耐熱性を有する滑り剤を付与しているので、
この耐熱性滑り剤が、感熱転写フィルムとサーマルヘッ
ドとの間に介在し、常に感熱転写フィルムとサーマルヘ
ッドとの間の滑りを良好にし、且つ支持体フィルムをサ
ーマルヘッドの熱から保護することが可能となる。この
結果、感熱転写フィルム背面の耐熱性スリップ層を省略
することが可能となり、耐熱性スリップ層を塗布してお
く必要がなく1色材層形成が安定に行える。耐熱性スリ
ップ層の厚さむらに起因する印字むらが無くなる。耐熱
性スリップ層の厚さむらに起因する色材層の厚さむらが
無くなる。感熱転写フィルムの製造コストが下がる等の
効果が得られる。[Effects of the Invention] As explained above, the thermal transfer printer of the present invention is provided with an application device for applying a heat-resistant slip agent to the back surface of the heat-sensitive transfer film upstream of the thermal head, and a heat-resistant slip agent is provided on the back surface of the heat-sensitive transfer film. Because it has been added with a lubricant that has properties,
This heat-resistant slip agent is interposed between the heat-sensitive transfer film and the thermal head to ensure good slippage between the heat-sensitive transfer film and the thermal head at all times, and to protect the support film from the heat of the thermal head. It becomes possible. As a result, it becomes possible to omit the heat-resistant slip layer on the back side of the heat-sensitive transfer film, and it is not necessary to apply a heat-resistant slip layer, and one color material layer can be stably formed. Printing unevenness caused by uneven thickness of the heat-resistant slip layer is eliminated. The thickness unevenness of the coloring material layer caused by the thickness unevenness of the heat-resistant slip layer is eliminated. Effects such as a reduction in the manufacturing cost of the heat-sensitive transfer film can be obtained.
また、感熱転写フィルムの背面に耐熱性スリップ層を必
要としなくなったため、この部分に1色材層に接触して
も染料を劣化させることがなく、且つ染料の転移を生じ
ない材料による保護層を設けておくことが可能となり、
このような保護層を設けておくと、感熱転写フィルムを
巻取の形態で長期間保存しても染料が背面に移ることが
なく、感熱転写フィルムの保存安定性が向上する。更に
、このように保存安定性の向上した感熱転写フィルムを
使用しうる結果、背面に付着した染料によるサーマルヘ
ッドの汚れが殆ど生じることがない。In addition, since there is no longer a need for a heat-resistant slip layer on the back side of the thermal transfer film, a protective layer made of a material that does not deteriorate the dye or cause transfer of the dye even if it comes into contact with the color material layer is installed in this area. It is now possible to set up
If such a protective layer is provided, even if the thermal transfer film is stored in a rolled form for a long period of time, the dye will not be transferred to the back side, and the storage stability of the thermal transfer film will be improved. Furthermore, as a result of being able to use a heat-sensitive transfer film with improved storage stability, the thermal head is hardly stained by dyes adhering to the back surface.
更に1本発明の感熱転写プリンターは、従来と同様の耐
熱性スリップ層を有する感熱転写フィルムを使用するこ
ともでき、その場合には、より大きな熱を加えうるため
一層高速での転写記録、高解像度の転写記録。Furthermore, the thermal transfer printer of the present invention can also use a thermal transfer film having a heat-resistant slip layer similar to conventional ones. Resolution transcription record.
高濃度記録等が可能となるという効果も得られる。The effect that high-density recording becomes possible is also obtained.
なお、第1図の実施例のように、シリコーンオイル付与
装置lOとして感熱転写フィルムlに接触するフェルト
13を用いる場合には、このフェルト13が感熱転写フ
ィルムの背面をクリーニングする効果があり、サーマル
ヘッドへのごみ付着予防、はこり等による画質欠陥を防
ぐ利点が得られる。In addition, when the felt 13 in contact with the thermal transfer film 1 is used as the silicone oil applying device 1O as in the embodiment shown in FIG. 1, this felt 13 has the effect of cleaning the back surface of the thermal transfer film This provides the advantage of preventing dust from adhering to the head and preventing image quality defects due to clumps and the like.
第1図は本発明の一実施例になる感熱転写プリンターの
概略側面図、第2図はその感熱転写プリンターに使用し
た滑り剤付与装置10の拡大断面図、第3図〜第6図は
それぞれ滑り剤付与装置lOの変形例を示す断面図或い
は側面図、第7図はシリコーンオイルの付与の例を示す
要部断面図、第8図は他の実施例に用いる感熱転写フィ
ルムカセットの概略断面図、第9図は本発明になる感熱
転写プリンターに使用しうる感熱転写フィルムの断面図
、第10図は従来使用されている感熱転写フィルムの断
面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a slip agent applying device 10 used in the thermal transfer printer, and FIGS. 3 to 6 are respectively A cross-sectional view or a side view showing a modified example of the lubricant applying device IO, FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing an example of applying silicone oil, and FIG. 8 is a schematic cross-section of a thermal transfer film cassette used in another embodiment. 9 are cross-sectional views of a thermal transfer film that can be used in a thermal transfer printer according to the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional thermal transfer film.
Claims (1)
ィルムに背面からサーマルヘッドにより熱を加えること
により受像基体に転写する感熱転写プリンターにおいて
、サーマルヘッドの上流に、感熱転写フィルムの背面に
耐熱性滑り剤を付与する滑り剤付与装置を設けたことを
特徴とする感熱転写プリンター。In a thermal transfer printer that transfers to an image receiving substrate by applying heat from the back side of a thermal transfer film with a coloring material layer on the surface of a support film using a thermal head, a heat-resistant transfer film is placed on the back side of the thermal transfer film upstream of the thermal head. A thermal transfer printer characterized in that it is equipped with a slip agent applying device that applies a slip agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP423686A JPS62162576A (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP423686A JPS62162576A (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62162576A true JPS62162576A (en) | 1987-07-18 |
Family
ID=11578912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP423686A Pending JPS62162576A (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62162576A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017177746A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社シード | Printing machine |
JP2020513354A (en) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | ランダ ラブズ (2012) リミテッド | Thermal transfer printing |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP423686A patent/JPS62162576A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017177746A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社シード | Printing machine |
JP2020513354A (en) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | ランダ ラブズ (2012) リミテッド | Thermal transfer printing |
US11312168B2 (en) | 2016-11-30 | 2022-04-26 | Landa Labs (2012) Ltd. | Thermal conduction transfer printing |
JP2023022084A (en) * | 2016-11-30 | 2023-02-14 | ランダ ラブズ (2012) リミテッド | Thermal conduction transfer printing |
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