JPS62157501A - 歯車の歯厚測定用マイクロメ−タ− - Google Patents
歯車の歯厚測定用マイクロメ−タ−Info
- Publication number
- JPS62157501A JPS62157501A JP29942085A JP29942085A JPS62157501A JP S62157501 A JPS62157501 A JP S62157501A JP 29942085 A JP29942085 A JP 29942085A JP 29942085 A JP29942085 A JP 29942085A JP S62157501 A JPS62157501 A JP S62157501A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- micrometer
- measuring
- tooth thickness
- parts
- pins
- Prior art date
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- Pending
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔厘幌上の利用分骨〕
この発明は、ｌ！！ＩＩＩＰ、の歯厚を測定するマイク
ロメーターに関する。
ロメーターに関する。
従来、歯車の歯厚を測定する方法としては、オーバービ
ン法と呼ば詐る方法が知られている。第３図は、オーバ
ービン法により偶数及び蒔数甫数の内崗卓の図４を測定
する方法を示す図である。
ン法と呼ば詐る方法が知られている。第３図は、オーバ
ービン法により偶数及び蒔数甫数の内崗卓の図４を測定
する方法を示す図である。
は、その内ｕ（１１にピッチ円２４上の円弧ｔｉ１ｎ−
＜以下、単に歯厚と称する）が（支）でめる歯２１，２
１．・・・が刻設さｎている。内歯ｌＫ２Ｏには、その
ｉｌ！径上の対向する一対の歯溝２２．２２上に、直径
が内歯４２０の法線ピッチの半分であるｄｇなるオーバ
ービン２８．２８が、測定に先立ってそれぞれ配置さｎ
る。内−単２０の歯４（支）は、この一対のオーバービ
ン２Ｂ、２８間の内径ｄｍを測定することにより、間接
的に測定さｎる。ここで、内−卓２０の１！！１厚（支
）の規格値との寸法差δｓｒｒ、、内歯嘱２０が言わゆ
る標準両市であれば、オーバービン２Ｂ 、２８間の内
径ｄｍの計算頃エリの寸法差δｄｍ及び内歯４Ｌ２０の
ピッチ円２４上の圧力角α・を用いて、次式により与え
られる。
＜以下、単に歯厚と称する）が（支）でめる歯２１，２
１．・・・が刻設さｎている。内歯ｌＫ２Ｏには、その
ｉｌ！径上の対向する一対の歯溝２２．２２上に、直径
が内歯４２０の法線ピッチの半分であるｄｇなるオーバ
ービン２８．２８が、測定に先立ってそれぞれ配置さｎ
る。内−単２０の歯４（支）は、この一対のオーバービ
ン２Ｂ、２８間の内径ｄｍを測定することにより、間接
的に測定さｎる。ここで、内−卓２０の１！！１厚（支
）の規格値との寸法差δｓｒｒ、、内歯嘱２０が言わゆ
る標準両市であれば、オーバービン２Ｂ 、２８間の内
径ｄｍの計算頃エリの寸法差δｄｍ及び内歯４Ｌ２０の
ピッチ円２４上の圧力角α・を用いて、次式により与え
られる。
δ５ ｓ＋Ｐ−Ｊｄｍ ｔａｒｔ、 ｄａミオ−バーピ
ン２．２８間の内径ｄｍは、内側マイクロメーター（以
下、単にマイクロメーターと称する）により測定さｎる
。第２図は、従来のマイクロメーターを示した図である
。第２図において、符−ｊ＋１４はマイクロメーターで
あり、符号１５はマイクロメーター１４の測定軸である
。測定軸１５には、一対の離接自在な測定［１６，１６
が設けらｎている。測定部１６には、第２図においてそ
の上部外側、つまり測定部１６．１６が互いに接合する
側の反対側に、測定対象物と接触する測定面Ｌ７が形成
さ１ている。測定面１７は、測定対象物と線接触をする
ように湾曲面に形成さｎている。オーバービン２３．２
１３間の内径ｄｍは、マイクロメーター１４の測定面Ｌ
？ 、ｌ？をそｎぞれオーバーピン２Ｂ、２８の内側端
に接触させることにより測定さｎる。
ン２．２８間の内径ｄｍは、内側マイクロメーター（以
下、単にマイクロメーターと称する）により測定さｎる
。第２図は、従来のマイクロメーターを示した図である
。第２図において、符−ｊ＋１４はマイクロメーターで
あり、符号１５はマイクロメーター１４の測定軸である
。測定軸１５には、一対の離接自在な測定［１６，１６
が設けらｎている。測定部１６には、第２図においてそ
の上部外側、つまり測定部１６．１６が互いに接合する
側の反対側に、測定対象物と接触する測定面Ｌ７が形成
さ１ている。測定面１７は、測定対象物と線接触をする
ように湾曲面に形成さｎている。オーバービン２３．２
１３間の内径ｄｍは、マイクロメーター１４の測定面Ｌ
？ 、ｌ？をそｎぞれオーバーピン２Ｂ、２８の内側端
に接触させることにより測定さｎる。
ところで、上記従来のオーバーピン法ハ、オーバービン
２Ｂ、２Ｂを介してマイクロメーター１４によりオーバ
ービン２８．２８間の内径ａｍを測定しているので、オ
ーバーピン２Ｂとマイクロメーター１４の測定面１７と
の接触時における接触誤羨等の理由で測定精度を上げる
ことが困難であり、またオーバービン２Ｂ、２Ｂを測定
に先立つて内歯車２０内に配置せねばならないので、測
定に要する時間を短縮しにくい、という欠点があつン１
ヒ：。
２Ｂ、２Ｂを介してマイクロメーター１４によりオーバ
ービン２８．２８間の内径ａｍを測定しているので、オ
ーバーピン２Ｂとマイクロメーター１４の測定面１７と
の接触時における接触誤羨等の理由で測定精度を上げる
ことが困難であり、またオーバービン２Ｂ、２Ｂを測定
に先立つて内歯車２０内に配置せねばならないので、測
定に要する時間を短縮しにくい、という欠点があつン１
ヒ：。
この発明は、画成の歯厚を測定するマイクロメーターに
おいて、精度良くしかも短時間に測定のできるマイクロ
メーターを如何にして実ＪＭするかを問題にしている。
おいて、精度良くしかも短時間に測定のできるマイクロ
メーターを如何にして実ＪＭするかを問題にしている。
この発明は、測定軸上に一対の離接自在な測定部が設け
らｎたマイクロメーターにおいて、上記各測定部に横断
面輪郭が円形の頭部を有するビンをそれぞｎ測定軸に直
交する方向に着脱自在に取り付けて、上記問題を解決し
ている。
らｎたマイクロメーターにおいて、上記各測定部に横断
面輪郭が円形の頭部を有するビンをそれぞｎ測定軸に直
交する方向に着脱自在に取り付けて、上記問題を解決し
ている。
第１図は、この発明の一実施例であるマイクロメーター
を示す図である。＠１図において、符号ｌはマイクロメ
ーターであり、このマイクロメーター１は、外形円筒状
の軸部２と、この軸部２の左側に離接自在に取り付けら
れた測定部８ａ ＋ ８ｂと、この軸部２の右側に螺合
して取シ付けらｎている円筒状のシンプル８とで構成さ
れている。
を示す図である。＠１図において、符号ｌはマイクロメ
ーターであり、このマイクロメーター１は、外形円筒状
の軸部２と、この軸部２の左側に離接自在に取り付けら
れた測定部８ａ ＋ ８ｂと、この軸部２の右側に螺合
して取シ付けらｎている円筒状のシンプル８とで構成さ
れている。
軸部２は、互いに摺動可能な円筒状の内筒７と、この内
筒７を覆う円筒状のスリーブ６とで構成されている。ス
リーブ６には、その側面に目１６ａが刻設さｎている。
筒７を覆う円筒状のスリーブ６とで構成されている。ス
リーブ６には、その側面に目１６ａが刻設さｎている。
シンプル８には、その左端部側面に目Ｉｌ＆８ｂが刻設
された縮径部８ａが形成されている。シンプル８の右端
には、シンプル８に一定のトルクを与えるラチェットス
トップ９が取り付けら１ている。
された縮径部８ａが形成されている。シンプル８の右端
には、シンプル８に一定のトルクを与えるラチェットス
トップ９が取り付けら１ている。
測定ｉ８ａ、Ｂｂには、その上端より軸部２に直交する
方向に向かって、取付穴４ａ１４ｂが形成さｎている。
方向に向かって、取付穴４ａ１４ｂが形成さｎている。
また、測定部８ａ＊８ｂには、その上部外側、つま９測
定部８ａ＊８ｂが互いに接合する側の反対側より取付穴
４ａ ＋ ４ｂに連通するように雌ねじ孔５ａ＋５ｂが
形成さｎている。
定部８ａ＊８ｂが互いに接合する側の反対側より取付穴
４ａ ＋ ４ｂに連通するように雌ねじ孔５ａ＋５ｂが
形成さｎている。
取付穴４ａ１４ｂには、横断面輪郭が円形の頭部を有す
るビンｌＯａ、ｌＯｂが挿入されている。
るビンｌＯａ、ｌＯｂが挿入されている。
また雌ねじ孔５ａ＋ｌＳｂには、細部にねじ山が形成さ
ｎた止めねじｌｌａ、ｌｌｂが、その軸部下端がビンｌ
Ｏａ、ｌＯｂの軸部側面に当接するまで緊締して螺着さ
ｎている。以上の構成により、ビンｌＯａ、ＬＯｂは着
脱自在でめる。
ｎた止めねじｌｌａ、ｌｌｂが、その軸部下端がビンｌ
Ｏａ、ｌＯｂの軸部側面に当接するまで緊締して螺着さ
ｎている。以上の構成により、ビンｌＯａ、ＬＯｂは着
脱自在でめる。
左側の測定部８ａは、内筒７の左端に取り付けらｎてお
り、また右側の測定部８ｂは、スリーブ６の左端に取り
付けら１ている。
り、また右側の測定部８ｂは、スリーブ６の左端に取り
付けら１ている。
マイクロメーター１には、その中央部において、マイク
ロメーター１の目瘍の読みをディジタル的に計数するデ
ィジタル計数部１２が設けられている。ディジタル計数
部１２．には、計数さｎた値を液晶等の手段により表示
する表示部１２ａ、及びスリーブ６を固定するクランプ
１８が設けらｎている。
ロメーター１の目瘍の読みをディジタル的に計数するデ
ィジタル計数部１２が設けられている。ディジタル計数
部１２．には、計数さｎた値を液晶等の手段により表示
する表示部１２ａ、及びスリーブ６を固定するクランプ
１８が設けらｎている。
このマイクロメーター１を用いて、一般に測定対象物の
内径を測定するには、まずシンプル８を軸部２を中心に
して一方向に回転させ、シンプル８に螺着さｎているス
リーブ６を左右一方向に摺動させる。こｔにより、スリ
ーブ６に取り付けられているマイクロメーターｌの測定
部８ｂも、スリーブに連動して摺動されるので、測定対
象物の内端にビンｌＯａ、ｌＯｂの頭部（ｔｉｌｌ Ｉ
：ｋＪが接触するまで、シンプル８を回転させる。この
時のスリーブ６の目盛６ａ及びシンプル８の目盛８ｂよ
り読み取詐る値ないしはディジタル計数部１２に表示さ
ｎた喧より、測定対象物の内径の測定値が求めらｎる。
内径を測定するには、まずシンプル８を軸部２を中心に
して一方向に回転させ、シンプル８に螺着さｎているス
リーブ６を左右一方向に摺動させる。こｔにより、スリ
ーブ６に取り付けられているマイクロメーターｌの測定
部８ｂも、スリーブに連動して摺動されるので、測定対
象物の内端にビンｌＯａ、ｌＯｂの頭部（ｔｉｌｌ Ｉ
：ｋＪが接触するまで、シンプル８を回転させる。この
時のスリーブ６の目盛６ａ及びシンプル８の目盛８ｂよ
り読み取詐る値ないしはディジタル計数部１２に表示さ
ｎた喧より、測定対象物の内径の測定値が求めらｎる。
次に、このマイクロメーター１を用いて、内歯車の歯厚
を測定する方法について説明する。第３図において、マ
イクロメーター１を用いて内歯車２０の歯厚ＳＯを測定
するには、まずマイクロメーターｌの測定部８ａ、８ｂ
に、その頭部の横断面直径が上記オーバービン２Ｂ、２
Ｂの直径と同一であるビンｌｏａ、ｌＯｂを取り付け、
止めねじｌｌａ、ｌｌｂにより固定する。次に、測定に
先立ってマイクロメーターｌの零点調整を行なう。
を測定する方法について説明する。第３図において、マ
イクロメーター１を用いて内歯車２０の歯厚ＳＯを測定
するには、まずマイクロメーターｌの測定部８ａ、８ｂ
に、その頭部の横断面直径が上記オーバービン２Ｂ、２
Ｂの直径と同一であるビンｌｏａ、ｌＯｂを取り付け、
止めねじｌｌａ、ｌｌｂにより固定する。次に、測定に
先立ってマイクロメーターｌの零点調整を行なう。
零点ｉ！１ｉ整は、マイクロメーターｌの測定１！Ｓ８
ａ ＄８ｂを、ビンｌｏａ、ｌｏｂがその頭部側面で接
合するまで接近させ、この時のスリーブ６の目盛６ａ及
びシンプル８の自慢８ｂより読み取らｎる値を零点調整
・値とすることにより行なわれる。また、零点調整は、
ディジタル針数部１２を用いれば、上記測定においてそ
の表示部１２ａの値をリセットすることにより、行なう
こともできる。零点調整の後、マイクロメーター１を、
そのビンｌｅａ。
ａ ＄８ｂを、ビンｌｏａ、ｌｏｂがその頭部側面で接
合するまで接近させ、この時のスリーブ６の目盛６ａ及
びシンプル８の自慢８ｂより読み取らｎる値を零点調整
・値とすることにより行なわれる。また、零点調整は、
ディジタル針数部１２を用いれば、上記測定においてそ
の表示部１２ａの値をリセットすることにより、行なう
こともできる。零点調整の後、マイクロメーター１を、
そのビンｌｅａ。
１ｏｂｉ頭ｌ！ｌＳ！１１１面が内歯車２０の直径上の
対向する一対の歯溝２２．２２に嵌合するように、配置
する。ここで、マイクロメーター１のビンｌＯａ。
対向する一対の歯溝２２．２２に嵌合するように、配置
する。ここで、マイクロメーター１のビンｌＯａ。
ｉｏｂは、上記従来のオーバービン２Ｂ、２Ｂに相当し
、またこのオーバービン２１３，２８１１Ｊｌの内ｆｆ
ｌｄｍは、マイクロメーターｌのスリーブ６及びシンプ
ル８の目盛より読み取らｎるイ直より零点調整値を差し
引いえ値、もしくはディジタル計数部１２の零点調整さ
れた表示部１２ａの表示値に相当する。よって、このマ
イクロメーターｌを用いて、上記従来のオーバービン法
と同様に、内歯車ｚＯの歯厚おを測定することができる
。更に、このマイクロメーターｌは、上記従来のオーバ
ービン２Ｂ、２Ｂ及びマイクロメーター１４を一体化し
た構造を有しているので、上記従来のオーバーピン法に
比較して、接触誤差等の誤差を少なくして精度良く、し
かもオーバービンを内歯車に取り付ける時間を省いて短
時間に、測定を行なうことができる。
、またこのオーバービン２１３，２８１１Ｊｌの内ｆｆ
ｌｄｍは、マイクロメーターｌのスリーブ６及びシンプ
ル８の目盛より読み取らｎるイ直より零点調整値を差し
引いえ値、もしくはディジタル計数部１２の零点調整さ
れた表示部１２ａの表示値に相当する。よって、このマ
イクロメーターｌを用いて、上記従来のオーバービン法
と同様に、内歯車ｚＯの歯厚おを測定することができる
。更に、このマイクロメーターｌは、上記従来のオーバ
ービン２Ｂ、２Ｂ及びマイクロメーター１４を一体化し
た構造を有しているので、上記従来のオーバーピン法に
比較して、接触誤差等の誤差を少なくして精度良く、し
かもオーバービンを内歯車に取り付ける時間を省いて短
時間に、測定を行なうことができる。
また、マイクロメーターｌは、測定しようとす 仏る
内歯車の歯厚に合わせて、測定部８ａｅ８ｂに取り付け
られたビンｌＯａ、ＬＯｂを、頭部の横断面直径が適切
なビンに交換して、使用することができる。
内歯車の歯厚に合わせて、測定部８ａｅ８ｂに取り付け
られたビンｌＯａ、ＬＯｂを、頭部の横断面直径が適切
なビンに交換して、使用することができる。
なお、この発明によるマイクロメーターは、内＃１１Ｌ
の歯厚のみを測定するだけでなく、外歯車の歯厚を測定
することも可能である。
の歯厚のみを測定するだけでなく、外歯車の歯厚を測定
することも可能である。
〔発明の効果〕 ゛
この発明によれば、測定軸上に一対の離接自在な測定部
が設けらｎたマイクロメーターに誉いて、上記各測定部
に横断面輪郭が円形の頭部を有するビンをそれぞ：ｒＬ
澗１１定軸に直交する方向に着脱自在″に取り付けて
博成したので、従来歯車の歯厚を測° 定するオー
バーピン法に用いられるオーツく−ビン及び内側マイク
ロメーターを一体化したマイクロメーターを実現するこ
とができる。よって、接触誤差等の誤差を少なくして精
度良く、しかもオーバービンを取り付ける時間を省いて
短時間に、歯車の歯厚を測定することができる。
が設けらｎたマイクロメーターに誉いて、上記各測定部
に横断面輪郭が円形の頭部を有するビンをそれぞ：ｒＬ
澗１１定軸に直交する方向に着脱自在″に取り付けて
博成したので、従来歯車の歯厚を測° 定するオー
バーピン法に用いられるオーツく−ビン及び内側マイク
ロメーターを一体化したマイクロメーターを実現するこ
とができる。よって、接触誤差等の誤差を少なくして精
度良く、しかもオーバービンを取り付ける時間を省いて
短時間に、歯車の歯厚を測定することができる。
第１図はこの発明の一実施例であるマイクロメーターを
示す正面図、第２図は従来の内側マイクロメーターの要
部のみを示した正面図、第３図は従来及びこの発明のマ
イクロメーターにより内歯嘔の歯厚を測定する方法を説
明する図である。 １・・・・・・マイクロメーター、２・・・・・・軸部
（測定軸）３ａ、３ｂ・・・・・・測定部、ＬＯａ、ｌ
Ｏｂ・・・・・・ビン。 第１図 第２図 １５ ＋６
示す正面図、第２図は従来の内側マイクロメーターの要
部のみを示した正面図、第３図は従来及びこの発明のマ
イクロメーターにより内歯嘔の歯厚を測定する方法を説
明する図である。 １・・・・・・マイクロメーター、２・・・・・・軸部
（測定軸）３ａ、３ｂ・・・・・・測定部、ＬＯａ、ｌ
Ｏｂ・・・・・・ビン。 第１図 第２図 １５ ＋６
Claims (1)
- 測定軸上に一対の離接自在な測定部が設けられたマイク
ロメーターにおいて、上記各測定部には横断面輪郭が円
形の頭部を有するピンがそれぞれ測定軸に直交する方向
に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする歯車
の歯厚測定用マイクロメーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942085A JPS62157501A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 歯車の歯厚測定用マイクロメ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942085A JPS62157501A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 歯車の歯厚測定用マイクロメ−タ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157501A true JPS62157501A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=17872328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29942085A Pending JPS62157501A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 歯車の歯厚測定用マイクロメ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170904A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Mitsutoyo Corp | キャリパー形マイクロメータ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4219618Y1 (ja) * | 1965-01-08 | 1967-11-14 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29942085A patent/JPS62157501A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4219618Y1 (ja) * | 1965-01-08 | 1967-11-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170904A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Mitsutoyo Corp | キャリパー形マイクロメータ |
| JP4690028B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-06-01 | 株式会社ミツトヨ | キャリパー形マイクロメータ |
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