JPS62155322A - 弾性玉継手支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可動荷重とこの荷重を支持する構造体との間
に介装されると、荷重を付設するときエネルギを吸収し
、荷重を荷重支持構造体にたいし自由に回動させる弾性
玉継手支持体に関する。

一般に、本発明の弾性玉継手支持体は、支持構造体にな
いする回動を保持せねばならない重い荷重を支持・取扱
うものである。特に、支持構造体が大波の移動をうける
とき、例えば、揺動荷重を懸架するため、船舶または海
上プラットフォーム、または海底に結合される設備に使
用される。

玉継手シューのように、２つの球状面間で摺接して、ま
たは球状成層ゴムまたは金属ストップ等、荷重を自由に
回動させる支持構造体はすでに知られている。

この種の成層球形ストップは例えばフランス特許第８０
／１５４５４号および２，３７０．９００号に記載され
ている。

この自由移動はこの場合、減少が困難な摩擦係数または
、重い荷重を支持するに十分な面積を有すべきエラスト
マ板のせん断による剛性より生ずる、装置の大きい傾斜
剛性を犠牲にして得られる。

これら装置は荷重の付与時にエネルギを吸収しない。

さらに改良された装置として、例えば米国特許第３，９
８４，９９０号に記載される装置によれば、玉継手をこ
れと同心の円を中心に配設された一連の作動シリンダと
協同させ、その各室を連絡管によって相互連通させてい
る。

このような装置は荷重を付与したときエネルギを吸収す
るが、多数の精密な機械部品を要し、これらが摩耗し腐
食したり、常時保守を要する等の欠点を有する。重い荷
重を支持するためには、きわめて高い油圧を使用せねば
ならず、また、荷重の標点伝達を確実にするため、シリ
ンダ締付けと一致して高い局部的力の集中を生ずる。

他方、本発明の装置は比較的低い流体圧で広域にわたり
重い荷重を吸収させ、可撓材により製造される主要構成
部分は腐食、摩耗、疲労をうけず、保守は要しない。

本発明の装置は、一方で、玉継手のように、他方で衝撃
吸収シリンダのように働き、これら２つの機能は同じ部
材に組合される。本発明の装置はさらに、関節の板を良
好に位置決めする。

本発明は特に、互いに移動可能で、少なくとも１つの玉
継手により一体に結合される２つの仮により形成される
弾性玉継手において、一方で、荷重作用により加圧され
る少なくとも１つの流体を閉じ込める少なくとも１つの
包囲体により形成される少なくとも１つのクッションを
介し、他方で、互いに２つの板を位置決めする少なくと
も１つの玉継手によって前記２つの板間に荷重を伝達さ
れることより成る弾性玉継手支持体を提供する。

以下、本発明の特長および利点をより良く理解するため
、図示の実施例について説明する。

第１図に示す本発明による支持体の第１実施例において
、例えば矢印２で示される荷重を受ける上板１は、荷重
により押圧される流体（容積）７，７ａ、７ｂを閉じ込
めた腹数個の可撓性包囲体６．６ａ、６ｂより形成され
るクッション５を介して、例えば支持構造体４を押圧す
る下板３から分離される。

支持体の上下板１，３は、例えば、上板１と一体で孔１
０を有するスリーブ９が、下板３と一体で孔ＩＯの内側
に位置決めされる球状ドラム１１と協同することで、玉
継手８により互いに対面保持される。

このような構成により、２つの板の互いの移動は制約さ
れる。これら板は互°いに接離移動し、同時に、例えば
、板１の軸線は下板３の球形ドラム１１の中心にたいし
Ｄｉする。

この場合、クッション５を円形状にしてその軸線１２を
玉継手８の中心３を通過させるのが有利である。この場
合、包囲体６，６ａ、６ｂの側壁１４等は、流体７．７
ａ、７ｂの加圧効果により、すべての垂直半径方向断面
の曲率半径がこれらを形成する材料のたわみによる柔軟
性のため変化するドーナツ形状となり、上記２つの仮の
相対的移動を自由にさせる。

しかし、包囲体７．７ａ、７ｂが、例えばどのような荷
重２が支持体に加えられても実質的に一定のままでいる
水のような実質的に非圧縮性流体を含む場合には、２つ
の板は互いに近接しあわないで互いに振動する。

この場合、２つの板が引寄せあう、例えば１５で示すク
ッションの帯域に含まれる液体は、これら２つの板が互
いに離れる例えば１５ａで示す帯域に、はとんど抵抗な
く、駆動される。包囲体６．６ａ、６ｂの２つのドーナ
ツ状側壁の曲率半径は帯域１５で小さく、帯域１５ａで
大きくなる。

一方、包囲体７．７ａ、７ｂに、空気等圧縮流体、また
は、適当な比率で圧縮および非圧縮流体の混合物を含む
場合には、２つの板１と３は荷重の増大効果により一体
に移動し、包囲体７．７ａ、７ｂ内の圧力を増大させ、
それに対応してガス量を減少させる。

一定速度で推進される荷重、従って一定量の運動エネル
ギのキャリヤが上板１に加えられると、上板１は、包囲
体Ｌ　　７ａ、７ｂ内の流体の圧力が荷重が阻止される
値まで上昇するまで下仮に近接する。２つの板が近づい
て一緒になると荷重の衝撃を吸収する行程を生じ、衝撃
力は行程が大きくなるほど小さくなる。

実際には、水等非圧縮流体を包囲体７．７ａ。

７ｂに充てんし、例えば１６、　１ｅｉａ　、　１ｆｌ
ｂ等油空気アキュムレータ等少なくとも１つの補助包囲
体を連動させるのか有利で、前記アキュムレータの膜１
７により、パイプ１９を介し包囲体と連通ずる下方部分
１８を、圧力が一定値に調節される空気または窒素等ガ
スを含む上方部分１８ａから分離し、前記設定圧は互い
に千鳥状にされる前記包囲体１６、　ｌｅａ　、　Ｌ６
ｂ各々より異ならせるのが有利である。第２図は本発明
による支持体の第１の変型で、板２１．２２間に介装さ
れるクッション２０は環状包囲体２３〜２３「を重ね合
せて形成され、この包囲体の内外縁２４．２５はそこに
閉じ込められる流体の加圧効果によりドーナツ形状とな
る。

板２１．２２は、クッション２０内に設けた玉継手２７
によって互いに位置決めされるため、球状ドラム２８の
中心は環状包囲体２３〜２３１’の軸上で、クッション
２０の中間高さにある平面にあることが有利である。

この場合、以下で説明するように、板２２の中心に円形
オリフィスを設けて前記支持体の一般的形状を環状にし
てウェルを形成するようにすることが有利である。

第２図と同じ支持体をさらに詳細に示す、第６図に見る
ように、包囲体２３〜２３ｆ’は、これら包囲体により
閉じ込められる異なる流体と相互連通する、オリフィス
３１を形成する環状板３０により分離される。

板２１内に空胴３２が形成され、そこにクッション２０
の流体２６と同じ非圧縮液体が充てんされ、そこから、
連通オリフィス３４．３５を有する環状板３３により分
離される。

この空胴には、例えば膨張弁３６ｇによって板に固定さ
れる少なくとも１つの可撓性封止平坦スリーブ３Ｂ、　
３６ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃが収容される。

この可撓性スリーブは空気や窒素等ガスにより、初期設
定値を形成する圧力まで膨出される。

支持体により支持される荷重の増大効果により、包囲体
２６．３２に含まれる液体の圧力を高め、可撓性スリー
ブ３６を囲繞することで、このスリーブは平坦になり労
ス量は減少する。

従って、荷重が一定速度、従って一定量の運動エネルギ
のキャリヤにより推進される板２１に加えられると、こ
の板２１は、流体（液体とガス）の圧力が荷重が阻止さ
れる値まで上昇するまで板２２にたいし閉止する。

この２つの板２１．２２の閉止移動中、包囲体２Ｂ内に
含まれる液体はオリフィス３４．３５を介し空胴３２の
方へ駆動される。

オリフィス３４は非戻り弁で、部材２Ｂから３２への広
い通路を残し部材３２から２６へ戻らないようにしてこ
のような戻りはオリフィス３５を介してのみ可能とする
。このオリフィス３５はノズルであって、その小さい断
面により、可撓性スリーブ内に含まれる加圧ガス体の弾
性により発生する戻り流体を制動し、支持体に加えられ
た荷重がはねないようにする。

第６図に示す異なる包囲体２３．２３ａ　、　２３ｂは
、大体半径方向に配設され可撓封止結合シート材に埋込
まれる少なくとも１層のケーブルにより作られる。これ
ら包囲体、例えば２３ａは、隣接するクッション２０の
他の包囲体２３ｂに、包囲体を結合により固定させる剛
性膜３０によって接続される。

これら包囲体を形成するケーブルは、ポリアミド、ポリ
エステル、ケブラー、ガラスまたは鋼線およびこれらケ
ーブルを包被するシートを形成し包囲体の壁部を凝集さ
せる可脇材により形成されるのが有利であり、その密封
材はネオブレン、ニトリル、ブチルまたは自然ゴム等エ
ラストマ、その他、例えばポリ塩化ビニルやポリウレタ
ン等熱形成プラスチック材により形成されるのが有利で
ある。

上記ケーブル層は一体に織成されて被覆布を形成するの
が有利である。

第２Ａ図は第２図と同じ支持体を示し、板２１は板２２
にたいし傾斜しており、クッション２０を変形させて包
囲体の可撓内外ドーナツ状壁部２４゜２５の垂直半径方
向断面の半径がその周囲に沿って一定に変え得るように
構成される。

第３図は本発明の弾性玉継手支持体の第２の変型を示し
、ここで、実質的に同心をなす円形にわたり玉継手４３
を中心に並置される封止包囲体を重ね合わせて形成され
る複数個のクッション３７〜３７ｅを含む。各基本的ク
ッションは、有利には、長方形状として、各包囲体の可
撓壁３８は閉じ込められる流体の加圧による半円筒形状
にする。

６つのクッション３７〜３７ｅを形成するこれら６群の
包囲体により形成される６つの包囲部３９〜３９ｃは分
離弁４１を取り付けたパイプ４０を介し互いに相互連通
ずる。

例示として、この弁４１は相互連通パイプ４０の中間に
配設されて、３つのクッション３７ｅ　、　３７゜３７
ａは、弁と支持体の対称４４面と同じ側に位置するこの
パイプの部分４２に接続され、一方、他の３つのクッシ
ョン３７ｂ　、　３７ｃ　、　３７ｄは平面４４の他側
に位置する第２部分４２ａに接続される。

なお、支持体は、高さと容積が減するクッション３７ｅ
　、　３７．３７ａの包囲部３９ｅ　、　３９．３９ａ
に含まれる液体が、弁４１が開弁時バイブ４０を介し、
高さと容積が増大するクッション３７ｂ　、　３７ｃ　
。

３７ｄの包囲部３９ｂ　、　３９ｃ　、　３９ｄの方へ
駆動される場合、平面４４に含まれ玉継手４３の中心を
通る水平軸４４ａを中心に揺動自在である。

この弁が閉弁していると、平面４４の各側に位置するク
ッション間に流体の移送はなく、支持体は軸線４４ａを
中心に揺動できない。

従って、支持体の移動は流体の流れを弁操作により制御
する。

なお、較正過圧弁、摺動弁、調圧弁等周知の流量調整装
置６を相互連通パイプに挿入することによって、支持体
の移動の自由度を制御するプログラミングが得られる。

第４図は本発明による支持体の第３変型を示し、ここで
、中間板４５は、玉継手４８により互いに位置決めされ
た２つの平板４８．４７間に挿入される。

この中間板はクッション４９の２つの部分４９ａ４９ｂ
によって主板より分離されかつ、第２玉継手５０によっ
て仮４７に°たいし位置決めされる。有利には、この第
２玉継手は、板４５の中心に、板４７により支持された
球形ドラム５２を形成する孔５１との協同により形成さ
れる。

２つの主板４８．４７が互いに傾斜されると、中間板は
、その中間高さでの引留めを安定化してクッション４９
の横変形を抑制する。

事実上、一方の板の他方への傾斜効果により、クッショ
ンに不平衡が生ずるが、それは、流体の均一な圧力が、
高さが大きくなる例の大区域と、高さが減する反対側の
小区域に作用するからである。

クッションの曲りにより、包囲体の壁は大きな力をうけ
る。そのため、中間板４５の介在により、各クッション
に肉厚を増大させて傾斜移動を大きくさせる。

第５図は本発明による支持体の第４変型を示し、これも
クッション５４を安定させる中間板５３を含み、この板
は２つの玉継手５７．５８により２つの主板５５．５６
にたいし位置決めされる。なお、２つの板５５．５８が
互いに傾斜すると、板５３に固定された２つの包囲体５
９．５９ａは、クッション５４の変形により横力を伝達
し、ついで、これら力は玉継手５７．５８により２つの
主板に伝達される。

第７図は本発明による弾性支持体の他の変型の構造詳細
を示し、ここで、クッション６１の異なる包囲体６０．
　Ｂｏａは互いに独立しており、包囲部８２．　（ｉＺ
ａ間に相互連通オリフィスを有す、各々、剛性材で形成
される２つの膜６３．６３ａを有する。

これら包囲体は、位置決めピン８４．６４ａの他他の固
定手段なしに積み重ねられるだけである。

包囲部８２．８２ａは密封され、別々に非圧縮液体が充
てんされ、互いに分離されている。

各包囲体は、弾性支持体に一定速度で加えられる荷重の
一部の衝撃を吸収する自身の手段を有する。これら手段
の２つが第２図に示されている。第１の手段は、隣接す
る包囲体と接触する２つの而８５．６５ａに、可撓材料
により作られて、突出部分６７と、適当に配置されてこ
れら突出部分８７間に自由空間を形成する開部分８８と
を有する支持板６７を備えて成る。

これら板を形成する可撓材はなるべく、包囲体を形成す
るため使用される材料と同じ形式のエラストマその他の
プラスチック材とする。これは、例えば、包囲体を形成
するのに使用される型と同じ型において熱処理を使用し
て包囲体の壁部に付着される。

なおまた、クッション１３１により支持される荷重が増
大すると、支持板６６（または６６ａ）の突出部分６７
は弾性的に押し砕かれて横方向に伸びて、開部分６８に
より形成される自由空間を占める。

従って、各包囲体の高さ６９は減じ、弾性支持体にかか
る荷重の付設により生ずる衝撃を吸収する行程を生ずる
。

第７図に示す第２衝撃吸収手段は、非圧縮液体を含む包
囲体６２またはＧＺａ内に、弾性壁を液正により変化す
る形状とする中空密封球体７０を心入して成る。クッシ
ョン６１により支持される荷重の増大作用により前記液
圧が増大すると、泡７０の球壁は増大圧縮力をうけ、そ
の周辺はこの圧縮力効果により収縮する。

泡の直径が減少すると、これに対応して泡が含む空気量
が減少する。泡７０全体沿の減少により包囲体８２の容
積を減少させ、セル６０、Ｂｏａ各々の高さが減少し、
弾性支持体にかかる荷重の付設により生ずる衝撃を吸収
する行程を生ずる。

本発明による弾性支持体を構成するため、第７図に示す
これら衝撃吸収手段の一方または他方、もしくは両組立
体を使用できることは明らかである。

また、他の手段を、上記２つの手段と協同しまたは協同
せずに用いることができ、例えば、包囲部８２．６２ａ
内に含まれる非圧縮液体を、シリコンゲル等一定の圧縮
性を有する、固体の限度で、変形可能な物質に代える手
段を使用する。

第８図は本発明による弾性支持体の他の変型を示し、こ
こで、可撓環状包囲体７１と前記支持体のクッションを
形成する環状剛性膜７２とは、中央ウェル７４と外側と
の間に矢印７３に示す仮り通路を形成する開放リング形
状を有する。

この通路により、ウェル７４の位置７５ｉに設置したチ
ューブ７５等装置を外し所定個所７５ｅに設置し、逆に
、クッションを外しチューブ７５を所定個所に保持する
。環状膜７２の連続性を有利に得るには、通路７３を閉
そくしかつボルト等取外し可能な固定手段によって膜７
２の２つの端部に固定される取り外し可能な継目板７Ｂ
を設ければよい。

第９図は本発明による弾性支持体のさらに他の変型を示
し、ここで、クッション７８の横方向安定性を増大する
ため、包囲体８０〜８０ｄを分離する環状膜７９〜７９
ｃの形状を円すい形にする。

この場合、端部包囲体８０．８０ｄを固定する手段を受
は入れる弾性支持体の上下板８１．８２の表面８１ａ　
、　８２ａも円すい形にするのが有利である。

またー、これら異なる円すい面８１ａ　、　７９〜７９
Ｃ１８２ａにたいし、２つの板８１．８２を互いに位置
決めする玉継手８５の球状面８４の中心でもある共通頂
点８３を付与することも有利である。

この頂点８３はまた、クッション７０ａを内接させた２
つの仮想球状部８６．８６ａの中心でもある。

表面８１ａ　、　７９〜７９ｃ　、　８２ａを円すい形
でな（、例えば球形または円環状にすれば、引抜きはほ
とんど変わらない。

第１０図は本発明による弾性環状支持体の典型的適用例
である海中施設を示す。ここに略示される弾性支持体８
７はその下板８８によって、例えば海中の下層土を穿孔
する船舶８９に固定される。

９０は海面である。

支持体８７の士民９１は格納式ドッグ９２を有し、これ
に、ドリル・ライザ９４全体を形成するセクション９３
．９３ａ　、　９３ｂ　、　９３ｅ等が連続的に設けら
れている。実際には、このライザは、デリック９Ｂによ
り支持された巻上ギヤ９５により、これら連続セクショ
ン９３〜９３ｄを付加、除去し、海底に接続される端部
装置９７を上下動させて形成される。

新しいセクションをとりつけたり外したりしている間、
ライザ９４は支持体８７に支持される。

この支持体８７の流体クッションの変形により、上記ラ
イザに仮り付けされた上板９１と船舶に固定された下板
８８間が適合される。この適合により船舶８９を揺動さ
せ、例えば、位置８９ｈまで膨張作用により揺動する一
方、ライザ９４は揺動安定効果によりほぼ垂直状態を保
つ。

セクション９３ｄの付加または除去後、巻上ギヤ９５に
よりライザ９５を一定速度で下げて、支持体８７のドグ
９２上におくと、必然的に、高さの減少および流体圧の
一時的増大により前記支持体のクッションが衝撃を吸収
する。

第１１図は２つの対向流体クッション９８．９８ａを備
える本発明による弾性支持体の変型を示す。

２つの外板９９．９９ａは同カラー１００により一体に
結合され、２つの内板ｌｏｔ、　１ｏｌａ各々はフラン
ジ１０３（または１０３ａ）で終端する内側煙突１０２
（または１０２ａ）を有し図示せざるライザの２つのセ
クション１０４．１０４ａと結合し、海底の油田から海
面に油を移送する。

これら２つの下板は玉継手ＬＯＧによって互いに位置決
めされる。好ましくは、この玉継手は中央球状リング１
０５と２つの球状エラストマ胴体１０７．１０７ａとに
より形成され、これら胴体各々は前記球状リングに接着
されると共に、内板１０１、１ｏｌａ各々に形成される
球状四部１０８（または１０８ａ）に接着される。

なお、この構成により２つのライザ・セクション１０４
．１０４ａを互いに回動状に揺動させる一方、クッショ
ン９８．９８ａ内に閉じ込めた流体の加圧によりけん引
力が一方から他方へ伝達される。また玉継手１０Ｂによ
り、エラストマ胴体１０７、１０７ａのせん断力による
変形のため上記揺動を生ぜしめ、支持体の４つの板９９
．９９ａ　。

１０に、　Ｉｏｔａを特にカラー１０５ａによって互い
に位置決めすること、およびライザ・セクション１０４
、１０４ａ間の加圧流体のトランシットを密封すること
の２つの機能を果す。好ましくは、流体圧力がきわめて
高い場合、エラストマ胴体１０７゜１０７ａは剛性胴体
を２つエラストマ層間に介装して補強しゴム・金属層状
を形成するようにする。

第１２図は、海上１０９の船舶を保留するため揺動ライ
ザの基部に関節を形成する、本発明による弾性支持体の
他の典型的適用例を示す。

船舶は、ライザ１１２を被覆する回転部分１１１に大索
によって保留される。このライザは、線１１３で示す海
面より現われて、線１１４で示す海底近くまで延びてい
る。海底ベース１１５は海底にあって、例えば、くい１
１６を打ち込んで堅く引留められる。

ライザ１１２は、第１図に示した本発明による弾性支持
体と全く同様でありかつ、ライザの下方ベースに他なら
ない、スリーブ１１８を備える上板１１７と、ベース１
１．５の部分を形成する球形環状ドラム１２０を備える
と板１１９とを有する関節装置によりベース１１５に固
定される。球形ドラム１２０はスリーブｔｔｇの内側に
位置決めされてライザが海水の移動により揺動するよう
にし、そのベースは海底の一定位置に保持され、この位
置はベース１１５により付勢される。

この適用例において、ライザ１１２はそのｆｆｆｆ１ｌ
ｔよりも小さい自然浮力を有し、板１１７と１１９間の
玉継手１２０の中心に位置する円形クッション１２１を
介して海底に当接する。

ライザの支持荷重はこのクツシランの異なる包囲体に含
まれる流体の加圧によって支持される。

第１３図は本発明による弾性支持体の具体例を示し、こ
こで、水深がきわめて大きいときの海で船舶を保留する
揺動ライザを形成し、この場合、ライザ１２２は、互い
に関節係合される数個のセクション１２３．　１２４で
形成され、固定ベース１２５を海底に固定している。

このライザの重量は、ある場合には、例えば設置時に、
その浮力より大きかったり、ある場合には、例えば使用
中、その浮力より小さかったりするので、この関節は、
下向き荷重を支持する第１円形クッション１２６または
！２８ａと、上向き力を伝達する環状の第２クツシヨン
１２１または１２７ａとの２つの対向クッションを有す
る、本発明による支持体によって形成される。

この関節の構造は、この種の関節を詳細に示す第１４図
を参照すると良く理解でき、揺動ライザ１２８はその基
部に、本発明による２つの環状流体クッション１３２．
　１３３を介設させた３つの板１２９．　１３０．　１
３１を備えている。

板１２９．　１３１はライザと一体であるが、２つの変
形可能なりッション１３２．　１３３間に挿入される板
１３０は、ライザ１２８の構造体に下方に延長するスリ
ーブ１３Ｂにたいする位置決めを行う玉継手１３５の存
在により、ライザの軸線１３４にたいし並行移動および
回動状に移動自在である。

この板１３０はまた、線１４０で示す、海底と接続する
ベース１３９に固定された垂直位置決め柱１３８上に、
接続手段、例えば、格納式ドッグ１３７を有する。

この装置の作動は分りやすい。ベース１３９を予め海底
に設置し、ライザ１２８を浮上させて位置決め柱１３８
の上方に位置させてからバラストにより重くして、降下
する。

みぞ１４１を形成した注１３８は板１３０により支持さ
れるコネクタの内側を刺通し、この溝の内側を刺通する
ときドッグ１３７は近接する。

重り付きライザの荷重は、衝撃と共に、板１２９からク
ッション１３２および柱１３８のカラー１４３に当接す
る板１３０に伝達される。

ついで、ライザはバランスを除いて軽くなりその浮力は
その重量より大きくなり、上向き引張りが板１３１から
クッション１３３および１３０へ伝達される。

板１３０はこのけん引力を、柱１３８のみぞ１４１の内
側に当接するドッグ１３７を介しベース１３９へ伝達す
る。他の構成によれば、ライザ１２８は、流体クッショ
ン１３２．　１３３の変形のため、玉継手１３５の中心
１４２を中心にして回動状に揺動する。

本発明の利益は、移動性を妨げることなく、きわめて大
きい荷重または、例えば、１千トン以上のきわめて重い
構造体を支持できる弾性玉継手支持体を形成する可能性
より得られる。

特に、大波の移動をうける海上の設備や構造物の設置上
の問題点を解決する。

また、同じ部材に、玉継手関節と衝撃吸収シリンダとを
組合わせること、および腐食、摩耗および疲労に無感知
な技術的手段を付与することの利益を有する。

応用分野は多様である。これは例にすぎないが、海中下
層上を穿孔するライザを懸吊・取扱いまたは、油を海面
へ移送する手段として、船舶を保留する揺動ライザ等、
海底に固定される海中構造体の関節として使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、円形クッションを有する本発明による支持体
の軸線に沿う垂直断面図、第２図は環状クッションを有
する本発明による変型支持体の軸線に沿う垂直断面図、
第２Ａ図は傾斜位置にある前記変型支持体の軸線に沿う
垂直断面図、第３図は多分離相互連通りッションを有す
る本発明による他の変型支持体の軸線に暴直な水平断面
図、第４図は中間板を有する本発明による他の変型支持
体の軸線に沿う垂直断面図、第５図は２つの位置決め玉
継手を有する本発明による他の変型支持体の垂直軸線に
沿う断面図、第６図は第２図に示す流体クッションの構
造を詳細に示す本発明による環状支持体の軸線に沿う垂
直断面図、第７図は、クッションを含む異なる包囲体は
独立でありかつ一体衝撃吸収手段を有する、本発明によ
る他の変型支持体の軸線に沿う部分垂直断面図、第８図
は、包囲体およびクッションを形成する膜は開口リング
形状を有する本発明による他の変型支持体の軸線に沿う
横断面図、第９図はクッションの異なる包囲体を分離す
る膜は円すい形状である本発明による他の変型支持体の
軸線に沿う垂直断面図、第１０図は海底下層土を穿孔す
るライザの懸吊に使用される本発明の支持体を含む船舶
の横断面図、第１１図は中央に加圧流体ダクトを閉じ込
める本発明による変型支持体の垂直軸に沿う断面面、第
１２図は海底に当接する、本発明による変型支持体を含
む揺動ライザの軸線に沿う垂直断面図、第１３図は本発
明による変型支持体を含む多関節揺動ライザの軸線に沿
う垂直断面図、第［４図は、特に２つのクッションを有
する本発明による支持体を示す、ライザの下方ベースの
構造を拡大した、軸線に沿う垂直断面図である。 ■・・・・・・上板、３・・・・・・下板、４・・・・
・・支持体、５．２０．３７．４９．５４．８１．７８
・・・・・・クッション、７、２３．５９．　ＧＯ，７
１，８０・・・・・・包囲体、８．２７゜４３、４８．
５０．５７．５８・・・・・・玉継手、４５．５３・・
・・・・中間板、６４・・・・・・位置決めピン、７２
・・・・・・膜、７６・・・・・・継目板、８７・・・
・・・支持体、８９・・・・・・船舶、９４．　１１２
・・・・・・ライザ、９５・・・・・・巻上ギヤ、１１
０・・・・・・大索、１１６・・・・・・くい。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに移動可能で、少なくとも１つの玉継手によ
   り一体に結合される２つの板より形成される弾性玉継手
   支持体において、一部は、荷重の作用により加圧される
   少なくとも１つの流体を閉じ込める少なくとも１つの密
   封包囲体より形成される少なくとも１つのクッションを
   介し、一部は、前記板を互いに位置決めする少なくとも
   １つの玉継手によって、前記板間に荷重を伝達される、
   弾性玉継手。
2. （２）前記クッション各々は、閉じ込められる流体の加
   圧効果により、周縁がほぼドーナツ形状であるほぼ円形
   の密封包囲体を重ね合わせて形成され、前記板を互いに
   位置決めする前記玉継手はそれと共軸な前記包囲体を中
   心に配設される特許請求の範囲第１項に記載の弾性玉継
   手支持体。
3. （３）前記クッション各々は少なくとも１つの環状包囲
   体より形成される特許請求の範囲第１項に記載の弾性玉
   継手支持体。
4. （４）前記クッション各々は、閉じ込められる流体の加
   圧効果により、内外縁がほぼ円環状またはドーナツ形状
   である環状包囲体を重ね合わせて形成され、前記板を互
   いに位置決めする前記玉継手は、前記包囲体内側でかつ
   それと同心に配設され、さらにその中心に円筒形オリフ
   ィスを有し前記支持体を前記中央オリフィスを包囲する
   環状形状として成る、特許請求の範囲第１項に記載の弾
   性玉継手支持体。
5. （５）各々が密封包囲体を重ね合わせて形成される複数
   個のクッションは、前記板を位置決めする前記玉継手と
   同心な円にわたり並設されかつ、弁手段により密閉可能
   な少なくとも１つのダクトによって一体に結合されて、
   前記多クッションのすべてまたは一部により閉じ込めら
   れる流体は相互連通または互いに一時的に分離されるよ
   うにして成る、特許請求の範囲第１項に記載の弾性玉継
   手支持体。
6. （６）前記支持体の主板間に少なくとも１つの中間板が
   介装され、前記クッションの少なくとも１つのクッショ
   ンによって前記板各々から分離され、前記中間板は少な
   くとも１つの玉継手を介して２つの主板の少なくとも１
   つの主板にたいし位置決め保持される、特許請求の範囲
   第１項ないし第５項のいずれかに記載の弾性玉継手支持
   体。
7. （７）前記板を互いに位置決めする玉継手は、前記２つ
   の板の１つと一体でかつ円筒孔を有するスリーブと協同
   して形成され、球形ドラムを他方の板と一体にしてかつ
   前記円筒孔内で摺動回動させて成る、特許請求の範囲第
   １項ないし第５項のいずれかに記載の弾性玉継手支持体
   。
8. （８）前記流体クッションを形成する前記包囲体各々は
   、ほぼ半径方向に配設されかつケーブルが付着する可撓
   密封シート材に埋込まれる少なくとも１層のケーブルに
   より製造され、さらに前記包囲体各々は、これに隣接す
   る前記クッションの他の包囲体に、前記包囲体を結合に
   より固定する剛性材よりなる少なくとも１つの膜により
   接続され、前記クッションの一端に位置する前記環状膜
   各々は、前記弾性支持体の前記主および中間板に封止固
   定する手段を有する、特許請求の範囲第４項ないし第７
   項のいずれかに記載の弾性玉継手支持体。
9. （９）前記環状膜に、同一クッションの異なる包囲体の
   流体間を連通させる少なくとも１つのオリフィスを形成
   して成る、特許請求の範囲第８項に記載の弾性玉継手支
   持体。
10. （１０）前記クッションの包囲体を分離する前記環状剛
    性膜は、平ワッシャまたは、切頭円すい形スリーブ、球
    形または円環状の形状を有する、特許請求の範囲第８項
    に記載の弾性玉継手支持体。
11. （１１）前記環状包囲体および前記クッションを形成す
    る前記環状膜は、包囲される中央オリフィスと外側間に
    仮り通路を形成する開口リング形状を有し、前記膜の連
    続性は、前記通路を固定する取外し可能な継目板により
    形成される、特許請求の範囲第８項に記載の弾性玉継手
    支持体。
12. （１２）前記クッションの密封包囲体に閉じ込められる
    流体は実質的に非圧縮性液体である、特許請求の範囲第
    １項ないし第６項のいずれかに記載の弾性玉継手支持体
    。
13. （１３）前記クッションの密封包囲体により閉じ込めら
    れる流体は少なくとも部分的に、固体状態の限度でかつ
    、一定の圧縮性を有する、シリコン・ゲル等の変形可能
    な物質である、特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
    ずれかに記載の弾性玉継手支持体。
14. （１４）前記クッションの密封包囲体により閉じ込めら
    れる流体は、非圧縮液体と、圧縮により前記支持体の２
    つの板を一体に引き寄せ荷重の付与によるエネルギを吸
    収させる圧縮ガスとの適当な比率による混合物である、
    特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
    弾性玉継手支持体。
15. （１５）ダクトは、前記クッション各々の密封包囲体に
    含まれる液体を、使用前に初期較正を形成する圧力レベ
    ルにする圧縮ガスを含む少なくとも１つのシリンダまた
    は空気アキュムレータに接続する、特許請求の範囲第１
    ４項に記載の弾性玉継手支持体。
16. （１６）部分的に、前記クッションの密封包囲体の流体
    または、前記包囲体の流体と連通する流体を占める前記
    圧縮ガスは、該流体の他の部分を占める液体から分離さ
    れる少なくとも１つの平坦になりうる密封可撓スリーブ
    内に閉じ込められ、前記ガスは使用前に前記スリーブを
    膨張させる較正圧力され、前記液体の圧力は前記較正圧
    力よりも高くなり、前記スリーブはその平坦な構造的形
    状になりやすい、特許請求の範囲第１４項に記載の弾性
    玉継手支持体。
17. （１７）部分的に前記クッションの密封包囲体の流体を
    占める前記圧縮ガスは、弾性壁が包囲される液体の圧力
    の関数として可変外形を有する、少なくとも１つの中空
    ・密封球体内に閉じ込められる特許請求の範囲第１４項
    に記載の弾性玉継手支持体。
18. （１８）前記クッションを形成する前記包囲体各々は、
    隣接する包囲体または可動板と接触する両面に、突出部
    分と凹部分とを有するエラストマ支持板を備え、前記凹
    部分は、前記弾性支持体により支持される荷重の増大効
    果により押しつぶされる突出部分が自由に広がるように
    するため必要なスペーサを形成する、特許請求の範囲第
    ４項ないし第７項のいずれかに記載の弾性玉継手支持体
    。
19. （１９）前記板の１つは、海底下層土を穿孔するライザ
    を懸吊・取扱うまたは、油を海面に移送する手段を有し
    、前記他方の板は、複数個のセクションより形成される
    前記ライザがこのライザの連続セクションの付加または
    除去により懸吊・取扱われる浮上穿孔または生産施設の
    デッキへの固定手段を有する、特許請求の範囲第４項な
    いし第１４項のいずれかに記載の弾性玉継手支持体。
20. （２０）前記板の１つは、海底下層土を穿孔するライザ
    を保持し、または、浮上施設から緊張される、油を海面
    に移送する手段を有し、他方の板は、海底に固定され油
    田に結合されるベースへの固定手段を有し、位置決め玉
    継手は前記ライザと前記油田間を移動する加圧流体を閉
    じ込める密封手段を有する特許請求の範囲第４項ないし
    、第１４項のいずれかに記載の弾性環状玉継手支持体。
21. （２１）前記支持体の２つの板の一方は、船舶を海に保
    留する単関節揺動ライザの下方ベースまたは、多関節ラ
    イザのセクションの下方ベースを形成し、他方の板は海
    床に固定される前記ライザを引留めるベースまたは、多
    関節揺動ライザ・セクションの上方ベースを形成する特
    許請求の範囲第２項ないし第１４項のいずれかに記載の
    弾性玉継手支持体。