JPS62144305A - Composite magnetic material - Google Patents
Composite magnetic materialInfo
- Publication number
- JPS62144305A JPS62144305A JP60284441A JP28444185A JPS62144305A JP S62144305 A JPS62144305 A JP S62144305A JP 60284441 A JP60284441 A JP 60284441A JP 28444185 A JP28444185 A JP 28444185A JP S62144305 A JPS62144305 A JP S62144305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- glass
- ferrite
- sendust
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、センダスト等の高飽和磁束密度の金属磁性材
料と、フェライト等の高透磁率の酸化物磁性材料とを結
合させて、メタル系の高保磁力のテープにも対応できる
ようにした複合型磁性材料に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention combines a metal magnetic material with a high saturation magnetic flux density such as sendust and an oxide magnetic material with high magnetic permeability such as ferrite to form a metal-based magnetic material. This invention relates to a composite magnetic material that can be used with high coercive force tapes.
近年、磁気記録の高密度化に伴ない、メタル系の高保磁
力の記録媒体が開発されて来たが、従来からヘッド材料
として使用されてきたフェライト材料のヘッドで、この
ような高保磁力の記録媒体に記録しようとする場合、次
のような問題がある。In recent years, with the increase in the density of magnetic recording, metal-based recording media with high coercive force have been developed. When trying to record on a medium, the following problems arise.
即ち、メタル系の高保磁力記録媒体の有する保磁力は1
000エルステツドを越え、一般に記録媒体に充分な記
録をさせるためには、その10倍程度の磁束密度が必要
とされている。In other words, the coercive force of a metal-based high coercive force recording medium is 1
Generally speaking, in order to perform sufficient recording on a recording medium, a magnetic flux density of about 10 times is required.
これに対し、フェライトの飽和磁束密度は、せいぜい5
000ガウス程度であるので、このような高保磁力記録
媒体の記録には適当でない。On the other hand, the saturation magnetic flux density of ferrite is at most 5
000 Gauss, it is not suitable for recording on such a high coercive force recording medium.
このようなフェライト材料の問題を解決すべく高飽和磁
束密度のセンダスト等の金属磁性材料をヘッド材料とし
て使用すると、高周波領域における渦電流損失のために
、再生感度が低下してしまう欠点がある。If a metal magnetic material such as sendust having a high saturation magnetic flux density is used as a head material in order to solve such problems with ferrite materials, there is a drawback that reproduction sensitivity is reduced due to eddy current loss in the high frequency region.
このような欠点を除去するために、第11図のような複
合型の磁性材料を使用したヘノPが用いられるようにな
った。In order to eliminate these drawbacks, a heno-P using a composite type magnetic material as shown in FIG. 11 has come to be used.
第11図において、21はフェライト、22はセンダス
トで、フェライト21がセンダスト22をはさみ込むよ
うにして、磁気キャップ23を形成してガラス24を結
合材として2つの半体が結合されている。In FIG. 11, 21 is ferrite, 22 is sendust, and the ferrite 21 sandwiches the sendust 22 to form a magnetic cap 23, and the two halves are bonded using glass 24 as a bonding material.
そして、一方の半体には巻き線を巻(ための溝25が形
成されている。A groove 25 for winding the winding wire is formed in one half.
このような複合型磁性材料を使用したヘッドはフェライ
ト21が高周波領域でのセンダストの磁気特性を補填し
、再生感度の向上を図っている。In a head using such a composite magnetic material, the ferrite 21 compensates for the magnetic properties of sendust in a high frequency region, thereby improving reproduction sensitivity.
このような複合型磁性材料のヘッドにおいては、センダ
ストの厚さが20ミクロン前後という極薄い金属磁性材
料の薄板を、フェライト板ではさみ込む工程が必要とな
り、これを加工して磁気ヘッドの形状とするのでその量
産性が著るしく阻害される欠点があった。Heads made of such composite magnetic materials require a process in which a thin plate of ultra-thin metal magnetic material, approximately 20 microns thick, is sandwiched between ferrite plates, which are then processed to match the shape of the magnetic head. Therefore, there was a drawback that mass production was significantly hindered.
本発明は、従来の複合型磁性材料のヘッドの前述の欠点
を除去するためのもので、金属磁性材料と酸化物磁性材
料の結合手段を改善することにより、金属磁性材料の飽
和磁束密度の高さと、酸化物磁性材料の高透磁率を生か
し、高周波域での渦電流損失を減じて再生特性の向上と
、量産性の向上を計れる複合型磁性材料を提供すること
を目的とする。The present invention is intended to eliminate the above-mentioned drawbacks of conventional composite magnetic material heads, and by improving the means for combining metal magnetic materials and oxide magnetic materials, the saturation magnetic flux density of metal magnetic materials can be increased. The purpose of the present invention is to provide a composite magnetic material that takes advantage of the high magnetic permeability of oxide magnetic materials to reduce eddy current loss in high frequency ranges, improve playback characteristics, and improve mass productivity.
本発明は前述の目的を達成するために、金属磁性材料と
酸化物磁性材料の接合面の少くともその一面に溝を形成
し、これにガラスを充填してこれ等を結合し、ヘッド材
料としての複合型磁性材料を得ることを要旨とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a groove on at least one surface of the joint surface of a metal magnetic material and an oxide magnetic material, fills the groove with glass to bond them, and uses the groove as a head material. The purpose of this study is to obtain a composite magnetic material of
本発明の複合型磁性材料とこれを使用したヘッドの製造
方法の一実施例を、第1図〜第10図について以下に説
明する。An embodiment of the composite magnetic material of the present invention and a method of manufacturing a head using the same will be described below with reference to FIGS. 1 to 10.
第1図において、1はフェライト、2はセンダストの磁
性コア材料で、これ等にはガラス充填用の溝6が接合面
に穿設されている。In FIG. 1, 1 is a magnetic core material of ferrite, 2 is a magnetic core material of sendust, and a groove 6 for glass filling is bored in the joint surface of these.
この/Ji 6に、第2図のように作業温度が640°
Cのガラス棒を置き、これを700℃に加熱して溝6内
にこのガラス7を充填する。In this /Ji 6, the working temperature is 640° as shown in Figure 2.
Place the glass rod C, heat it to 700° C., and fill the groove 6 with this glass 7.
次に、フェライト1、センダスト2のガラス7を充填し
た面8,9を、結合に際してこれ等の面8.9が完全に
密着するような鏡面とすべ(鏡面研磨を施す。Next, the surfaces 8 and 9 of the ferrite 1 and the sendust 2 filled with the glass 7 are polished to a mirror surface so that these surfaces 8 and 9 are in complete contact with each other during bonding.
そして、フェライト1、センダスト2の前記鏡面研磨さ
れたガラス7の充填された面8,9を突き合せ、これを
710°Cまで加熱してガラス7を再溶融し、溝6内の
ガラス7同志を融着させ、フェライト1とセンダスト2
を第3図のように結合して半休ブロック10とする。Then, the surfaces 8 and 9 filled with the mirror-polished glass 7 of the ferrite 1 and sendust 2 are butted against each other, and heated to 710°C to remelt the glass 7. Ferrite 1 and Sendust 2
are combined as shown in FIG. 3 to form a semi-dead block 10.
このような半休ブロック10を2個1セツトとしてトラ
ック巾規正溝12と、2個の半休ブロックを結合するた
めの斜面13を、更に一方の半休ブロック10には巻線
溝11を第4図、第5図のように形成する。A set of two such semi-vacuum blocks 10 is provided with a track width regulating groove 12, a slope 13 for connecting the two semi-vacuum blocks, and one of the semi-vacuum blocks 10 is provided with a winding groove 11 as shown in FIG. Form as shown in FIG.
そして、このトラック巾規正a12の形成されている面
を、互いに密着できるように、鏡面研磨し、且つ、この
鏡面研磨された面のトランク巾規正溝12の部分(第6
図の斜線部分)をギャップ形成部とするため、アルミナ
(Al2O2)、酸化シリコン(S i 02 )等の
ギャップスペーサ14を、必要ギャップ長の半分の厚さ
で、それぞれの半休ブロック10に蒸着等の方法で第6
.図のように形成する。Then, the surfaces on which the track width regulation a12 is formed are mirror-polished so that they can be brought into close contact with each other, and the portion of the trunk width regulation groove 12 (the sixth
In order to use the hatched area (shaded area in the figure) as a gap forming part, a gap spacer 14 made of alumina (Al2O2), silicon oxide (S i 02 ), etc. is deposited on each half-block 10 to a thickness that is half the required gap length. 6th method
.. Form as shown.
このような半休ブロック10の前記の鏡面研磨面を、そ
のトラック中規正溝12を一致させて接合し、トラック
中規正溝12、斜面13及び巻線溝11の一部に接合用
のガラス15,16.17を充填して2個の半休ブロッ
ク10を結合し、第8図のへッドブロソク18が得られ
る。The above-mentioned mirror-polished surface of such a semi-dead block 10 is bonded so that the track center regular grooves 12 are aligned, and a bonding glass 15, The head block 18 shown in FIG. 8 is obtained by filling the head blocks 16 and 17 and joining the two half-closed blocks 10.
この時の接合用ガラス15,16,17は前記のガラス
7よりも作業温度の低いものが用いられ、例えば、この
温度が400℃のものを用いる。The bonding glasses 15, 16, and 17 at this time are those whose working temperature is lower than that of the glass 7, and for example, those whose temperature is 400°C are used.
従って、この時の作業温度ではガラス7が溶融して、フ
ェライト1とセンダスト2とが分離することはない。Therefore, at this working temperature, the glass 7 will not melt and the ferrite 1 and sendust 2 will not separate.
次に、このヘッドブロック18のテープ摺動面となる部
分を第8図のように円筒研磨する。Next, the portion of the head block 18 that will become the tape sliding surface is cylindrically polished as shown in FIG.
そして、ヘッドの厚さと同一厚さとなるようにこのヘッ
ドブロック18をスライスして第9図のへッドチソプ1
9が得られ、これに第10図のように巻線20を施して
ヘッドが完成するものである。Then, this head block 18 is sliced to have the same thickness as the head, and the head block 18 is sliced to have the same thickness as the head.
9 is obtained, and a winding wire 20 is applied to this as shown in FIG. 10 to complete the head.
前記実施例においては、フェライト1、センダスト2の
何れにも溝6を形成してガラス7を充填したが、これは
フェライト1、センダスト2の何れか1つだけでも良く
、又溝の数や形状も限定されるものではない。In the above embodiment, the grooves 6 were formed in both the ferrite 1 and the sendust 2 and filled with the glass 7, but the grooves 6 may be formed in either the ferrite 1 or the sendust 2, or the number and shape of the grooves may be changed. It is not limited either.
又、フェライト1、センダスト2の溝6にガラス7を溶
融し、その再熔融によってフェライト1、センダスト2
を結合させたが、フェライト1とセンダスト2を突き合
せた後、ガラス棒を溝6に入れ、これを溶融して接着し
てもよい。Also, glass 7 is melted into the grooves 6 of ferrite 1 and sendust 2, and by remelting the glass 7, ferrite 1 and sendust 2 are melted.
However, after the ferrite 1 and the sendust 2 are butted together, a glass rod may be inserted into the groove 6 and the glass rod may be melted and bonded.
本発明は叙上のようにセンダスト等の高磁気飽和の金属
磁性材料と、フェライト等の高透磁率の酸化物磁性材料
とを、少くともその接合面の一つに形成した溝にガラス
を充填して接合するものである。As described above, the present invention combines a metal magnetic material with high magnetic saturation such as sendust and an oxide magnetic material with high magnetic permeability such as ferrite, and fills a groove formed in at least one of the bonding surfaces thereof with glass. The material is then joined.
従って、金属磁性材料と酸化物磁性材料とは、接合用の
溝を除いて、且つ接着層を介することなく接合されるの
で、ギャップロスによる磁気特性の劣化が極めて少い。Therefore, since the metal magnetic material and the oxide magnetic material are bonded except for the bonding groove and without an adhesive layer, deterioration of magnetic properties due to gap loss is extremely small.
そして、金属磁性材料と酸化物磁性材料とを接合する際
の600℃以上の温度による熱膨張の顕著な差は、接合
材であるガラスが溶融状態から硬化する間に吸収され、
大きな残留歪とはならない。The significant difference in thermal expansion due to temperatures of 600°C or higher when joining a metal magnetic material and an oxide magnetic material is absorbed while the joining material, glass, hardens from a molten state.
There will be no large residual strain.
それと、接合用の溝は半休ブロックの長手方向に形成さ
れているので、接合面が長手方向に広くとれるためその
結合力が強く、それ以後の種々の加工に対して充分な強
度を有し、加工中に金属磁性材料と酸化物磁性材料が分
離することはない。In addition, since the joining grooves are formed in the longitudinal direction of the half block, the joining surface can be widened in the longitudinal direction, so the bonding force is strong and has sufficient strength for various subsequent processing. The metal magnetic material and the oxide magnetic material do not separate during processing.
又、金属磁性材料と酸化物磁性材料とを結合するガラス
の作業温度を高く、半休ブロックを結合するガラスの作
業温度を前者よりも低くすることで、前の工程で結合に
使用されたガラスに影響を与えず、しかも前の工程のガ
ラスの作業温度を600℃以上とすれば、後の工程に使
用するガラスの選択の範囲が広まると共に、接合後の後
工程が柔軟性に冨み、また信頼性も向上できる。In addition, by increasing the working temperature of the glass used to bond the metal magnetic material and the oxide magnetic material and lowering the working temperature of the glass used to bond the semi-dead blocks, the glass used for bonding in the previous process is If the working temperature of the glass in the previous process is set to 600℃ or higher without causing any adverse effects, the range of glass selection used in the subsequent process will be expanded, and the post process after bonding will be more flexible. Reliability can also be improved.
更に、複合化した磁性材料で半休ブロックを形成し、こ
の半休ブロックを結合してヘッドブロックを作り、これ
をスライスして磁気ヘッドとすることも可能なので、半
休ブロック、ヘッドブロックは多数個の工程が一回で足
り、掘めて量産性に富み、そのコストが引き下げ得る等
の効果がある。Furthermore, it is also possible to form a half block using a composite magnetic material, combine these half blocks to make a head block, and slice this to make a magnetic head. Therefore, half blocks and head blocks require a large number of processes. It has the advantage that it only needs to be dug once, is easy to dig, can be mass-produced, and can reduce costs.
第1図〜第10図は本発明によるヘッドの製造方法の工
程を示し、第1図はガラス充填用の溝加工を施した斜視
図、第2図はガラスを充填した状態の側面図、第3図は
結合による半休ブロックの側面図、第4図は巻線溝加工
を施した斜視図、第5図はトラック巾規正溝と結合用斜
面の正面図と側面図、第6図はギャップスペーサの被着
した状態の正面図、第7図は半休ブロックの結合による
ヘッドブロックの斜視図、第8図は円筒面研磨を施した
斜視図、第9図はスライスによるヘッドブロックの斜視
図、第10図は同上のヘッドブロックに巻線を施した斜
視図を示し、第11図は従来の複合型磁性材料のヘッド
ブロックを示す斜視図である。
1・・・フェライト、2・・・センダスト、6.・・・
溝、7・・・ガラス、10・・・半休ブロック、11・
・・巻線溝、12・・・トラック中規正溝、13・・・
斜面、14・・・ギャップスペーサ、15,16,17
・・・ガラス、18・・・ヘットフロック、19・・・
ヘッド。1 to 10 show the steps of the head manufacturing method according to the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view showing a groove for filling with glass, FIG. 2 is a side view of the state filled with glass, and FIG. Figure 3 is a side view of the semi-dead block after coupling, Figure 4 is a perspective view of the winding groove processed, Figure 5 is a front and side view of the track width regulating groove and the coupling slope, and Figure 6 is the gap spacer. Fig. 7 is a perspective view of the head block with half-dead blocks attached, Fig. 8 is a perspective view of the cylindrical surface polished, Fig. 9 is a perspective view of the head block after slicing. FIG. 10 shows a perspective view of the same head block with wires wound thereon, and FIG. 11 is a perspective view of a conventional head block made of a composite type magnetic material. 1... Ferrite, 2... Sendust, 6. ...
groove, 7...glass, 10...half-closed block, 11.
...Winding groove, 12...Track medium regular groove, 13...
Slope, 14... Gap spacer, 15, 16, 17
...Glass, 18...Hetflock, 19...
head.
Claims (1)
ェライト等の高透磁率の酸化物磁性材料とを接合する接
合面の少くとも一方に溝を形成し、これに接合面を接着
するガラスを充填してこれを結合したことを特徴とする
複合型磁性材料。[Scope of Claims] [Registered Trademark] A groove is formed in at least one of the joining surfaces of a metal magnetic material with a high saturation magnetic flux density such as sendust and an oxide magnetic material with a high magnetic permeability such as ferrite, A composite magnetic material characterized by being bonded by filling it with glass that adheres the bonding surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60284441A JPS62144305A (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Composite magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60284441A JPS62144305A (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Composite magnetic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62144305A true JPS62144305A (en) | 1987-06-27 |
Family
ID=17678583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60284441A Pending JPS62144305A (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Composite magnetic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62144305A (en) |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60284441A patent/JPS62144305A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0258714A (en) | Magnetic head | |
JPS62144305A (en) | Composite magnetic material | |
JPS60125906A (en) | Magnetic head | |
JP2579624B2 (en) | Composite magnetic head | |
JPH0334124B2 (en) | ||
JPH0585964B2 (en) | ||
JPS61204909A (en) | Composite magnetic material | |
JPH0629768Y2 (en) | Magnetic head | |
JPS6238511A (en) | Composite type magnetic head and its production | |
JPS6050608A (en) | Magnetic head and its production | |
JPH03222109A (en) | Production of magnetic head | |
JPH0354704A (en) | Magnetic head and its manufacture | |
JPS58177515A (en) | Magnetic head core and its manufacture | |
JPH0349003A (en) | Magnetic head | |
JPS6212908A (en) | Magnetic head | |
JPS61192007A (en) | Production of magnetic head | |
JPS60263303A (en) | Magnetic head core | |
JPS62162208A (en) | Magnetic head | |
JPS6254807A (en) | Magnetic head and its manufacture | |
JPS63263608A (en) | Production of magnetic head | |
JPS61239408A (en) | Magnetic head and its production | |
JPH05234029A (en) | Magnetic head and its production | |
JPS61294614A (en) | Magnetic head | |
JPS63201905A (en) | Composite type magnetic head and its manufacture | |
JPH01317211A (en) | Magnetic head |