JPS62136533A - Continuous annealing device - Google Patents

Continuous annealing device

Info

Publication number
JPS62136533A
JPS62136533A JP27467185A JP27467185A JPS62136533A JP S62136533 A JPS62136533 A JP S62136533A JP 27467185 A JP27467185 A JP 27467185A JP 27467185 A JP27467185 A JP 27467185A JP S62136533 A JPS62136533 A JP S62136533A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid metal
cooling
heating
area
continuous annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27467185A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Susumu Ninomiya
進 二宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP27467185A priority Critical patent/JPS62136533A/en
Publication of JPS62136533A publication Critical patent/JPS62136533A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE:To uniformize heating and cooling effect and to improve the quality of a metal to be annealed by using a liquid metal as means for heating and cooling said metal to be annealed, successively circulating the liquid metal in respective regions and executing a heat exchange between the heating region side and cooling region side. CONSTITUTION:A metallic sheet 22 is inserted into a furnace body 21 from an inlet 23 and is vertically meandered and conveyed by rollers 27, by which the metallic sheet is annealed. The annealed sheet is taken out of an outlet 24. The liquid metal Na36 is cooled by a cooler 43b and is introduced into a vessel 35C of the 2nd cooling region 33 where the liquid metal is subjected to the heat exchange with the metallic sheet 22 to a high temp. The liquid metal is heated by a heater 42c and is introduced into the 2nd holding region 32. The liquid metal Na36 subjected to the holding treatment in said region is introduced into a cooler 43a and is cooled. The cooled liquid metal is introduced into a vessel 35b of the 1st cooling region 31 where the liquid metal is subjected to the heat exchange with the metallic sheet 22. The liquid metal is then introduced into a heater 42b and is heated. The heated liquid metal Na36 enters the 1st holding region 30 and is subjected to the holding treatment; thereafter the liquid metal is heated by a heater 42a and is introduced into the vessel 35a of the heating region 29 to heat the metallic sheet 22. The liquid metal Na36 cooled after the heat exchange in the vessel 35a is circulated again to the cooler 43b.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 未発1!lは、例えば冷間圧延鋼板、銅板、Al板等を
連続的に焼鈍する連続焼鈍装置に係り、特に加熱手段等
を改良した連続焼鈍装置に関する。
[Detailed description of the invention] [Technical field of the invention] Unreleased 1! 1 relates to a continuous annealing apparatus for continuously annealing, for example, cold rolled steel plates, copper plates, Al plates, etc., and particularly relates to a continuous annealing apparatus with improved heating means and the like.

〔発明の技術的背景〕[Technical background of the invention]

まず、第5図によって冷間圧延鋼板等の一般的な連続焼
鈍に必要とされる温度変化パターンを説明する。一度変
化パターンは、加熱域A、第1次の均熱域B、第1次の
冷却域C,第2次の均熱域D u J:び最終冷却域E
に区分される。第1次の均熱域Bでの等温時間は約30
秒〜90秒である。
First, a temperature change pattern required for general continuous annealing of cold rolled steel plates and the like will be explained with reference to FIG. Once the change pattern is: heating area A, first soaking area B, first cooling area C, second soaking area D u J: and final cooling area E.
It is divided into The isothermal time in the first soaking zone B is approximately 30
seconds to 90 seconds.

第2次の均熱域りでの等温時間は、短いもので約60秒
前後、長いもので3分〜6程度度である。
The isothermal time in the second soaking zone is about 60 seconds at the shortest and about 3 minutes to 6 degrees at the longest.

また、第1段の均熱域Bの温度は被焼鈍金属の再結晶温
度以上にする必要があり、620℃〜750℃程度の値
に制御される場合が多い。また、第2次の均熱域りの温
度は350℃〜450℃程度の値に制御される場合が多
い。
Further, the temperature in the soaking zone B of the first stage needs to be higher than the recrystallization temperature of the metal to be annealed, and is often controlled to a value of about 620°C to 750°C. Further, the temperature in the second soaking region is often controlled to a value of about 350°C to 450°C.

このような温度変化パターンを実現する手段として、従
来、第6図に示す連続焼鈍装置が知られている。即ち、
この連続焼鈍装置は、被焼鈍金属として金属板1の入口
2f3よび出口3を有する密閉型の炉体4を段()でい
る。この炉体4内に金属板1を入口2側から出口側3側
に向って上下に蛇行させて連続的に搬送する搬送装置、
例えば上下配置の複数のローラ5を設けている。そして
、この炉体4の内部空間は天井部が陥没した形状の溝6
を介して複数の室に区分して、それぞれ熱的に遮断し、
第5図のパターンに対応して加熱領域7、第1次の均熱
領域8、第1次の冷却領1ii1i9、第2次の均熱領
域10、第2次の冷却領域11等を形成している。加熱
領域7内にはラジアントチューブ12が設けられ、この
ラジアントチューブ12内では燃焼ガスが流動し、管表
面を高温化するようになっている。また、各冷却領域9
.11には、水またはガスを噴出する冷却ノズル13.
14が設けられている。
As a means for realizing such a temperature change pattern, a continuous annealing apparatus shown in FIG. 6 is conventionally known. That is,
This continuous annealing apparatus has a closed type furnace body 4 having an inlet 2f3 and an outlet 3 for the metal plate 1 as the metal to be annealed. A conveyance device that continuously conveys the metal plate 1 into the furnace body 4 by meandering it up and down from the inlet 2 side toward the outlet side 3;
For example, a plurality of rollers 5 arranged vertically are provided. The interior space of this furnace body 4 has a groove 6 in the shape of a depressed ceiling.
The chamber is divided into multiple chambers and thermally isolated from each other.
A heating area 7, a first soaking area 8, a first cooling area 1ii1i9, a second soaking area 10, a second cooling area 11, etc. are formed in accordance with the pattern shown in FIG. ing. A radiant tube 12 is provided within the heating region 7, and combustion gas flows within the radiant tube 12, raising the temperature of the tube surface. In addition, each cooling area 9
.. 11 includes a cooling nozzle 13 that spouts water or gas.
14 are provided.

この連続焼鈍装置では、金属板1がまず、炉体4内の加
熱領域7に入り、ローラ5を介して上下に蛇行ガイドさ
れる間にラジアントチューブ12からの熱で所定の温度
まで昇温される(第5図C参照)。昇温後は第1次の均
熱領域9に入り、その内部温度で所定時間維持される(
第5図C参照)。次に第1次の冷却領域9に入り、冷却
ノズル13から吹付けられる水またはガス等の冷却材に
よって所定の温度まで冷却され(第5図C参照)、その
後第2の均熱領域10に入る。そして、均熱領域10内
で所定温度に維持された後(第5図り参照)、第2次の
冷却領域11に入り、冷却ノズル13から吹付けられる
冷却材により、v混返(まで冷却され(第5図C参照)
、炉体4から送出される。
In this continuous annealing apparatus, a metal plate 1 first enters a heating area 7 in a furnace body 4, and is heated up to a predetermined temperature by heat from a radiant tube 12 while being guided in a meandering manner up and down via rollers 5. (See Figure 5C). After the temperature rises, it enters the first soaking area 9, where the internal temperature is maintained for a predetermined period of time (
(See Figure 5C). Next, it enters the first cooling area 9 and is cooled to a predetermined temperature by a coolant such as water or gas sprayed from the cooling nozzle 13 (see FIG. 5C), and then enters the second soaking area 10. enter. After being maintained at a predetermined temperature in the soaking area 10 (see the fifth diagram), it enters the second cooling area 11, where it is cooled to v-mixing (by the coolant sprayed from the cooling nozzle 13). (See Figure 5C)
, are sent out from the furnace body 4.

〔背景技術の問題点〕[Problems with background technology]

前述した従来の連続焼鈍装置では、加熱手段として、ラ
ジアントチューブ12内の燃焼ガスを用い、かつ主に輻
射によって金属板1に熱を伝えるようになっている。こ
のため熱伝達率が悪いとともに、高温となる燃焼廃ガス
も有効に利用されず、熱的損失が多くなっている。また
、冷却手段として、水またはガス等の冷却材に吹付ける
ようにしているが、冷l!Ituの冷却材温度はそれほ
ど高くならないため、回収熱の利用も有効に図れない。
In the conventional continuous annealing apparatus described above, combustion gas in the radiant tube 12 is used as a heating means, and heat is transmitted to the metal plate 1 mainly by radiation. For this reason, the heat transfer coefficient is poor, and the high-temperature combustion waste gas is not effectively utilized, resulting in a large amount of thermal loss. In addition, as a cooling means, spraying on a coolant such as water or gas is used, but cold l! Since the temperature of the coolant in Itu does not rise that high, the recovered heat cannot be used effectively.

また、このような加熱および冷tJJ1手段では、金属
板1に対する熱的影響がその板幅方向で不均一となり易
いため、板幅方向の温度差が生じ易く、その結果、板幅
方向の蛇行が生じたり、金属板1が不均一に伸縮して焼
鈍途中で切断する場合もある。
In addition, with such heating and cooling means, the thermal influence on the metal plate 1 tends to be uneven in the width direction of the metal plate, so temperature differences in the width direction of the plate tend to occur, and as a result, meandering in the width direction of the metal plate tends to occur. In some cases, the metal plate 1 may expand and contract non-uniformly and be cut during annealing.

さらに、熱伝達率が小さい媒体を用いることから、金属
板の加熱、冷u1速度も比較的遅く、このため装置全体
が大型化する問題がある。また、燃焼ガス、水等を用い
ることから加熱、冷fJI速度の制御可能な範囲が比較
的狭く、しかも炉内の温度制御の応答性も悪いという欠
点がある。
Furthermore, since a medium with a low heat transfer coefficient is used, the heating and cooling speeds of the metal plate u1 are also relatively slow, resulting in the problem of an increase in the size of the entire apparatus. Further, since combustion gas, water, etc. are used, the controllable range of heating and cooling fJI speeds is relatively narrow, and the response of temperature control inside the furnace is also poor.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、熱損
失が少なく、加熱、冷rJI作用の均一化によって焼鈍
金属の品質向上が図れ、しか−b装置全体の小型化にも
有効な連続焼鈍装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of these circumstances, and it is possible to improve the quality of annealed metal by reducing heat loss and making the heating and cooling RJI effects uniform, and is also effective in reducing the overall size of the -B equipment. The purpose is to provide an annealing device.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、被焼鈍金属の出入口を有する密閉型の炉体内
に被焼鈍金属を入口側から出口側に向って上下に蛇行さ
せて連続的に搬送する搬送装置を設け、その炉体内を相
互に熱的に遮断された加熱領域、均熱領域および冷却領
域に区分し、その炉体内を通過する金属板を連続的に焼
鈍するようにした連続焼鈍装置において、前記加熱領域
および冷n1領域にそれぞれ被焼鈍金属を浸漬して加熱
および冷DIする液体金属容器を設研し、その各液体金
属容器には所定温度の液体金属を循環させる配管をそれ
ぞれ設けるとともに、その各配管は加熱領域側と冷却領
域側とで互いに熱交換可能に接続してなることを特徴と
する。
The present invention provides a conveying device that continuously conveys the metal to be annealed in a meandering manner up and down from the inlet side to the outlet side in a closed furnace body having an entrance and exit for the metal to be annealed. In a continuous annealing apparatus that is divided into a thermally isolated heating area, a soaking area, and a cooling area, and continuously annealing a metal plate passing through the furnace body, each of the heating area and the cold n1 area is A liquid metal container is constructed in which the metal to be annealed is immersed and heated and cooled, and each liquid metal container is provided with piping for circulating the liquid metal at a predetermined temperature, and each piping is connected to the heating area side and the cooling area side. It is characterized by being connected to the area side so as to be able to exchange heat with each other.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図を参照して説
明する。なお、この実/il!iVAは第5図に示す温
度変化パターンに沿う焼鈍作用を行なう装置についての
ものである。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In addition, this fruit/il! iVA is an apparatus that performs an annealing action along the temperature change pattern shown in FIG.

第1図は装置全体の構成を示している。FIG. 1 shows the overall configuration of the device.

横長な密閉型の炉体21の各端部に冷間圧延鋼板等の被
焼鈍金属(以下、金属板という)22を導入および排出
する入口23および出口24を設けている。この人口2
3および出口24には、それぞれ入口シールロール25
、出口シールロール26を設け、金属板22を炉体21
の密閉空間内にシール性を保持しながら、連続的に出入
し得るようにしている。なお、各シールロール25,2
6の構成は詳図していないが、炉体壁とロール外周面と
のgi120部にスプリングで付勢したシール板を取付
けることによって構成される。
An inlet 23 and an outlet 24 for introducing and discharging a metal to be annealed (hereinafter referred to as a metal plate) 22 such as a cold-rolled steel plate are provided at each end of the oblong closed-type furnace body 21. This population 2
3 and the outlet 24 are each provided with an inlet seal roll 25.
, an outlet seal roll 26 is provided, and the metal plate 22 is attached to the furnace body 21.
While maintaining the sealing properties within the closed space, it is possible to continuously enter and exit the space. In addition, each seal roll 25, 2
Although the structure of No. 6 is not shown in detail, it is constructed by attaching a sealing plate biased by a spring to the gi120 portion between the furnace wall and the roll outer peripheral surface.

炉体21内には、金属板22を入口23側から出口24
側に向って上下に蛇行させて連続的に搬送する多数のロ
ーラ27を有する搬送装置28を設けている。
Inside the furnace body 21, a metal plate 22 is inserted from the inlet 23 side to the outlet 24.
A conveying device 28 is provided which has a large number of rollers 27 that continuously convey the sheet by meandering up and down toward the side.

この炉体21の内部空間は気密に、かつ熱的に遮断され
た複数の領域に区分される。即ら、第5図の温度変化パ
ターンに対応して、人口23側から出口24側に向って
加熱領1i!!29、第1次の均熱領域30、第1次の
冷却領域31および第2次の均熱領域32および第2次
の冷却領域33に区分している。さらに、第2次の均熱
領[32の出口24側には、隔壁34を介して冷却洗浄
室34aを形成している。
The interior space of the furnace body 21 is divided into a plurality of airtight and thermally insulated regions. That is, corresponding to the temperature change pattern shown in FIG. 5, the heating area 1i! extends from the population 23 side toward the exit 24 side. ! 29, a first soaking area 30, a first cooling area 31, a second soaking area 32, and a second cooling area 33. Further, a cooling cleaning chamber 34a is formed on the outlet 24 side of the second soaking area [32] with a partition wall 34 interposed therebetween.

加熱領域29には加熱手段として、金属板22を浸漬し
て加熱する液体金属容器35a8設けている。この液体
金属容1535aは上面が開口した縦形のもので、内部
に例えば液体金属ナトリウム36が自由液面を有する状
態で収容される。この液体金属容器35aの互いに対向
する側壁には液体金属ナトリウム36の流入D37aお
よび流出口38aを設け、後述する配管を介して液体金
属ナトリウム36を循環させるようにしている。なお、
金属板22は、下側蛇行部分が液体金属ナトリウム36
に浸漬するように導入される。即ち、搬送装置28の下
側ローラ27が液体金属容器35aの底部中央付近に挿
入され、この下側ローラ27に対し、金属板22は流出
口38 a IIIIJから導入され、流出口37a側
に脱出するように巻かれる。これにより、金属板22は
脱出側で流入口37aからの高温液体金属ナトリウム3
6と接触し、導入側で熱交換後の低温化した液体金属す
トリウム36と接触する。
The heating region 29 is provided with a liquid metal container 35a8 as a heating means in which the metal plate 22 is immersed and heated. The liquid metal container 1535a is vertical with an open top, and contains, for example, liquid metal sodium 36 therein with a free liquid level. An inlet D37a and an outlet 38a for the liquid metal sodium 36 are provided on opposing side walls of the liquid metal container 35a, so that the liquid metal sodium 36 is circulated through piping to be described later. In addition,
The lower meandering portion of the metal plate 22 is made of liquid metal sodium 36.
It is introduced by immersing it in the water. That is, the lower roller 27 of the conveying device 28 is inserted near the center of the bottom of the liquid metal container 35a, and the metal plate 22 is introduced into the lower roller 27 from the outlet 38a IIIJ and escapes to the outlet 37a side. It is wrapped like this. As a result, the metal plate 22 receives the high temperature liquid metal sodium 3 from the inlet port 37a on the escape side.
6, and on the introduction side, contacts the cooled liquid metal sodium 36 after heat exchange.

液体金属容器35aの中央部には、流入口37a側と流
出口38a側とを、ローラ27と液体金属ナトリウム3
6の自由液面部分とに亘って仕切る仕切板3つを設けて
いる。これにより、流入口37aから液体金属容器35
aに流入した液体金属ナトリウム36が流出口38a側
に混合しないようにして、加熱作用が効率的に行なえる
ようにしている。なお、液体金属容器35a内の液体金
属す1−リウム36はローラ27の下側を介して、流入
口37a側から流出口38a側に流動する。
In the center of the liquid metal container 35a, a roller 27 and a liquid metal sodium 3
Three partition plates are provided to partition the free liquid surface area of 6. This allows the liquid metal container 35 to flow from the inlet 37a.
The liquid metal sodium 36 that has flowed into the outlet 38a is prevented from mixing with the outlet 38a, so that the heating action can be performed efficiently. Note that the liquid metal sulfur 36 in the liquid metal container 35a flows from the inlet 37a side to the outlet 38a side via the lower side of the roller 27.

ローラ27と仕切板39との7X…も、前記同様のシー
ルロール構成どされる。
The rollers 27 and the partition plates 39 7X are also configured as seal rolls similar to those described above.

液体金属容器35aの両側部上端側には、上側ローラ2
7がそれぞれ1対づつ、ピンチローラ状に設けられる。
Upper rollers 2 are disposed at the upper ends of both sides of the liquid metal container 35a.
7 are each provided in pairs in the form of pinch rollers.

このローラ27は、炉体21の天井壁21aと液体金属
容器35aの両側壁とに対し、前記同様のシールロール
構成とされ、液体金属ナトリウム36の自由液面上の空
間を両側(図の左右側の空間)から気密に仕切っている
This roller 27 has the same seal roll configuration as described above for the ceiling wall 21a of the furnace body 21 and both side walls of the liquid metal container 35a, and seals the space above the free liquid surface of the liquid metal sodium 36 on both sides (left and right in the figure). It is airtightly separated from the side space.

この仕切られた液体金属ナトリウム36上の空間には、
例えばAr等の不活性ガスからなるカバーガスをガス系
配管40から供給して充填させ、液体金属ナトリウム3
6の変質を防止している。
In the space above this partitioned liquid metal sodium 36,
For example, a cover gas consisting of an inert gas such as Ar is supplied from the gas system piping 40 to fill the liquid metal sodium 3.
6. Prevents deterioration.

なお、液体金属容器35aを炉体21の底壁21b上に
支持する基台部41bも左右の空間を気密に仕切るもの
としている。
Note that the base portion 41b that supports the liquid metal container 35a on the bottom wall 21b of the furnace body 21 also airtightly partitions the left and right spaces.

また、第1、第2次の冷却領域31.33には冷却手段
として、液体金属容器35b、35cをそれぞれ設けて
いる。この液体金属容器35b。
Furthermore, liquid metal containers 35b and 35c are provided in the first and second cooling regions 31.33, respectively, as cooling means. This liquid metal container 35b.

35cは加熱領域29の液体金属容器35aと殆ど同様
の構成であるから、その説明は省略する。
35c has almost the same structure as the liquid metal container 35a of the heating region 29, so its explanation will be omitted.

さらに、第1、第2次の均熱領域30.32は、前記の
各液体金属容器35a、35b、35cの間にそれぞれ
密閉区画して形成されている。この各均熱領域30.3
2には、前記同様のガス供給系から、不活性ガスを供給
される。そして、この領域30.32を通過する金属板
21の酸化防止が図られるとともに、ガス温度によって
、均熱作用を行なうようになっている。即ち、この均熱
領域30.32には、液体金属ナトリウム36の循環用
配管41が空間内または炉体21側壁部を介して延在し
ており、その配管41がガスを等温に保持し、灼熱領域
としての機能を発揮するようにしている。
Further, the first and second soaking areas 30.32 are formed as sealed sections between the respective liquid metal containers 35a, 35b, and 35c. Each soaking area 30.3
2 is supplied with an inert gas from the same gas supply system as described above. The metal plate 21 passing through this area 30, 32 is prevented from oxidizing, and the gas temperature also acts to equalize the heat. That is, in this soaking area 30.32, a piping 41 for circulating the liquid metal sodium 36 extends within the space or through the side wall of the furnace body 21, and the piping 41 maintains the gas at an isothermal temperature. It is designed to function as a scorching area.

次に配管41の構成を説明する。この実施例では、配管
41が、全ての液体金属容器35a、35b、35cを
直列に接続している。そして、全体として1つの開ルー
プを構成し、金属板22と逆に、出口24側から人口2
3側に向って炉体21内で液体金属ナトリウム36を循
環させるようにしている。石お、配管41は各領域29
・・・33毎に一旦、炉体21の外部に導出され、所定
の加熱器42a、42b・・・、冷却器43a、43b
−・・循環ポンプ44a、44b・・・、コールドラッ
プ45等が取付けられている。
Next, the configuration of the piping 41 will be explained. In this embodiment, piping 41 connects all liquid metal containers 35a, 35b, 35c in series. As a whole, one open loop is formed, and the population 2 is connected from the exit 24 side opposite to the metal plate 22.
Liquid metal sodium 36 is circulated within the furnace body 21 toward the 3 side. Stone, piping 41 is in each area 29
. . 33, the heaters 42 a, 42 b . . . , coolers 43 a, 43 b
-...Circulation pumps 44a, 44b..., cold wrap 45, etc. are attached.

詳述すると、加熱器42a・・・は、液体金属ナトリウ
ム36が各均熱領域30.32に至る配管部分および加
熱領域29に至る配管部分に取付けられる。
More specifically, the heaters 42a are attached to the piping portions where the liquid metal sodium 36 reaches each of the soaking areas 30, 32 and the heating area 29.

また、冷却器43a・・・は各冷却領域31.33に至
る配管部分に取付けられる。
Moreover, the coolers 43a... are attached to the piping portions leading to each cooling area 31, 33.

さらに循環ポンプ44a・・・は所定の間隔で、配管4
1に適宜数取付番ノられる コールドラップ45は配管41のバイパス部分にパルプ
46を介して取付けられる。
Furthermore, the circulation pump 44a... is connected to the piping 4 at predetermined intervals.
A cold wrap 45, numbered 1, is attached to the bypass portion of the pipe 41 via a pulp 46.

なお、洗浄室34aでは、金属板22の両側面に水を吹
付けるノズル47を設けている。なお、隔壁34に設け
たローラ27はシールロール構造のものである。
Note that the cleaning chamber 34a is provided with nozzles 47 that spray water on both sides of the metal plate 22. Note that the roller 27 provided on the partition wall 34 has a seal roll structure.

また、各液体金属容器35a、35b、35cの各底部
からはドレン配管48をそれぞれ導出し、ダンプタンク
49に接続している。
Furthermore, drain pipes 48 are led out from the bottoms of the liquid metal containers 35a, 35b, and 35c, respectively, and connected to a dump tank 49.

第2図および第3図は液体金属容器35a、35b、3
5Gからの金属板22 +112出部構造を示している
2 and 3 show liquid metal containers 35a, 35b, 3
The metal plate 22+112 exit structure from 5G is shown.

液体金属容器35a、35b、35の各ナトリウム自由
液面から連続的に脱出する金属板22の両側位置に、ス
リットまたは複数の孔50を有するガス吹付はノズル5
1を設けるとともに、1対のヘラ状のナトリウムかき落
し装置52を設けている。
A gas spray nozzle 5 has a slit or a plurality of holes 50 on both sides of the metal plate 22 that continuously escapes from the sodium free liquid surface of each of the liquid metal containers 35a, 35b, and 35.
1, and a pair of spatula-shaped sodium scraping devices 52 are also provided.

次に作用を説明する。Next, the action will be explained.

まず、被焼鈍体である金属板22は入ロシールロ−ル2
5を通って炉体21に入り、0−ラ27を介して上昇お
よび下降し、加熱手段としての液体金属音2!f35a
に入る。そして、容器に満たされている液体金属ナトリ
ウム36により加熱される(第5図C参照)。次にこの
液体金属容器35aから流出し、高温に保たれた第1次
の均熱領域30としてのガス空間に入り、上下に設けら
れたローラ27により上界、下降を繰返し、所定の時間
等温状態に保たれる(第5図C参照)。金属板22はそ
の後、第1次の冷却領域31の液体金属音8!1i35
bに入り、その内部に満たされている液体金属ナトリウ
ム36により冷u1される(第5図C参照)。金属板2
2はその後液体金属容器35bから脱出し、第2次の均
熱領域32であるガス空間に入り、所定の時間等温状態
に保たれる(第5図り参照)。そして、第2次の冷却領
域33の液体金属容器35cに入り、内部に満たされて
いる液体金属ナトリウム36により、常温に近い温度ま
で冷却される(第5図E参照)。その後、液体金属容器
35cから脱出した金属板22は隔壁34に設置ノられ
たローラ27を介して密閉された洗浄室34aに入り、
ノズル47から噴出する水によって冷却され、かつ金属
板22の表面に付着しているナトリウムや不純物が洗浄
される。しかる後、出口シールロール26を介して炉体
21の外方へ搬出される。
First, the metal plate 22, which is the object to be annealed, is rolled onto a rotary seal roll 2.
It enters the furnace body 21 through 5, rises and descends through 0-ra 27, and liquid metal sound 2 as a heating means! f35a
to go into. Then, it is heated by the liquid metal sodium 36 filled in the container (see FIG. 5C). Next, it flows out from this liquid metal container 35a, enters the gas space as the first soaking area 30 kept at a high temperature, and is repeatedly raised and lowered by the rollers 27 provided above and below, and is kept at an isothermal temperature for a predetermined time. (see Figure 5C). The metal plate 22 then cools the liquid metal sound 8!1i35 of the first cooling zone 31.
b, and is cooled by the liquid metal sodium 36 filled therein (see FIG. 5C). metal plate 2
2 then escapes from the liquid metal container 35b, enters the gas space which is the second soaking area 32, and is kept in an isothermal state for a predetermined period of time (see diagram 5). Then, it enters the liquid metal container 35c of the second cooling area 33, and is cooled to a temperature close to room temperature by the liquid metal sodium 36 filled inside (see FIG. 5E). Thereafter, the metal plate 22 that escaped from the liquid metal container 35c enters the sealed cleaning chamber 34a via the roller 27 installed on the partition wall 34.
The water jetted from the nozzle 47 cools the metal plate 22 and cleans the surface of the metal plate 22 from sodium and impurities. Thereafter, it is carried out to the outside of the furnace body 21 via the exit seal roll 26.

一方、液体金属ナトリウム36は、冷却器43bで20
0℃以下または150℃以下まで冷却され、液体金属容
器35cに流入口37Gから入り、中央に設けられた仕
切板39との間を金属板22と熱交換しながら下降する
。そして、容器中央の0−ラ27下部で流出口38c側
に流動した後、上昇しながらさらに金属板22と熱交換
し、この液体金属容器35Cに入る時よりも高温になっ
て流出口38cから流出する。そして、ポンプ44bを
介して加熱Z42Gで加熱され、均熱領1432のガス
空間内に設けられた放熱管内を流れた後、冷却器43a
で冷却されて次の液体金属容器35bに流入する。そし
て、前記同様に仕切板39との間を下降した優、上昇す
る間に金属板22と熱交換し、受熱してこの液体金属容
器35bから流出する。その後前工程と同様にポンプ4
4a1加熱器42bを経て、均熱領域30のガス空間内
に設けられている放熱管としての配管41を通り、加熱
器42aを通って液体金属容器35aに流入する。ここ
でも前記同様に仕切板39との間を下降、上昇し金属板
22と熱交換し、冷却されて流出し、ポンプ44Gによ
り再び循環される。なお、各液体金属容器358〜35
C内の液体金属ナトリウム36の自由液面上方のガス空
間は、シール機能を持ったローラ27、仕切板39、焼
鈍炉体21の天井21aおよび液体金属容器側壁によっ
て密閉空間を形成しているので、ガス系配管40でその
ガス圧および雰囲気条件を制御できる。また、他の各ガ
ス空間も同様にガス圧および雰囲気条件を制御できるの
は勿論である。
On the other hand, the liquid metal sodium 36 is
The liquid is cooled to 0° C. or lower or 150° C. or lower, enters the liquid metal container 35c through the inlet 37G, and descends while exchanging heat with the metal plate 22 between the partition plate 39 provided at the center. After flowing toward the outlet 38c at the lower part of the 0-ra 27 in the center of the container, the liquid further exchanges heat with the metal plate 22 while rising, becoming higher temperature than when it enters the liquid metal container 35C and exiting from the outlet 38c. leak. Then, after being heated by the heating Z42G via the pump 44b and flowing through the heat dissipation pipe provided in the gas space of the soaking area 1432,
The liquid metal is cooled and flows into the next liquid metal container 35b. Then, in the same manner as described above, while the liquid flows downward between the partition plate 39 and rises, it exchanges heat with the metal plate 22, receives heat, and flows out from the liquid metal container 35b. After that, pump 4 as in the previous process.
The liquid metal flows through the 4a1 heater 42b, through the pipe 41 as a heat dissipation pipe provided in the gas space of the soaking area 30, through the heater 42a, and into the liquid metal container 35a. Here, as in the above case, the water descends and rises between the partition plate 39, exchanges heat with the metal plate 22, is cooled, flows out, and is circulated again by the pump 44G. In addition, each liquid metal container 358-35
The gas space above the free liquid surface of the liquid metal sodium 36 in C is a sealed space formed by the roller 27 with a sealing function, the partition plate 39, the ceiling 21a of the annealing furnace body 21, and the side wall of the liquid metal container. , the gas pressure and atmospheric conditions can be controlled by the gas system piping 40. Furthermore, it goes without saying that the gas pressure and atmospheric conditions of each of the other gas spaces can be similarly controlled.

また、第2図および第3図に示すように、液体金属容器
35a〜35cから脱出する金属板22は、付着ツート
リウム60が同伴されるおそれがあるが、ガス吹付はノ
ズル51とすトリウムかぎ落し装置52とを備えている
ので、付着ナトリウム60は完全に除去することが可能
である。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, there is a risk that attached thorium 60 will be carried with the metal plate 22 that escapes from the liquid metal containers 35a to 35c, but the gas spraying is performed using the nozzle 51 and the thorium is scraped off. Since the device 52 is provided, the attached sodium 60 can be completely removed.

また、液体金属ナトリウムの循環ラインにはコールドラ
ップ45を設けているので、液体金属ナトリウム36中
の不純物は十分に除去される。
Moreover, since the cold wrap 45 is provided in the circulation line of the liquid metal sodium, impurities in the liquid metal sodium 36 are sufficiently removed.

さらに、各液体金属容器35a〜35cにダンプタンク
49を連結しているので、液体金属ナトリウム36のチ
ャージやドレンが行なえる。
Further, since a dump tank 49 is connected to each of the liquid metal containers 35a to 35c, charging and draining of the liquid metal sodium 36 can be performed.

なJ3、前記実施例では、液体金属循環用の配管41が
全ての液体金属容器35a〜35cを直列に接続する管
路により全体として1つの閉ループを構成するものとし
、そのループ内には液体金属すトリウム36の1種類の
み流通させるようにしたが、本発明はそのようなものに
限られない。
J3, in the above embodiment, the pipe 41 for liquid metal circulation constitutes one closed loop as a whole with pipes connecting all the liquid metal containers 35a to 35c in series, and the liquid metal is contained in the loop. Although only one type of storium 36 is distributed, the present invention is not limited to such a type.

即ち、金属すトリウムの融点は約98℃であり、液体金
属容器35cでは金属板22を98℃以下まで冷却する
ことができない。
That is, the melting point of metal thorium is approximately 98°C, and the metal plate 22 cannot be cooled to below 98°C in the liquid metal container 35c.

そこで、この温度以下、例えば常温まで冷却する場合に
は、融点の低い液体金属を利用することが望ましい。
Therefore, when cooling to below this temperature, for example to room temperature, it is desirable to use a liquid metal with a low melting point.

第4図はこのような場合に適用するための他の実施例を
示している。この実施例では、前記実施例における最終
の冷却領域の液体金属容器35cをNaK容器としてい
る。そして、このNaK容器35cの循環用配管41a
は液体金属ナトリウム36の配管41と別ループとし、
独立に冷却器61、循環ポンプ62、コールドラップ6
3、バルブ65等を設けている。そして、この配管系は
熱交換器64を介して液体金属ナトリウム36側の配管
41と熱交換するようにしている。その他の構成は前記
実施例と11様であるから、図面の対応個所に同一符号
を付して説明を省略する。
FIG. 4 shows another embodiment for application to such a case. In this embodiment, the liquid metal container 35c in the final cooling region in the previous embodiment is an NaK container. And circulation piping 41a of this NaK container 35c
is a separate loop from the liquid metal sodium 36 pipe 41,
Independent cooler 61, circulation pump 62, cold wrap 6
3. Valve 65 etc. are provided. This piping system exchanges heat with the piping 41 on the liquid metal sodium 36 side via a heat exchanger 64. The rest of the structure is the same as the eleventh embodiment described above, so corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals and explanations will be omitted.

このような構成の場合は、冷却V!A61、ポンプ62
から流通するNaKは、NaK容量35cに流入し、金
属板22と熱交換して高調となる。そこで、このNaK
は熱交換364で液体金属す1〜リウム36側と熱交換
されて低温化する。このような実施例によると、NaK
の融点が約−12゜6℃であるため、金属板22を50
℃以下の常温まで冷却することが可能となる。
In such a configuration, cooling V! A61, pump 62
The NaK flowing from the inside flows into the NaK capacity 35c, exchanges heat with the metal plate 22, and becomes high pitched. Therefore, this NaK
is heat exchanged with the liquid metals 1 to 36 in a heat exchange 364, and the temperature is lowered. According to such embodiments, NaK
Since the melting point of the metal plate 22 is about -12°6°C,
It becomes possible to cool down to room temperature below ℃.

このように、本発明は液体金属循環用の配管を所定数の
液体金属容器毎に対応した複数の開ループに区分し、そ
の各ループ毎にそれぞれ異種の液体金属を流通させ、そ
の各ループの配管は熱交換鼎を介して互いに接続するよ
うにして、種々の温度パターンに対応させるものとする
ことが可能である。
In this way, the present invention divides piping for liquid metal circulation into a plurality of open loops corresponding to a predetermined number of liquid metal containers, allows different types of liquid metal to flow through each loop, and The piping can be connected to each other via heat exchange tubes to accommodate various temperature patterns.

なお、前記実施例では、第5図に示した温度変化パター
ンに沿う構成について説明したが、必ずしもそのような
ものに限らず、液体金属容器の数や、冷却器、加熱器お
よび液体金属容器間の配管等を様々変化させることによ
り各種パターンに対して適用することができるのは勿論
である。
In addition, in the above embodiment, a configuration that follows the temperature change pattern shown in FIG. It goes without saying that it can be applied to various patterns by changing the piping, etc. in various ways.

また、熱媒体としては、液体金属す1〜リウムやNaK
のほか、例えばリチウム、ビスマス−鉛を利用すること
も可能である。さらに、NaKのみを全ラインに適用す
ることも可能である。
In addition, as a heat medium, liquid metals such as sodium and NaK can be used.
Besides, it is also possible to use, for example, lithium or bismuth-lead. Furthermore, it is also possible to apply only NaK to the entire line.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように、本発明に係る連続焼鈍装置によれば、一
般的な焼鈍処理に基づく温度変化パターンを容易に実現
することができるのは勿論、熱媒体として液体金属を使
用するようにしたので、均一な加熱および冷却作用が容
易に行なえ、破断等のJ3それなく、安全な焼鈍作用が
行なえ、高品質の製品が生産できるようになる。また、
液体金属は熱伝達率が非常に大きいので、加熱領域、冷
lJI領域を従来のものに比べ大幅に縮小することがで
き、装置構成の小型化が図れる。しかも、加熱領域で被
焼鈍金属に与えた熱を冷却領域で容易に回収できるよう
にしたので、熱伝達率を向上し、大幅な省エネルギ化が
可能となる。さらに、熱媒体である液体金属を流1hさ
せながら、加熱および冷却を行なうようにしたので、液
体金属の流量を制御することにより、容易に各部分の温
度をコントロールできるようになる。
As described above, according to the continuous annealing apparatus according to the present invention, it is possible to easily realize a temperature change pattern based on a general annealing process, and since a liquid metal is used as a heat medium, , uniform heating and cooling operations can be easily performed, safe annealing operations can be performed without any problems such as breakage, and high quality products can be produced. Also,
Since liquid metal has a very high heat transfer coefficient, the heating area and cold IJI area can be significantly reduced compared to conventional ones, and the device configuration can be made smaller. Moreover, since the heat applied to the metal to be annealed in the heating region can be easily recovered in the cooling region, the heat transfer coefficient can be improved and significant energy savings can be achieved. Furthermore, since heating and cooling are performed while flowing the liquid metal as a heat medium for 1 hour, the temperature of each part can be easily controlled by controlling the flow rate of the liquid metal.

したがって、本発明によれば、品質の良い製品を安価で
、しかも容易な製造工程で得られるという効果が奏され
る。
Therefore, according to the present invention, a product of good quality can be obtained at low cost and through a simple manufacturing process.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係る連続焼鈍装置の一実施例を示す装
置全体の構成図、第2図は第1図の一部を拡大して示す
部分斜視図、第3図は第2図の側面図、第4図は本発明
の他の実施例を示す構成図、第5図は焼鈍時の温度変化
パターンの一例を示すグラフ、第6図は従来例を示す概
略構成図である。 21・・・炉体、22・・・被焼鈍金属(金属板)、2
3・・・入口、24・・・出口、28・・・搬送装置、
29・・・加熱領域、30.32・・・均熱領域、31
.33・・・冷却領域、35a〜35c・・・液体金属
容器、36・・・液体金属(液体金属ナトリウム)、4
0・・・ガス供給系、41・・・配管。 計量 羊 5 図 奈 6 回 手続ネ市正書 (自発) 昭和61年 3月 2日 特許庁長官  宇 賀 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年特許願第274671号 2、発明の名称 連続焼鈍装置 3、補正をする者 6、補正の内容 (1)明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり改める。 (2)明細書第4頁第3行に「とじて金属板1」とある
が、これを「とじての金属板1」に改める。 (3)明細害同頁第5行に「出口側3」とあるが、これ
を「出口3」に改める。 (4)明細書第4頁第3行に「金属板」とあるが、これ
を「被焼鈍金属」に改める。 (5)明細書第13頁第19行にr35a、35b、3
5Jとあるが、これをr35a、35b、35cjに改
める。 以  上 2、特許請求の範囲 1、被焼鈍金属の出入口を右する密閉型の炉体内に被焼
鈍金属を入口側から出口側に向って上下に蛇行させて連
続的に搬送する搬送装置を設け、その炉体内を相互に熱
的に遮断された加熱領域、均熱領域および冷却領域に区
分し、その炉体内を通過する被焼鈍金属を連続的に焼鈍
するようにした連続焼鈍装置において、前記加熱領域お
よび冷却領域にそれぞれ被焼鈍金属を浸漬して加熱およ
び冷却する液体金属容器を設置し、その各液体金属容器
には所定温度の液体金属を循環させる配管をそれぞれ設
けるとともに、その各配管は加熱領域側と冷却領域側と
で互いに熱交換可能に接続してなることを特徴とする連
続焼鈍装置。 2、液体金属循環用の配管は全ての液体金属容器を直列
に接続する管路により全体として1つの閏ループを構成
し、そのループ内には1種類の液体金属を流通させてな
る特許請求の範囲第1項記載の連続焼鈍装置。 3、液体金属循環用の配管は所定壜の液体金属容器毎に
対応した複数の閉ループに区分され、その各ループ毎に
それぞれ異種の液体金属を流通させており、その各ルー
プの配管は熱交換器を介して互いに接続されている特許
請求の範囲第1項記載の連続焼鈍装置。 4、加熱領域、均熱領域および冷却領域はそれぞれ独立
した密閉空間として気書に区画されており、その各密閉
空間内にはそれぞれガス供給系から供給したカバーガス
が充填されている特許請求の範囲第1項記載の連続焼鈍
装置。 5、均熱領域の密閉空間内または炉体側壁部に液体金属
流通用の配管を通し、この配管がカバーガスの加熱また
は冷却手段とされている特許請求の範囲第4項記載の連
続焼鈍装置。
Fig. 1 is a block diagram of the entire apparatus showing one embodiment of the continuous annealing apparatus according to the present invention, Fig. 2 is a partial perspective view showing an enlarged part of Fig. A side view, FIG. 4 is a block diagram showing another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a graph showing an example of a temperature change pattern during annealing, and FIG. 6 is a schematic block diagram showing a conventional example. 21...Furnace body, 22...Metal to be annealed (metal plate), 2
3... Inlet, 24... Outlet, 28... Conveyance device,
29... Heating area, 30.32... Soaking area, 31
.. 33... Cooling area, 35a to 35c... Liquid metal container, 36... Liquid metal (liquid metal sodium), 4
0...Gas supply system, 41...Piping. Weighing Sheep 5 Zuna 6th Proceedings (Volunteer) March 2, 1985 Director General of the Patent Office Michibe Uga 1, Indication of the Case 1985 Patent Application No. 274671 2, Name of the Invention Continuous Annealing Apparatus 3, person making the amendment 6, contents of the amendment (1) The scope of claims in the specification is revised as shown in the attached sheet. (2) On page 4, line 3 of the specification, it says "Binding Metal Plate 1", but this has been changed to "Binding Metal Plate 1". (3) Miscellaneous in the description On the fifth line of the same page, it says "Exit side 3", but this has been changed to "Exit 3". (4) Although the 3rd line of page 4 of the specification states ``metal plate,'' this has been changed to ``metal to be annealed.'' (5) r35a, 35b, 3 on page 13, line 19 of the specification
5J, but this has been changed to r35a, 35b, and 35cj. Above 2, Claim 1 provides a conveying device that continuously conveys the metal to be annealed in a meandering manner up and down from the inlet side to the outlet side in a closed furnace body to the right of the entrance and exit for the metal to be annealed. , a continuous annealing apparatus in which the furnace body is divided into a heating region, a soaking region, and a cooling region that are thermally isolated from each other, and the metal to be annealed passing through the furnace body is continuously annealed. A liquid metal container for heating and cooling the metal to be annealed by immersing it in the heating region and a cooling region is installed, and each liquid metal container is provided with a pipe for circulating the liquid metal at a predetermined temperature. A continuous annealing device characterized in that a heating region side and a cooling region side are connected to each other so as to be able to exchange heat. 2. The piping for liquid metal circulation constitutes one leap loop as a whole by connecting all the liquid metal containers in series, and one type of liquid metal is passed through the loop. Continuous annealing apparatus according to scope 1. 3. The piping for liquid metal circulation is divided into multiple closed loops corresponding to each liquid metal container of a given bottle, and a different type of liquid metal is circulated in each loop, and the piping of each loop is used for heat exchange. The continuous annealing apparatus according to claim 1, wherein the continuous annealing apparatus is connected to each other through a vessel. 4. The heating area, the soaking area, and the cooling area are each divided into independent airtight spaces, and each of the airtight spaces is filled with a cover gas supplied from a gas supply system. Continuous annealing apparatus according to scope 1. 5. The continuous annealing apparatus according to claim 4, wherein a pipe for liquid metal distribution is passed through the closed space of the soaking area or the side wall of the furnace body, and this pipe serves as a means for heating or cooling the cover gas. .

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、被焼鈍金属の出入口を有する密閉型の炉体内に被焼
鈍金属を入口側から出口側に向つて上下に蛇行させて連
続的に搬送する搬送装置を設け、その炉体内を相互に熱
的に遮断された加熱領域、均熱領域および冷却領域に区
分し、その炉体内を通過する金属板を連続的に焼鈍する
ようにした連続焼鈍装置において、前記加熱領域および
冷却領域にそれぞれ被焼鈍金属を浸漬して加熱および冷
却する液体金属容器を設置し、その各液体金属容器には
所定温度の液体金属を循環させる配管をそれぞれ設ける
とともに、その各配管は加熱領域側と冷却領域側とで互
いに熱交換可能に接続してなることを特徴とする連続焼
鈍装置。 2、液体金属循環用の配管は全ての液体金属容器を直列
に接続する管路により全体として1つの閉ループを構成
し、そのループ内には1種類の液体金属を流通させてな
る特許請求の範囲第1項記載の連続焼鈍装置。 3、液体金属循環用の配管は所定数の液体金属容器毎に
対応した複数の閉ループに区分され、その各ループ毎に
それぞれ異種の液体金属を流通させており、その各ルー
プの配管は熱交換器を介して互いに接続されている特許
請求の範囲第1項記載の連続焼鈍装置。 4、加熱領域、均熱領域および冷却領域はそれぞれ独立
した密閉空間として気密に区画されており、その各密閉
空間内にはそれぞれガス供給系から供給したカバーガス
が充填されている特許請求の範囲1項記載の連続焼鈍装
置。 5、均熱領域の密閉空間内または炉体側壁部に液体金属
流通用の配管を通し、カバーガスの加熱または冷却手段
とされている特許請求の範囲第4項記載の連続焼鈍装置
[Scope of Claims] 1. A conveying device is provided in a closed furnace body having an inlet and an inlet for the annealing metal to be annealed in a meandering manner up and down from the inlet side to the outlet side; In a continuous annealing apparatus, the interior of the furnace is divided into a heating region, a soaking region, and a cooling region, which are thermally isolated from each other, and the metal plate passing through the furnace body is continuously annealed. A liquid metal container for heating and cooling the metal to be annealed by immersing it in each area is installed, and each liquid metal container is provided with piping for circulating liquid metal at a predetermined temperature, and each piping is connected to the heating area side. A continuous annealing device characterized by being connected to a cooling region side so as to be able to exchange heat with each other. 2. A claim in which the piping for liquid metal circulation constitutes one closed loop as a whole by the piping connecting all the liquid metal containers in series, and one type of liquid metal is circulated within the loop. The continuous annealing apparatus according to item 1. 3. The piping for liquid metal circulation is divided into multiple closed loops corresponding to a predetermined number of liquid metal containers, and a different type of liquid metal is circulated in each loop, and the piping in each loop is used for heat exchange. The continuous annealing apparatus according to claim 1, wherein the continuous annealing apparatus is connected to each other through a vessel. 4. The heating area, the soaking area, and the cooling area are each airtightly divided into independent sealed spaces, and each of the sealed spaces is filled with a cover gas supplied from a gas supply system. Continuous annealing apparatus according to item 1. 5. The continuous annealing apparatus according to claim 4, wherein a pipe for flowing liquid metal is passed through the closed space of the soaking area or the side wall of the furnace body, and serves as means for heating or cooling the cover gas.
JP27467185A 1985-12-06 1985-12-06 Continuous annealing device Pending JPS62136533A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27467185A JPS62136533A (en) 1985-12-06 1985-12-06 Continuous annealing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27467185A JPS62136533A (en) 1985-12-06 1985-12-06 Continuous annealing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62136533A true JPS62136533A (en) 1987-06-19

Family

ID=17544937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27467185A Pending JPS62136533A (en) 1985-12-06 1985-12-06 Continuous annealing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62136533A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149923A1 (en) * 2000-04-27 2001-10-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for quenching metallic material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55104433A (en) * 1979-02-05 1980-08-09 Nippon Steel Corp Continuous heat treating apparatus
JPS60145327A (en) * 1983-12-30 1985-07-31 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing of cold rolled steel sheet
JPS60145326A (en) * 1983-12-30 1985-07-31 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing of cold rolled steel sheet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55104433A (en) * 1979-02-05 1980-08-09 Nippon Steel Corp Continuous heat treating apparatus
JPS60145327A (en) * 1983-12-30 1985-07-31 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing of cold rolled steel sheet
JPS60145326A (en) * 1983-12-30 1985-07-31 Nippon Steel Corp Method and installation for continuous annealing of cold rolled steel sheet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149923A1 (en) * 2000-04-27 2001-10-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for quenching metallic material
US6492631B2 (en) 2000-04-27 2002-12-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for quenching metallic material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0331691B1 (en) A method of and an apparatus for cooling an optical fibre
WO2010005083A1 (en) Heat treatment apparatus
US3640517A (en) Method and apparatus for processing vitreous melt
EP1293741B1 (en) Heat treatment apparatus
CA1083818A (en) Thermal treatment of glass
US4402722A (en) Cooling arrangement and method for forming float glass
CA2299082A1 (en) Operating procedure for a pasteurizing facility
US4395022A (en) Method of and apparatus for controlled cooling of metallurgical products
JPS62136533A (en) Continuous annealing device
KR100264945B1 (en) Continuous casting method and device for thin strip
US20020002951A1 (en) Heating installation for a reactor
US2205915A (en) Method and apparatus for annealing strip
JP2889650B2 (en) Continuous annealing equipment
US3652250A (en) Apparatus for the treatment or production of flat glass floating on a liquid
CA2669417A1 (en) Method and arrangement for thermal treatment of substrates
US3673983A (en) High capacity deposition reactor
US3645713A (en) Process for the treatment or production of floating flat glass
US2478964A (en) Annealing and cleaning cold rolled strip steel
KR960000868Y1 (en) Cooling device of continuous hot-dipping tester
SU1560957A1 (en) Installation for thermal treatment of films on substrates
JPH0445031Y2 (en)
JPS6140732B2 (en)
JPH0512718Y2 (en)
JPS61149441A (en) Method and apparatus for continuously dipping and cooling high temperature metal strip
JP2002075889A (en) Heat treatment system