JPS62135552A - Rubber composition - Google Patents
Rubber compositionInfo
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- JPS62135552A JPS62135552A JP27559485A JP27559485A JPS62135552A JP S62135552 A JPS62135552 A JP S62135552A JP 27559485 A JP27559485 A JP 27559485A JP 27559485 A JP27559485 A JP 27559485A JP S62135552 A JPS62135552 A JP S62135552A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高硬度ゴム組成物に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a high hardness rubber composition.
さら番こ詳細には、エチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体ゴムおよび／またはイソブチレン・イソ
プレン共重合体ゴムからなる耐熱性、耐候性に優ｎた高
硬度ゴム組成物に関するものである。More specifically, it relates to a high hardness rubber composition with excellent heat resistance and weather resistance, consisting of ethylene/α-olefin/nonconjugated diene copolymer rubber and/or isobutylene/isoprene copolymer rubber. .
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
（以下エチレン・ａ−オレフィン系コムと略す）もしく
はイソブチレン・イソプレン共重合体ゴム（以下ＩＩＲ
と略す）はその耐熱性、耐候性が優れるため、幅広く便
用されている。Ethylene/α-olefin/non-conjugated diene copolymer rubber (hereinafter abbreviated as ethylene/a-olefin copolymer rubber) or isobutylene/isoprene copolymer rubber (hereinafter referred to as IIR)
) is widely used due to its excellent heat resistance and weather resistance.
しかし、これらのゴムを材料として硬度（ＪＩＳ−Ｋｆ
ｌｚｌＯ１硬度計Ａ型による）８５以上の高硬度ゴムを
製造する場合、ロール加工性、押出加工性等の加工性及
び生産性か非常に劣り、実用上問題点が多いのが実情で
ある。However, the hardness (JIS-Kf
When producing high hardness rubber with a hardness of 85 or higher (based on Type A lzlO1 hardness tester), the actual situation is that the processability such as roll processability and extrusion processability and productivity are very poor, and there are many practical problems.
従来、このような耐熱性、耐候性が俊れｒコ高硬度ゴム
を製造する方法としては、たとえば酌熱性、耐候性の優
れたエチレン・α−オレフィン系ゴムおよび／またはＩ
ＩＲにカーボンブランク、無機フィラー等の補強剤を多
量に配合し、軟化剤、可塑削をごく少量１こ配合する方
法、あるいは熱硬化性アルキルフェノール樹脂を配合す
る方法等が知られている。Conventionally, methods for manufacturing such high hardness rubber with excellent heat resistance and weather resistance include, for example, ethylene/α-olefin rubber and/or I
A method is known in which a large amount of reinforcing agent such as carbon blank or inorganic filler is blended into IR, and a very small amount of a softener or plasticizer is blended, or a method is blended with thermosetting alkylphenol resin.
しかし前者の方法による場合には、未加硫ゴム混合物（
以下フンバウンドと略す）のムーニー粘度が大巾に上昇
するため、バンバリー混練後のコンパウンドのまとまり
が悪く、ロール加工性が劣り、また押出機へのコンパウ
ンドのフィード性も劣るため、たとえフィードされても
押出速度か非常に遅く、極端な場合には押出機の負荷か
上昇し過ぎて破損に至る等の加工上の多くの問題を有し
ている。However, in the case of the former method, an unvulcanized rubber mixture (
Mooney viscosity (hereinafter abbreviated as "Funbound") increases significantly, resulting in poor cohesion of the compound after Banbury kneading, poor roll processability, and poor feedability of the compound to the extruder. However, the extrusion speed is very slow, and in extreme cases, the load on the extruder increases too much, leading to breakage, which causes many problems in processing.
また、後者の方法による場合には、前者に比べてロール
加工性、押出加工性は改良されるものの、アルキルフェ
ノール樹脂の硬化反応か脱水縮合反応によるため、加硫
温度にまで昇温すると硬化反応と同時に水が発生し、常
圧連続加硫の場合、この水がガス状に揮散して発泡剤と
して作用するため加硫コムの内部に気泡が入るという問
題がある。In addition, when using the latter method, roll processability and extrusion processability are improved compared to the former, but because the curing reaction or dehydration condensation reaction of the alkylphenol resin is used, raising the temperature to the vulcanization temperature will cause a curing reaction. At the same time, water is generated, and in the case of continuous vulcanization under normal pressure, this water volatilizes in a gaseous state and acts as a blowing agent, resulting in the problem of air bubbles entering the inside of the vulcanization comb.
この脱水縮合反応は、反応速度が速く、瞬間的に水分が
発生するため、酸化カルシウム等の脱水剤では十分に補
足することができない。This dehydration condensation reaction has a fast reaction rate and instantaneously generates water, so it cannot be sufficiently supplemented with a dehydrating agent such as calcium oxide.
もつとも、缶加硫、プレス加硫等の加圧下での加硫工程
にはこの方法は適用が可能であるが、常圧連続加硫に比
べ生産性が劣ることは否めな０゜
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、耐熱性、耐候
性に優れたエチレン・ａ−オレフィン系ゴムおよび／ま
たはＩＩＲからなる高硬度ゴム組成物を提供することに
ある−１
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、かがる状況に鑑みて、鋭意検討を行った
結果、本発明を完成する番こ至った。Although this method can be applied to vulcanization processes under pressure such as can vulcanization and press vulcanization, it is undeniable that productivity is inferior to continuous vulcanization under normal pressure. Problems to be Solved] An object of the present invention is to solve these problems and provide a high hardness rubber composition made of ethylene/a-olefin rubber and/or IIR that has excellent heat resistance and weather resistance. -1 [Means for solving the problem] In view of the situation, the inventors of the present invention conducted intensive studies, and as a result, it was their turn to complete the present invention.
すなわち本発明は、エチレン・α−オレフィン系コムお
よび／またはＩ Ｉ Ｋ Ｉ Ｑ Ｑ ％ ｉ部に対
し、２５℃における粘度が５〜１０ ｅイズであるジ
エン系ゴムを８〜６０重量部、および硫黄８〜３５重九
部を配合してなることを特徴とするゴム組成物を提供す
るものであり、該ゴム組成物は、未加硫時のロール加工
性、押出加工性等の加工性に優れ、しかも高硬度である
というすぐれた性↑↓を有する。That is, the present invention includes 8 to 60 parts by weight of diene rubber having a viscosity of 5 to 10 degrees at 25° C. to i part of ethylene/α-olefin comb and/or IKIQQ%, and The present invention provides a rubber composition characterized in that it contains 8 to 35 parts of sulfur, and the rubber composition has excellent processability such as roll processability and extrusion processability when unvulcanized. It has excellent properties such as high hardness and high hardness.
ここでエチレン・ａ−オレフィン系ゴムとはエチレン、
１種以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる
共重合体を意味し、α−オレフィンとしてはプロピレン
、１−ブテン、ｌ−ペンテン、ｌ−ヘキセン等が例示さ
れ、非共役ジエンとしてはジシクロペンタジェン、エチ
リデンノルボルネン、１・４−へキサジエン、メチルテ
トラヒドロインデン、メチルノルボルネン等が例示され
る。Here, ethylene/a-olefin rubber refers to ethylene,
It means a copolymer consisting of one or more α-olefins and a non-conjugated diene. Examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, l-pentene, l-hexene, etc., and examples of the non-conjugated diene include dicyclo Examples include pentadiene, ethylidenenorbornene, 1,4-hexadiene, methyltetrahydroindene, methylnorbornene, and the like.
またＩＩＲとはイソブチレン・イソプレン共重合体ゴム
およびこの塩素化物、臭素化物を意味する。Moreover, IIR means isobutylene-isoprene copolymer rubber and its chlorinated and brominated products.
本発明におけるジエン系ゴムとは、共役二重結合を有す
る単量体を主体とした重合体をいい、具体的にはポリブ
タジェンゴム、ポリイソフレンゴム、スチレンもブタジ
ェンコム、アクリロニトリル・ブタジェンゴムなどの合
成ゴム、及び天然コムをいう。The diene rubber in the present invention refers to a polymer mainly composed of monomers having conjugated double bonds, and specifically includes polybutadiene rubber, polyisophrene rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, etc. Refers to synthetic rubber and natural comb.
さらにこれらのジエン系コムは主鎖及び／または分子末
端にカルボキシル基、水酸基などの官能基を有するもの
でもよいが、早期加硫の懸念を考慮すると、混練加工性
、押出加工性かより安定する官能基金有しないホモタイ
プのジエン系コムかのそましい。Furthermore, these diene-based combs may have functional groups such as carboxyl groups and hydroxyl groups in the main chain and/or molecular ends, but considering the concern of early vulcanization, kneading processability and extrusion processability are more stable. It looks like a homotypic diene comb that does not have a sensual fund.
また水素添加反応により二重結合の数を調節したものも
用いることか出来ろが、水素添加率が９５％を越えるも
のは架橋効率が低く、目的の両硬度ゴムを得ることが困
難であるため、９５％以下のものが好ましい。It is also possible to use a product in which the number of double bonds is adjusted through a hydrogenation reaction, but if the hydrogenation rate exceeds 95%, the crosslinking efficiency is low and it is difficult to obtain the desired double-hardness rubber. , 95% or less is preferable.
これらのジエン系ゴムの粘ＰＫ ハ、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６
３８１の規定に従い２５℃で測定した値として５〜ｌ×
１０ ポイズ、好ましくは２０〜Ｉ Ｘ ］ ０’ボイ
スの範囲である。The viscosity PK of these diene rubbers is JIS K6.
5 to 1× as a value measured at 25°C according to the provisions of 381
It is in the range of 10 poise, preferably 20 to Ix]0' voice.
粘度をこの範囲に限定したのはこの範囲以下であれはジ
エン系ゴムの架′ｔｆＪ度が低く、得られるゴム製品の
硬度が十分でない。またこの範囲まり大きすぎると未加
硫ゴム組成物のｌ、 −ニー粘度の低下が汁さく、ロー
ル加工性、押出加工性の点での改良効果が不十分である
ためである。The reason why the viscosity is limited to this range is that if the viscosity is below this range, the diene rubber will have a low degree of crosslinking, and the resulting rubber product will not have sufficient hardness. On the other hand, if this range is too large, the reduction in the l,-knee viscosity of the unvulcanized rubber composition will result in insufficient improvements in roll processability and extrusion processability.
ジエン系ゴムの添加Ｓ１はエチレン・ａ−オレフィン系
ゴムおＪび／またはｌｌＲ１００重景部に対置部３〜６
０重九部、好ましくは、１０〜５０１ゑ部である。Addition S1 of diene rubber is ethylene/a-olefin rubber J and/or llR100 in opposing parts 3 to 6
It is 0 parts by 9 parts, preferably 10 to 501 parts.
ジエン系ゴムの添加量が８型車部未満ではフンパウンド
のムーニー粘度の低下もしくは硬度の上昇か小さく、加
工性、製品の硬度などの点で十分な効果が得られない。If the amount of diene rubber added is less than 8 type wheels, the decrease in the Mooney viscosity or the increase in hardness of the powder will be small, and sufficient effects will not be obtained in terms of processability, product hardness, etc.
また、６０重量部を越えるとフンパウンドの粘度が低下
し、加工性の向上には寄与するもののエチレン１１７２
−オレフィン系ゴムやＩＩＲとジエン系ゴムの共加硫性
が劣るため、引張強度の低下、圧縮永久歪か大きくなる
等加硫ゴムの物性が著しく劣る結果となる。In addition, if the amount exceeds 60 parts by weight, the viscosity of the powder decreases, and although it contributes to improving processability, ethylene 1172
- Poor co-vulcanization of olefin rubber or IIR with diene rubber results in significantly poor physical properties of the vulcanized rubber, such as a decrease in tensile strength and an increase in compression set.
硫缶の配合量はエチレンｌ１ａ−オレフィン系ゴムおよ
び／またはｌｌＲ１００重量部に対１ノて３〜３５止量
部、好ましくは６〜２５重譜部の範囲である、 この範
囲より少いと十分な硬度か得られず、またこの範囲を越
えると架橋度か著しく上昇し、硬度は十分に高くなるが
、加硫ゴムの破断伸びか著しく低下し、加硫工程での悪
臭か著しい等の欠点が生ずる
本発明のゴム組成物は前記した如く、エチレン・α−オ
レフィン系ゴムまたはＩＩＩｔ または両者の任意の割
合の混合物にジエン系ゴムおよび硫黄を配合することに
よりなるものであるが、その他必要に応じて補強剤、充
填剤、軟化司、加工助剤、消泡剤、亜鉛華、ステアリン
酸、加硫促進剤などのコム用配合剤として公知の各種副
資材を配合することができる。The blending amount of the sulfur can is in the range of 3 to 35 parts, preferably 6 to 25 parts per 100 parts by weight of ethylene l1a-olefin rubber and/or llR; less than this range is sufficient. If the hardness exceeds this range, the degree of crosslinking will increase significantly, and the hardness will be sufficiently high, but the elongation at break of the vulcanized rubber will decrease significantly, and there will be disadvantages such as a bad odor during the vulcanization process. As mentioned above, the resulting rubber composition of the present invention is obtained by blending diene rubber and sulfur with ethylene/α-olefin rubber, IIIt, or a mixture of both in arbitrary proportions. Various auxiliary materials known as compounding agents for combs, such as reinforcing agents, fillers, softeners, processing aids, antifoaming agents, zinc white, stearic acid, and vulcanization accelerators, can be added.
本発明のゴム組成物はいずれの加硫法、すなわちプレス
加硫、缶加硫、射出成形、ホットエアー加硫、ＵｎＦ加
硫、ＬＣＭ加硫、ＰＣΔ１加ａ等もしくはこれらの組合
せまりなる連続加硫法を取ることができる。The rubber composition of the present invention can be vulcanized by any vulcanization method, i.e., press vulcanization, can vulcanization, injection molding, hot air vulcanization, UnF vulcanization, LCM vulcanization, PCΔ1 vulcanization, etc., or continuous vulcanization such as a combination thereof. You can use the sulfur method.
かくして、本発明のゴム組成物は、未加硫時においてム
ーニー粘度が低い故に、優れたロール加工性、押出加工
性を有し、常圧加硫も可能でさら１こ加硫後は高硬度な
ゴム製品を得ることか可能である。Thus, since the rubber composition of the present invention has a low Mooney viscosity when unvulcanized, it has excellent roll processability and extrusion processability, can be vulcanized under normal pressure, and has high hardness after further vulcanization. Is it possible to obtain rubber products that are of good quality?
かかるすぐれた性能により、本発明のゴム組成物は、自
動車部品、工業用部品、建築材料などの広い範囲にわた
って使用することができ、その用途としでたとえは自動
車部品ではパツキン類、ホース類、水切りコム、グラス
ランラバー、ウェザ−ストリップ、軟質ソリッド及び硬
質ソリッドゴムの複合体の硬質ソリッドゴム部分、ドア
ーシール、トランクシールに適用されるスポンジゴムと
ソリッドゴムの複合体のソリッドゴム部分、泥除は等が
、工業用部品では、ゴムロール、シール材、パツキン等
が、建築材料ではセツティングブロック、ゴムタイル、
ガスケット等が例示される。Due to such excellent performance, the rubber composition of the present invention can be used in a wide range of applications such as automobile parts, industrial parts, and building materials. Combs, glass run rubber, weather strips, hard solid rubber parts of soft solid and hard solid rubber composites, solid rubber parts of sponge rubber and solid rubber composites applied to door seals, trunk seals, mudguards, etc. However, industrial parts include rubber rolls, sealants, packing materials, etc., while building materials include setting blocks, rubber tiles,
Examples include gaskets and the like.
し実施例〕
以下、実施例ｆこより本発明を説明するが、本発明はこ
れらの例のみに限定されるものではない。EXAMPLES] The present invention will be described below with reference to Example f, but the present invention is not limited to these examples.
実施例−１
表−１に示す配合剤（１）の各成分を同表に示す配合Ｍ
（Ｌ′ｆＡ部１）てバンバリーミキサ−にて混合し、こ
れに配合剤（２）の各成分をロールにて混合してコノパ
ウンドを得る。（イ１し、本発明例３においては、いず
れもロールｆこて温合した。）由られたコンパウンドを
プレス加硫装態を用い、１６０°Ｃで３０分加硫した。Example-1 Each component of compounding agent (1) shown in Table-1 was combined with the formulation M shown in the same table.
(L'fA section 1) is mixed in a Banbury mixer, and each component of compounding agent (2) is mixed in a roll to obtain a conopound. (In Example 3 of the present invention, heating was performed using a roll f trowel.) The resulting compound was vulcanized at 160° C. for 30 minutes using a press vulcanization system.
得られた加ω１Ｌゴムの物性を表−２に示す、実施例−
２
ポリブタジェンとしてニノソーＰＢ−Ｂ■３０００を用
い、その添加量の影ｉ″Ｊ％硫黄の添加量の影１ｋ、熱
硬化性フェノール樹脂との比較を行った−１そのれ・１
果を表−３（こ示す５ 但し、各配合剤の配合処決およ
び加硫条件は実施例−１と同を二１である、尚、表−３
（こおける配合剤以外の配合剤は表−４（こ示すとおり
であり、これは全ての例において共通するものである。The physical properties of the obtained ω1L rubber are shown in Table 2, Example-
2 Using Ninoso PB-B 3000 as polybutadiene, the shadow of its addition amount i''J% The shadow of the addition amount of sulfur 1k was compared with thermosetting phenolic resin-1 Sore・1
The results are shown in Table 3 (shown in Table 5). However, the compounding treatment and vulcanization conditions of each compounding agent are the same as in Example 1.
(The ingredients other than those listed here are shown in Table 4, and are common to all examples.
実施例−８
表−５に示す配合剤を実施例−１に示す方法にて混練及
び加硫を行った。Example-8 The ingredients shown in Table-5 were kneaded and vulcanized by the method shown in Example-1.
結果を表−５に示す。The results are shown in Table-5.
−１２エチレン・１−ブテン・ＥＮＩ３共ｚ合コム（三
井石油化学社＊）
臀１８ ポリイソプレンゴム 粘度１．７ ｘ １０
３４１４ ポリイソプレンコム １Ｊｊ１．２Ｘ１０’
ボイズ （同上社！！り
肴１５ ポリイソプレンゴム 粘度５．５Ｘ１０
ポイズ（同上社製）
実施例−４
液状ポリイソプレン、液状水添ポリイソプレン、液状ブ
タジェン・アクリロニトリルゴム、液状ブタジェン・ス
チレンゴムを用いその添加量、及び硫黄添加量に対する
影響について熱硬化性アルキルフェノール樹脂との比較
を行った。-12 ethylene/1-butene/ENI3 combination comb (Mitsui Petrochemicals*) Butt 18 Polyisoprene rubber Viscosity 1.7 x 10
3414 Polyisoprene comb 1Jj1.2X10'
Boyz (same company!! Ri appetizer 15 Polyisoprene rubber viscosity 5.5X10
Poise (manufactured by the same company) Example 4 Using liquid polyisoprene, liquid hydrogenated polyisoprene, liquid butadiene/acrylonitrile rubber, and liquid butadiene/styrene rubber, the amount of addition thereof and the effect on the amount of sulfur added were evaluated with thermosetting alkylphenol resin. A comparison was made.
結果を表−６に示す。The results are shown in Table-6.
但し配合剤の混合方法、加硫条件は実施例−１と同様で
ある。。However, the method of mixing the ingredients and the vulcanization conditions are the same as in Example-1. .
簀１６ 水添ＬＩＲ，水添率９０％ 粘度２．ｆｌｌＸ
１０’ボイズ（クラレイソブレンケミカル社製〕簀１７
ブタジェン舎アクリロニトリル液状コム粘度１．８Ｘ
１０ ポイズ カルボキシル基及成（宇部興産社販売
）
蒼１８ ブタジェン・スチレン液状ゴム 粘ｉａ、ｓ
ｘ： ｒｏ３ホ４ ス（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ Ｃｏ
ｐ ）〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれは、耐熱性および而
」候性に優れたエチレン・ａ−オレフィン・非共役ジエ
ン共重合体ゴムおよび／またはイソブチレン・イソプレ
ン共Ｒ１合体ゴムからなる高硬度ゴム組成物を提供する
ことができる。Stain 16 Hydrogenated LIR, hydrogenation rate 90%, viscosity 2. fllX
10'Boys (manufactured by Kuraray Sobren Chemical Co., Ltd.) Stain 17
Butajensha acrylonitrile liquid comb viscosity 1.8X
10 Poise Carboxyl group formation (sold by Ube Industries) Ao18 Butadiene/styrene liquid rubber viscosity, s
x: ro3ho4su (Richardson Co
p) [Effects of the Invention] As explained above, the present invention provides ethylene/a-olefin/non-conjugated diene copolymer rubber and/or isobutylene/isoprene copolymer rubber having excellent heat resistance and weatherability. A high hardness rubber composition comprising a composite rubber can be provided.
＋１ＥＮＩ３タイプＥＰＤΔ１（住友化学社製）４２
ポリフタジエン（１−２ビニル結合：９０％以上、ホモ
タイプ、粘度２．５Ｘ１０ ボイス゛、日本曹達社製
ン養３ ポリブタジェン（１−２ビニル結合：９０％以
上、Ｃ００Ｉ：Ｉ変性、粘度１．７Ｘ１０ ボイス、
日本曹達社製）簀４ ポリフタジエン（ｌ−２ビニル結
合＝７０％、ホモタイプ、粘１ｉ８．６ Ｘ Ｉ Ｏ２
ボイズ、日本石油社製）併５ ポリフタジエン（１−２
ビニル結合：２０％、ＯＨ変性、粘度６５ポイズ、出光
石油化学社！Ｍ」４６ ポリブタジェン（１−２ビニル
結合：１％、ホモタイプ、粘度２０ホイズ、日本セオン
社製）
肴７ 消 泡 剤（井上石灰工業社装）蒼８ 加硫
促進剤 （住友化学社製〕
憂９ ブタジェンゴム （日本合成コム社”Ａ）肴１０
イソブチレンイソプレンゴム（エッソ石油化学社製
）
肴１１ 熱硬化性フェノール樹脂（住友デュレッ社製
〕
表 −４+1 ENI3 type EPDΔ1 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 42
Polyphtadiene (1-2 vinyl bond: 90% or more, homotype, viscosity 2.5X10 voice, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) Polybutadiene (1-2 vinyl bond: 90% or more, C00I:I modification, viscosity 1.7X10 voice,
Nippon Soda Co., Ltd.) Stain 4 Polyphtadiene (l-2 vinyl bond = 70%, homotype, viscosity 1i8.6 X I O2
Polyphtadiene (1-2)
Vinyl bond: 20%, OH modified, viscosity 65 poise, Idemitsu Petrochemical Company! M'46 Polybutadiene (1-2 vinyl bond: 1%, homotype, viscosity 20 Hoiz, manufactured by Nippon Seon Co., Ltd.) Side dish 7 Antifoaming agent (Inoue Lime Industry Co., Ltd.) Ao8 Vulcanization accelerator (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 9 Butadiene rubber (Nippon Gosei Com Co., Ltd. “A”) Side dish 10
Isobutylene isoprene rubber (manufactured by Esso Petrochemical Co., Ltd.) Side dish 11 Thermosetting phenolic resin (manufactured by Sumitomo Duret Co., Ltd.) Table -4
Claims (2)
体ゴムおよび／またはイソブチレン・イソプレン共重合
体ゴム１００重量部に対し、２５℃における粘度が５〜
１×１０＾５ポイズであるジエン系ゴム３〜６０重量部
、およびイオウ３〜３５重量部を配合してなることを特
徴とするゴム組成物。(1) The viscosity at 25°C is 5 to 100 parts by weight of ethylene/α-olefin/nonconjugated diene copolymer rubber and/or isobutylene/isoprene copolymer rubber.
1. A rubber composition comprising 3 to 60 parts by weight of a diene rubber of 1×10^5 poise and 3 to 35 parts by weight of sulfur.
体ゴムのα−オレフィンがプロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセンから選ばれる少なくとも１種
である特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。(2) The α-olefins of the ethylene/α-olefin/non-conjugated diene copolymer rubber are propylene, 1-butene, 1
- The rubber composition according to claim 1, which is at least one selected from pentene and 1-hexene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27559485A JPS62135552A (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27559485A JPS62135552A (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135552A true JPS62135552A (en) | 1987-06-18 |
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ID=17557621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27559485A Pending JPS62135552A (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135552A (en) |
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