JPS6213131Y2 - - Google Patents

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JPS6213131Y2
JPS6213131Y2 JP1981159011U JP15901181U JPS6213131Y2 JP S6213131 Y2 JPS6213131 Y2 JP S6213131Y2 JP 1981159011 U JP1981159011 U JP 1981159011U JP 15901181 U JP15901181 U JP 15901181U JP S6213131 Y2 JPS6213131 Y2 JP S6213131Y2
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JP
Japan
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lever
dump
lock
control lever
dump control
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JP1981159011U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ダンプ車のダンプベツセルを昇降制
御するダンプコントロールレバー装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a dump control lever device for controlling the elevation and descent of a dump vessel of a dump truck.

ダンプ車では、誤操作等によるダンプベツセル
の不用意な昇降を防止するために、ダンプコント
ロールレバーを上昇位置及び下降位置に固定でき
るようにしている。このようにダンプコントロー
ルレバーを固定する手段としては、該レバーを段
付溝状のガイド溝に案内保持させ、あるいは、ロ
ツクプレート及びロツクレバー等を用いてダンプ
コントロールレバーを所定位置に固定するものと
がある。
In a dump truck, a dump control lever can be fixed at a raised position and a lowered position in order to prevent the dump vehicle from being inadvertently raised or lowered due to erroneous operation or the like. As means for fixing the dump control lever in this way, the lever is guided and held in a stepped guide groove, or the dump control lever is fixed in a predetermined position using a lock plate, a lock lever, etc. be.

ところが、前者のようにダンプコントロールレ
バーのガイド溝を段付状に形成した場合は、通常
のコントロール時にも該レバーを係脱方向に操作
したうえで昇降方向に操作する必要があるのでレ
バー操作が複雑化されると同時に、レバーの誤操
作を防止できないという不都合があつた。
However, when the guide groove of the dump control lever is formed in a stepped manner as in the former case, it is necessary to operate the lever in the engagement/disengagement direction and then in the up/down direction even during normal control, so the lever operation is difficult. At the same time, there was an inconvenience that it was not possible to prevent erroneous operation of the lever.

又、後者のようにロツクプレート又はロツクレ
バーを独立して設けた場合は、ロツク解放時のコ
ントロールレバー操作を容易化できる利点があ
り、かつ、所定位置での固定信頼性が高くなる。
しかしながら、従来のロツクプレート又はロツク
レバーは、単に係脱回動又は係脱摺動するという
ように特定の一方向にのみ往復運動できるように
取り付けられていたので、走行振動あるいは外力
が加わると固定位置にあるロツクプレート、ロツ
クレバーが比較的容易に解放位置まで移動してし
まうおそれがあり、ロツク機構としての安全性に
問題があつた。
Further, when the lock plate or the lock lever is provided independently as in the latter case, there is an advantage that the control lever can be operated easily when releasing the lock, and the reliability of fixation at a predetermined position is increased.
However, conventional lock plates or lock levers are installed so that they can reciprocate only in one specific direction, such as simply turning to engage and disengage, or sliding to engage and disengage. There was a risk that the lock plate and lock lever located in the lock mechanism would move relatively easily to the release position, which caused problems with the safety of the lock mechanism.

本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
ダンプコントロールレバーを係脱するロツクレバ
ーを案内するガイド溝の一端を下方に向つて略直
角に屈折させてロツク溝を形成することによりダ
ンプコントロールレバーを係脱するロツクレバー
をロツク溝に落し込み回動させてこれを固定位置
に係合保持させることにより走行振動及び外力に
対するロツクレバーの安定性を向上させてダンプ
コントロールレバーのロツク機構の信頼性を向上
させ、以つて、誤操作によるダンプベツセルの落
下事故及び、走行中におけるベツセルの上昇を確
実に防止すると共に、部品点数が少ない簡易な構
成として低コストで実施でき、ロツク有無の判断
も容易に視認できるようにすることを目的とする
ものである。
This invention was made in view of the above, and
One end of the guide groove that guides the lock lever that engages and disengages the dump control lever is bent downward at a substantially right angle to form a lock groove, so that the lock lever that engages and disengages the dump control lever is dropped into the lock groove and rotated. By engaging and holding this at a fixed position, the stability of the lock lever against running vibrations and external forces is improved, and the reliability of the locking mechanism of the dump control lever is improved. The object of the present invention is to reliably prevent the vessel from rising during driving, to have a simple structure with a small number of parts, to be implemented at low cost, and to enable easy visual confirmation of whether the vehicle is locked or not.

以下に本考案を図示された一実施例に基づいて
詳細に説明する。
The present invention will be described in detail below based on an illustrated embodiment.

図示しない運転席の前方に位置するインストル
メントパネル1を支持するクロスメンバ2の下面
にはブラケツト3をボルト・ナツト4で締付固定
し、図示しないダンプベツセルを昇降制御するダ
ンプコントロールレバー5の下端を前記ブラケツ
ト3に前後揺動自在に枢着している。
A bracket 3 is tightened and fixed with bolts and nuts 4 to the lower surface of a cross member 2 that supports an instrument panel 1 located in front of a driver's seat (not shown), and a lower end of a dump control lever 5 that controls the elevation of a dump vessel (not shown) is attached. is pivotally connected to the bracket 3 so as to be swingable back and forth.

又、ブラケツト3に固定された揺動軸6に枢支
されたダンプコントロールレバー5の基端ボス部
7にはアーム8の基端を溶着固定し、該アーム8
の先端部にピン9で枢着したクレビス10と図示
しないダンプコントロールバルブとをコントロー
ルケーブル11及びリンク等を介して連結するこ
とにより、コントロールレバー5を第4図に実線
で示す中立位置から前方に倒して一点鎖線で示す
位置まで揺動操作するとダンプコントロールバル
ブが下げ位置に切換操作され、逆に、後方に倒し
て二点鎖線で示す位置まで揺動操作すると、ダン
プコントロールバルブが上げ位置にシフトされて
ダンプベツセルが持ち上げられるようになつてい
る。尚、少なくともダンプベツセルを持ち上げ操
作する時は、図示しないPTOスイツチ又はPTO
コントロールレバーを操作して油圧ポンプを駆動
しておく必要があることは詳述するまでもない。
Further, the base end of an arm 8 is welded and fixed to the base end boss portion 7 of the dump control lever 5 which is pivotally supported on a swing shaft 6 fixed to the bracket 3.
By connecting the clevis 10, which is pivoted to the tip of the lever with a pin 9, and a dump control valve (not shown) via a control cable 11, a link, etc., the control lever 5 can be moved forward from the neutral position shown by the solid line in FIG. If you tilt it back and swing it to the position shown by the dashed-dotted line, the dump control valve will switch to the down position, and conversely, if you tilt it backwards and swing it to the position shown by the two-dot chain line, the dump control valve will shift to the up position. The Dump Bethel can now be lifted. In addition, at least when lifting the dump vessel, use the PTO switch or PTO switch (not shown).
There is no need to explain in detail that it is necessary to operate the control lever to drive the hydraulic pump.

前記ブラケツト3の左側面には、前記揺動軸6
と平行なガイド溝12と、該ガイド溝12の右端
から下方に略直角に向かうロツク溝13を打抜き
形成したガイドプレート14をボルト・ナツト1
5で締付固定している。そして、前記揺動軸6と
平行なロツクレバー16をブラケツト3に摺動並
びに回動自在に貫挿保持させると共に、該レバー
16の操作部17を前記ガイド溝12から前方に
突出させることにより、ガイド溝12をガイドと
してロツクレバー16を摺動操作でき、かつ、ロ
ツク溝13をガイドとしてロツクレバー16を回
動操作できるようにしている。
The left side surface of the bracket 3 is provided with the pivot shaft 6.
A guide plate 14 is formed by stamping a guide groove 12 parallel to the bolt and a lock groove 13 extending downward from the right end of the guide groove 12 at a substantially right angle.
A lock lever 16 parallel to the pivot shaft 6 is inserted and held in the bracket 3 so as to be slidable and rotatable, and an operating portion 17 of the lever 16 protrudes forward from the guide groove 12, so that the lock lever 16 can be slidably operated using the guide groove 12 as a guide, and can be rotated using the lock groove 13 as a guide.

一方、前記アーム8の基部近傍にはコントロー
ルレバー5を上げ位置に操作した時にロツクレバ
ー16の中心と一致するロツク穴18を貫通形成
している。又、ガイド溝12の長さは、ロツクレ
バー16を引き抜き操作した時にその先端がアー
ム8と干渉しない位置まで退去できる程度の長さ
に形成されており、アーム8の手前側端面とロツ
ク穴18との間隔は、アーム8が下げ位置に揺動
操作された時にロツクレバー16が該アーム8の
手前側端面に当接してアーム8をその位置に係合
固定できる大きさに設定されている。尚、前記ロ
ツク穴18の大きさは、ロツクレバー16に適合
する大きさに形成されており、このロツク穴18
にロツクレバー16を挿入すればアーム8を介し
てダンプコントロールレバー5が上げ位置に固定
されるようになつている。19はロツクレバー1
6をブラケツト3に摺動並びに回動自在に装着す
るためのブツシユ、20は左右のブラケツト3の
間隔を保持するためのスペーサであり、前記ダン
プコントロールレバー5の先端に装着したノブ2
1には該レバー5の操作方向を表示している。
On the other hand, a lock hole 18 is formed in the vicinity of the base of the arm 8 so as to coincide with the center of the lock lever 16 when the control lever 5 is operated to the raised position. Further, the length of the guide groove 12 is formed to such a length that when the lock lever 16 is pulled out, its tip can be moved to a position where it does not interfere with the arm 8, and the front end surface of the arm 8 and the lock hole 18 are connected to each other. The spacing is set to a size such that when the arm 8 is swung to the lowered position, the lock lever 16 comes into contact with the front end surface of the arm 8, thereby engaging and fixing the arm 8 in that position. The size of the lock hole 18 is formed to fit the lock lever 16.
When the lock lever 16 is inserted into the dump control lever 5, the dump control lever 5 is fixed in the raised position via the arm 8. 19 is lock lever 1
6 is a bush for slidably and rotatably attached to the bracket 3; 20 is a spacer for maintaining the distance between the left and right brackets 3; and the knob 2 attached to the tip of the dump control lever 5.
1 indicates the operating direction of the lever 5.

上記の構成において、通常の走行時は、ダンプ
コントロールレバー5を下げ位置に操作し、ロツ
クレバー16を図中右端まで摺動操作してアーム
8を介してダンプコントロールレバー5を下げ位
置に係合固定すると共に、ロツクレバー16を下
方に向かうロツク溝13内に落し込み係合させて
ロツクレバー16をも固定位置に係止する。
In the above configuration, during normal driving, the dump control lever 5 is operated to the lowered position, the lock lever 16 is slid to the right end in the figure, and the dump control lever 5 is engaged and fixed in the lowered position via the arm 8. At the same time, the lock lever 16 is lowered into the lock groove 13 extending downward and engaged, thereby locking the lock lever 16 in the fixed position.

即ち、ロツクレバー16を単に摺動(出没)操
作したのみでは、走行振動又は僅かな外力によつ
てロツクレバー16が固定位置から解放位置に向
つて移動してしまうおそれがあるが、本考案のよ
うにロツクレバー16をロツク溝13に落し込み
係合させた場合には振動及び外力が加わつた時に
もロツクレバー16が安定よく固定位置に係止さ
れる。このために、走行中にダンプコントロール
レバー5の固定が解除されるおそれがなくなり、
誤操作による事故が防止される。
That is, if the lock lever 16 is simply slid (extended and retracted), there is a risk that the lock lever 16 will move from the fixed position to the released position due to running vibration or a slight external force. When the lock lever 16 is inserted into the lock groove 13 and engaged, the lock lever 16 is stably locked in the fixed position even when vibrations and external forces are applied. Therefore, there is no risk that the dump control lever 5 will be unlocked while driving.
Accidents due to incorrect operation are prevented.

又、ダンプベツセルを持ち上げ回動させる時
は、ロツク溝13内に落し込んでいたロツクレバ
ー16を持ち上げた後にガイド溝12内を解放位
置まで移動させる。すると、ロツクレバー16の
先端がアーム8と干渉しない位置まで引き抜かれ
るので、ダンプコントロールレバー5の固定が解
除される。
When lifting and rotating the dump vessel, the lock lever 16 that has fallen into the lock groove 13 is lifted and then moved within the guide groove 12 to the release position. Then, the tip of the lock lever 16 is pulled out to a position where it does not interfere with the arm 8, so that the dump control lever 5 is released from being fixed.

そして、各種の整備点検を行なうべくダンプベ
ツセルを持ち上げ回動保持させる時は、ダンプコ
ントロールレバー5を上げ位置に操作したままで
ロツクレバー16を図中右側に摺動操作してアー
ム8のロツク穴18にロツクレバー16を挿入す
る。すると、ダンプコントロールレバー5がアー
ム8を介して上げ位置に固定される。尚、この場
合にもロツクレバー16をロツク溝13内に落し
込み係合させることにより、安全性を向上でき
る。
When lifting and rotating the dump vessel for various maintenance inspections, keep the dump control lever 5 in the raised position and slide the lock lever 16 to the right in the figure to lock the lock hole 18 in the arm 8. Insert the lock lever 16 into the Then, the dump control lever 5 is fixed in the raised position via the arm 8. In this case as well, safety can be improved by lowering the lock lever 16 into the lock groove 13 and engaging it.

即ちロツク溝13は下方に形成されているため
振動等で外れることはなく、スプリング等が不要
である。又、実施例では、ガイド溝12の一端、
つまり、固定側端部にのみロツク溝13を連接形
成しているが、解放側端部にもロツク溝を連接形
成して固定、解放のいずれの位置にもロツクレバ
ー16を係止できるようにしても良い。またアー
ム8は、ロツク機構として機能するのみならず、
ダンプコントロールレバー5とダンプベツセル昇
降制御作動用のコントロールケーブル11とを連
結する機能も備えており、しかもブラケツト3に
コントロールレバー5、ガイドプレート14、ロ
ツクレバー16等が集約して一箇所に装着され、
ロツク溝13の加工のみで位置ずれを防止できる
ため、可及的に部品点数が抑えられ低コストで実
施できると共に、ロツクレバー16によるロツク
の有無も容易に視認できる。
That is, since the lock groove 13 is formed downward, it will not come off due to vibrations, etc., and a spring or the like is not required. In addition, in the embodiment, one end of the guide groove 12,
That is, although the locking groove 13 is formed in connection with only the fixed end, a locking groove is also formed in connection with the releasing end so that the lock lever 16 can be locked in either the fixed or released position. Also good. Moreover, the arm 8 not only functions as a locking mechanism, but also
It also has a function of connecting the dump control lever 5 and the control cable 11 for controlling the elevation of the dump vessel, and the control lever 5, guide plate 14, lock lever 16, etc. are mounted on the bracket 3 in one place.
Since positional deviation can be prevented only by machining the lock groove 13, the number of parts can be reduced as much as possible and implementation can be carried out at low cost, and the presence or absence of locking by the lock lever 16 can be easily confirmed visually.

以上説明したように本考案によれば、ダンプコ
ントロールレバーを係脱可能に固定するロツクレ
バーを係脱方向と直交する方向に落し込み係合さ
せてロツクレバー自身を固定位置に係止できるよ
うにしたものであるから、固定位置にあるロツク
レバーが走行振動及び外力によつて容易に解除位
置まで移動することがなくなり、ダンプコントロ
ールレバーのロツク機構の信頼性が向上し、誤操
作によるベツセルの落下事故等を予防できる。
又、ダンプコントロールレバーをインストルメン
トパネル部に取り付けているので、フロア等に取
り付けたものに対比して運転室の足まわりを広く
でき、居住性が向上すると共に、ダンプコントロ
ールレバー及びロツクレバーの操作性が向上す
る。また、部品点数を可及的に抑えられ低コスト
で実施でき、ダンプコントロールレバーロツクの
有無も容易に視認できるものである。
As explained above, according to the present invention, the lock lever that releasably fixes the dump control lever can be engaged by falling in a direction perpendicular to the direction of engagement, thereby locking the lever itself in the fixed position. Therefore, the lock lever in the fixed position does not easily move to the release position due to running vibrations and external forces, improving the reliability of the locking mechanism of the dump control lever, and preventing accidents such as the vehicle falling due to incorrect operation. can.
In addition, since the dump control lever is attached to the instrument panel, the driver's cab has more legroom than one that is attached to the floor, improving comfort and improving the operability of the dump control lever and lock lever. will improve. In addition, the number of parts can be kept to a minimum so that it can be implemented at low cost, and the presence or absence of the dump control lever lock can be easily confirmed visually.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案の一実施例を示すものであり、第1
図はインストルメントパネル部の正面図、第2図
はダンプコントロールレバーの取付部分の正面
図、第3図は要部の正面図、第4図は第3図の側
面図、第5図はガイドプレートの斜視図である。 1……インストルメントパネル、2……クロス
メンバ、3……ブラケツト、5……ダンプコント
ロールレバー、6……揺動軸、7……ボス部、8
……アーム、12……ガイド溝、13……ロツク
溝、14……ガイドプレート、16……ロツクレ
バー、17……操作部、18……ロツク穴、19
……ブツシユ、21……ノブ。
The figure shows one embodiment of the present invention.
The figure is a front view of the instrument panel, Figure 2 is a front view of the dump control lever installation part, Figure 3 is a front view of the main parts, Figure 4 is a side view of Figure 3, and Figure 5 is the guide. It is a perspective view of a plate. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Instrument panel, 2... Cross member, 3... Bracket, 5... Dump control lever, 6... Rocking shaft, 7... Boss part, 8
... Arm, 12 ... Guide groove, 13 ... Lock groove, 14 ... Guide plate, 16 ... Lock lever, 17 ... Operation section, 18 ... Lock hole, 19
...Butsuyu, 21...Nobu.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ダンプベツセルを昇降制御すべく運転席前方の
インストルメントパネル部に固定されたブラケツ
トに前後揺動自在に枢着したダンプコントロール
レバーと、該ダンプコントロールレバーの基端部
に固定されると共にダンプベツセル昇降制御作動
用のコントロールケーブルが連結されたアーム
と、前記ダンプコントロールレバーの揺動軸と略
平行に摺動自在でかつ軸回り回動自在に前記ブラ
ケツトに装着され、該コントロールレバーの上昇
位置と下降位置とでそれぞれ前記アームを係脱可
能に固定するロツクレバーと、前記ダンプコント
ロールレバーの揺動軸と略平行なガイド溝及び該
ガイド溝の一端から下方に向かつて略直角に屈折
するロツク溝を形成し前記ブラケツトに固定され
たガイドプレートとを備え、前記ロツクレバーを
ガイド溝に摺動自在に案内保持させることによ
り、ダンプコントロールレバーの固定位置にある
ロツクレバーをロツク溝に落し込み係合させるよ
うにしたことを特徴とするダンプ車のダンプコン
トロールレバー装置。
A dump control lever is pivotally attached to a bracket fixed to the instrument panel in front of the driver's seat so as to be able to swing back and forth, and the dump control lever is fixed to the base end of the dump control lever to control the elevation and descent of the dump vessel. An arm to which a control cable for control operation is connected is attached to the bracket so as to be slidable substantially parallel to the swing axis of the dump control lever and to be rotatable around the axis, and is configured to control the raising and lowering positions of the control lever. a lock lever that releasably fixes the arm at each position, a guide groove that is substantially parallel to the swing axis of the dump control lever, and a lock groove that bends downward at a substantially right angle from one end of the guide groove. and a guide plate fixed to the bracket, and the lock lever is slidably guided and held in the guide groove, so that the lock lever at the fixed position of the dump control lever is dropped into the lock groove and engaged. A dump control lever device for a dump truck, characterized by:
JP15901181U 1981-10-27 1981-10-27 Dump control lever device for dump truck Granted JPS5864531U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15901181U JPS5864531U (en) 1981-10-27 1981-10-27 Dump control lever device for dump truck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15901181U JPS5864531U (en) 1981-10-27 1981-10-27 Dump control lever device for dump truck

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5864531U JPS5864531U (en) 1983-04-30
JPS6213131Y2 true JPS6213131Y2 (en) 1987-04-04

Family

ID=29951485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15901181U Granted JPS5864531U (en) 1981-10-27 1981-10-27 Dump control lever device for dump truck

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5864531U (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5430560U (en) * 1977-08-02 1979-02-28

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5430560U (en) * 1977-08-02 1979-02-28

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JPS5864531U (en) 1983-04-30

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