JPS62125830A - Powder dissolving apparatus - Google Patents
Powder dissolving apparatusInfo
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- JPS62125830A JPS62125830A JP60267810A JP26781085A JPS62125830A JP S62125830 A JPS62125830 A JP S62125830A JP 60267810 A JP60267810 A JP 60267810A JP 26781085 A JP26781085 A JP 26781085A JP S62125830 A JPS62125830 A JP S62125830A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、食品工業、たとえば乳加工業において、噴
霜乾燥など（こより粉体化された製品を再度高濃度の還
元液、または混合液にして新しい製品を製造ザる場合に
使用される粉体溶解装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention is useful in the food industry, such as the milk processing industry, where products that have been pulverized by spray drying, etc. This invention relates to powder melting equipment used when manufacturing new products.
従来の技術とその問題点
従来の￥ｉ置として１ま、粉体を溶解ポンプに供給して
循環させるもの、粉体を高速ミキリーーに投入してｔｉ
２拌Ｊ”るちのなどが知られているが、いずれのものも
溶解作業中に液中に小さな未溶解の塊かつき易く、そう
すると溶解が困難ととなり、そのためにつぎのような問
題を生じさせていた。第１に、液を強力に撹拌する必要
があり、そのために瀧しい泡立らが生じる。第２に、溶
解に要する１１コ間が塊のでき具合によってまちまらで
一定でなく、そのためにタイムスケジュールを立て難く
、Ｖ ｌｄの自動化ラインへの組込みが困ｙ＋＋であっ
た。このような問題点は、粉体が溶解し難いものである
場合、粉体が溶解度の異イする複数種類のものからなる
場合、溶解液に液あめ、油脂などが混合された場合など
に生じ易かった。Conventional technology and its problems Conventional technologies include those that supply powder to a dissolution pump and circulate it, and those that feed powder into a high-speed mixer and ti
2 stirring J"ruchino is known, but all of them tend to have small undissolved lumps stuck in the liquid during the dissolution process, which makes dissolution difficult and causes the following problems. Firstly, it is necessary to stir the liquid strongly, which results in thick foaming.Secondly, the 11 times required for dissolution varies depending on the condition of the lumps and is not constant. Therefore, it was difficult to set up a time schedule, and it was difficult to incorporate Vld into an automated line.Such problems are caused by the fact that if the powder is difficult to dissolve, the powder may have different solubility. This tends to occur when the solution contains liquid candy, fats and oils, etc.
この発明の目的は、上記の問題点を解決した１６）惇溶
解装置を提供することにある。16) An object of the present invention is to provide a complete melting device that solves the above problems.
問題点を解決するｌこめの手段
この発明による粉体溶解装置は、溶Ｈ液出口を右しかつ
内部が負圧に保たれている密閉状溶解タンクと、溶解タ
ンクの上方に配置されかつ溶解液入口を右する散粉導入
タンクと、溶解液出口と溶解液入口とを接続している溶
解液循環管と、散粉導入タンクの内部と連通するように
その底壁に接続されている上部、溶解タンクの頂壁を貫
通している中間部および溶解タンクの内部にのびている
下部を有しかつ下部に多数の′ａわ）噴出孔があけら机
でいる垂直状散粉接触筒と液扮接触簡の上部につらなる
下部および散粉導入タンク周壁上端より下方に位置する
上部を有しかつ下部から上部にかけて上部りのテーバ状
に形成されている溶解液整流筒と、下向きの排出口を有
し、排出口が散粉接触簡の上端開口と向きあいかつ排出
口の縁部と溶解液整流筒内面の間に溶解液流下間隔を形
成するように配置されているｌ）体供給管とを備えてい
る。A comprehensive means for solving the problem The powder dissolving apparatus according to the present invention includes a closed dissolving tank which has a solution H solution outlet on the right side and whose inside is maintained at negative pressure, and a dissolving tank which is disposed above the dissolving tank and which is disposed above the melting tank. A powder introduction tank to the right of the liquid inlet, a solution circulation pipe connecting the solution outlet and the solution inlet, and an upper part connected to the bottom wall of the powder introduction tank to communicate with the inside of the powder introduction tank. A vertical powder contact tube and a liquid contact tube having an intermediate portion penetrating the top wall of the tank and a lower portion extending into the interior of the dissolution tank and having a plurality of ejection holes in the lower portion. It has a lower part connected to the upper part of the dust introduction tank and an upper part located below the upper end of the peripheral wall of the dust introduction tank, and a solution rectifying cylinder formed in a tapered shape from the lower part to the upper part, and a discharge port facing downward. 1) A body supply pipe whose outlet faces the upper end opening of the powder contact strip and is arranged so as to form a solution flow interval between the edge of the discharge port and the inner surface of the solution straightening cylinder.
実 施 例
以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
粉体溶解装置は、２つの溶解タンク（１）を備えており
、これらの溶解タンク（１）の使用による交互バッチ連
続溶解方式を構成している。溶解タンク（１）上方の空
間には上から順次、相互に間隔をおいて横に並んでいる
２つの打粉タンク（２）、各打粉タンク（２）にそれぞ
れ備えられた２つの電磁フィーダ（３） ｃ１３よび秤
過器（４）、受ＩＪホッパ（５）並びに正逆回転スクリ
ュフィーダ（６）が配置されている。各打粉タンク（２
）の項部には投入１コ（７）が設けられ、その底部には
ＪＪＩ出［’１（８）とこれを開閉するダンパ（９）が
設けられ（いる。電磁フィーダ（３）は、 Ｅが排出口
（８）に１＆続され他端が秤吊器（４）に接続されてい
る概ねし形の移送管（１０）と、その途中に設けられた
バイブレータ（１１）とを備えている。秤１ｉｉ；褐（
４）は、とくに詳しく説明しないがロードセルを用いた
周知のものであり、その下端部は受りホッパ（５）の上
部開口に入り込んでいる。The powder dissolving device is equipped with two dissolving tanks (1), and constitutes an alternate batch continuous dissolving system by using these dissolving tanks (1). In the space above the melting tank (1), there are two powder tanks (2) lined up horizontally at intervals from the top, and two electromagnetic feeders (3) each provided in each powder tank (2). ) c13, a weigher (4), a receiving IJ hopper (5), and a forward/reverse rotation screw feeder (6) are arranged. Each powder tank (2
) is provided with a feeder (7), and a JJI feeder (8) and a damper (9) to open and close it are provided at the bottom of the feeder (3).The electromagnetic feeder (3) is A generally rhombus-shaped transfer pipe (10) with one end connected to a discharge port (8) and the other end connected to a weighing device (4), and a vibrator (11) provided in the middle thereof. There is. Scale 1ii; brown (
4) is a well-known type using a load cell, although it will not be explained in detail, and its lower end enters the upper opening of the receiving hopper (5).
受はホッパ（５）は底部に排出口（１２）を右する周知
の形態のしのである。スクリュフィーダ（６）は、水平
に配置された直径の一様な円筒状の胴部（１３）と、そ
の内部に収容されているスクリュ（１４）とを備えてい
る。胴部（１３）の長さの中間部には上向きの入口（１
５）が設けられ、これに受はホッパ（５）の排出口（１
２）が接続されている。胴部（１３）の両端部には下向
きの出口（１Ｇ）がそれぞれ設けられ、各出口（１６）
にはホッパ（１７）の上部間口がそれぞれ接続されてい
る。ホッパ（１７）はその底部に排出Ｃ１（１８）を有
している。The hopper (5) is of a well-known type with a discharge port (12) at the bottom. The screw feeder (6) includes a horizontally arranged cylindrical body (13) with a uniform diameter and a screw (14) housed inside the body. In the middle of the length of the body (13) there is an upwardly directed inlet (1
5) is provided, and the receiver is connected to the outlet (1) of the hopper (5).
2) is connected. Downward outlets (1G) are provided at both ends of the body (13), and each outlet (16)
are connected to the upper openings of the hoppers (17), respectively. The hopper (17) has a discharge C1 (18) at its bottom.
２つの溶解タンク（１）は相互に同一の構造をなづが、
左右勝丁違いに配置されたものであり、以下、２つの粉
体溶解タンク（１）のうちの一方とこれの装備について
説明する。The two melting tanks (1) have the same structure,
They are arranged on the left and right sides, and one of the two powder dissolution tanks (1) and its equipment will be explained below.
溶解タンク（１）は、上向きわん曲状の頂壁（１つ）を
有する密閉状のもので、その内部には高さの中程まで溶
解液（シ）が入れられている。頂壁（１つ）の中央部に
は撹拌ＩＩ （２０）の電動機（２１）が下向きに装備
されている。詳しく図示しないが、電動は（２１）の出
力軸には垂直回転軸（２２）が′＆結されており、これ
は拍ｘ；ｙ、（１９）を貫通してタンク（１）の中心部
をのびており、その下Ｑｉ！、ｉには撹拌羽根（２３）
が設けられている。頂壁（１９）の周縁寄りの部分には
これをじ１通した溶解液供給管（２４）が設（すられて
おり、その下部はタンク（１）の胴内面を向くようにね
／Ｖ曲している。ｌＣ１壁（１９）の電動１幾（２１）
と溶解液供給管（２４）の間には空気排出口（２５）が
設（Ｊられており、これに空気排出管（２６）の一端が
接続されている。空気排出管（２６）の他端（よ排気フ
ァン（２７）に接続されており、排気ファン（２７）を
運転することにより、タンク（１）の内部が負圧に保た
れるようになっている。The dissolution tank (1) is a closed tank having one upwardly curved top wall, and the dissolution tank (1) is filled with a dissolution solution (shi) up to the middle of its height. The electric motor (21) of Stirrer II (20) is installed in the center of the top wall (one) facing downward. Although not shown in detail, a vertical rotating shaft (22) is connected to the output shaft of the electric motor (21), which passes through the beat x; y and (19) and connects to the center of the tank (1). Qi! , i is a stirring blade (23)
is provided. A dissolution liquid supply pipe (24) through which this same solution is supplied is installed in a part near the periphery of the top wall (19), and its lower part faces the inner surface of the tank (1). It is bent.Electric 1 (21) of lC1 wall (19)
An air exhaust port (25) is provided between the and the solution supply pipe (24), and one end of the air exhaust pipe (26) is connected to this. The end of the tank (1) is connected to an exhaust fan (27), and by operating the exhaust fan (27), the inside of the tank (1) is maintained at negative pressure.
タンク（１）の胴にはこれを取り囲む温水ジャケラ１〜
（２８）が設けられており、その下部に温水供給管（２
９）が、その上部に温水排出管（３０）がそれぞれ開閉
弁（３１）を介して接続されている。タンク（１）の底
は一方から他方にかけてわずかに傾斜するように形成さ
れており、その下端部に溶解液出口（３２）が設けられ
ている。The body of the tank (1) has a hot water jacket surrounding it.
(28) is installed at the bottom of the hot water supply pipe (28).
9), hot water discharge pipes (30) are connected to the upper portions thereof via on-off valves (31), respectively. The bottom of the tank (1) is formed to be slightly inclined from one side to the other, and a solution outlet (32) is provided at the lower end.
頂壁（１９）の中心部をはさ／υで溶解液供給管（２４
）と反対側の周縁部とこれの上方に位置するホッパ（１
７）の間には洗粉導入タンク（３３）が配置されている
。洗粉導入タンク（３３Ｎよ、第２図に詳しく示すよう
に、周１（３４）および底壁（３５）をイ１する右底筒
状のしので、その上部開口は蓋（３６）で覆われている
。周壁（３４）の下端には溶解液入口（３７）が設けら
れており、これの溶解液入口（３７）とタンク（１）の
溶解液出口（３２）は溶解液循環管（３８）で接続され
ている。溶解液循環管（３８）には、溶解液出口（２）
から近い順に、開閉弁（３９）、循（Ｘｊ水ポンプ ４
０ ） ３３よび切換弁（４１）がｇ２４」られている
。切換弁（４１）の出口がわには溶解液循環管（３８）
の他に分岐管（４２）の一端が接続されており、その他
端は図示しない貯液タンクに接続されている。洗粉導入
タンク（３３）の底壁（３５）にはこれを（１通してそ
の上方に突出するように垂直状、夜ｉ５）接触筒（４３
）の上部が接続されている。洗粉接触筒（４３）は、そ
の長さの中間部において溶解タンク（１）の頂壁（１つ
）を貫通し、その下部は同タンク（１）内にのびている
。散粉接触筒（４３）の下端の一部は、締付バンド（４
４）を右Ｊる短筒（４５）によ−）で形成され、短筒（
４５）はその上方の部分にス・１して伸縮自在であり、
その大半が溶解液（ｌ−）の液面下に没するようにバン
ド（４４）によって止められている。短筒（４５）には
円形の溝孔（４６）があけられており、これは撹拌ｆｉ
（２０）によって起こされる溶解液（Ｌ）の流れに直
交する方向に向（）られている。散粉接触筒（４３）の
タンク（１）内にある下部には、液面の（゛）や上方の
位置からタンク（１）の頂壁（１９）のやや下方の位置
にわたって多数の液粉噴出孔（４７）があけられている
。洗粉接触簡（４３）の上端部には溶解液整流筒（４８
）が設けられている。溶Ｗ？−故整流筒（４８）の下縁
部は：模ｖ））接触部（４３）の上縁部につらなり、そ
の上縁部は洗粉導入タンク（３３）の周壁（３４）上端
部より下方の位置にＪ３いて聞［１しており、その下縁
部から上縁部にかけて上拡りのテーバ状に形成されてい
る。散粉々人タンク（３３）の上方から益（３Ｇ）を４
通してその内部まで垂直状粉体供給管（４つ）がのびて
きており、その下端排出［］（５０）は溶解（（々整流
筒（４８）の内面の高さの中程まで達しているが、同排
出管（５０）の縁部と内面との間には隙間が生じている
。粉体供給管（４９）の上端はホッパ（１７）のすｉ出
口（１８）に接続されている。Insert the solution supply pipe (24) into the center of the top wall (19) with a
) and the hopper (1
A washing powder introduction tank (33) is arranged between the washing powder and the washing powder. The washing powder introduction tank (33N), as shown in detail in Figure 2, is a cylindrical box at the bottom right side with a circumference 1 (34) and a bottom wall (35), and its upper opening is covered with a lid (36). A solution inlet (37) is provided at the lower end of the peripheral wall (34), and the solution inlet (37) and the solution outlet (32) of the tank (1) are connected to the solution circulation pipe (38). ).The solution circulation pipe (38) has a solution outlet (2).
In order from the nearest, on-off valve (39), circulation (Xj water pump 4
0) 33 and the switching valve (41) are set to "g24". A solution circulation pipe (38) is located beside the outlet of the switching valve (41).
In addition, one end of a branch pipe (42) is connected, and the other end is connected to a liquid storage tank (not shown). The bottom wall (35) of the washing powder introduction tank (33) is equipped with a contact tube (43
) are connected. The washing powder contact cylinder (43) penetrates the top wall (one) of the dissolution tank (1) at the middle part of its length, and its lower part extends into the tank (1). A part of the lower end of the powder contact tube (43) is attached to the tightening band (4
4) is formed by the short tube (45) on the right side, and the short tube (45)
45) is expandable and retractable with a S-1 in its upper part,
Most of it is stopped by a band (44) so that it is submerged below the surface of the solution (l-). A circular slot (46) is drilled in the short cylinder (45), which is used for stirring fi.
(20) is oriented in a direction perpendicular to the flow of the solution (L) caused by (20). At the lower part of the powder contact cylinder (43) in the tank (1), a large number of liquid powders are ejected from a position at (゛) and above the liquid level to a position slightly below the top wall (19) of the tank (1). A hole (47) is drilled. At the upper end of the washing powder contact strip (43) is a solution rectifying tube (48).
) is provided. Molten W? - The lower edge of the rectifier cylinder (48) is connected to the upper edge of the contact part (43), and the upper edge is connected to the lower edge of the peripheral wall (34) of the washing powder introduction tank (33). It is located at the position J3 and has a tapered shape that widens upward from the lower edge to the upper edge. 4 gains (3G) from above the scattering tank (33)
Vertical powder supply pipes (4) extend into the interior of the pipe, and the lower end discharge [] (50) reaches the middle of the height of the inner surface of the rectifier cylinder (48). However, there is a gap between the edge and the inner surface of the discharge pipe (50).The upper end of the powder supply pipe (49) is connected to the outlet (18) of the hopper (17). There is.
２つの打粉タンク（２）にそれぞれ貯蔵されている２種
類の粉体を、タンパ（９）を聞いて電隅フィーグ（３）
を作動させることによ−）て秤（１１器（４）（こ送り
、そこで個別に轟１帛して２種類の杉）体を１つの受ｔ
′Ｊホッパ（５）に投入する。２トド類のｔｅ） ＩＡ
が所定量ずつ投入されると、スクリュフィーグ（６）の
スクリュ（１４）を正逆いずれかの方向に回転さＶる。The two types of powder stored in the two powder tanks (2) are mixed with the tamper (9) and the Densumi fig (3).
By operating the scale (11 units (4)), the scales (11 units (4) are sent, where they are individually loaded with 1 piece of cedar and 2 types of cedar) into one receiver.
'Put it into the J hopper (5). 2) IA
When a predetermined amount of is added, the screw (14) of the screw figure (6) is rotated in either the forward or reverse direction.
そうすると、受はホッパ（５）内の粉体は同フィーダ（
６）の胴部（１３）の内部を左イｊいずれかの端部に向
かって送〜られ、その端部の出口（１Ｇ）より尋人ホッ
パ（１７）を介して粉体供給’ｉ’２（４９）に送られ
てその排出口（５０）より落下する。Then, the powder in the hopper (5) will be transferred to the feeder (5).
Powder is fed inside the body (13) of 6) towards either end of the left side, and is fed from the outlet (1G) of that end via the hopper (17). 2 (49) and falls from its outlet (50).
粉体の供給に先がりて、溶解タンク（１）内を負圧保ら
、かつ溶解タンク（１）内に供給管（２４）より溶解液
（Ｌ）を入れる。タンク（１）内に必要量の溶解液（Ｌ
）が溜められると、循原ポンプ（４０）を運転する。そ
うすると、溶解液（し）が順次溶解タンク（１）上り液
物導入タンク（３３）に送られ、液面導入タンク（３３
）内の溶解液整流筒（４８）の周囲に、１３いて溶解液
（［）はその液面を高めていくが、その液面が溶解液整
流筒（４８）の上縁よりも高＜４すると、その上縁より
全周にわたって？ｉ！？解ａ（Ｌ）があふれる。あふれ
ｔ、：溶解液（シ）は溶解液整流筒（４８）の内面をっ
たって流れ落ら、ついでその一部は洗粉）妾触筒（４８
）の内面をこれに液膜を形成しなからったって流れるが
、その大部分は溶解液整流筒（４８）の内面下方延長面
とほぼ合致する逆円↑１［状液摸（第２図に鎖線で示す
）を形成しながらタンク（１）内に流れ落ちる。Prior to supplying the powder, a negative pressure is maintained in the dissolution tank (1), and a dissolution liquid (L) is introduced into the dissolution tank (1) from the supply pipe (24). Add the required amount of solution (L) in the tank (1).
) is stored, the circulation pump (40) is operated. Then, the dissolution liquid (shi) is sequentially sent up from the dissolution tank (1) to the liquid introduction tank (33), and then is sent to the liquid introduction tank (33).
) around the solution rectifying tube (48), the solution ([) increases its liquid level, but the liquid level is higher than the upper edge of the solution rectifying tube (48) <4 Then, around the entire circumference from the upper edge? i! ? The solution a(L) is overflowing. Overflow: The solution flows down the inner surface of the solution rectifying tube (48), and then a part of it flows down into the cleaning tube (48).
) flows without forming a liquid film on the inner surface of the solution liquid rectifying cylinder (48), but most of it flows through the inverted circle ↑1 [shaped liquid film (Fig. 2 (indicated by the dashed line) into the tank (1).
このよ・うにして、溶解液（１）の循環流が形成される
と、上述したＪ、うにして粉体供給管（４９）に送られ
てきた粉体をその１ノ１出口（５０）から落下さぼる。In this way, when a circulation flow of the solution (1) is formed, the powder sent to the powder supply pipe (49) in the above-mentioned manner is transferred to the first outlet (50) of the powder supply pipe (49). ).
そうすると、落下する粉体の大部分は上ｊボのようにし
て形成された逆円錐状液膜とこれを突き破るようにして
接触し湿潤状態となってタンク（１）内の溶解液中に落
下づ−る。粉体の一部は未１り潤のままであるが、タン
ク（１）内がｆｉ圧に保ｌこれているために、液物ｌ裏
触筒（４３）の内面に沿って形成された液膜を突き破っ
て液ｖ））噴出孔（４７）から同筒（４３）の外に噴出
し、ここで湿潤状態どなって、ｌ１ｉｌ筒（４３）の外
面にそって溶解液中に落下する。そして撹拌羽根（２３
）による溶ＶＲ液（１）の撹拌により、溶ＴＭ液（し）
に粉体が溶解されていく。このときに、液物接触ね（４
３）の上端部周辺にはそこにあ（）られた横孔（４６）
によって乱流が発生し、この乱流によって粉体に効率Ｊ
、く溶解液中に引き込まれていく。As a result, most of the falling powder comes into contact with the inverted cone-shaped liquid film formed as shown above, becoming wet and falling into the solution in the tank (1). Zuru. A part of the powder remains wet, but since the inside of the tank (1) is maintained at a constant pressure, some powder is formed along the inner surface of the liquid backing tube (43). The liquid breaks through the liquid film and ejects out of the cylinder (43) from the spout hole (47), where it becomes wet and falls into the solution along the outer surface of the cylinder (43). . and stirring blade (23
) by stirring the dissolved VR solution (1), the dissolved TM solution (shi)
The powder is dissolved. At this time, contact with liquid (4
3) There is a horizontal hole (46) around the top end.
turbulence is generated, and this turbulence causes the powder to have an efficiency J
, and is drawn into the solution.
発明の効果
この発明にＪ：れば、散粉接触筒の内部に溶解液の循環
流を形成し、これに粉体を接触さけることにより、粉体
を湿潤状態にした後に溶解液に落下させるようにしてい
るから、未溶解の塊ができ難く、効率よく粉体を溶解さ
せることができる。Effects of the Invention According to the present invention, a circulating flow of the solution is formed inside the powder contacting tube, and by avoiding contact with the powder, the powder is moistened and then falls into the solution. Because of this, it is difficult to form undissolved lumps and the powder can be dissolved efficiently.
：Ｌだ、散粉接触筒の上部に溶解液整流筒が設けられて
いることにより、溶解液の一部は造粉接触筒内に逆円錐
状液膜を形成するために、溶ＶＩ−液と粉体の大部分を
効率よく接触ざＶて湿潤状態にすることができ、溶解タ
ンク内が負圧に保たれていることと、溶解液整流筒に造
粉噴出孔があけられていることにより、未潟潤のままの
７５）体が一部に残存したとしても、それが液物’Ｊ（
１！ｌ ｊ’Ｌとと乙に通り（友けるどきに湿潤状態ど
なるために、粉体仝部を均一に湿潤状態にすることがで
きろ。:L, because the solution rectifying tube is provided at the top of the powder contact tube, a part of the solution is mixed with the solution VI-liquid to form an inverted conical liquid film inside the powder contact tube. Most of the powder can be brought into contact with the powder efficiently and kept in a wet state, and the inside of the dissolution tank is maintained at a negative pressure, and the dissolution liquid rectifier cylinder has a powder forming spout hole. , even if part of Jun Migata's body remains, it is still liquid 'J (
1! (Since the wet state changes when the powder is removed, it must be possible to make the powder uniformly wet.)
図面１よこの発明の実施例を示し、第１図は正面図、第
２図は第１図の■−■線にそう拡大断面図（ある。
（１）・・・溶解タンク、（３２）・・・溶解液出口、
（３３）・・・造粉導入タンク、（３７）・・・溶解液
入口、（３８）・・・溶解；（シ循環費、（４３）・・
・散粉接触篇、（４７）・・・液扮噴出孔、（４８）・
・・溶解液整流筒、（４９）・・・粉体洪拾管、（５０
）・・・排出口。
以 上Drawing 1 shows an embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a front view, and Fig. 2 is an enlarged sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1. (1)...Dissolution tank, (32) ...Dissolved liquid outlet,
(33)...Powder introduction tank, (37)...Dissolution liquid inlet, (38)...Dissolution; (circulation cost, (43)...
・Scattered powder contact edition, (47)...Liquid spout hole, (48)・
・・Dissolved liquid straightening tube, (49) ・・Powder flow straightening tube, (50
)···Vent. that's all
Claims (1)
る密閉状溶解タンク（１）と、 溶解タンク（１）の上方に配置されかつ溶解液入口（３
７）を有する液粉導入タンク（３３）と、溶解液出口（
３２）と溶解液入口（３７）とを接続している溶解液循
環管（３８）と、 液粉導入タンク（３３）の内部と連通するようにその底
壁に接続されている上部、溶解タンク（１）の頂壁を貫
通している中間部および溶解タンク（１）の内部にのび
ている下部を有しかつ下部に多数の液粉噴出孔（４７）
があけられている垂直状液粉接触筒（４３）と、 液粉接触筒（４３）の上部につらなる下部および液粉導
入タンク（３３）周壁上端より下方に位置する上部を有
しかつ下部から上部にかけて上拡りのテーパ状に形成さ
れている溶解液整流筒（４８）と、 下向きの排出口（５０）を有し、排出口（５０）が液粉
接触筒（４３）の上端開口と向きあいかつ排出口（５０
）の縁部と溶解液整流筒（４８）内面の間に溶解液流下
間隔を形成するように配置されている粉体供給管（４９
）と を備えている粉体溶解装置。[Scope of Claims] A closed dissolution tank (1) having a dissolution liquid outlet (32) and whose inside is maintained at negative pressure, and a dissolution liquid inlet (3) disposed above the dissolution tank (1).
7), a liquid powder introduction tank (33) having a solution outlet (
32) and the solution inlet (37), and the upper part of the solution tank (33) connected to the bottom wall so as to communicate with the inside of the liquid powder introduction tank (33). It has a middle part penetrating the top wall of (1) and a lower part extending into the inside of the melting tank (1), and has a number of liquid powder spouting holes (47) in the lower part.
a vertical liquid-powder contact tube (43) with an opening, a lower part connected to the upper part of the liquid-powder contact tube (43), and an upper part located below the upper end of the peripheral wall of the liquid-powder introduction tank (33); It has a solution rectifying tube (48) formed in a tapered shape that widens upward toward the top, and a downward discharge port (50), and the discharge port (50) is connected to the upper end opening of the liquid powder contact tube (43). Facing each other and outlet (50
) and the inner surface of the solution rectifying tube (48).
) Powder melting equipment equipped with
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267810A JPS62125830A (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Powder dissolving apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267810A JPS62125830A (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Powder dissolving apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125830A true JPS62125830A (en) | 1987-06-08 |
| JPH0150447B2 JPH0150447B2 (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=17449916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267810A Granted JPS62125830A (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Powder dissolving apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125830A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336427A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-08-20 | Kyowa Vacuum Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for preparing slurry from starting materials |
| US6979116B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-12-27 | Wastewater Solutions, Inc. | Apparatus for injecting dry bulk amendments for water and soil treatment |
| US7740399B2 (en) * | 2006-07-06 | 2010-06-22 | Pulsafeeder, Inc. | Dry chemical feeder for a chemical mixing system |
| CN109550451A (en) * | 2018-09-30 | 2019-04-02 | 中国水利水电科学研究院 | A kind of energy-efficient desulfurization pulping device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689962A (en) * | 1992-02-28 | 1994-03-29 | Mega Chips:Kk | Semiconductor device |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60267810A patent/JPS62125830A/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336427A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-08-20 | Kyowa Vacuum Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for preparing slurry from starting materials |
| US6979116B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-12-27 | Wastewater Solutions, Inc. | Apparatus for injecting dry bulk amendments for water and soil treatment |
| US7740399B2 (en) * | 2006-07-06 | 2010-06-22 | Pulsafeeder, Inc. | Dry chemical feeder for a chemical mixing system |
| CN109550451A (en) * | 2018-09-30 | 2019-04-02 | 中国水利水电科学研究院 | A kind of energy-efficient desulfurization pulping device |
| CN109550451B (en) * | 2018-09-30 | 2021-03-12 | 中国水利水电科学研究院 | Energy-conserving efficient pulping device for desulfurization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150447B2 (en) | 1989-10-30 |
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