JPS6212579A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は単体、もしくは複写機、印刷機等に連結されて
使用される製本装置゛に関するもので、特に用紙中とじ
部を有し、端とじの他に中折り・中とじ機能を持つ製本
装置の改良に関する。

（従来技術） 従来より、用紙の中折り・中とじ機能を有する製本装置
は多数公知となっている。

しかしながら、従来の折り・とじを行う製本装置は、用
紙をまとめて折る方式を採用していることが多い。

したがって、用紙の枚数にも制限があり、多数枚の用紙
を折ってとじる場合にはその折りぐせも弱く、更に用紙
の端部も不揃いになる危険性があった。

（目的） 本考案は従来例のこの様な欠点を解消し、中とじ製本の
１枚、１枚に強い折りぐせを付け、中折り用紙のスタッ
ク性の向上と、製本の仕上がりの良い製本装置を提供す
ることを目的とするものである。

（構成） そのために本発明は、用紙折り部に於いて用紙を１枚ず
つ折るようにし、用紙折り部の折りローラ間に用紙が挟
みこまれた後に搬送ローラ間の圧力を解除するようにし
たことを特徴とするものである。

以下、本発明に係る製本装置を図示の実施例に基づき説
明する０、 製本装置は、操作部Ａ、用紙供給部Ｂ、用紙折り部Ｃ１
用紙端部整合部Ｄ、用紙中とじ部Ｅ１１部端とじ部Ｆ１
１部スタック部Ｇに大きく分けられる。

用紙を中折りし、中とじするのは大きく分けて次の二つ
の場合が考えられる（以下、中折り・中とじすることを
中とじ製本と呼ぶ）、白紙を折って中とじし、メモ、ノ
ートとして使用する。中とじした時に頁が順番になるよ
うに予め複写し、それを中折り・中とじ製本する。

本発明の製本装置には、用紙供給部Ｂが少なくとも１つ
設けられており、折ってとじるための用紙をこの部分に
積載する０例えば、用紙を２０枚ずつ中とじ製本し、こ
れを１００部作製る場合、次の２つの方式が考えられる
。

（１）１部作製するのに必要な用紙２０枚をそのつど用
紙供給部に積載し、１部ずつ中とじ製本し計ｌθ部作製
する。

（１１）全ての部数を作製するのに必要な枚数の用紙を
用紙供給部Ｂに積載し、テンキーにより２０枚ずつの中
とじ製本をｌＯ部作製すると、入力する。

上記２つの方式には、それぞれメリット、デメリットが
ある。

方式（ｉ）の場合には、１部作製するのに必要な枚数を
、そのつど用紙供給部Ｂに積載するので、用紙が用紙折
り部に供給されて用紙供給部Ｂに用紙がなくなったこと
を検出すれば、各部のその後の動作指令が容易に取り出
せる。つまり、用紙供給部Ｂから２０枚供給したという
信号が容易に取り出せる。しかし、中とじ製本の部数が
非常に多くなった場合、例えば５枚ずつ中とじ製本し、
これを１００部作製する場合などには、全て作製し終わ
るまでオペレータは機械から離れることは出来ない。

方式（ｉｉ　）の場合には、テンキーにより１部作製す
るのに必要な枚数及び総部数が設定出来るので、総部数
が多くなってもオペレータに課せられた手間は少なくな
る。

しかし、全ての部数を作製するのに必要な枚数の用紙を
まとめて用紙供給部Ｂに積載するので、重送・不送りが
あった場合には各部数の最後の頁となる用紙が供給され
たという信号が検出しにくく、しかも、その信号が誤っ
て検出された場合、頁が不揃いの中とじ製本が行われて
しまう。

このような不具合を解消するためには、各部数の間に信
号が取り出せる特別な用紙を予め挿入しておく必要があ
る。

本発明の製本装置に於いては、この信号が取り出せる特
別な用紙を中とじ製本用の表紙として用いる事により、
表紙を付ける場合には方式（ｉｉ　）もしくは（１）、
表紙を付けない場合には（ｉ）と使い分け、それぞれの
不具合を少なくしていることも従来の装置とは異なる。

次に表紙を付けない場合を例に取り、用紙がどのように
して折られ・とじられるか、また、各部の動作指令を与
える信号はどこから受けるかを説明する。　表紙を付け
ない場合には方式（ｉ）、つまり、そのつど必要枚数の
用紙を用紙供給部Ｂに積載し、１部ずつ中とじ製本を行
う、この時、最後の用紙が供給されたという信号は、用
紙供給部Ｂ近傍に設けられている検出器４、たとえばフ
ォトセンサー等により検出される。

用紙供給部Ｂより供給された用紙はローラ６、ローラ６
により搬送されると、上ガイド板８に当接しながら回転
しているスポンジコロ１２．１３を通過し、用紙の先端
が先端フェンス１５．１６．１７．１８のいずれかに突
きあたる、この間、スボンジコロ１２．１３は回転し続
けているが、その搬送力は弱いので紙を座屈することは
ない。

用紙先端が先端フェンスに突き当たると、用紙はローラ
６と下ガイド板９近傍でたわみ出す。

この時、ローラ６と外周の一部が接するような円筒の一
部を切り欠いたローラ７が、搬送路途中にあるセンサ１
０からの信号でタイミングをとり１回転する。ローラ７
とローラ６が接し始めた時に用紙のたわんだ部分がロー
ラ７とローラ６とにくわえこまれ用紙が折られる。ロー
ラ７が１回転する間に、ローラフの切り欠いた部分によ
りローラ６とローラ７による搬送力は一時的にな（なる
。

つまり、用紙は折られるとある程度フリーな状態となる
。

この時の状態を示したのが第２０図及び第２１図の（ａ
）である。

第２０図はこの状態から用紙の前部をスポンジローラ１
２の回転により引き出すと共に、用紙の後部をローラ６
．６で送り出した時の用紙の挙動を示したものである。

押し出された用紙後部はローラ７．６間を抜ける時に第
２０図（ｂ）、（Ｃ）のようにカールしてしまう、この
ため用紙積載トレイ５４へと搬送されてきた用紙の後部
にはカールが残り、コロ４０により用紙を整列させよう
とした場合に、用紙がなかなか寄らなかったり、次々に
搬送されてくる用紙の後部が不揃いになり、とじ位置が
ずれてしまうといった不具合が生じ、また製本後も第２
２図のようにカールが残り、見苦しくなってしまう、こ
のような不具合を防止するのに、例えば第２０図（ａ）
状態からローラ６を停止させ、スポンジローラ１２のみ
の力で用紙の折り目をローラ７．６間より引き抜いた後
にローラ６を再び回転させれば、紙の後端のカールは生
じないと考えることも出来る。しかし、実際に用紙を折
った後にローラ６を停止させてみたところ、第２３図の
ように、用紙が折り位置の後がガイド板間で座屈してし
まい、うまく引き抜けないことがわかった。

そこで第２１図に示す様に、用紙が折れた後にローラ間
の圧力を解除したところ、用紙後部のカールは発生せず
、第２３図のような座屈も発生しないことが確認出来た
。

圧力解除はローラ６．６のどちらか一方を移動させれば
良く、これはローラ７が回転し、ローラ７．６間に用紙
が挟まれた直後からローラ７．６間の圧力が解除された
直後までの間に行えば良い。

圧力解除の方法は第１９図に示すようにローラ６の軸の
片方または両方にアーム１０７を取りつけ、アームの他
端をソレノイド１１０で引くことにより行う、アーム１
０７はスタッド１０８を中心に回転し、ソレノイドオフ
時にはスプリング１０９によりローラ６．６間に圧力を
与えている。

ローラ６．６間の圧力が解除出来れば、その機構自体は
任意のもので良い、また、次の紙が入ってく５る前に再
びローラ６．６間には圧力がかかる様にする０次に用紙
折れ部が折りローラから送り出されることを検出する制
御について述べる。

これは搬送ローラの圧力解除のタイミングを正確に行う
方法について述べたものである。ローラ６．６間の圧力
を解除するのは、前述したように、用紙が折られた後で
なければ具合が悪い。

そこで第２４図に示すように、ローラ６．７近傍にセン
サ１１１を配置し、折られた用紙の折り目がローラ間か
ら出て来たことを検知し、その後にローラ６．６間の圧
力を解除することにより、正確に圧力解除のタイミング
を取ることが出来る。

また、第２５図に示す様に、用紙先端規制部材１５〜１
８の手前の近傍にセンサ１１２を配置してもよい。

この場合、まず用紙の先端をセンサ１１２が検知した後
に、用紙先端は先端規制部材に突き当たる、そして、用
紙が折りローラ６．７にくわえこまれると、用紙先端は
先端規制部材より離れ始め、センサ１１２が再び用紙先
端を検知する。この信号の後にローラ６．６間の圧力を
解除することにより、正確に圧力解除のタイミングを取
ることが出来る。

尚、センサ１１１または１１２は光学的に紙を検知する
ものであっても機械的に紙を検知するものであっても、
また他の方法によっても、紙が検知できればどのような
ものでもかまわない。そして、この時、先端フェンス１
５〜１８は搬送路から退避し、用紙はスポンジコロ１２
．１３の搬送力により、用紙先端整合部りへと送られる
。スポンジコロ１２．１３の周速はローラ６、ローラ７
よりも僅かに速い方が望ましく、各用紙サイズに応じて
複数個設けられていても良い、また、先端フェンス１５
〜１日は各用紙サイズに対応して移動式のものでも良い
し、複数個設置されていてもよい、更に、ローラ７を回
転するタイミングを検知するセンサ１０はローラ６とロ
ーラ７先端フエンス１５〜１６を含めたその間に設置さ
れていればどの方式でも良い０例えば、用紙先端が先端
フェンスに突き当たることを検知してローラ３を回転す
るタイミングを与える信号を発生しても良い。

用紙供給部Ｂに積載されている用紙がすべて供給される
まで、以上の動作が行われる。用紙供給部Ｂの最後の一
枚が供給されると、用紙供給部Ｂ近傍にある検出器４か
らの信号を受けて用紙中とじ部Ｅといった各部のその後
の動作指令が得られる。　以上のようにして、中央部が
折られた用紙は搬送コロ１４により用紙積載トレイ５２
．５４に積載される。用紙積載トレイ５２．５４上に搬
送されてきた用紙は上面をブラシローラ４７でこすられ
、壁板３４方向へ送られる。ブラシローラ４７はナイロ
ン繊維などで出来ており、ブラシは一部分にのみ植毛さ
れており、用紙積載トレイ５４とは毛先が軽く接してい
る。壁板３４に突き当たった用紙を更に搬送しようとし
て、用紙の上面でブラシローラ４７が回転している。し
かし、ブラシローラ４７による搬送力は弱いので、用紙
は座屈することはない、また、ブラシローラ４７を用い
て紙揃えをすれば、ブラシローラ４７を用紙から退避さ
せなくても用紙を座屈させる恐れがないので、装置全体
の構造が簡単になると言う利点がある。

以上のように、ブラシローラ４７により用紙積載トレイ
５２．５４に送られた用紙はトレイ５２．５４の傾斜に
よって壁板３４方向へと移動する。

用紙後端がコロ４０または４０′　（第６図示）に接す
ると、コロの回転により用紙はＡ方向へと搬送され、次
に、折りと直角方向の用紙端部がコロ４５と接し、Ｂ方
向の搬送力も与えられる（第６図（ａ）に示す）。

第５図、第６図＜ａ＞、（ｂ）は上述した部分の図面で
あり、第５図はトレイ５２．５４、中とじ用のステッチ
ャ−５９及びこの下方に対向するクサビ状の針受はステ
イ５７との関係を示す簡略図であり、両トレイは用紙の
中折り部を中心として下方に回動可能となっている。ま
た第６図（ａ）はトレイ５４部分の闇路外観図であり、
同図（ｂ）は用紙揃え機能を示す簡略平面図である。

上述した様に、コロ４０．４０゛はトレイ５４の切り欠
き部５４ａ、５４ｂに入り込んで矢印方向に回転し、ま
た、コロ４５は切り欠き部５４ｃ内に出没可能となって
おり、用紙幅に合わせて位置決めされ、矢印方向に回転
する。また壁板３４も切り欠き部５４ｄ内に用紙長さに
合わせて進退するようになっている。

この様にして、中折りされた用紙はコロ４０．４０′、
４５と接する状態に整列する。コロ４０゜４０′は受は
座（トレイ５４）の受は面のエツジと平行に設けられて
いる。またコロ４５を前述した様にエツジと平行方向に
可変とすることにより、紙サイズが変わってもとじ位置
を用紙の中心線に対して常に対称とすることが出来る。

コロの材質はゴムまたはウレタン等のエラストマーより
成る。

全ての用紙が整列すると壁板３４が用紙の後端部を押し
、折り目を針受はステイ５７のエツジに沿って整列させ
る。このように、用紙の端部に接するコロにより用紙を
整列させれば、ジョガーによる方式よりも構造が旧単に
なり、本装置のようにようトレイが動く場合（＋−レイ
５４が下方に回動）にも容易に取り付けることが出来る
。

以上のようにして、用紙はその折り目が針受はステイ５
７のエツジ部に一致するまで、壁仮により後端を押され
る。

次に、用紙積載トレイ５２．５４が第１図の一点鎖線で
示したようにその中央部で折り曲がる（５２°、５４”
）、この時、積載された用紙は折られているので、用紙
中折り部がエツジ部に合致して積載される。

この状態でステッチャ−５９により中とじが行われる。

次に、用紙積載トレイ５２．５４の内のトレイ５２が第
１図の実線の状態になり、壁板３４が解除されて用紙は
用紙スタックドレイロ５．６６に第７図に示すように排
出される。

第７図は側板トレイ６５と底板トレイ６６に於ける用紙
の排出状態を示す図である。

図に示す様に、落下されたとじ用紙の内、端とじ用紙Ｐ
＋は側板トレイ６５に、また中とじ用紙Ｐ！は底板トレ
イ６６に積層される。尚、ＰｔＣは中とじ部を示す。

第１図に示す様に、側板トレイ６５は本体に設けた弧状
のトレイガイド穴６８に沿って角度θ１を変えるように
なっており、従って、これに直角に設けた底板トレイ６
６の角度θ２も変えられるようになっている。また、底
板６６は上下方向に移動出来るようになっている。

尚、第１図に於いて、１は製本装置全体を示す。

また２は用紙トレイ、３は給紙コロ、５は入口ガイド板
、１１はマグネット、１９はリレノイド（１）、２０は
ソレノイド（Ｉ２）、２１は押しアーム（端）、２２は
押しコロ（端）、２３はソレノイドステイ、２４はステ
ツ°チャー（＠）、２７はメインモータ、２８はテンシ
ョナ、２９はテンションローラ、３０はテンションスプ
リング、３１は駆動ベルト、３２は壁板移動モータ、３
６は壁板ホームポジションスイッチ、３７は壁板暴走防
止スイッチ、３８は針受け（ｉ）　、３９はトレイホー
ムポジションスイッチ（１）、４１はプーリ　（１）、
４２はレジストコロブラケット、４３はレジストコロホ
ームポジションスイッチ、４４はプーリ　（２）、４６
はレジストコロ駆動ベルト、４８はトレイ駆動ギヤ（２
）、４９は駆動ギヤ（１）、５０はトレイ駆動モータ（
１）、５１はモータブラケット（１）、５３はトレイホ
ームポジションスイッチ（２）、５５はトレイ駆動モー
タ（２）、５６はモータブラケット（２）、５８は針受
け（中）、６０はステッチャ−指示ブラケット、６１は
板バネ（中）、６２はステッチャーステイ、６３は押し
アーム（中）、６４は押しコロ（中）、６７はピン、６
８はトレイガイド穴、６９は用紙取り出し穴、７０は足
（１）、７１は足（２）、７２は操作表示部を示す。

次に、用紙を付けない場合を例にとり、端とじについて
説明する。

この場合、用紙先端フェンスは搬送路から退避している
ので、用紙供給部Ｂから供給された用紙はローラ６、ロ
ーラ６を通過し、用紙積載トレイ５２．５４により積載
される。この時前述と同じように、ブラシローラ４７．
２０．４０．４０′、４５により所定の位置に用紙の端
部が揃えられる。

その後、用紙供給部Ｂでの検出器４からの信号で端とじ
用ステッチャ−２４が作動し、端とじが行われ、用紙積
載トレイ５４が動いて用紙スタックドレイロ５に用紙が
排出される。

次に、方式（ｉｉ　）を用いて表紙を付ける場合につい
て説明する。

方式（ｉｉ）の場合、全ての部数を作製するに必要な枚
数の用紙を用紙供給部Ｂに積載し、テンキーにより、一
部作製するのに必要な枚数また総部数を入力する。各部
数の間にはこの用紙が各部数間の境界であるという信号
が取り出せる特別な用紙、つまり表紙となる用紙を予め
挿入しておく。

表紙となる用紙には、紫外線で発光する螢光染料インク
で検出マークを捺印し、信号を検出出来るようになって
いる。または全面螢光染料を塗布した用紙を表紙用に用
いる。各用紙は前述した様に、それぞれ用紙折り部Ｃ１
用紙中とじ部Ｅを通過して用紙スタック部へと排出され
る。この場合、表紙を検出することにより、用紙中とじ
部Ｅなどは作動する。また、表紙の色を検出したり表紙
の厚みを検出しても、その用紙が表紙があるということ
が検出出来る方法を利用しても良い０表紙の色を検出す
る場合、表紙の色によってフィルターを自動的に交換す
ることも可能である。更に、用紙スタックドレイロ５．
６６は用紙のサイズによって前述のように傾きが変えら
れるようになっている、また、本発明の゛製本装置はス
テッチャ−近傍にスイッチを設けて、ステッチャ−用の
針がなくなった場合には“針がない”という表示が与え
られる。

次に第２図に示す操作表示部について説明する。

図に於いて７３は表示部、７４はサービスマンコール、
７５は針無し表示、７６はペーパージャム表示、７７は
給紙枚数とセット枚数の不−敗表示、７８は枚数入力指
示表示、７９は部数入力指示表示、８０はセット枚数、
８１はカウント枚数、８２はテンキー、８３はスタート
キー・禁止表示、８４は枚数・部数入カキ−１８５は用
紙サイズキー、８６．８７はとじ位置キーである。

用紙サイズキー８５で用紙サイズを選択し、とじ位置キ
ー８６．８７でとじ位置を選択する。そして、枚数入力
指示表示７８が点灯したらテンキー８２．で枚数を指示
し、入カキ−８４を押して入力する０次に部数入力指示
表示７９が点灯したらテンキー８２で部数を指示し、入
カキ−８４を押して入力する。以上の作業が終了し、製
本装置本体のサイドレジテストコロ４５、用紙積載トレ
イ５４．５２、壁板３４も初期状態に位置していると、
禁止表示８３が赤から青になり待機状態になる。

ここでスタートキー８３を押すと、用紙トレイ２上の用
紙Ｐが１枚ずつ給紙され製本作業が行われる。ここでセ
ット枚数と実際の給紙枚数が異なった場合には、枚数不
−敗表示７７が点灯し作業はストップされる。この場合
はオペレーターは原因を確認し再スタートさせる。用紙
がジャムすると、ペーパーセンサｌＯがタイミングのず
れを検知してジャム表示７６を点灯させ、作業はストッ
プされる。オペレータはジャムした用紙を取り除くと共
に、その部の用紙は用紙積載トレイ５４．５２、用紙ト
レイ２から全て取り除き再スタートさせると、次の部の
最初の紙から給紙されるようにする。

ステッチャ−２４，５９（５９は２ケ）にはそれぞれ針
のなくなったことを検知するセンサ（図示せず）があり
、針がなくなると針無し表示７５が点灯し、作業はスト
ップされる。オペレーターは針を補充し再スタートさせ
る。

全ての作業が終了するとメインモータ２７は停止し、待
機状態になる。

第３図はステッチャ−駆動機構を示すものであた、クラ
ッチハウジング９５内にはスプリングが入っており、一
方向クラッチになっている。軸９６は矢印Ａ方向に回転
しているが、クラッチレバ−９９がクラッチハウジング
９５の段差に引っ掛かっているので、クラッチハウジン
グ９５は停止している。カム９７はクラッチハウジング
９５と連結されている為、停止している。

ここで、ソレノイド１０１をオンさせクラッチレバ−９
９を引くと、クラッチハウジング９５との引っ掛かりが
外れ、クラッチハウジング９５、カム９７はＡ方向に回
転する。カム９７は軸９６を中心に回転する。カム９７
は軸９６を中心に回転する。カム９７の外周は伝達コロ
９０と接しているが、カム９７が回転するに従い軸９６
の中心から離れていく。伝達コロ９０は伝達アーム８８
と固定で伝達アーム８８は軸９８を中心に回転する。

ここでカム９７が回転すると、伝達アーム８８はＢ方向
に回転する。従動アーム９２は伝達スプリング９４を通
して伝達アーム８８とつながっているので、やはりＢ方
向に回転する。従動アーム９２は押しアーム２１あるい
は６３と締結しであるので、Ｃ方向に回転する。このた
め、押しコロ２”２あるいは６４がステップ６４がステ
ッチャ−２４あるいは５９を押し、とじ作業が行われる
。

カム９７が一回転すると初期状態に戻り、クラッチハウ
ジング９５とクラッチレバ−９９が引っ掛かり、カムの
回転は停止する。

用紙のとじる枚数が変わるとステッチャ−のストローク
が変わるのだが、伝達スプリングがその差を吸収するの
で、用紙枚数による調整は必要ない。

以上の制御動作を示すメインルーチンを第８図〜第１３
図のフローチャートに示し、またジャム処理ルーチンを
第１４図のフローチャートに、壁板３４の制御を第１５
図のフローチャートに示す。

尚、図中メインモータはメインモータ２７を、リニアヘ
ッドは壁板移動モータ３２を、ＤＣモータＩはトレイ駆
動モータ（１）５０を、ＤＣモータ■はトレイ駆動モー
タ（２）５５を、ＤＣモータ■はサイドレジストコロ移
動モータ（図示せず）を、ソレノイドＩはＢ５用ソレノ
イド（１）１９を、ソレノイド■はＡ４用ソレノイド（
１）１９を、ソレノイド■はＢ４用ソレノイド（２）２
０を、ソレノイド■はＡ３用ソレノイド（２）２０を、
ソレノイドＶは中とじ用ソレノイド１０１を、ソレノイ
ド■は端とじ用ソレノイド１０１を、ソレノイド■は折
りローラの回転用ソレノイド（図示せず）を、フォトセ
ンサＩはペーパーセンサ１０を、フォトセンサ■はペー
パーエンドセンサ４を、フォトセンサ■は表紙検知セン
サ（図示せず）を、マイクロＳｗＩは壁板暴走防止スイ
ッチ３７を、マイクロ５ｗ１ｌは壁板ホームポジション
スイッチ３６を、マイクロ５ｗ１ｌｌはレジストコロホ
ームポジションスイッチ４３を、マイクロＳｗ■はトレ
イホームポジションスイッチ（１）３９を、マイクロＳ
ｗＶはトレイホームポジションスイッチ（２）５３をそ
れぞれ示す。

（効果） 本発明は以上述べた通りのものであり、本発明にかかる
製本装置によれば、用紙を一枚ずつ中折りするから部数
の多い製本の場合も折りぐせを強くつけることが出来、
しかも用紙折り部の折りローラの一方に切り欠きを設け
、折られた用紙に対する圧力を解除するようにしたから
、次の処理工程にこの用紙をスムーズに搬送することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製本装置全体を示す内
部機構図、第２図は同、操作表示部の平面図、第３図は
ステッチャ−駆動機構を示す図、第４図（ａ）、（ｂ＞
、（Ｃ）は従来例に係る製本装置の各動作状態を示す簡
略図、第５図は中とじ部の簡略図、第６図は用紙揃え機
構部を示すものであり、（ａ）は外観図、（ｂ）は簡略
平面図、第７図は用紙排出トレイを示す側面図、第８図
、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図は
制御動作のメインルーチンを示すフローチャート、第１
４図はジャム処理のサブルーチンを示すフローチャート
、第１５図は壁板の制御フローチャート、第１６図、第
１７図、第１８図、第１９図はローラ圧解除機構を示す
図、第２０図（ａ）〜（ｄ）、第２１図（ａ）　〜（ｄ
）は折りローラ圧を解除しない場合とする場合の中折り
からスタックまでの状態を示す図、第２２図はカールし
た製本を示す図、第２３図は折り部での座屈状態を示す
図、第２４図、第２５図はそれぞれ異なるローラ圧解除
タイミングを説明するための概念機構図である。 Ａ・・・操作部、Ｂ・・・用紙供給部、Ｃ・・・用紙折
り部、Ｄ・・・用紙端部整合部、Ｅ・・・用紙中とじ部
、Ｆ・・・用紙端とじ部、Ｇ・・・用紙スタック部、６
．７・・・折りローラ、１５〜１８・・・用紙先端規制
部材、１１２．１１２・・・センサ。 第、３図 （ｂ） 第５図 第６図 ｆσノ 第７図 第１５図 第１６図 第１？図 第１θ図 第２１図 ｔσノ ア （ｄ） 第２２図　　　　　　　１８２３図 第２４図　　　　　　　　第２５図 ／ｌｌ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）用紙供給部、用紙折り部、用紙端部整合部、用紙
   中とじ部、用紙スタック部からなる製本装置に於いて、
   この用紙折り部を用紙サイズに合わせて搬送路中に出没
   する用紙先端規制部材と、一対の折りローラで構成し、
   用紙を用紙供給部から一対の搬送ローラで折り部に一枚
   ずつ送り出し、用紙が折りローラ間に挟みこまれた後に
   搬送ローラ間の圧力を解除することを特徴とする製本装
   置。
2. （２）折りローラにより折られた用紙折れ部が折りロー
   ラから送り出されて来たことを検知し、この検知信号に
   より搬送ローラ間の圧力を解除することを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の製本装置。
3. （３）用紙先端規制部材に突き当たつた用紙が折りロー
   ラに挟まれて、規制部材より離れていく状態を検知し、
   搬送ローラ間の圧力を解除することを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の製本装置。