JPS62125289A - Arc furnace facility - Google Patents
Arc furnace facilityInfo
- Publication number
- JPS62125289A JPS62125289A JP60264622A JP26462285A JPS62125289A JP S62125289 A JPS62125289 A JP S62125289A JP 60264622 A JP60264622 A JP 60264622A JP 26462285 A JP26462285 A JP 26462285A JP S62125289 A JPS62125289 A JP S62125289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- furnace
- arc furnace
- outlet
- scrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、アーク炉本体内のスクラップを熱風によっ
て加熱した後、そのスクラップを溶解するアーク炉設備
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to arc furnace equipment for heating scrap in an arc furnace main body with hot air and then melting the scrap.
［従来の技術およびその問題点コ
従来、この種のアーク炉設備は存在せず、その実現に当
たっては大きな１つの問題があった。それは、アーク炉
内における場面位置と、アーク炉内への熱風の導入口ま
たは導出口の設定位置との関係から、アーク炉内のスク
ラップ全体に行き渡るように熱風を通すことができず、
加熱効率が悪いという問題である。[Prior art and its problems] Conventionally, this type of arc furnace equipment did not exist, and there was one major problem in realizing it. Because of the relationship between the scene position within the arc furnace and the set position of the hot air inlet or outlet into the arc furnace, hot air cannot be passed through the entire scrap inside the arc furnace.
The problem is that heating efficiency is poor.
この種のアーク炉設備として考えられる構成例を第４図
ないし第６図に示す。このアーク炉設備は従来炉が基に
なっている。図において、■は炉体であり、開閉自在の
出鋼ドア２を備えた出鋼樋３と、開閉自在の出滓ドア４
を備えた出滓口５が設けられている。この炉体ｌは、第
６図中の右方へ４０〜５０°程度傾動することによって
、炉内の溶鋼７を出鋼樋３から出鋼し、同図中の左方へ
１０°程度傾動することによって滓を出滓口５から除滓
する。６は、溶鋼７の場面を示す。また、炉体ｌには熱
風の導出口８が設けられ、この導出口８は熱風取り出し
ノズル９から熱風取り出しダクト１０に接続されている
。導出口８は、出鋼樋３と出滓口５との間の位置、つま
り炉体Ｉの傾動に伴う湯面６の変動が最も小さい位置に
設けられていて、炉体Ｉが傾動しても溶Ｍ７が入り込ま
ないようになっている。この例の場合は、従来炉を基に
しているため、その炉底からかなり高いところに湯面６
が位置する（実出鋼７０トンクラスで炉底から約１００
１００Ｏ。導出口８は更に数百ｍｍ高いレベルに位置す
る。Possible configuration examples of this type of arc furnace equipment are shown in FIGS. 4 to 6. This arc furnace equipment is based on a conventional furnace. In the figure, ■ is a furnace body, which includes a tapping gutter 3 equipped with a tapping door 2 that can be opened and closed, and a tapping door 4 that can be opened and closed.
A slag outlet 5 is provided. By tilting the furnace body l by about 40 to 50 degrees to the right in Fig. 6, the molten steel 7 in the furnace is tapped from the tapping gutter 3, and by tilting to the left in the figure by about 10 degrees. By doing so, the slag is removed from the slag outlet 5. 6 shows a scene of molten steel 7. Further, the furnace body l is provided with a hot air outlet 8, which is connected from a hot air outlet nozzle 9 to a hot air outlet duct 10. The outlet 8 is provided at a position between the tapping trough 3 and the slag outlet 5, that is, at a position where the fluctuation of the molten metal level 6 due to the tilting of the furnace body I is the smallest. It is also designed to prevent molten M7 from entering. In this example, since it is based on a conventional furnace, the hot water level 6 is located quite high from the bottom of the furnace.
(approximately 100 tons from the bottom of the furnace in the 70-ton class)
100O. The outlet 8 is located at a level several hundred mm higher.
そして、炉体１内に装入したスクラップ１■を溶解させ
る際には、第６図に示すように溶解用炉蓋１２を取り付
けて、電極１３に通電する。一方、事前にスクラップ１
１を加熱する際には、第５図に示すように加熱用炉蓋１
４を取り付けて、その炉蓋１４の上部に設けられた熱風
の導入口１５から、炉内に熱風を送り込む。熱風は、熱
風取り入れダクト１６とノズル１７を通して送り込まれ
る。When the scrap 12 charged into the furnace body 1 is to be melted, the melting furnace lid 12 is attached as shown in FIG. 6, and the electrode 13 is energized. On the other hand, scrap 1 in advance
1, as shown in FIG.
4 is attached, and hot air is sent into the furnace from a hot air inlet 15 provided at the top of the furnace lid 14. Hot air is sent through a hot air intake duct 16 and a nozzle 17.
この送り込まれた熱風は、図中矢印で示すようにスクラ
ップ１１の間を通り抜けて導出口８から排出される。そ
の際、第５図中にて点線のハッチイングをした広い領域
部分Ａには熱風が廻り込まない。この結果、スクラップ
容■の３０〜４０％のスクラップ１１が加熱されなくな
り、加熱効率が悪い。The hot air sent in passes through the scraps 11 as indicated by arrows in the figure and is discharged from the outlet 8. At this time, the hot air does not enter the wide region A indicated by dotted hatching in FIG. As a result, 30 to 40% of the scrap 11 of the scrap volume (1) is not heated, resulting in poor heating efficiency.
熱風が廻り込まない原因は、熱風の導出口８内に溶ｊＩ
２１７が入り込まないように、その導出口８を炉の底部
からかなり高い位置に設定せざるを得ないからである。The reason why the hot air does not circulate is that there is melt inside the hot air outlet 8.
This is because the outlet port 8 must be set at a considerably high position from the bottom of the furnace to prevent the intrusion of the gas.
このことは、導出口８から熱風を導入して、導入口Ｉ５
から熱風を排出させた場合も同様である。この場合、導
出口８は熱風の導入口となる。This means that hot air is introduced from outlet 8 and
The same is true when hot air is discharged from. In this case, the outlet 8 serves as an inlet for hot air.
このように、第４図ないし第６図に示すようなアーク炉
設備にあっては、アーク炉内における場面６の位置と、
熱風の導出口８の設定位置との関係から、アーク炉内の
スクラップ全体に行き渡るように熱風を通すことができ
ず、スクラップ１１を効率良く加熱することができない
。In this way, in the arc furnace equipment shown in FIGS. 4 to 6, the position of scene 6 in the arc furnace,
Due to the relationship with the set position of the hot air outlet 8, the hot air cannot be passed through the entire scrap in the arc furnace, and the scrap 11 cannot be heated efficiently.
この発明は、このような問題を解決して、アーク炉内の
スクラップを熱風によって効率よく加熱するアーク炉設
備を実現する乙のである。This invention solves these problems and realizes arc furnace equipment that efficiently heats the scrap inside the arc furnace with hot air.
［問題点を解決するための手段］
この発明のアーク炉設備は、アーク炉内のスクラップを
熱風によって加熱した後、そのスクラップを溶解するア
ーク炉設備であって、アーク炉の底部に、外側に延出す
る張り出し部を設け、この張り出し部において湯面の下
方に位置する箇所に、アーク炉内の溶鋼を出す出鋼ノズ
ルを取り付け、かつアーク炉の炉蓋に、熱風の導入口ま
たは導出口の一方を設けると共に、前記張り出し部にお
いて湯面の上方に位置する箇所に、熱風の導入口または
導出口の他方を設けたことを特徴としている。[Means for Solving the Problems] The arc furnace equipment of the present invention is an arc furnace equipment that heats the scrap inside the arc furnace with hot air and then melts the scrap. An extending overhang is provided, and a tap nozzle for discharging molten steel in the arc furnace is attached to a location below the molten metal level in this overhang, and a hot air inlet or outlet is installed in the lid of the arc furnace. The present invention is characterized in that one of the hot air inlet and the hot air outlet is provided at a location above the hot water level in the overhanging portion.
［作用］
この発明によるアーク炉設備は、アーク炉本体の底部か
ら外方への張り出し部に、場面の下方に位置する出鋼ノ
ズルを備えたアーク炉を採用し、そしてその張り出し部
において湯面の上方に位置してアーク炉の底部に近い箇
所から、炉内へ熱風を導入または導出して、炉内のスク
ラップの大部分に熱風を行き渡し、これによりスクラッ
プを効率良く加熱する。[Function] The arc furnace equipment according to the present invention employs an arc furnace equipped with a tapping nozzle located below the scene in an outwardly projecting portion from the bottom of the arc furnace main body, and the molten metal level is adjusted at the projecting portion. Hot air is introduced or directed into the furnace from a point located above the arc furnace and near the bottom of the arc furnace, and the hot air is distributed over most of the scrap in the furnace, thereby efficiently heating the scrap.
［実施例］
以下、この発明の実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 3.
第１図、第２図はこの発明の第１実施例を示す。1 and 2 show a first embodiment of the invention.
図において２１は炉体であり、その底部は外方に延出し
て張り出し部２２を成している。この張り出し部２２に
おいて、湯面２３の下方に位置する底部には出鋼ノズル
２４が取り付けられている。In the figure, 21 is a furnace body, the bottom of which extends outward to form an overhanging portion 22. A tapping nozzle 24 is attached to the bottom of the projecting portion 22 located below the hot water surface 23 .
この出鋼ノズル２４に関しては、溶鋼２５に漬かること
を回避する必要がないため、炉底とほぼ同じレベルに設
定する。したがって、図に表すように炉底のプロフィー
ルをほぼフラットにすることができる。炉体２１におけ
る出鋼ノズル２４と反対側の位置には、出滓ドア２６を
備えた出滓口２７が設けられている。そして、炉体２１
は出鋼時には図中の右方へ傾動し、除滓時には図中の左
方へ傾動する。出鋼時は、出鋼ノズル２４を外すと直ち
に出鋼するため、炉体２１の傾動角度は５゜〜１０°程
度ですむ。除滓時の傾動角度は従来炉と同様にｌＯ°程
度である。Regarding the tapping nozzle 24, there is no need to avoid being immersed in the molten steel 25, so it is set at approximately the same level as the furnace bottom. Therefore, the profile of the hearth bottom can be made substantially flat as shown in the figure. A slag tapping port 27 including a slag tapping door 26 is provided at a position opposite to the tapping nozzle 24 in the furnace body 21 . And the furnace body 21
tilts to the right in the figure during tapping, and tilts to the left in the figure during slag removal. During tapping, the steel is tapped immediately after the tapping nozzle 24 is removed, so the tilt angle of the furnace body 21 is only about 5° to 10°. The tilting angle during slag removal is about 10°, similar to the conventional furnace.
張り出し部２２において、湯面２３よりも上方に位置す
る箇所には、熱風の導出口２８が設けられている。本例
の場合、この導出口２８は丁度出鋼ノズル２４の上方に
設けられいる。また、この導出口２８を成す熱風取り出
しノズル２９の上部には、旋回自在のダクト３０が備え
られており、このダクト３０が一方向に旋回したときは
図に表すようにノズル２９に通じ、他方向に旋回したと
きはノズル２９から外れて導出口２８を上方に開放する
。A hot air outlet 28 is provided in the projecting portion 22 at a location above the hot water level 23. In this example, the outlet 28 is provided just above the tapping nozzle 24. A swivelable duct 30 is provided at the top of the hot air outlet nozzle 29 forming the outlet 28, and when the duct 30 swivels in one direction, it leads to the nozzle 29 as shown in the figure, and to the other. When it turns in the direction, it comes off from the nozzle 29 and opens the outlet 28 upward.
しかして、炉体２１内に装入したスクラップ３１を溶解
させる際には、第２図に示すように前述した第６図の場
合と同様の溶解用炉Ｍ１２を取り付けて、電極１３に通
電する。一方、事前にスクラップ３１を加熱する際には
、第１図に示すように前述した第５図の場合と同様の加
熱用炉Ｍ］４を取り付けて、その炉蓋１４の上部に設け
られた熱風の導入口Ｉ５から、炉内に熱風を送り込む。Therefore, when melting the scrap 31 charged into the furnace body 21, as shown in FIG. 2, a melting furnace M12 similar to that shown in FIG. . On the other hand, when heating the scrap 31 in advance, as shown in FIG. 1, a heating furnace M]4 similar to that shown in FIG. Hot air is sent into the furnace from the hot air inlet I5.
熱風は、熱風取り入れダクト１６とノズル１７を通して
送り込まれる。この送り込まれた熱風は、図中矢印で示
すようにスクラップ３１の間を通り抜けて導出口２８か
ら排出される。その際、第１図中にて点線のハツチング
をした狭い領域部分Ｂを除き、大部分のスクラップ３１
中に熱風が廻り込む。したかって、スクラップ３１はき
わめて効率よく加熱される。Hot air is sent through a hot air intake duct 16 and a nozzle 17. This sent hot air passes through the scraps 31 as shown by arrows in the figure and is discharged from the outlet 28. At that time, most of the scrap 31 was removed, except for the narrow area B indicated by dotted lines in FIG.
Hot air circulates inside. Therefore, the scrap 31 is heated extremely efficiently.
熱風の廻り込みが良い理由は、前述したように偏心位置
の出鋼ノズル２４を炉底とほぼ同じレベルに設定して、
炉底のプロフィールをほぼフラットにし、湯面２３の位
置を従来炉よりもがなり低くできるからである（実出鋼
７０トンクラスで炉底より５００〜６００ ｍｍ）。The reason why the hot air circulates so well is that, as mentioned above, the eccentric position of the tapping nozzle 24 is set at almost the same level as the bottom of the furnace.
This is because the profile of the bottom of the furnace can be made almost flat, and the position of the hot water level 23 can be made lower than in conventional furnaces (500 to 600 mm from the bottom of the furnace in the 70-ton class).
また、本例においては、導出口２８を出鋼ノズル２４の
丁度上方に設けているため、ダクト３゜を旋回させて導
出口２８を上方に開放することにより、その導出口２８
を通して出鋼ノズル２４の補修作業を行うことができる
。したがって、出屑ノズル２４の補修口を特別に設ける
必要がない。In addition, in this example, since the outlet 28 is provided just above the tapping nozzle 24, by turning the duct 3° and opening the outlet 28 upward, the outlet 28 can be opened.
Repair work for the tapping nozzle 24 can be performed through the tap. Therefore, there is no need to provide a special repair port for the waste nozzle 24.
なお、炉体内に熱風を通すに当たっては、導出口２８か
ら熱風を炉内に送り込み、導入口１５がら熱風を排出す
るようにすることも可能である。In passing the hot air into the furnace body, it is also possible to send the hot air into the furnace through the outlet 28 and exhaust the hot air through the inlet 15.
この場合、導出口２８は熱風の導入口となる。In this case, the outlet 28 serves as an inlet for hot air.
第３図はこの発明の第２実施例を示し、本例の場合は、
加熱用炉蓋１４にバーナー３２を備えて、このバーナー
３２の燃焼ガスをスクラップ３Ｉ中に通ず。したがって
、その燃焼ガスが熱風としてスクラップ３】を加熱する
。その他の構成は前述した第１実施例と同様である。FIG. 3 shows a second embodiment of the invention, in which:
A burner 32 is provided on the heating furnace lid 14, and combustion gas from the burner 32 is passed into the scrap 3I. Therefore, the combustion gas heats the scrap 3 as hot air. The other configurations are the same as those of the first embodiment described above.
Ｕ発明の効果コ
以上説明したように、この発明のアーク炉設備は、アー
ク炉本体の底部から外方への張り出し部に、場面の下方
に位置する出鋼ノズルを備えたアーク炉を採用し、その
張り出し部において湯面の上方に位置する箇所から、炉
内へ熱風を導入または導出する構成であるから、アーク
炉の底部に近いところを熱風の導入口または導出口とし
て、°炉内のスクラップの大部分に熱風を行き渡すこと
ができ、この結果、スクラップを効率良く加熱すること
ができる。U Effects of the Invention As explained above, the arc furnace equipment of the present invention employs an arc furnace equipped with a tapping nozzle located below the scene on the outward projecting portion from the bottom of the arc furnace main body. Since the configuration is such that hot air is introduced or led out into the furnace from a point located above the hot water surface in the overhanging part, the hot air inlet or outlet near the bottom of the arc furnace can be used as the hot air inlet or outlet. The hot air can be spread over most of the scrap, and as a result, the scrap can be heated efficiently.
第１図および第２図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図はスクラップ加熱状態における縦断面図、第２図は
スクラップ溶解状態における縦断面図、第３図はこの発
明の第２実施例のスクラップ加熱状態における縦断面図
、第４図ないし第６図は従来例を示し、第４図は平面図
、第５図はスクラップ加熱状態における第４図の■−■
線に沿う断面図、第６図はスクラップ溶解状態における
第４図の■−■線に沿う断面図である。
１５・・・・・・導入口、 ２１・・・・・・炉体、
２２・・・・・・張り出し部、 ２３・・・・・・湯面
、２４・・・・・・出鋼ノズル、 ２５・・・・・・
溶鋼、２８・・・・・・導出口、 ３Ｉ・・・・・・
スクラップ。
出願人 石川島播磨重工業株式会社
日新製鋼株式会社
第１図
第２図
Ｉス
第３図
第４図
７ヨ1 and 2 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view in a scrap heating state, FIG. 2 is a longitudinal sectional view in a scrap melting state, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view in a scrap melting state. 4 to 6 show the conventional example, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the second embodiment in the scrap heating state.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ in FIG. 4 in a scrap melted state. 15... Inlet, 21... Furnace body,
22... Overhanging part, 23... Molten metal surface, 24... Steel tapping nozzle, 25...
Molten steel, 28... Outlet, 3I...
scrap. Applicant Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Nissin Steel Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 1S Figure 3 Figure 4 Figure 7Y
Claims (1)
のスクラップを溶解するアーク炉設備であって、アーク
炉の底部に、外側に延出する張り出し部を設け、この張
り出し部において湯面の下方に位置する箇所に、アーク
炉内の溶鋼を出す出鋼ノズルを取り付け、かつアーク炉
の炉蓋に、熱風の導入口または導出口の一方を設けると
共に、前記張り出し部において湯面の上方に位置する箇
所に、熱風の導入口または導出口の他方を設けたことを
特徴とするアーク炉設備。This is an arc furnace equipment that heats the scrap inside the arc furnace with hot air and then melts the scrap.The bottom of the arc furnace is provided with an overhang that extends outward, and the overhang is located below the surface of the molten metal. A tapping nozzle for discharging molten steel in the arc furnace is installed at a location where the molten steel is discharged, and either an inlet or an outlet for hot air is provided on the furnace lid of the arc furnace, and a location located above the molten metal surface in the overhanging portion. An arc furnace equipment characterized in that the other of the hot air inlet and outlet is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462285A JPH0721386B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Arc furnace equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462285A JPH0721386B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Arc furnace equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125289A true JPS62125289A (en) | 1987-06-06 |
| JPH0721386B2 JPH0721386B2 (en) | 1995-03-08 |
Family
ID=17405890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26462285A Expired - Lifetime JPH0721386B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Arc furnace equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721386B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038139A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for producing molten iron |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199809A (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-21 | Daido Steel Co Ltd | Device for reactor iron making |
| JPS591982A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 大同特殊鋼株式会社 | Arc-furnace melting method |
| JPS5986887A (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-19 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | Inclinable arc furnace |
| JPS59122886A (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | 大同特殊鋼株式会社 | Method of preheating scrap |
| JPS6016298A (en) * | 1983-06-15 | 1985-01-28 | 日独重工業有限会社 | Method of operating metallurgical melting furnace |
| JPS6032873U (en) * | 1983-08-09 | 1985-03-06 | パイオニア株式会社 | Color band amplifier circuit |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26462285A patent/JPH0721386B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199809A (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-21 | Daido Steel Co Ltd | Device for reactor iron making |
| JPS591982A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 大同特殊鋼株式会社 | Arc-furnace melting method |
| JPS5986887A (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-19 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | Inclinable arc furnace |
| JPS59122886A (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | 大同特殊鋼株式会社 | Method of preheating scrap |
| JPS6016298A (en) * | 1983-06-15 | 1985-01-28 | 日独重工業有限会社 | Method of operating metallurgical melting furnace |
| JPS6032873U (en) * | 1983-08-09 | 1985-03-06 | パイオニア株式会社 | Color band amplifier circuit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038139A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for producing molten iron |
| US7993428B2 (en) | 2007-09-19 | 2011-08-09 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing molten iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721386B2 (en) | 1995-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3472942A (en) | Molten metal charging means for a furnace | |
| KR20010024634A (en) | Electric arc low-shaft smelting furnace with a central tube with telescopic electrodes and a sliding upper receptacle lid | |
| US5479435A (en) | DC arc furnace | |
| JPS62125289A (en) | Arc furnace facility | |
| JPS5818083A (en) | Plasma melting furnace | |
| US4483709A (en) | Steel production method | |
| KR20010079989A (en) | Direct-current arc furnace comprising a centric charging shaft for producing steel and a method therefor | |
| US3988525A (en) | Direct current arc furnace with charging means | |
| US1411157A (en) | Furnace-flue closure | |
| JPS6160261A (en) | Ladle heating device | |
| JPH07332863A (en) | Dc electric furnace | |
| JP3596639B2 (en) | Method of cooling ceiling of electric arc furnace | |
| JP2715497B2 (en) | DC arc furnace and its operation method | |
| JP3764641B2 (en) | Electric melting furnace operation control method | |
| JPH01167577A (en) | Arc dissolution device | |
| JPH0129232Y2 (en) | ||
| JPS60133287A (en) | Method of controlling pressure in vertical type continuous melting furnace | |
| JP2004251531A (en) | Arc melting furnace of cold iron source | |
| JPH0534423U (en) | Arc type melting furnace | |
| SU655881A1 (en) | Electric furnace for retreating slags | |
| JPH04183829A (en) | Device for copper smelting | |
| JPH02430Y2 (en) | ||
| JPH06185720A (en) | Melted slag discharging apparatus | |
| JPH07120173A (en) | Melting furnace including scrap preheating tower | |
| Clark | Burner-Assisted Melting of Steel in Electric Arc Furnaces Improves Productivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |