JPS6212241Y2 - - Google Patents

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JPS6212241Y2
JPS6212241Y2 JP1981001083U JP108381U JPS6212241Y2 JP S6212241 Y2 JPS6212241 Y2 JP S6212241Y2 JP 1981001083 U JP1981001083 U JP 1981001083U JP 108381 U JP108381 U JP 108381U JP S6212241 Y2 JPS6212241 Y2 JP S6212241Y2
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JP
Japan
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spindle
inner cylinder
sleeve
nut
tapers
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【考案の詳細な説明】 本考案は、スリーブに螺合した内筒の進退動操
作により、スリーブに保持させたスピンドルが周
方向に回転することなく直線的に進退動するよう
にした直進マイクロメータに関するものである。
[Detailed description of the invention] This invention is a linear micrometer in which the spindle held by the sleeve moves forward and backward in a straight line without rotating in the circumferential direction by moving the inner cylinder screwed into the sleeve forward and backward. It is related to.

従来から第1図に示したように、スリーブ1の
一端部内に内筒2の一端部側を進退自在に螺合
し、この内筒2にスリーブ1外周に遊嵌したシン
ブル3と操作ツマミ4を一体的に固定し、スリー
ブ1の他端部内にスピンドル5の基端部側を進退
自在に保持させると共に、スリーブ1とスピンド
ル5とをキー6とキー溝7により相対回転不能に
結合し、内筒2をスピンドル5の基部に設けた段
面5aとこの基部に螺合したナツト8との間に回
転自在に保持させた構成の直進マイクロメータが
考えられている。この構成の直進マイクロメータ
では、操作ツマミ4を回転させることにより、ス
ピンドル5がその周方向に回転せずに軸線方向に
進退動する。
Conventionally, as shown in FIG. 1, one end of an inner cylinder 2 is screwed into one end of a sleeve 1 so that it can move forward and backward, and a thimble 3 and an operating knob 4 are loosely fitted into the inner cylinder 2 on the outer periphery of the sleeve 1. are integrally fixed, the base end side of the spindle 5 is held in the other end of the sleeve 1 so as to be freely retractable, and the sleeve 1 and the spindle 5 are coupled with a key 6 and a keyway 7 so that they cannot rotate relative to each other, A linear micrometer has been considered in which the inner cylinder 2 is rotatably held between a stepped surface 5a provided at the base of a spindle 5 and a nut 8 screwed into the base. In the linear micrometer having this configuration, by rotating the operating knob 4, the spindle 5 moves forward and backward in the axial direction without rotating in the circumferential direction.

斯かるマイクロメータにあつては、測定精度の
低下を防止させるために内筒2とスピンドル5と
を同心に且つガタなく保持させる必要がある。従
つて、内筒2の内面全体をスピンドル5の基部外
周に隙間なく嵌合することが望ましいが、この場
合には、内筒2とスピンドル5の摩擦抵抗が増大
する欠点があつた。しかも、この場合には、嵌合
する面全体を高精度でラツプ仕上げ加工する必要
があるため、内筒2とスピンドル5の加工に熟練
を要する欠点があつた。
In such a micrometer, it is necessary to hold the inner cylinder 2 and the spindle 5 concentrically and without play in order to prevent a decrease in measurement accuracy. Therefore, it is desirable to fit the entire inner surface of the inner cylinder 2 to the outer periphery of the base of the spindle 5 without any gaps, but in this case, there is a drawback that the frictional resistance between the inner cylinder 2 and the spindle 5 increases. Moreover, in this case, the entire mating surface needs to be lap-finished with high precision, so machining of the inner cylinder 2 and spindle 5 requires skill.

これらの欠点を除去するために、従来は、第1
図に示した如く、スピンドル5の基部の2個所に
間隔をおいて支持面9,10を設け、この支持面
9,10を内筒2内面に面接触をさせるようにし
ているが、この構造では、 スピンドル5に支持面9,10を設ける他
に、スピンドル5の段面5a及びナツト8の端
面を加工する必要があるため、内筒2とスピン
ドル5の結合のための加工個所がスピンドル5
のラジアル方向とスラスト方向の2個所となる
欠点、 ナツト8が緩むのを防止するために、ナツト
8′を追加してダブルナツト構造としているの
で、内筒2をスラスト方向(軸線方向)にガタ
なくスピンドル5に保持させるための調整に熟
練を要する欠点、 支持面9,10と内筒2の内面の嵌合する部
分を高精度でラツプ仕上げ加工しなければなら
ないため、全体的にラツプ加工する場合に比べ
て加工は容易となるが、内筒2とスピンドル5
の嵌合部のラツプ仕上げ加工は完全に除去し得
ないため、この加工に熟練を要する欠点、 〜の結果、内筒2とスピンドル5の組み
付け(結合)に長時間を要する欠点、 等があつた。
In order to eliminate these drawbacks, conventionally, the first
As shown in the figure, support surfaces 9 and 10 are provided at two locations at the base of the spindle 5 at intervals, and these support surfaces 9 and 10 are brought into surface contact with the inner surface of the inner cylinder 2. In this case, in addition to providing the support surfaces 9 and 10 on the spindle 5, it is necessary to process the stepped surface 5a of the spindle 5 and the end surface of the nut 8.
In order to prevent the nut 8 from loosening, the nut 8' is added to create a double nut structure, which prevents the inner cylinder 2 from wobbling in the thrust direction (axial direction). Disadvantages: Adjustment to hold the spindle 5 requires skill; the mating parts of the support surfaces 9 and 10 and the inner surface of the inner cylinder 2 must be lap-finished with high precision; Processing is easier compared to the inner cylinder 2 and spindle 5.
Since the lap finish processing of the fitting part cannot be completely removed, there are disadvantages that this processing requires skill; and as a result of ..., the disadvantage that it takes a long time to assemble (connect) the inner cylinder 2 and the spindle 5. Ta.

本考案は、これらの欠点を除去した直進マイク
ロメータを提供することを目的とするもので、ス
ピンドルに設けた二つのテーパで内筒を保持させ
ることにより、このテーパのみで内筒をスラスト
方向及びラジアル方向に対して支持させると共に
前記二つのテーパのうちのいずれか一方を、前記
スピンドルに螺合したすり割り入りのナツトに設
けて、スピンドルの基部周面のラツプ加工を不要
としたことを特微とするものである。
The purpose of the present invention is to provide a linear micrometer that eliminates these drawbacks.By holding the inner cylinder with two tapers provided on the spindle, the inner cylinder can be moved in the thrust direction and with only these tapers. In addition to being supported in the radial direction, one of the two tapers is provided in a slotted nut screwed onto the spindle, thereby eliminating the need for lapping the peripheral surface of the base of the spindle. It is very small.

以下、本考案の一実施例を第2図乃至第4図に
従つて説明する。なお、第1図のものと同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 4. Incidentally, the same parts as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.

第2図において、スピンドル5の基部側の中間
部には第1のテーパ11が形成されており、基部
の端部にはテーパ状のナツト12が進退動自在に
螺合されている。13は支持部材としてのナツト
12に設けられた第2のテーパである。
In FIG. 2, a first taper 11 is formed at the intermediate portion on the base side of the spindle 5, and a tapered nut 12 is screwed into the end of the base so as to be movable forward and backward. 13 is a second taper provided on the nut 12 as a support member.

テーパ11,13は、互いに離反するに従つて
その径が次第に増大するように設けられている。
しかも、テーパ11,13は、同一の傾斜度を有
する。内筒2は、このようなテーパ11,13に
その両端が支持されている。このようにして内筒
2はスピンドル5に同心に保持されている。
The tapers 11 and 13 are provided so that their diameters gradually increase as they move away from each other.
Moreover, the tapers 11 and 13 have the same degree of inclination. The inner cylinder 2 is supported at both ends by such tapers 11 and 13. In this way, the inner cylinder 2 is held concentrically with the spindle 5.

また、ナツト12は、耐摩性を有し且つ弾性を
有する金属材料から形成されている。このナツト
12にはその内外周面及び両端に開口するすり割
(スリツト)14が第3図の如く形成されてい
る。このすり割14は、実際にはμ間隔で形成さ
れる。しかも、ナツト12の雌ネジの有効径はこ
れが螺合されたスピンドル5基部の雄ネジ5bの
有効径より若干小さく形成されていて、ナツト1
2の雌ネジと雄ネジ5bのネジ山が互いに圧接さ
れるようになつている。これによつて、ナツト1
2が雄ネジ5bに摩擦固定される。なお、ナツト
12を雄ネジ5bに螺合することにより、すり割
14が若干拡開して、テーパ13が若干歪むが、
その拡開度はμ間隔に設定してあるので、テーパ
13の歪度はほとんどないに等しく、この結果、
内筒2をスピンドル5と同心に支持するのに全く
支障を来たすことはない。
Further, the nut 12 is made of a metal material that has wear resistance and elasticity. This nut 12 is provided with slits 14 that are open on its inner and outer circumferential surfaces and at both ends, as shown in FIG. The slots 14 are actually formed at intervals of μ. Furthermore, the effective diameter of the female thread of the nut 12 is formed to be slightly smaller than the effective diameter of the male thread 5b at the base of the spindle 5 to which it is screwed.
The threads of the female thread 2 and the male thread 5b are pressed against each other. With this, Natsu 1
2 is frictionally fixed to the male screw 5b. Note that by screwing the nut 12 onto the male thread 5b, the slot 14 expands slightly and the taper 13 is slightly distorted;
Since the degree of expansion is set at μ intervals, the distortion of the taper 13 is almost non-existent, and as a result,
There is no problem in supporting the inner cylinder 2 concentrically with the spindle 5.

なお、シンブル3は、内筒2に設けられたテー
パ15と内筒2端部に螺合された操作ツマミ4と
の間に保持されている。また、第4図はキー6と
キー溝7の関係をより明確に示したものである。
The thimble 3 is held between a taper 15 provided on the inner tube 2 and an operation knob 4 screwed onto the end of the inner tube 2. Moreover, FIG. 4 shows the relationship between the key 6 and the keyway 7 more clearly.

本考案は、以上説明したように、スピンドルに
設けた二つのテーパで内筒をスピンドルに保持さ
せたので、このテーパのみで内筒をスラスト方向
(軸線方向)及びラジアル方向にガタなく支持す
ることができる。この結果、従来では必要として
いたスピンドル基部周面のラツプ加工を不要とす
ることができるので、スピンドルに内筒をガタな
く組み付けるのに従来のように熟練を必要とせ
ず、しかも、これにより、スピンドルと円筒とを
迅速かつ簡易に高精度で結合することができる。
従つて、精度低下なしに組付時間を短縮できるの
で、製造上有利となる。
As explained above, in this invention, the inner cylinder is held on the spindle by the two tapers provided on the spindle, so that the inner cylinder can be supported without play in the thrust direction (axial direction) and radial direction with only these tapers. Can be done. As a result, it is no longer necessary to wrap the peripheral surface of the spindle base, which was required in the past, so it does not require skill to assemble the inner cylinder to the spindle without any looseness. and a cylinder can be quickly and easily joined with high precision.
Therefore, assembly time can be shortened without deteriorating accuracy, which is advantageous in manufacturing.

また、二つのテーパのうちのいずれか一方を、
スピンドルに螺合したすり割り入りのナツトに形
成したので、このナツトの雌ネジの有効径をこれ
を螺合した雄ネジの有効径より若干小さく形成し
ておくことにより、ナツトを雄ネジに摩擦固定で
きる。これによつて、緩み防止のために従来のよ
うにダブルナツト構造とする必要がないので、内
筒をスラスト方向にガタなくスピンドルに保持さ
せるための調整に熟練を要せず、この結果、この
調整作業を迅速に行なうことができる。
Also, one of the two tapers,
Since it is formed into a slotted nut that is screwed onto the spindle, the effective diameter of the female thread of this nut is made slightly smaller than the effective diameter of the male thread to which it is screwed, so that friction between the nut and the male thread is reduced. Can be fixed. This eliminates the need for a conventional double nut structure to prevent loosening, so no skill is required to adjust the inner cylinder to hold it on the spindle without any play in the thrust direction. Work can be done quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、従来の直進マイクロメータの断面
図。第2図は、本考案の一実施例を示す直進マイ
クロメータの断面図。第3図は、第2図に示した
ナツトの斜視図。第4図は、第2図の−線に
沿う断面図。 1……スリーブ、2……内筒、5……スピンド
ル、6……キー、7……キー溝、11……テーパ
(第1)、12……ナツト(支持部材)、13……
テーパ(第2)、14……すり割り(スリツト)。
FIG. 1 is a sectional view of a conventional linear micrometer. FIG. 2 is a sectional view of a linear micrometer showing an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the nut shown in FIG. 2. FIG. 4 is a sectional view taken along the - line in FIG. 2. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Sleeve, 2... Inner cylinder, 5... Spindle, 6... Key, 7... Keyway, 11... Taper (first), 12... Nut (support member), 13...
Taper (second), 14...slit.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] スリーブにその軸線方向に進退自在に且つ相対
回転不能に保持されたスピンドルと、前記スリー
ブ内に進退自在に螺合された内筒とを、相対回転
自在に且つその軸線方向に相対変位不能に結合し
た直進マイクロメータにおいて、前記内筒を、前
記スピンドルに直接又は間接的に設けた第1のテ
ーパと、前記スピンドルに装着した支持部材の第
2のテーパとの間に、これら二つのテーパのみで
スラスト方向及びラジアル方向に対してガタなく
支持させて回転自在に保持させるように前記二つ
のテーパのうちのいずれか一方を、前記スピンド
ルに螺合したすり割り入りの支持部材に設けたこ
とを特徴とする直進マイクロメータ。
A spindle held in a sleeve so that it can move forward and backward in the axial direction of the sleeve and not be relatively rotatable, and an inner cylinder that is screwed into the sleeve so that it can move forward and backward in the sleeve can be relatively rotatably but not relatively displaceable in the axial direction. In the linear micrometer, the inner cylinder is connected between a first taper provided directly or indirectly on the spindle and a second taper of a support member attached to the spindle, with only these two tapers. Either one of the two tapers is provided on a slotted support member screwed onto the spindle so as to be supported without play in the thrust direction and the radial direction and to be held rotatably. Straight micrometer.
JP1981001083U 1981-01-08 1981-01-08 Expired JPS6212241Y2 (en)

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JPS5025172U (en) * 1973-06-29 1975-03-22

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