JPS62119607A - Automatic programming device - Google Patents
Automatic programming deviceInfo
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- JPS62119607A JPS62119607A JP25849385A JP25849385A JPS62119607A JP S62119607 A JPS62119607 A JP S62119607A JP 25849385 A JP25849385 A JP 25849385A JP 25849385 A JP25849385 A JP 25849385A JP S62119607 A JPS62119607 A JP S62119607A
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- data
- path
- workpiece
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動プログラミング装置に関し、さらに詳しく
(ま被加工物の加工領域がどのような形状であっても、
これを認識し被加工物を加工するためのNG(数値制御
)データを出力する自動プログラミング装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to an automatic programming device, and more specifically (no matter what shape the processing area of the workpiece is,
The present invention relates to an automatic programming device that recognizes this and outputs NG (numerical control) data for processing the workpiece.
従来、この種の自動プログラミング装置としては、第5
図に示すものがあった。第5図において、(11ば被加
工物(図示せず)の加工形状、加工方法及び切削すべき
切削領域を表わす曲線等の各種データを入力するための
入力装置、(2)は所定の大きさの2次元座標空間を有
し、入力されたデータに基づいて、演算処理、判断処理
及び転送処理等の処理を行なって、被加工物の加工領域
を示すNCデータを算出する中央処理装置(以下、CP
Uという) 、(31は入力されたデータ、CP U
(21がNCデータを算出するために実行する入力され
たデータの処理手順及びCP U (21の処理結果等
を記憶する記憶装置、(5)はCP U’ (2)が算
出したNCデータを出力する出力装置である。Conventionally, as this type of automatic programming device,
There was something shown in the figure. In FIG. 5, (11) is an input device for inputting various data such as a machining shape of a workpiece (not shown), a machining method, and a curve representing a cutting area to be cut; (2) is an input device of a predetermined size; A central processing unit (having a two-dimensional coordinate space of Below, C.P.
(31 is input data, CPU
(21 is a storage device that stores the input data processing procedure executed to calculate NC data and the processing results of (21), etc.; (5) is CPU' that stores the NC data calculated by (2); It is an output device that outputs.
次に、従来の自動プログラミング装置の動作について、
第6図及び第7図を参照して説明する。Next, regarding the operation of conventional automatic programming devices,
This will be explained with reference to FIGS. 6 and 7.
第6図は第6図(−)が切削加工前の被加工物の外観を
、第6図(b)が切削すべき領域、即ち切削領域の形状
を、第6図(c)が切削加工後の被加工物の外観をそれ
ぞれ示したものである。又、第7図は自動プログラミン
グ装置の動作を示すフローチャートである。In Fig. 6, Fig. 6 (-) shows the appearance of the workpiece before cutting, Fig. 6 (b) shows the area to be cut, that is, the shape of the cutting area, and Fig. 6 (c) shows the appearance of the workpiece before cutting. This figure shows the appearance of the workpiece afterward. Further, FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the automatic programming device.
まず、入力装置(1)から第6図(1))に示した切削
領域の形状を表わす閉曲線及び切削深さ等についてのデ
ータが入力されると (ステップ71)、CP U (
21が入力されたデータに基づいて、切削すべき形状デ
ータを構築しくステップ72)、記憶装置がこれを記憶
する。なお、cPU(2)は形状データの構築時に、入
力されたデータに基づいてCPU(2)の有する2次元
座標空間に被加工物の切削領域を展開する。次いで、操
作者の適当な指示が与えられると、CP U (2+が
CP U (21の座標空間をX軸方向(又はY軸方向
)にスキャンして(ステップ73)、座標空間内のスキ
ャンした点が切削領域内にあるか否かを判断する(ステ
ップ74)。スキャンした点が切削領域内にあるときは
、第8図に示すように、その点を被加工物を加工する加
工工具の加工経路を示すものとして、表示装置(4)に
表示させて(ステップ75)、スキャンを続行する。又
、スキャンした点が切削領域内にないときには、切削領
域の認識が終了したか否かを判断しくステップ7B)、
終了していないときは、スキャン方向を逆向きにすると
ともにY軸方向(又はX軸方向)にずらす(ステップ7
7)。First, when data regarding the closed curve representing the shape of the cutting area shown in FIG. 6(1)), the cutting depth, etc. are input from the input device (1) (step 71), the CPU (
21 constructs shape data to be cut based on the input data (step 72), and stores this in the storage device. Note that when constructing the shape data, the cPU (2) develops the cutting area of the workpiece in the two-dimensional coordinate space of the CPU (2) based on the input data. Next, when an appropriate instruction from the operator is given, CPU (2+) scans the coordinate space of CPU (21) in the X-axis direction (or Y-axis direction) (step 73), and It is determined whether the point is within the cutting area (step 74).If the scanned point is within the cutting area, as shown in FIG. The machining path is displayed on the display device (4) (step 75), and scanning is continued.Also, when the scanned point is not within the cutting area, a check is made to determine whether or not recognition of the cutting area has been completed. Judgment step 7B)
If it is not finished, reverse the scanning direction and shift it in the Y-axis direction (or X-axis direction) (Step 7
7).
ところで、上記構成の従来の自動プログラミング装置は
、X軸方同文りよY軸方向にスキャンする乙とにより、
被加工物の切削領域を認識するので、切削領域の形状が
第9図(、)に示すようなものである場合、CPU(2
)は第9図(b)に示した加工工具の加工経路のように
、切削領域の斜線部分が認識できないという問題があっ
た。By the way, the conventional automatic programming device with the above configuration scans in the X-axis direction and in the Y-axis direction.
Since the cutting area of the workpiece is recognized, if the shape of the cutting area is as shown in FIG.
) has a problem in that the shaded portion of the cutting area cannot be recognized, as in the machining path of the machining tool shown in FIG. 9(b).
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
切削領域の形状がどのようなものであっても、これを認
識して被加工物の切削に必要なNCデータを出力する自
動プログラミング装置を提供する乙とを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems,
Another object of the present invention is to provide an automatic programming device that recognizes the shape of a cutting area and outputs NC data necessary for cutting a workpiece.
そこで本発明では、被加工物の加工に必要なデータを入
力するための入力装置と、所定の大きさの2次元座標空
間を有し、入力されたデータに基づいて2次元座標空間
に被加工物の切削領域を展開し、2次元座標空間をスキ
ャンすることにより、被加工物を切削する工具の加工経
路をNCデータとして算出する中央処理装置と、NCデ
ータを出力する出力装置と、中央処理装置がスキャンす
べき経路を指示するスキャン経路指示曲線を入力するた
めのスキャン経路指示曲線入力装置と、入力されたスキ
ャン経路指示曲線に基づいて中央処理装置がスキャンす
べき経路を指示するスキャン経路指示装置と、被加工物
の加工に必要なデータ、スキャン経路指示曲線及びNC
データを記憶する記憶装置と、中央処理装置がスキャン
H路指示装置の指示に従ってスキャンした経路を工具の
加工経路として表示する表示装置とから自動プログラミ
ング装置を構成する。Therefore, the present invention has an input device for inputting data necessary for processing the workpiece and a two-dimensional coordinate space of a predetermined size, and the workpiece is processed into the two-dimensional coordinate space based on the input data. A central processing unit that expands the cutting area of the object and scans the two-dimensional coordinate space to calculate the machining path of the tool that cuts the workpiece as NC data; an output device that outputs the NC data; A scan path instruction curve input device for inputting a scan path instruction curve that instructs the path that the device should scan; and a scan path instruction that instructs the central processing unit to scan the path based on the input scan path instruction curve. Equipment, data necessary for processing the workpiece, scan path instruction curve and NC
An automatic programming device is constituted by a storage device that stores data and a display device that displays a path scanned by a central processing unit according to instructions from a scan H path indicating device as a machining path of a tool.
上記構成の自動プログラミング装置は、入力装置及びス
キャン経路指示曲線入力装置によって被加工物の加工に
必要なデータ及びスキャン経路指示曲線がそれぞれ入力
されると、中央処理装置が入力されたデータに基づいて
2次元座標空間に被加工物の切削領域を展開するととも
に、スキャン経絡指示装置によって入力されたスキャン
経路指示曲線に基づいてスキャンすべき経路を指示され
ると、これに従い切削領域をスキャンして、被加工物を
切削する工具の加工経路をNCデータとして算出する。In the automatic programming device configured as described above, when the data necessary for processing the workpiece and the scan path instruction curve are respectively inputted by the input device and the scan path instruction curve input device, the central processing unit executes the processing based on the input data. The cutting area of the workpiece is developed in a two-dimensional coordinate space, and when a path to be scanned is instructed based on a scan path instruction curve inputted by a scan meridian instruction device, the cutting area is scanned in accordance with the instruction, The machining path of the tool that cuts the workpiece is calculated as NC data.
又、出力装置がNCデータを出方を出力(7、記憶装置
が被加工物の加工に必要なデータ、スキャン経絡指示曲
線及びNCデータを記憶し、表示装置が中央処理装置の
スキャンした経路を工具の加工経絡として表示する。In addition, the output device outputs the NC data (7. The storage device stores the data necessary for processing the workpiece, the scan meridian instruction curve, and the NC data, and the display device outputs the route scanned by the central processing unit. Display as the machining meridian of the tool.
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説
明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第1図(二を本発明に係る自動プロゲラピング装置の構
成図である。なお、第1図において、第2図と同様の機
能を果す部分については同一の符号を付し、その説明は
省略する。(6)はCP U f21がスキャンすべき
経路を指示するスキャン経路指示曲線Cを入力するため
のスキャン経路指示曲線入力装置、(7)は入力された
スキャン経路指示曲線に基づいてCP U (2+がス
キャンすべき経路を指示するスキャン経路指示装置であ
る。FIG. 1 (2) is a configuration diagram of an automatic progeraping device according to the present invention. In FIG. 1, parts that have the same functions as those in FIG. .(6) is a scan route instruction curve input device for inputting a scan route instruction curve C that indicates a route to be scanned by the CPU f21, and (7) is a scan route instruction curve input device for inputting a scan route instruction curve C that indicates a route to be scanned by the CPU f21. 2+ is a scan route indicating device that indicates the route to be scanned.
次に、本発明に係る自動プログラミング装置の動作につ
いて、第2図及び第3図を参照して説明する。なお、第
2図は第2図(、)が切削加工前の被加工物の外観を、
第2図(b)が切削すべき領域、即ち切削領域の形状を
、第2図(c)が切削加工後の被加工物の外観をそれぞ
れ示したものである。又、第3図は本発明に係る自動プ
ログラミング装置の動作を示す−1tj−チャー1−で
ある。Next, the operation of the automatic programming device according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. In addition, Figure 2 (,) shows the appearance of the workpiece before cutting.
FIG. 2(b) shows the shape of the region to be cut, that is, the shape of the cutting region, and FIG. 2(c) shows the appearance of the workpiece after cutting. Further, FIG. 3 is -1tj-char 1- showing the operation of the automatic programming device according to the present invention.
まず、入力装置(1)から第1j図(1〕)に示した切
削領域の形状を表わずIyJ11+線及び切1fflJ
深さ等についてのデータが、又スキャン経路指示曲線入
力袋M(6)からCP U (2+がスキャンすべき線
路を指示するスキャン経路指示曲線がそれぞれ入力され
ると(ステップ31) 、CP U(21が入力された
データに基づいて、切削すべき形状データを構築しくス
テップ32)、記憶装置がスキャン経路指示曲線ととも
にこれを記憶する。なお、CPU(21は形状データの
構築時に、入力されたデータに基づいてCPU(2)の
有する2次元座標空間に被加工物の切削領域を展開する
。次いで、操作者の適当な指示が与えられると、スキャ
ン経路指示装置(7)が指定曲線の始点を通る指定曲線
の法線を、CP U (21が被加工物の加工領域をス
キャンするへき経路として指示しくステップ33) 、
CP U(2+が指示曲線の指示する方向、即ち指示曲
線の法線方向にスキャンして(ステップ33)、座標空
間内のスキャンした点が切削領域内にあるか否かを判断
する(ステップ34)。スキャンした点が切削領域内に
あるときは、第4図に示すように、その点を被加工物を
加工する加工工具の加工経路を示すものとして、表示装
置(4)に表示させて(ステップ35)、スキャンを続
行する。又、スキャンした点が切削領域内にないときに
は、切削領域の認識が終了したか否かを判断しくステッ
プ36)、終了していないときは、スキャン経路指示曲
線のパラメータを変化させて、即ち、法線の位置を変え
てCP U (2+がスキャンすべき経路を変え(ステ
ップ33)、スキャンを続行する。First, from the input device (1), the shape of the cutting area shown in FIG.
When data regarding the depth, etc., and a scan route indication curve indicating the track to be scanned (step 31) are input from the scan route indication curve input bag M(6), the CPU (2+) inputs data on the depth, etc. 21 constructs the shape data to be cut based on the input data (Step 32), and the storage device stores this together with the scan route instruction curve. Note that the CPU (21) constructs the shape data to be cut based on the input data. Based on the data, the cutting area of the workpiece is developed in the two-dimensional coordinate space of the CPU (2).Next, when an appropriate instruction is given by the operator, the scanning path indicating device (7) moves to the starting point of the specified curve. The CPU 21 instructs the normal line of the specified curve passing through as a path to scan the processing area of the workpiece (step 33),
The CPU (2+) scans in the direction indicated by the instruction curve, that is, in the normal direction of the instruction curve (step 33), and determines whether the scanned point in the coordinate space is within the cutting area (step 34). ).When the scanned point is within the cutting area, as shown in Fig. 4, the point is displayed on the display device (4) as indicating the machining path of the machining tool for machining the workpiece. (Step 35), continue scanning.If the scanned point is not within the cutting area, it is determined whether or not the recognition of the cutting area has been completed (Step 36), and if not, the scanning path is instructed. The parameters of the curve are changed, that is, the position of the normal line is changed to change the path that the CPU (2+) should scan (step 33), and the scan is continued.
なお・スキャン経路指示曲線入力袋Ji!7(61及び
スキャン経路指示装置(7)の411能はプログラムの
サブルーチンとして実現しても、)い。In addition, scan route instruction curve input bag Ji! 7 (61 and the 411 function of the scan path direction device (7) may be implemented as a subroutine of the program).
以上説明したように本発明に、lこれば、中央処理装置
がその2次元座標空間に展開した被加工物の切削領域を
スキャンして、被加工物を切削する工具の加工経絡をN
Cデータとして算出する場合に、中央処理装置のスキャ
ンすべき経路を指示することにより、被加工物の切削領
域の形状がどのようなものであっても、これを正確に認
識できる。As explained above, according to the present invention, the central processing unit scans the cutting area of the workpiece developed in the two-dimensional coordinate space, and determines the machining meridian of the tool that cuts the workpiece.
When calculating as C data, by instructing the central processing unit the path to be scanned, it is possible to accurately recognize the shape of the cutting area of the workpiece, no matter what shape it is.
第1図は本発明に係る自動プログラミング装置の構成図
、第2図は本発明に係る自動プログラミング装置によっ
てNCデータが作成される被加工物とその切削領域を示
す説明図、第3図は本発明に係る自動プログラミング装
置の動作を説明するフローチャー1・、第4図は本発明
に係る自動プログラミング装置の表示装置に表示される
加工経路の表示図、第5図は従来の自動プログラミング
装置の構成図、第6図は従来の自動プログラミング装置
によってNCデータが作成される被加工物とその切削−
領域を示す説明図、第7図は従来の自動プログラミング
装置の動作を説明するフローチャート、第8図は従来の
自動プログラミング装置の表示装置に表示される加工線
路の表示図、第9図は従来の自動プログラミング装置に
よってNCデータが作成される被加工物とこれに対応す
る表示装置に表示される加工線路の表示図である。
図において、1は入力装置、2ば中央処理装置、3は記
憶装置、4は表示装置、5は出力装置、6はスキャン経
路指示曲線入力装置、7ばスキャン経路指示装置である
。
なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すもので
ある。FIG. 1 is a configuration diagram of an automatic programming device according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a workpiece and its cutting area for which NC data is created by the automatic programming device according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram of the automatic programming device according to the present invention. Flowchart 1 to explain the operation of the automatic programming device according to the invention, FIG. 4 is a display diagram of the machining path displayed on the display device of the automatic programming device according to the present invention, and FIG. The configuration diagram, Figure 6, shows the workpiece and its cutting for which NC data is created by a conventional automatic programming device.
FIG. 7 is a flowchart explaining the operation of the conventional automatic programming device, FIG. 8 is a display diagram of the machining line displayed on the display device of the conventional automatic programming device, and FIG. FIG. 2 is a display diagram of a workpiece for which NC data is created by an automatic programming device and a processing line displayed on a corresponding display device. In the figure, 1 is an input device, 2 is a central processing unit, 3 is a storage device, 4 is a display device, 5 is an output device, 6 is a scan route instruction curve input device, and 7 is a scan route instruction device. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.
Claims (3)
入力装置と、所定の大きさの2次元座標空間を有し、前
記入力されたデータに基づいて該2次元座標空間に前記
被加工物の切削領域を展開し、該2次元座標空間をスキ
ャンすることにより、該被加工物を切削する工具の加工
経路をNCデータとして算出する中央処理装置と、前記
NCデータを出力する出力装置と、前記中央処理装置が
スキャンすべき経路を指示するスキャン経路指示曲線を
入力するためのスキャン経路指示曲線入力装置と、前記
入力されたスキャン経路指示曲線に基づいて前記中央処
理装置がスキャンすべき経路を指示するスキャン経路指
示装置と、前記被加工物の加工に必要なデータ、前記ス
キャン経路指示曲線及び前記NCデータを記憶する記憶
装置と、前記中央処理装置が前記スキャン経路指示装置
の指示に従ってスキャンした経路を前記工具の加工経路
として表示する表示装置とを備えたことを特徴とする自
動プログラミング装置。(1) It has an input device for inputting data necessary for processing the workpiece, and a two-dimensional coordinate space of a predetermined size, and the workpiece is inputted into the two-dimensional coordinate space based on the input data. A central processing unit that develops a cutting area of a workpiece and scans the two-dimensional coordinate space to calculate a machining path of a tool that cuts the workpiece as NC data; and an output device that outputs the NC data. a scan route instruction curve input device for inputting a scan route instruction curve that indicates a route that the central processing unit should scan based on the input scan route instruction curve; A scan route indicating device for instructing a route, a storage device for storing data necessary for processing the workpiece, the scan route indicating curve and the NC data, and the central processing unit An automatic programming device comprising: a display device that displays a scanned path as a machining path of the tool.
加工形状、加工方法及び切削すべき切削領域を表わす曲
線の各種データである特許請求の範囲第1項記載の自動
プログラミング装置。(2) The automatic programming device according to claim 1, wherein the data necessary for machining the workpiece is various data of curves representing the machining shape of the workpiece, the machining method, and the cutting area to be cut. .
ャン経路指示曲線の法線方向である特許請求の範囲第1
項記載の自動プログラミング装置。(3) The path to be scanned by the central processing unit is in the normal direction of the scan path instruction curve.
Automatic programming device as described in Section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25849385A JPS62119607A (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Automatic programming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25849385A JPS62119607A (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Automatic programming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62119607A true JPS62119607A (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=17320974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25849385A Pending JPS62119607A (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Automatic programming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62119607A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210080537A (en) | 2018-12-21 | 2021-06-30 | 오므론 가부시키가이샤 | How to correct the linear scale detection value |
KR20220062636A (en) | 2019-10-28 | 2022-05-17 | 오므론 가부시키가이샤 | How to measure position |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP25849385A patent/JPS62119607A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210080537A (en) | 2018-12-21 | 2021-06-30 | 오므론 가부시키가이샤 | How to correct the linear scale detection value |
KR20220062636A (en) | 2019-10-28 | 2022-05-17 | 오므론 가부시키가이샤 | How to measure position |
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